JPH10318368A - ダイアフラム - Google Patents
ダイアフラムInfo
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- JPH10318368A JPH10318368A JP14450997A JP14450997A JPH10318368A JP H10318368 A JPH10318368 A JP H10318368A JP 14450997 A JP14450997 A JP 14450997A JP 14450997 A JP14450997 A JP 14450997A JP H10318368 A JPH10318368 A JP H10318368A
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- JP
- Japan
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- flange
- diaphragm
- flange portion
- film
- flange part
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 36
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 16
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 8
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 膜部１の外周縁にフランジ部２を一体成形す
るとともに膜部１の一面１ａに沿って基布３を設けたダ
イアフラムについて、基布３がフランジ部２の同じ一面
２ａ側に露出しないようにし、もってフランジ部２のシ
ール性を向上させることが可能なダイアフラムを提供す
る。 【解決手段】 基布３がフランジ部２の一面２ａ側に露
出しないように、膜部１の一面１ａとフランジ部２の一
面２ａとの間に段差部６を設け、これによりフランジ部
２内に埋設された基布３の一面側にゴム状弾性材よりな
るシール部７を設けることにした。
るとともに膜部１の一面１ａに沿って基布３を設けたダ
イアフラムについて、基布３がフランジ部２の同じ一面
２ａ側に露出しないようにし、もってフランジ部２のシ
ール性を向上させることが可能なダイアフラムを提供す
る。 【解決手段】 基布３がフランジ部２の一面２ａ側に露
出しないように、膜部１の一面１ａとフランジ部２の一
面２ａとの間に段差部６を設け、これによりフランジ部
２内に埋設された基布３の一面側にゴム状弾性材よりな
るシール部７を設けることにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイアフラムに係
り、更に詳しくは、基布を備えた基布入りのダイアフラ
ムに関する。
り、更に詳しくは、基布を備えた基布入りのダイアフラ
ムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から図２に示すように、略円盤形を
呈する膜部１の外周縁に環状のフランジ部２を一体成形
するとともに膜部１の一面（図上上面）１ａに沿って補
強用の基布３を設けたゴム状弾性材製のダイアフラムが
知られている。
呈する膜部１の外周縁に環状のフランジ部２を一体成形
するとともに膜部１の一面（図上上面）１ａに沿って補
強用の基布３を設けたゴム状弾性材製のダイアフラムが
知られている。
【０００３】しかしながらこのダイアフラムにおいて
は、膜部１の一面１ａとフランジ部２の一面（図上上
面）２ａとが同一平面上に成形されているために、基布
３が膜部１の一面１ａだけでなくフランジ部２の一面２
ａにおいてもその表面に半露出した状態で配置されてい
る。
は、膜部１の一面１ａとフランジ部２の一面（図上上
面）２ａとが同一平面上に成形されているために、基布
３が膜部１の一面１ａだけでなくフランジ部２の一面２
ａにおいてもその表面に半露出した状態で配置されてい
る。
【０００４】したがってこのダイアフラムを機器に装着
すると、図３に示すように、基布３が半露出したフラン
ジ部２の一面２ａがハウジング４と接する状態となり、
この状態は、ダイアフラムとハウジング４の境界が半露
出した基布３で接することになるために、シール性が余
り良くない。すなわち試しにダイアフラムの一面側の室
Ａに負圧をかけてみると、ダイアフラムとハウジング４
の境界を通って大気が室Ａに侵入することがある。
すると、図３に示すように、基布３が半露出したフラン
ジ部２の一面２ａがハウジング４と接する状態となり、
この状態は、ダイアフラムとハウジング４の境界が半露
出した基布３で接することになるために、シール性が余
り良くない。すなわち試しにダイアフラムの一面側の室
Ａに負圧をかけてみると、ダイアフラムとハウジング４
の境界を通って大気が室Ａに侵入することがある。
【０００５】この対策として従来、図４に示すように、
成形金型の型割りをフランジ部２における一面２ａ側か
ら他面（図上下面）２ｂ側に変更し、基布３をこのフラ
ンジ部２の他面２ｂ側にもって来て、基布３が極力、フ
ランジ部２の一面２ａ側に露出しないようにすることが
あるが、このようにしても多くの場合は、基布３が完全
にはフランジ部２内に埋設されない。
成形金型の型割りをフランジ部２における一面２ａ側か
ら他面（図上下面）２ｂ側に変更し、基布３をこのフラ
ンジ部２の他面２ｂ側にもって来て、基布３が極力、フ
ランジ部２の一面２ａ側に露出しないようにすることが
あるが、このようにしても多くの場合は、基布３が完全
にはフランジ部２内に埋設されない。
【０００６】したがってこのダイアフラムを機器に装着
すると、図５に示すように、やはり基布３が半露出した
フランジ部２の一面２ａがハウジング４と接することに
なり、余り効果が得られない。
すると、図５に示すように、やはり基布３が半露出した
フランジ部２の一面２ａがハウジング４と接することに
なり、余り効果が得られない。
【０００７】また更に図６に示すように、フランジ部２
の一面２ａに糸状のビード部５を一体成形し、このビー
ド部５を設けた分、ゴム状弾性材のボリュームを増して
シール性の向上を目指したものもあるが、これとて図７
に示すように、基布３がビード部５の表面に沿って配置
されてしまうために、余り効果が得られない。
の一面２ａに糸状のビード部５を一体成形し、このビー
ド部５を設けた分、ゴム状弾性材のボリュームを増して
シール性の向上を目指したものもあるが、これとて図７
に示すように、基布３がビード部５の表面に沿って配置
されてしまうために、余り効果が得られない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、膜部の外周縁にフランジ部を一体成形するとともに
膜部の一面に沿って基布を設けたダイアフラムにおい
て、基布がフランジ部の同じ一面側に露出しないように
し、もってフランジ部のシール性を向上させることが可
能なダイアフラムを提供することを目的とする。
み、膜部の外周縁にフランジ部を一体成形するとともに
膜部の一面に沿って基布を設けたダイアフラムにおい
て、基布がフランジ部の同じ一面側に露出しないように
し、もってフランジ部のシール性を向上させることが可
能なダイアフラムを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のダイアフラムは、膜部の外周縁にフランジ
部を一体成形するとともに前記膜部の一面に沿って基布
を設けたダイアフラムにおいて、前記基布が前記フラン
ジ部の同じ一面側に露出しないように、前記膜部の一面
と前記フランジ部の一面との間に段差部を設け、これに
より前記フランジ部内に埋設された前記基布の一面側に
ゴム状弾性材よりなるシール部を設けることにした。
め、本発明のダイアフラムは、膜部の外周縁にフランジ
部を一体成形するとともに前記膜部の一面に沿って基布
を設けたダイアフラムにおいて、前記基布が前記フラン
ジ部の同じ一面側に露出しないように、前記膜部の一面
と前記フランジ部の一面との間に段差部を設け、これに
より前記フランジ部内に埋設された前記基布の一面側に
ゴム状弾性材よりなるシール部を設けることにした。
【００１０】上記従来技術において、膜部の一面に沿っ
て設けられた基布がフランジ部の同じ一面側に露出して
いたそもそもの理由は、上記したように膜部１の一面１
ａとフランジ部２の一面２ａとが同一平面上に成形され
ていて、基布３が配置されるべき位置（面）に対してフ
ランジ部２の一面２ａが近過ぎたことが原因である。
て設けられた基布がフランジ部の同じ一面側に露出して
いたそもそもの理由は、上記したように膜部１の一面１
ａとフランジ部２の一面２ａとが同一平面上に成形され
ていて、基布３が配置されるべき位置（面）に対してフ
ランジ部２の一面２ａが近過ぎたことが原因である。
【００１１】したがって、これに対して上記構成を備え
た本発明のダイアフラムのように、基布がフランジ部の
一面側に露出しないように膜部の一面とフランジ部の一
面との間に段差部が設けられ、これによりフランジ部内
に埋設された基布の一面側にゴム状弾性材よりなるシー
ル部が設けられると、基布がフランジ部内に完全に埋設
され、フランジ部がその一面に一体成形されたシール部
をもってハウジングに接触する。したがってこのフラン
ジ部とハウジングとの間のシール性を格段に向上させる
ことが可能となる。
た本発明のダイアフラムのように、基布がフランジ部の
一面側に露出しないように膜部の一面とフランジ部の一
面との間に段差部が設けられ、これによりフランジ部内
に埋設された基布の一面側にゴム状弾性材よりなるシー
ル部が設けられると、基布がフランジ部内に完全に埋設
され、フランジ部がその一面に一体成形されたシール部
をもってハウジングに接触する。したがってこのフラン
ジ部とハウジングとの間のシール性を格段に向上させる
ことが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。
したがって説明する。
【００１３】図１は、当該実施形態に係るダイアフラム
の要部断面を示している。
の要部断面を示している。
【００１４】図１に示すように、当該実施形態に係るダ
イアフラムは先ず、装着作動時に可撓変形する略円盤形
の膜部（可撓部とも称する）１を備えており、この膜部
１の外周縁に、装着時にハウジング４，４’の間に挟着
される環状のフランジ部（外周フランジとも称する）２
が一体成形されている。この膜部１およびフランジ部２
は所定のゴム状弾性材を成形材料として成形金型（図示
せず）により一体に成形されている。
イアフラムは先ず、装着作動時に可撓変形する略円盤形
の膜部（可撓部とも称する）１を備えており、この膜部
１の外周縁に、装着時にハウジング４，４’の間に挟着
される環状のフランジ部（外周フランジとも称する）２
が一体成形されている。この膜部１およびフランジ部２
は所定のゴム状弾性材を成形材料として成形金型（図示
せず）により一体に成形されている。
【００１５】膜部１の一面（片面とも称する、図上上
面）１ａに沿って、膜部１ないし当該ダイアフラム全体
を補強する基布３が設けられており、この基布３がフラ
ンジ部２の同じ一面（図上上面）２ａ側に露出すること
がないように、膜部１の一面１ａとフランジ部２の一面
２ａとの間に段差部（ズレ部とも称する）６が環状に設
けられており、これによりフランジ部２内に埋設された
基布３の一面（図上上面）側にゴム状弾性材よりなるシ
ール部７が環状に設けられている。
面）１ａに沿って、膜部１ないし当該ダイアフラム全体
を補強する基布３が設けられており、この基布３がフラ
ンジ部２の同じ一面（図上上面）２ａ側に露出すること
がないように、膜部１の一面１ａとフランジ部２の一面
２ａとの間に段差部（ズレ部とも称する）６が環状に設
けられており、これによりフランジ部２内に埋設された
基布３の一面（図上上面）側にゴム状弾性材よりなるシ
ール部７が環状に設けられている。
【００１６】基布３は、膜部１に埋設されており、膜部
１の一面１ａに対して半露出している。またフランジ部
２に対してはその肉厚内に完全に埋設されている。また
上記従来例に係る図４のところで述べたように、成形金
型がフランジ部２における他面（図上下面）２ｂ側で片
割りされていることにより、基布３の外周縁部３ａがフ
ランジ部２の他面２ｂ近傍に配置されている。
１の一面１ａに対して半露出している。またフランジ部
２に対してはその肉厚内に完全に埋設されている。また
上記従来例に係る図４のところで述べたように、成形金
型がフランジ部２における他面（図上下面）２ｂ側で片
割りされていることにより、基布３の外周縁部３ａがフ
ランジ部２の他面２ｂ近傍に配置されている。
【００１７】膜部１の一面１ａとフランジ部２の一面２
ａとの間に設けられた環状の段差部６は、膜部１の一面
１ａよりフランジ部２の一面２ａの方が図上上方に突出
するようにこの一面１ａ，２ａ同士を互いに図上上下方
向（軸方向）に変位させたもので、所定の軸方向高さｈ
を備えており、この高さｈ分のシール部７が、フランジ
部２内に埋設された基布３の一面側において、フランジ
部２の一面２ａ側に一体成形されている。またこのシー
ル部７の端面、すなわちフランジ２の一面２ａに糸状の
ビード部８が環状に一体成形されている。
ａとの間に設けられた環状の段差部６は、膜部１の一面
１ａよりフランジ部２の一面２ａの方が図上上方に突出
するようにこの一面１ａ，２ａ同士を互いに図上上下方
向（軸方向）に変位させたもので、所定の軸方向高さｈ
を備えており、この高さｈ分のシール部７が、フランジ
部２内に埋設された基布３の一面側において、フランジ
部２の一面２ａ側に一体成形されている。またこのシー
ル部７の端面、すなわちフランジ２の一面２ａに糸状の
ビード部８が環状に一体成形されている。
【００１８】ダイアフラムを装着するハウジング４，
４’は図上上下に配置された一対の組み合わせからな
り、このハウジング４，４’の対向部にダイアフラムの
フランジ部２を挟着する環状の装着溝９が設けられ、装
着溝９の内周開口部に環状の抜止め部１０が設けられて
いる。
４’は図上上下に配置された一対の組み合わせからな
り、このハウジング４，４’の対向部にダイアフラムの
フランジ部２を挟着する環状の装着溝９が設けられ、装
着溝９の内周開口部に環状の抜止め部１０が設けられて
いる。
【００１９】上記構成を備えたダイアフラムは、基布３
がフランジ部２の一面２ａ側に露出しないように膜部１
の一面１ａとフランジ部２の一面２ａとの間に環状の段
差部６が設けられて、これによりフランジ部２内に完全
に埋設された基布３の一面側にゴム状弾性材よりなる環
状のシール部７がフランジ部２と一体に設けられている
ために、基布３がフランジ部２内に完全に埋設され、フ
ランジ部２がその一面２ａ側に一体成形されたシール部
７をもってハウジング４に接触する。したがってこのフ
ランジ部２とハウジング４との間のシール性を格段に向
上させることができる。
がフランジ部２の一面２ａ側に露出しないように膜部１
の一面１ａとフランジ部２の一面２ａとの間に環状の段
差部６が設けられて、これによりフランジ部２内に完全
に埋設された基布３の一面側にゴム状弾性材よりなる環
状のシール部７がフランジ部２と一体に設けられている
ために、基布３がフランジ部２内に完全に埋設され、フ
ランジ部２がその一面２ａ側に一体成形されたシール部
７をもってハウジング４に接触する。したがってこのフ
ランジ部２とハウジング４との間のシール性を格段に向
上させることができる。
【００２０】またシール部７の端面に環状のビード部８
が設けられてハウジング４に対する接触面圧が高められ
ているために、フランジ部２とハウジング４との間のシ
ール性を更に一層向上させることができる。
が設けられてハウジング４に対する接触面圧が高められ
ているために、フランジ部２とハウジング４との間のシ
ール性を更に一層向上させることができる。
【００２１】このダイアフラムは特に、工業用のダイア
フラムとして、微小な洩れをも嫌うような使用箇所に利
用されるのに適している。
フラムとして、微小な洩れをも嫌うような使用箇所に利
用されるのに適している。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００２３】すなわち、上記構成を備えた本発明のダイ
アフラムにおいては、基布がフランジ部の一面側に露出
しないように膜部の一面とフランジ部の一面との間に段
差部が設けられ、これによりフランジ部内に埋設された
基布の一面側にゴム状弾性材よりなるシール部が設けら
れているために、基布がフランジ部内に完全に埋設さ
れ、フランジ部がその一面に一体成形されたシール部を
もってハウジングに接触する。したがってこのフランジ
部とハウジングとの間のシール性を格段に向上させるこ
とができる。
アフラムにおいては、基布がフランジ部の一面側に露出
しないように膜部の一面とフランジ部の一面との間に段
差部が設けられ、これによりフランジ部内に埋設された
基布の一面側にゴム状弾性材よりなるシール部が設けら
れているために、基布がフランジ部内に完全に埋設さ
れ、フランジ部がその一面に一体成形されたシール部を
もってハウジングに接触する。したがってこのフランジ
部とハウジングとの間のシール性を格段に向上させるこ
とができる。
【図１】本発明の実施形態に係るダイアフラムの要部断
面図
面図
【図２】従来例に係るダイアフラムの要部断面図
【図３】同ダイアフラムの装着状態を示す要部断面図
【図４】他の従来例に係るダイアフラムの要部断面図
【図５】同ダイアフラムの装着状態を示す要部断面図
【図６】他の従来例に係るダイアフラムの要部断面図
【図７】同ダイアフラムの装着状態を示す要部断面図
１ 膜部 １ａ，２ａ 一面 ２ フランジ部 ２ｂ 他面 ３ 基布 ３ａ 外周縁部 ４，４’ ハウジング ５，８ ビード部 ６ 段差部 ７ シール部 ９ 装着溝 １０ 抜止め部
Claims (1)
- 【請求項１】 膜部（１）の外周縁にフランジ部（２）
を一体成形するとともに前記膜部（１）の一面（１ａ）
に沿って基布（３）を設けたダイアフラムにおいて、 前記基布（３）が前記フランジ部（２）の同じ一面（２
ａ）側に露出しないように、前記膜部（１）の一面（１
ａ）と前記フランジ部（２）の一面（２ａ）との間に段
差部（６）を設け、これにより前記フランジ部（２）内
に埋設された前記基布（３）の一面側にゴム状弾性材よ
りなるシール部（７）を設けたことを特徴とするダイア
フラム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14450997A JPH10318368A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | ダイアフラム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14450997A JPH10318368A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | ダイアフラム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10318368A true JPH10318368A (ja) | 1998-12-04 |
Family
ID=15364022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14450997A Pending JPH10318368A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | ダイアフラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10318368A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003021234A (ja) * | 2001-07-05 | 2003-01-24 | Nok Corp | ダイアフラム |
| WO2013179738A1 (ja) * | 2012-05-30 | 2013-12-05 | 株式会社フジキン | ダイヤフラム及びダイヤフラム弁 |
-
1997
- 1997-05-20 JP JP14450997A patent/JPH10318368A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003021234A (ja) * | 2001-07-05 | 2003-01-24 | Nok Corp | ダイアフラム |
| WO2013179738A1 (ja) * | 2012-05-30 | 2013-12-05 | 株式会社フジキン | ダイヤフラム及びダイヤフラム弁 |
| US9423037B2 (en) | 2012-05-30 | 2016-08-23 | Kabushiki Kaisha Fujikin | Diaphragm with flange and annular ridge and diaphragm valve using the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040915 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050223 |