JPH0627887B2 - 光伝送用フアイバ - Google Patents
光伝送用フアイバInfo
- Publication number
- JPH0627887B2 JPH0627887B2 JP59102727A JP10272784A JPH0627887B2 JP H0627887 B2 JPH0627887 B2 JP H0627887B2 JP 59102727 A JP59102727 A JP 59102727A JP 10272784 A JP10272784 A JP 10272784A JP H0627887 B2 JPH0627887 B2 JP H0627887B2
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- JP
- Japan
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- modulus
- young
- fiber
- coating
- primary coating
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02395—Glass optical fibre with a protective coating, e.g. two layer polymer coating deposited directly on a silica cladding surface during fibre manufacture
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は低温において損失増加が小さく、しかも室温の
みならず低温においても外力による損失増加が小さい光
伝送用フアイバ（以下光フアイバという）の構造に関す
る。
みならず低温においても外力による損失増加が小さい光
伝送用フアイバ（以下光フアイバという）の構造に関す
る。
（従来の技術） 従来、１次被覆として例えば紫外線硬化型樹脂を施して
成る光伝送用フアイバに、２次被覆として、例えば熱可
塑性樹脂の一種であるナイロン１２を被覆したタイト構
造光フアイバ心線（以下タイト心線という）が知られて
いる。
成る光伝送用フアイバに、２次被覆として、例えば熱可
塑性樹脂の一種であるナイロン１２を被覆したタイト構
造光フアイバ心線（以下タイト心線という）が知られて
いる。
（発明が解決しようとする問題点） 従来、上記のタイト心線においては、１次被覆材料の室
温におけるヤング率は考慮されても、低温におけるヤン
グ率は考慮されないままに低温での伝送特性を論じられ
ていた。従来用いられてきた１次被覆用樹脂（一般に室
温でのヤング率が０．１〜０．２Kg／mm2程度）は、０
℃〜-30℃という低温では、そのヤング率が数従から数
百Kg／mm2と大きくなるため、このような１次被覆を有
する従来のタイト心線では室温において伝送損失が低い
ものでも、低温では外力や２次被覆の低温における収縮
歪のために大幅に損失が増加するという問題があつた。
そして外力吸収層たる１次被覆のヤング率の非常な増加
のために、吸収できなくなつた外力による損失増加で
は、はなはだしい場合には低温で光が通らなくなること
もあつた。
温におけるヤング率は考慮されても、低温におけるヤン
グ率は考慮されないままに低温での伝送特性を論じられ
ていた。従来用いられてきた１次被覆用樹脂（一般に室
温でのヤング率が０．１〜０．２Kg／mm2程度）は、０
℃〜-30℃という低温では、そのヤング率が数従から数
百Kg／mm2と大きくなるため、このような１次被覆を有
する従来のタイト心線では室温において伝送損失が低い
ものでも、低温では外力や２次被覆の低温における収縮
歪のために大幅に損失が増加するという問題があつた。
そして外力吸収層たる１次被覆のヤング率の非常な増加
のために、吸収できなくなつた外力による損失増加で
は、はなはだしい場合には低温で光が通らなくなること
もあつた。
本発明の目的は、上記の従来法の問題点を解決して、ヤ
ング率の温度変化の小さい１次被覆を施すことによつて
低温における損失増加が小さく、しかも低温においても
外力による損失増加が小さいタイト心線を提供すること
にある。
ング率の温度変化の小さい１次被覆を施すことによつて
低温における損失増加が小さく、しかも低温においても
外力による損失増加が小さいタイト心線を提供すること
にある。
以下室温としては２３℃を、低温としては、-30℃を具
体的な温度として説明する。
体的な温度として説明する。
（問題点を解決する手段） かかる目的を達成するために、本発明は光フアイバ上に
１次被覆と２次被覆を施したタイト心線において、該１
次被覆の材料の-30℃におけるヤング率が２３℃におけ
るヤング率の１０倍以下であることを特徴とする。
１次被覆と２次被覆を施したタイト心線において、該１
次被覆の材料の-30℃におけるヤング率が２３℃におけ
るヤング率の１０倍以下であることを特徴とする。
すなわち本発明は光伝送用ガラスフアイバ上に１次被覆
と２次被覆を施してなる光伝送用フアイバにおいて、該
１次被覆は、-30℃におけるヤング率が２３℃における
ヤング率の１０倍以下である紫外線硬化型樹脂または電
子線硬化型樹脂からなることを特徴とする光伝送用フア
イバを提供するものである。
と２次被覆を施してなる光伝送用フアイバにおいて、該
１次被覆は、-30℃におけるヤング率が２３℃における
ヤング率の１０倍以下である紫外線硬化型樹脂または電
子線硬化型樹脂からなることを特徴とする光伝送用フア
イバを提供するものである。
（作 用） 光フアイバの低温における損失増加は２次被覆の長さ方
向の収縮によつて起るものであり、他方外力による損失
増加は光フアイバの径方向にかかる力により、いずれの
場合も光フアイバにマイクロベンドが生じるために起
る。このようなマイクロベンドは２次被覆の収縮や外力
による歪が緩和されることなく光フアイバに伝わるため
に起ると考えられている。
向の収縮によつて起るものであり、他方外力による損失
増加は光フアイバの径方向にかかる力により、いずれの
場合も光フアイバにマイクロベンドが生じるために起
る。このようなマイクロベンドは２次被覆の収縮や外力
による歪が緩和されることなく光フアイバに伝わるため
に起ると考えられている。
従つて、光フアイバのマイクロベンドを小さくし、低温
における損失増加を減らすためには、被覆に低温におい
ても緩衝効果のある材料による層を設けることが必要で
あると、本発明者らは考えついた。
における損失増加を減らすためには、被覆に低温におい
ても緩衝効果のある材料による層を設けることが必要で
あると、本発明者らは考えついた。
かかる理由により、本発明による低温（具体的には約-3
0℃）で特性良好なタイト心線を得るには、-30℃におけ
るヤング率が２３℃におけるヤング率の１０倍以下であ
る樹脂による１次被覆を設けることが好ましく、（実施
例１のNO.１，NO.２）時に１次被覆の少なくとも１部は
２３℃におけるヤング率が０．５Kg／mm2以下であるこ
とが望ましい（実施例１のNO.１，NO.２）。この場合、
２３℃でのヤング率が０．５Kg／mm2以下の材料による
層が緩衝層として働くため、２３℃でのヤング率が０．
５Kg／mm2より大きく、-30℃におけるヤング率が２３℃
におけるヤング率の１０倍以下の材料による被覆層と組
み合わせて１次被覆を構成しても、本発明による低温で
の伝送特性の良好な光フアイバが得られる。（実施例２
のNO.４，NO.６） このようにヤング率の異なる材料を組み合わせて１次被
覆を構成する場合、各樹脂による被覆層の組み合わせ方
は任意であるが、特に緩衝層が薄肉の場合は-30℃にお
けるヤング率も0.5Kg／mm2以下の材料を用いるのが望ま
しい。
0℃）で特性良好なタイト心線を得るには、-30℃におけ
るヤング率が２３℃におけるヤング率の１０倍以下であ
る樹脂による１次被覆を設けることが好ましく、（実施
例１のNO.１，NO.２）時に１次被覆の少なくとも１部は
２３℃におけるヤング率が０．５Kg／mm2以下であるこ
とが望ましい（実施例１のNO.１，NO.２）。この場合、
２３℃でのヤング率が０．５Kg／mm2以下の材料による
層が緩衝層として働くため、２３℃でのヤング率が０．
５Kg／mm2より大きく、-30℃におけるヤング率が２３℃
におけるヤング率の１０倍以下の材料による被覆層と組
み合わせて１次被覆を構成しても、本発明による低温で
の伝送特性の良好な光フアイバが得られる。（実施例２
のNO.４，NO.６） このようにヤング率の異なる材料を組み合わせて１次被
覆を構成する場合、各樹脂による被覆層の組み合わせ方
は任意であるが、特に緩衝層が薄肉の場合は-30℃にお
けるヤング率も0.5Kg／mm2以下の材料を用いるのが望ま
しい。
一方、-30℃におけるヤング率が、２３℃におけるヤン
グ率の１０倍より大きい材料から成る１次被覆を施した
タイト心線では（実施例１のNO.３）-30℃における伝送
損失が非常に大きく（ほとんどの場合0.85μｍ帯の光波
長の測定で20dB/Km 以上）、また、-30℃において外力
による歪がかけられた場合にはさらに損失増加がはなは
だしかった。
グ率の１０倍より大きい材料から成る１次被覆を施した
タイト心線では（実施例１のNO.３）-30℃における伝送
損失が非常に大きく（ほとんどの場合0.85μｍ帯の光波
長の測定で20dB/Km 以上）、また、-30℃において外力
による歪がかけられた場合にはさらに損失増加がはなは
だしかった。
本発明で使用される１次被覆としては、紫外線効果型樹
脂および電子線硬化型樹脂として、例えばウレタンアク
リレート等のウレタン系樹脂や、エポキシアクリレート
等のエポキシ系樹脂、ポリエステルアクリレート等のポ
リエステル系樹脂、ポリブタジエンアクリレート等のブ
タジエン系樹脂、シリコーンアクリレート等のシリコー
ン系樹脂などがあげられ、これらの混合物でも良い。
脂および電子線硬化型樹脂として、例えばウレタンアク
リレート等のウレタン系樹脂や、エポキシアクリレート
等のエポキシ系樹脂、ポリエステルアクリレート等のポ
リエステル系樹脂、ポリブタジエンアクリレート等のブ
タジエン系樹脂、シリコーンアクリレート等のシリコー
ン系樹脂などがあげられ、これらの混合物でも良い。
また、本発明で使用される２次被覆の樹脂としては、例
えば、ポリアミド樹脂、またはポリエステル樹脂、ポリ
エチレン樹脂等のポリオレフイン樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂等のビニル樹脂、エチレン・テラフルオロエチレン
共重合体等のふつ素系樹脂などの熱可塑性樹脂、あるい
はヤング率が1000Kg／cm2以上の前記紫外線硬化型樹脂
または電子線硬化型樹脂などがあげられ、これらの混合
物でもよい。
えば、ポリアミド樹脂、またはポリエステル樹脂、ポリ
エチレン樹脂等のポリオレフイン樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂等のビニル樹脂、エチレン・テラフルオロエチレン
共重合体等のふつ素系樹脂などの熱可塑性樹脂、あるい
はヤング率が1000Kg／cm2以上の前記紫外線硬化型樹脂
または電子線硬化型樹脂などがあげられ、これらの混合
物でもよい。
本発明の光伝送用フアイバの構成例を第１〜３図に例示
する。図中１は光フアイバであり、２，４および５は紫
外線硬化型樹脂または電子線硬化型樹脂からなる１次被
覆であつて、２と４は２３℃におけるヤング率が０．１
Kg／mm2、５は23℃におけるヤング率が３０Kg／mm2であ
る。３は２次被覆である。
する。図中１は光フアイバであり、２，４および５は紫
外線硬化型樹脂または電子線硬化型樹脂からなる１次被
覆であつて、２と４は２３℃におけるヤング率が０．１
Kg／mm2、５は23℃におけるヤング率が３０Kg／mm2であ
る。３は２次被覆である。
１次被覆として紫外線硬化型樹脂を用いた場合と電子線
硬化型樹脂を用いた場合とでは、硬化反応が異なるだけ
であり、硬化後の物性は同等と考えてよいので、後述の
実施例には紫外線硬化型樹脂を用いた場合を示す。な
お、以上の説明および実施例では、１心のみの光フアイ
バを被覆した単心線についてのみ示すが、複数心の光フ
アイバを被覆したバンチフアイバあるいはテープフアイ
バ等の多心フアイバについても同様のことが当てはま
る。
硬化型樹脂を用いた場合とでは、硬化反応が異なるだけ
であり、硬化後の物性は同等と考えてよいので、後述の
実施例には紫外線硬化型樹脂を用いた場合を示す。な
お、以上の説明および実施例では、１心のみの光フアイ
バを被覆した単心線についてのみ示すが、複数心の光フ
アイバを被覆したバンチフアイバあるいはテープフアイ
バ等の多心フアイバについても同様のことが当てはま
る。
さらに、製造上の都合等により、ほぼ同一のヤング率の
樹脂を２回以上に分けて被覆する場合も、本発明でいう
１層の被覆として論じることができる。
樹脂を２回以上に分けて被覆する場合も、本発明でいう
１層の被覆として論じることができる。
なお、本発明でいうヤング率は JIS K7113に従つて、２
号ダンベルにより、引張速度 １mm／min、チャック間
隔２５mmで測定し、２．５％の割線モジュラスをいう。
号ダンベルにより、引張速度 １mm／min、チャック間
隔２５mmで測定し、２．５％の割線モジュラスをいう。
また本発明の被覆層の一般的な厚さは、用いる樹脂又は
樹脂組成物が２種以上、あるいは同一の樹脂又は樹脂組
成物を２回以上に分けて被覆するものであつても、最終
的に１次被覆が40〜200μｍ程度、また２次被覆は 100
〜400μｍ程度である。
樹脂組成物が２種以上、あるいは同一の樹脂又は樹脂組
成物を２回以上に分けて被覆するものであつても、最終
的に１次被覆が40〜200μｍ程度、また２次被覆は 100
〜400μｍ程度である。
（発明の効果） 本発明方法は、低温における損失増加が小さく、しかも
低温においても外力による損失増加が小さいタイト心線
を実現できる方法である。
低温においても外力による損失増加が小さいタイト心線
を実現できる方法である。
（実施例） 実施例１ コア径50μｍ、フアイバ径 125μｍ、△ｎ＝１％のＧＩ
型フアイバに、１次被覆としてそれぞれ紫外線硬化型ウ
レタンアクリレート樹脂Ａ，Ｂ，Ｃを、２次被覆として
ナイロン１２を被覆した光フアイバを作製した。１次被
覆の径は、400μｍ、また２次被覆の径は０．９mmであ
つた。
型フアイバに、１次被覆としてそれぞれ紫外線硬化型ウ
レタンアクリレート樹脂Ａ，Ｂ，Ｃを、２次被覆として
ナイロン１２を被覆した光フアイバを作製した。１次被
覆の径は、400μｍ、また２次被覆の径は０．９mmであ
つた。
この時の使用した樹脂Ａ，Ｂ，Ｃのヤング率（Kg／m
m2）の温度（℃）依存性を第４図に片対数グラフとして
示す。グラフ中実線はＡ、鎖線はＢ、破線はＣをあらわ
す。Ａ，Ｂ，Ｃとも23℃でのヤング率は約０．１Kg／mm
2であるが、Ｃは-30℃におけるヤング率が２３℃以下に
おけるヤング率の１０倍以上である。
m2）の温度（℃）依存性を第４図に片対数グラフとして
示す。グラフ中実線はＡ、鎖線はＢ、破線はＣをあらわ
す。Ａ，Ｂ，Ｃとも23℃でのヤング率は約０．１Kg／mm
2であるが、Ｃは-30℃におけるヤング率が２３℃以下に
おけるヤング率の１０倍以上である。
得られた被覆心線について、束状態での伝送損失および
側面からの外力をかけた状態での伝送損失を測定した
（測定波長は 0.85μｍ帯である）。なお側面からの外
力は、＃６０のサンドペーパーで２０cmの長さにわたつ
て上下から挾み、３０Kgの苛重をかけた。結果を第１表
に示す。
側面からの外力をかけた状態での伝送損失を測定した
（測定波長は 0.85μｍ帯である）。なお側面からの外
力は、＃６０のサンドペーパーで２０cmの長さにわたつ
て上下から挾み、３０Kgの苛重をかけた。結果を第１表
に示す。
本発明の１次被覆が、-30℃におけるヤング率が２３℃
におけるヤング率の１０倍以下の樹脂Ａ，Ｂを用いた心
線では、伝送損失が良好であるが、Ｃ樹脂を用いた場合
は、低温での伝送損失が非常に低下した。
におけるヤング率の１０倍以下の樹脂Ａ，Ｂを用いた心
線では、伝送損失が良好であるが、Ｃ樹脂を用いた場合
は、低温での伝送損失が非常に低下した。
実施例２ 実施例１と同じくコア径が５０μｍ、フアイバ径が１２
５μｍ、△ｎ＝１％のＧＩ型光フアイバに、１次被覆層
として紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂Ａ，Ｃ，
Ｄ，Ｅを第２表に示すように２層に被覆し、１次被覆第
１層の径は300μｍとし、１次被覆第２層の径は400μｍ
とした。２次被覆としてはナイロン１２を使用し、径は
０．９mmとした。ＡおよびＣは実施例１と同じ樹脂であ
り、Ｄ，Ｅの樹脂のヤング率の温度依存性は第５図に示
したとおりであつた。図中実線はＤ、破線はＥをあらわ
す。Ｄ，Ｅともに２３℃でのヤング率は０．５Kg／mm2
以上であり、特にＥは-30℃でのヤング率が２３℃にお
けるヤング率の１０倍以上である。
５μｍ、△ｎ＝１％のＧＩ型光フアイバに、１次被覆層
として紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂Ａ，Ｃ，
Ｄ，Ｅを第２表に示すように２層に被覆し、１次被覆第
１層の径は300μｍとし、１次被覆第２層の径は400μｍ
とした。２次被覆としてはナイロン１２を使用し、径は
０．９mmとした。ＡおよびＣは実施例１と同じ樹脂であ
り、Ｄ，Ｅの樹脂のヤング率の温度依存性は第５図に示
したとおりであつた。図中実線はＤ、破線はＥをあらわ
す。Ｄ，Ｅともに２３℃でのヤング率は０．５Kg／mm2
以上であり、特にＥは-30℃でのヤング率が２３℃にお
けるヤング率の１０倍以上である。
得られた被覆フアイバ心線について、実施例と同様に波
長0.85μｍにおける伝送損失を測定し、得られた結果に
ついても第２表にまとめて示した。
長0.85μｍにおける伝送損失を測定し、得られた結果に
ついても第２表にまとめて示した。
第２表から明らかなように、Ｃ，Ｅの組合せによるもの
（NO.５，NO.７）はいずれも-30℃での伝送損失が非常
に増加したが、２３℃のヤング率が０．５Kg／mm2以上
でかつ-30℃でのヤング率の１０倍以下であるＤと、２
３℃のヤング率が０．５Kg／mm2以下で、かつ２３℃の
ヤング率が-30℃のヤング率の１０倍以下であるＡを組
合せた場合（NO.４，NO.６）はいずれも低温でも良好な
伝送特性を保持した。
（NO.５，NO.７）はいずれも-30℃での伝送損失が非常
に増加したが、２３℃のヤング率が０．５Kg／mm2以上
でかつ-30℃でのヤング率の１０倍以下であるＤと、２
３℃のヤング率が０．５Kg／mm2以下で、かつ２３℃の
ヤング率が-30℃のヤング率の１０倍以下であるＡを組
合せた場合（NO.４，NO.６）はいずれも低温でも良好な
伝送特性を保持した。
第１〜３図は本発明の光伝送用フアイバの実施態様を説
明する図、第４図および第５図は実施例１および２で第
１次被覆に用いられた紫外線硬化型樹脂のヤング率（Kg
／mm2）の温度依存性を示すグラフで、第４図は樹脂
Ａ，Ｂ，Ｃに関し、第５図は樹脂Ｄ，Ｅに関する。
明する図、第４図および第５図は実施例１および２で第
１次被覆に用いられた紫外線硬化型樹脂のヤング率（Kg
／mm2）の温度依存性を示すグラフで、第４図は樹脂
Ａ，Ｂ，Ｃに関し、第５図は樹脂Ｄ，Ｅに関する。
Claims (4)
- 【請求項１】光伝送用ガラスフアイバ上に１次被覆と２
次被覆を施してなる光伝送用フアイバにおいて、第１次
被覆は、−３０℃におけるヤング率が２３℃におけるヤ
ング率の１０倍以下である紫外線硬化型樹脂または電子
線硬化型樹脂からなることを特徴とする光伝送用フアイ
バ。 - 【請求項２】１次被覆は、２３℃におけるヤング率が0.
5kg／mm2以下の紫外線硬化型樹脂または電子線硬化型樹
脂による１層の被覆からなる特許請求の範囲第(1)項に
記載の光伝送用フアイバ。 - 【請求項３】１次被覆は紫外線硬化型樹脂組成物または
電子線硬化型樹脂組成物からなる２層以上の層で構成さ
れ、該１次被覆の少なくとも１層は２３℃におけるヤン
グ率が０．５kg／mm2以下である特許請求の範囲第(1)項
に記載の光伝送用フアイバ。 - 【請求項４】２次被覆が熱可塑性樹脂からなる特許請求
の範囲第(1)〜(3)項のいずれかに記載される光伝送用フ
アイバ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59102727A JPH0627887B2 (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 光伝送用フアイバ |
| CA000482032A CA1262833A (en) | 1984-05-23 | 1985-05-22 | Optical fiber |
| KR1019850003500A KR900006004B1 (ko) | 1984-05-23 | 1985-05-22 | 광전송용 파이버 |
| DK227885A DK227885A (da) | 1984-05-23 | 1985-05-22 | Optisk fiber |
| EP85106389A EP0162471A3 (en) | 1984-05-23 | 1985-05-23 | Optical fiber |
| AU42799/85A AU571086B2 (en) | 1984-05-23 | 1985-05-23 | Optical fibre coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59102727A JPH0627887B2 (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 光伝送用フアイバ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60254010A JPS60254010A (ja) | 1985-12-14 |
| JPH0627887B2 true JPH0627887B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=14335290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59102727A Expired - Lifetime JPH0627887B2 (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 光伝送用フアイバ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0162471A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0627887B2 (ja) |
| KR (1) | KR900006004B1 (ja) |
| AU (1) | AU571086B2 (ja) |
| CA (1) | CA1262833A (ja) |
| DK (1) | DK227885A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2525766B2 (ja) * | 1986-01-17 | 1996-08-21 | 住友電気工業株式会社 | テ−プ型光ユニツト |
| JP2660278B2 (ja) * | 1986-01-23 | 1997-10-08 | 三菱電線工業株式会社 | 紫外線硬化樹脂被覆光ファイバー |
| JPH0695170B2 (ja) * | 1986-03-06 | 1994-11-24 | 三菱電線工業株式会社 | 紫外線硬化樹脂被覆テ−プ型光フアイバ− |
| JPH01260406A (ja) * | 1988-04-12 | 1989-10-17 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバ心線 |
| ATE90265T1 (de) * | 1989-03-07 | 1993-06-15 | Siemens Ag | Verfahren und vorrichtung zur ummantelung eines lichtleiters fuer optische und/oder elektrische kabel. |
| JPH09243877A (ja) * | 1996-03-12 | 1997-09-19 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバ心線 |
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