JPH06279966A - 誘導加熱されるメニスカス被覆容器 - Google Patents
誘導加熱されるメニスカス被覆容器Info
- Publication number
- JPH06279966A JPH06279966A JP5321505A JP32150593A JPH06279966A JP H06279966 A JPH06279966 A JP H06279966A JP 5321505 A JP5321505 A JP 5321505A JP 32150593 A JP32150593 A JP 32150593A JP H06279966 A JPH06279966 A JP H06279966A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- molten metal
- strip
- induction coil
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000006698 induction Effects 0.000 title claims abstract description 57
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 122
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 122
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 66
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 66
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 7
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000973497 Siphonognathus argyrophanes Species 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001224 Grain-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000565 Non-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229940110728 nitrogen / oxygen Drugs 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/006—Pattern or selective deposits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/003—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/11—Vats or other containers for liquids or other fluent materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0036—Crucibles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
- C23C2/004—Snouts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/006—Pattern or selective deposits
- C23C2/0062—Pattern or selective deposits without pre-treatment of the material to be coated, e.g. using masking elements such as casings, shields, fixtures or blocking elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 浅い容器に入れられた溶融金属を効果的に誘
導加熱することを特徴とする。 【構成】 ストリップが容器の一方の側を通って垂直に
動かされる時に、清浄な金属ストリップの一方の側をメ
ニスカス（液化）被覆するために溶融金属または金属合
金を入れた浅い容器が水平に配置される、容器はオース
テナイト・ステンレス鋼のシエルと、耐火ライニング
と、容器の一方の側の上面に設けられた溶融金属注出口
と、溶融点以上に溶融金属を維持する螺旋形状の誘導コ
イルと、磁束集束装置とを有する。誘導コイルは耐火ラ
イニングの下に配置され、磁束集束装置は誘導コイルの
下に位置され、誘導コイルと磁束集束装置は溶融金属に
より占められる部分の下に位置される。
導加熱することを特徴とする。 【構成】 ストリップが容器の一方の側を通って垂直に
動かされる時に、清浄な金属ストリップの一方の側をメ
ニスカス（液化）被覆するために溶融金属または金属合
金を入れた浅い容器が水平に配置される、容器はオース
テナイト・ステンレス鋼のシエルと、耐火ライニング
と、容器の一方の側の上面に設けられた溶融金属注出口
と、溶融点以上に溶融金属を維持する螺旋形状の誘導コ
イルと、磁束集束装置とを有する。誘導コイルは耐火ラ
イニングの下に配置され、磁束集束装置は誘導コイルの
下に位置され、誘導コイルと磁束集束装置は溶融金属に
より占められる部分の下に位置される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属ストリップの一
方の面をメニスカス（液化）被覆するための被覆ライン
に使用する浅い容器に関するものである。特に、この発
明は、容器内に入れられた溶融被覆金属を誘導加熱する
装置と、誘導加熱装置の磁束を集束する集束装置とに関
するものである。
方の面をメニスカス（液化）被覆するための被覆ライン
に使用する浅い容器に関するものである。特に、この発
明は、容器内に入れられた溶融被覆金属を誘導加熱する
装置と、誘導加熱装置の磁束を集束する集束装置とに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の加熱浸漬被覆は溶融金属の浴に浸
けられる金属ストリップを必要としている。浸漬方法
は、約２ｍ以上の深さを有した溶融金属を入れる大形容
器を必要としている。溶融金属を誘導加熱することゝ、
大形の耐火被覆された容器内に入れられることが良く知
られている。また、耐火被覆された導管を通ってポンプ
供給されて流れる時に、溶融金属を誘導加熱することが
良く知られている。誘導コイルは、耐火被覆の中や容器
の外側において容器や導管に対して環状に配置できる。
けられる金属ストリップを必要としている。浸漬方法
は、約２ｍ以上の深さを有した溶融金属を入れる大形容
器を必要としている。溶融金属を誘導加熱することゝ、
大形の耐火被覆された容器内に入れられることが良く知
られている。また、耐火被覆された導管を通ってポンプ
供給されて流れる時に、溶融金属を誘導加熱することが
良く知られている。誘導コイルは、耐火被覆の中や容器
の外側において容器や導管に対して環状に配置できる。
【０００３】近年、メニスカス（液化）を用い溶融金属
で金属ストリップの一方または両方の側を被覆するよう
技術が改善されている。米国特許第４，５５７，９５３
号明細書は、鋼ストリップの一方の側の水平なメニスカ
ス（液化）被覆を記載している。清浄にされたストリッ
プが、封止された筒口から溶融金属の入っている大きな
被覆ポットに通される。溶融金属面に十分近接してスト
リップを通す様にそらせロールが用いられているので、
溶融金属がストリップの下面を濡らして、ポットからス
トリップの表面の上に引き出される。
で金属ストリップの一方または両方の側を被覆するよう
技術が改善されている。米国特許第４，５５７，９５３
号明細書は、鋼ストリップの一方の側の水平なメニスカ
ス（液化）被覆を記載している。清浄にされたストリッ
プが、封止された筒口から溶融金属の入っている大きな
被覆ポットに通される。溶融金属面に十分近接してスト
リップを通す様にそらせロールが用いられているので、
溶融金属がストリップの下面を濡らして、ポットからス
トリップの表面の上に引き出される。
【０００４】こゝに参照される１９９１年１２月４日出
願の米国特許願第０７／８０３，２７８号明細書は、溶
融金属の入っている水平に配置された浅い容器を用いた
鋼ストリップの一方または両方の側の垂直なメニスカス
（液化）被覆を記載している。容器の一方の側の上面に
取付けられた注出口リップを容器は有している。溶融金
属の高さは注出口の上位置に対して容器内に維持される
ので、ストリップが注出口を通って垂直に移動する時
に、溶融金属の途切れのない流れがストリップの表面に
対して注出口に供給できる。この米国特許明細書は、溶
融金属が注出口の上を流れる時の、溶融金属の固化を防
止するよう注出口を加熱する加熱装置を設けるよう出来
ることを記載している。加熱装置は注出口と熱接触でき
るし、或は溶融金属浴内に浸漬できる。
願の米国特許願第０７／８０３，２７８号明細書は、溶
融金属の入っている水平に配置された浅い容器を用いた
鋼ストリップの一方または両方の側の垂直なメニスカス
（液化）被覆を記載している。容器の一方の側の上面に
取付けられた注出口リップを容器は有している。溶融金
属の高さは注出口の上位置に対して容器内に維持される
ので、ストリップが注出口を通って垂直に移動する時
に、溶融金属の途切れのない流れがストリップの表面に
対して注出口に供給できる。この米国特許明細書は、溶
融金属が注出口の上を流れる時の、溶融金属の固化を防
止するよう注出口を加熱する加熱装置を設けるよう出来
ることを記載している。加熱装置は注出口と熱接触でき
るし、或は溶融金属浴内に浸漬できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】併し、比較的浅い容器
内に入れられた溶融金属を加熱するよう出来る必要が有
る。また、浅い容器に入れられた溶融金属を均一な温度
に維持する加熱装置の必要が有る。
内に入れられた溶融金属を加熱するよう出来る必要が有
る。また、浅い容器に入れられた溶融金属を均一な温度
に維持する加熱装置の必要が有る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、金属ストリ
ップの一方の面をメニスカス（液化）被覆する被覆ライ
ンに使用する浅い容器を提供することにある。容器は水
平に配置するよう出来て、シエルと、シエルの内側面の
耐火ライニングと、溶融点以上の温度に溶融金属を誘導
加熱する加熱装置と、加熱装置の磁束を集束する集束装
置とを有している。集束装置は加熱装置の下に配置され
る。加熱装置と集束装置は溶融金属によって占められる
表面部分の下に位置している。
ップの一方の面をメニスカス（液化）被覆する被覆ライ
ンに使用する浅い容器を提供することにある。容器は水
平に配置するよう出来て、シエルと、シエルの内側面の
耐火ライニングと、溶融点以上の温度に溶融金属を誘導
加熱する加熱装置と、加熱装置の磁束を集束する集束装
置とを有している。集束装置は加熱装置の下に配置され
る。加熱装置と集束装置は溶融金属によって占められる
表面部分の下に位置している。
【０００７】この発明の別の特長は、加熱装置が耐火ラ
イニングの下に配置されることである。
イニングの下に配置されることである。
【０００８】この発明の他の特長は、加熱装置が渦巻
形、すなわち螺旋形状の誘導コイルを成していることに
ある。
形、すなわち螺旋形状の誘導コイルを成していることに
ある。
【０００９】この発明の更に別の特長は、集束装置が絶
縁された鉄粉末から造られた複合パネルであることであ
る。
縁された鉄粉末から造られた複合パネルであることであ
る。
【００１０】この発明の目的は、浅い容器に入れられた
溶融金属を効果的に誘導加熱する加熱装置を提供するこ
とにある。
溶融金属を効果的に誘導加熱する加熱装置を提供するこ
とにある。
【００１１】この発明の別の目的は、容器を加熱するこ
となく浅い容器に入れられた溶融金属を誘導加熱する加
熱装置を提供することにある。
となく浅い容器に入れられた溶融金属を誘導加熱する加
熱装置を提供することにある。
【００１２】この発明の他の目的は、浅い容器に入れら
れた溶融金属を均一な温度に維持する装置を提供するこ
とにある。
れた溶融金属を均一な温度に維持する装置を提供するこ
とにある。
【００１３】この発明の利点は、浅い容器に入れられた
溶融金属浴に対する効果的な熱入力を有している。他の
利点は、容器内に設けられて溶融金属を静かに撹拌する
ことによって均一な浴温度を維持して容器の維持費用を
安価に低減して熱入力を下げることで運転費用を下げる
よう出来る加熱装置を有している。
溶融金属浴に対する効果的な熱入力を有している。他の
利点は、容器内に設けられて溶融金属を静かに撹拌する
ことによって均一な浴温度を維持して容器の維持費用を
安価に低減して熱入力を下げることで運転費用を下げる
よう出来る加熱装置を有している。
【００１４】この発明の上述および他の特長と目的およ
び利点は以下の詳細な説明と添付図面とから明らかにな
ろう。
び利点は以下の詳細な説明と添付図面とから明らかにな
ろう。
【００１５】
【実施例】この発明は、金属ストリップの一表面に溶融
金属を垂直方向にメニスカス（液化）被覆するために水
平に配置するよう出来る誘導加熱される浅い容器に関す
るものである。この発明の被覆金属は、亜鉛、アルミニ
ウム、鉛、錫、銅等の様な市販の純粋な金属や合金等に
限られるものではない。浴を激しく撹拌することなく均
一な浴温度を維持するよう誘導加熱器から必要な動力入
力を溶融金属が受けることが出来る溶融被覆金属深さを
有した容器を意味するよう浅い容器により理解されよ
う。すなわち、溶融浴の撹拌は、浴から金属ストリップ
表面に引き出される被覆金属を分裂させてはならない。
約２０ｍｍ程の浅い作動深さを持った溶融金属は約９０
ｍｍに成る最適深さが可能である。この発明の金属スト
リップは、２００ｃｍ、或はそれ以上の幅の低炭素鋼、
クロム鋼合金、ステンレス鋼の様な鉄、非鉄金属等を含
むよう出来る。
金属を垂直方向にメニスカス（液化）被覆するために水
平に配置するよう出来る誘導加熱される浅い容器に関す
るものである。この発明の被覆金属は、亜鉛、アルミニ
ウム、鉛、錫、銅等の様な市販の純粋な金属や合金等に
限られるものではない。浴を激しく撹拌することなく均
一な浴温度を維持するよう誘導加熱器から必要な動力入
力を溶融金属が受けることが出来る溶融被覆金属深さを
有した容器を意味するよう浅い容器により理解されよ
う。すなわち、溶融浴の撹拌は、浴から金属ストリップ
表面に引き出される被覆金属を分裂させてはならない。
約２０ｍｍ程の浅い作動深さを持った溶融金属は約９０
ｍｍに成る最適深さが可能である。この発明の金属スト
リップは、２００ｃｍ、或はそれ以上の幅の低炭素鋼、
クロム鋼合金、ステンレス鋼の様な鉄、非鉄金属等を含
むよう出来る。
【００１６】図１は、直列ストリップ準備部分を通って
金属ストリップ３４、例えば鋼を移動する装置（図示し
ない）を含む高速被覆ライン２０を示している。セラス
清浄加熱装置は、ストリップ３４を準備するよう使用で
き、直接加熱される予熱炉２２、放射加熱炉２４、冷却
部２６、メニスカス（液化）被覆装置に配分される清浄
にされた金属ストリップ３４Ａを保護する筒口２８を有
している。ストリップに直接磁束を作用することによっ
てメニスカス（液化）被覆し、且つ溶融金属で磁束被覆
されたストリップを被覆する前にストリップが代わりに
清浄にできるのが理解されよう。図示の被覆装置はガス
入口３０、３１、清浄にされたストリップ３４Ａの移動
方向を変えるローラ３２、ストリップ３４Ａの反対側に
位置された一対の安定化ローラ３６、ストリップ３４Ａ
の反対側に位置されるべくこの発明の一対の水平に位置
された被覆容器５０、５２に含まれる溶融被覆金属を実
質的に酸化しない保護雰囲気を有する密閉された被覆室
３８、ストリップ３４Ｂの各面の溶融金属層の厚さを制
御するための被覆されたストリップ３４Ｂの反対側に配
置されたジエット仕上ノズル４２、４４を有している。
清浄にされた金属ストリップ３４Ａを酸化しない保護雰
囲気は炉２４と冷却部２６と筒口２８とに使用される。
溝孔付のシール板２９の様な被覆容器５０、５２の直ぐ
下の雰囲気から筒口２８内の雰囲気を分離するための装
置を設けることが出来る。被覆クロムが溶融アルミニウ
ムで鋼、例えばステンレス鋼を合金化する時には、炉２
４と冷却部２６と筒口２８の各々の保護雰囲気として市
販の純粋な酸素を使用するよう所要される。シール板２
９は、筒口２８内の酸素ガスと、密閉された被覆室３８
内の無酸化ガス、例えば窒素との混合を防止するよう使
用できる。シール板２９は筒口２８９内の保護雰囲気
と、容器５０、５２の下のシールされた部分４０内に維
持される清浄にされた金属ストリップを酸化しない保護
雰囲気、例えば窒素との混合を防止する。密閉された被
覆室３８が使用されなくとも、容器５０、５２とシール
板２９の下の保護ガスの圧力差は、シールされた部分４
０への被覆容器の上の周囲雰囲気の通過を防止するよう
十分である。
金属ストリップ３４、例えば鋼を移動する装置（図示し
ない）を含む高速被覆ライン２０を示している。セラス
清浄加熱装置は、ストリップ３４を準備するよう使用で
き、直接加熱される予熱炉２２、放射加熱炉２４、冷却
部２６、メニスカス（液化）被覆装置に配分される清浄
にされた金属ストリップ３４Ａを保護する筒口２８を有
している。ストリップに直接磁束を作用することによっ
てメニスカス（液化）被覆し、且つ溶融金属で磁束被覆
されたストリップを被覆する前にストリップが代わりに
清浄にできるのが理解されよう。図示の被覆装置はガス
入口３０、３１、清浄にされたストリップ３４Ａの移動
方向を変えるローラ３２、ストリップ３４Ａの反対側に
位置された一対の安定化ローラ３６、ストリップ３４Ａ
の反対側に位置されるべくこの発明の一対の水平に位置
された被覆容器５０、５２に含まれる溶融被覆金属を実
質的に酸化しない保護雰囲気を有する密閉された被覆室
３８、ストリップ３４Ｂの各面の溶融金属層の厚さを制
御するための被覆されたストリップ３４Ｂの反対側に配
置されたジエット仕上ノズル４２、４４を有している。
清浄にされた金属ストリップ３４Ａを酸化しない保護雰
囲気は炉２４と冷却部２６と筒口２８とに使用される。
溝孔付のシール板２９の様な被覆容器５０、５２の直ぐ
下の雰囲気から筒口２８内の雰囲気を分離するための装
置を設けることが出来る。被覆クロムが溶融アルミニウ
ムで鋼、例えばステンレス鋼を合金化する時には、炉２
４と冷却部２６と筒口２８の各々の保護雰囲気として市
販の純粋な酸素を使用するよう所要される。シール板２
９は、筒口２８内の酸素ガスと、密閉された被覆室３８
内の無酸化ガス、例えば窒素との混合を防止するよう使
用できる。シール板２９は筒口２８９内の保護雰囲気
と、容器５０、５２の下のシールされた部分４０内に維
持される清浄にされた金属ストリップを酸化しない保護
雰囲気、例えば窒素との混合を防止する。密閉された被
覆室３８が使用されなくとも、容器５０、５２とシール
板２９の下の保護ガスの圧力差は、シールされた部分４
０への被覆容器の上の周囲雰囲気の通過を防止するよう
十分である。
【００１７】作動において、金属ストリップ３４は、被
覆金属の少なくとも溶融点近くの温度で、約１０００℃
迄の高さに炉２２、２４内で通常に加熱される。低炭素
およびクロム合金鋼の深い引き出し度合は、良好な成形
性能のため被覆金属の溶融点以上の加熱を必要とする。
清浄にされたストリップは従って、被覆される前の溶融
金属の溶融点近くに冷却部２６内で冷却できる。溶融被
覆金属を酸化しない圧力ガス、例えば高純度の窒素は、
ストリップ３４Ｂ上に残っている溶融金属の量を制御す
るようノズル４２、４４から噴射できる。めっきする際
に非酸化ガスを使用する時には、亜鉛蒸気の形成を防止
するようガス入口３０およびガス入口３１を介して密閉
された被覆室３８内に噴射される。非酸化ガスが必要で
ない時には、密閉された被覆室３８は必要でなく、省略
できる。
覆金属の少なくとも溶融点近くの温度で、約１０００℃
迄の高さに炉２２、２４内で通常に加熱される。低炭素
およびクロム合金鋼の深い引き出し度合は、良好な成形
性能のため被覆金属の溶融点以上の加熱を必要とする。
清浄にされたストリップは従って、被覆される前の溶融
金属の溶融点近くに冷却部２６内で冷却できる。溶融被
覆金属を酸化しない圧力ガス、例えば高純度の窒素は、
ストリップ３４Ｂ上に残っている溶融金属の量を制御す
るようノズル４２、４４から噴射できる。めっきする際
に非酸化ガスを使用する時には、亜鉛蒸気の形成を防止
するようガス入口３０およびガス入口３１を介して密閉
された被覆室３８内に噴射される。非酸化ガスが必要で
ない時には、密閉された被覆室３８は必要でなく、省略
できる。
【００１８】図２は図１の２ー２線に沿った平面図で、
被覆金属を溶融して造る炉４６と、被覆容器５０、５２
に溶融補給金属を供給する供給装置４８とを有する被覆
容器５０、５２を示している。図２の実施例において、
供給装置４８はランナー５４と、各被覆容器５０、５２
に補給金属が重力で流れるよう各被覆容器５０、５２の
ためのサイホン管５６とを有している。溶融炉４６は被
覆容器５０、５２と同一高さに位置されている。各被覆
容器５０、５２内の溶融金属の高さは溶融炉４６に供給
プラグを使用することによって所要高さに維持される。
被覆容器５０、５２は、ストリップ３４Ａの両面を溶融
金属で被覆するためにストリップ３４Ａの両面に隣接し
て両側に配置されている。ストリップの片面だけを溶融
金属で被覆するよう所要される時には、使用されない被
覆容器をストリップの表面から引き出し出来る。また、
補給被覆金属は被覆容器にポンプ供給できるし、インゴ
ット、ペレット、ワイヤー等の供給による如く各被覆容
器の溶融浴に直接に固体物質として供給するよう出来
る。液体または固体の場合に、補給溶融金属は、各被覆
容器内の溶融金属の溶融面を維持するよう被覆容器に連
続して或は周期的に供給されるので、溶融金属の途切れ
ない流れがストリップ３４Ａに供給される。
被覆金属を溶融して造る炉４６と、被覆容器５０、５２
に溶融補給金属を供給する供給装置４８とを有する被覆
容器５０、５２を示している。図２の実施例において、
供給装置４８はランナー５４と、各被覆容器５０、５２
に補給金属が重力で流れるよう各被覆容器５０、５２の
ためのサイホン管５６とを有している。溶融炉４６は被
覆容器５０、５２と同一高さに位置されている。各被覆
容器５０、５２内の溶融金属の高さは溶融炉４６に供給
プラグを使用することによって所要高さに維持される。
被覆容器５０、５２は、ストリップ３４Ａの両面を溶融
金属で被覆するためにストリップ３４Ａの両面に隣接し
て両側に配置されている。ストリップの片面だけを溶融
金属で被覆するよう所要される時には、使用されない被
覆容器をストリップの表面から引き出し出来る。また、
補給被覆金属は被覆容器にポンプ供給できるし、インゴ
ット、ペレット、ワイヤー等の供給による如く各被覆容
器の溶融浴に直接に固体物質として供給するよう出来
る。液体または固体の場合に、補給溶融金属は、各被覆
容器内の溶融金属の溶融面を維持するよう被覆容器に連
続して或は周期的に供給されるので、溶融金属の途切れ
ない流れがストリップ３４Ａに供給される。
【００１９】図３は、溶融金属の入れられた容器の別の
実施例を示している。図１に示される容器の底部は円弧
状をしているが、図３に示される容器の底部は平面を成
している。特異な形状は空間の有効性に基づいている。
位置決め装置５８は、溶融金属で被覆すべきストリップ
３４Ａの平面と隣接して横方向に各被覆容器の一側に配
置するよう設けることが出来る。位置決め装置５８は、
被覆容器５０Ａ、５２Ａを回転可能に支持するために位
置決め装置５８の上面に取付けられた受け台６２を有す
るそり６０を有するよう出来る。ストリップ表面に隣接
して被覆容器を配置したり或はストリップから被覆容器
を離するよう所要される時には、ラック・ピニオン作動
装置を用いるようそり６０は横方向に配置される。例え
ば、被覆容器を取り換えたり、或は被覆容器内の溶融金
属を異なった種類の溶融金属と置き換えたりするよう所
要できる。また、ストリップが損傷した時にラインが停
止した際や停止した後にストリップに対して被覆容器を
置き換えたり、ストリップの一側だけが被覆される時に
ストリップから一対の被覆容器の１つを離して除去する
よう出来る。
実施例を示している。図１に示される容器の底部は円弧
状をしているが、図３に示される容器の底部は平面を成
している。特異な形状は空間の有効性に基づいている。
位置決め装置５８は、溶融金属で被覆すべきストリップ
３４Ａの平面と隣接して横方向に各被覆容器の一側に配
置するよう設けることが出来る。位置決め装置５８は、
被覆容器５０Ａ、５２Ａを回転可能に支持するために位
置決め装置５８の上面に取付けられた受け台６２を有す
るそり６０を有するよう出来る。ストリップ表面に隣接
して被覆容器を配置したり或はストリップから被覆容器
を離するよう所要される時には、ラック・ピニオン作動
装置を用いるようそり６０は横方向に配置される。例え
ば、被覆容器を取り換えたり、或は被覆容器内の溶融金
属を異なった種類の溶融金属と置き換えたりするよう所
要できる。また、ストリップが損傷した時にラインが停
止した際や停止した後にストリップに対して被覆容器を
置き換えたり、ストリップの一側だけが被覆される時に
ストリップから一対の被覆容器の１つを離して除去する
よう出来る。
【００２０】図４は、溶融金属体を入れるためのこの発
明の容器の１つの実施例の詳細を示している。各被覆容
器５０、５２は、作動深さ６７を有した溶融金属６６を
誘導加熱する誘導加熱装置と、外シエル６８と、内耐火
ライニング７０と、被覆容器の一方の側の上面に設けら
れた上方に傾斜した溶融金属の注出口７２と、誘導加熱
装置の磁束を集束する集束装置７４とを有している。誘
導加熱装置は被覆容器５０、５２内に取付けられる。好
適には、誘導加熱装置は、螺旋形に形成されて内耐火ラ
イニング７０の下に設けられた誘導コイル６４を有して
いる。誘導コイル６４は、直流発生器の様な適宜な動力
源に接続することによって作動される。誘導コイル６４
の取り換えと共に内耐火ライニング７０の取り換えや取
り外しを容易にするよう内耐火ライニング７０の下に誘
導コイル６４を配置するよう所要できる。誘導コイル６
４は、溶融金属６６の大部分が占める位置で被覆容器の
下部のガラス繊維の様な絶縁層８４内に位置する矩形状
の曲部を有している。誘導コイル６４は、被覆容器５
０、５２内の溶融金属の固化や被覆容器５０、５２から
ストリップ３４Ｂに転換する際の注出口７２における溶
融金属の固化を防止するよう十分高い温度に溶融金属体
を加熱して維持する。誘導コイル６４と内耐火ライニン
グ７０の過度な加熱を防止するよう冷却管８６を設ける
ことが出来る。集束装置７４は誘導コイル６４の下に配
置される。被覆金属を十分に加熱するために、集束装置
７４は誘導コイル６４の磁束を被覆金属浴に集束するよ
う所要される。また、集束装置７４は、外シエル６８の
磁束による加熱等の様な影響を好適に最小にする。集束
装置７４は、ミシガン州、トロイのフラックストロル・
マヌフアクチヤリング社から市販されている絶縁鉄粉末
の層とすることが出来る。好適には、粉末は有機ポリマ
ー・マトリックスに覆われていて、複合パネルに形成さ
れている。複合パネルは、横に並べられたパネル７６、
７８、８０、８２の様な集束層を形成するために平行に
間隔を置いた具合に配置出来る。図４に示される実施例
において、パネルは絶縁層８４の間に配置されている。
円弧状の底部を有する図４に示される様な被覆容器にお
いては、パネルは断面で見て台形が好適である。図３に
示される様な平らな底部を有した被覆容器においては、
パネルは断面で見て矩形にすることが出来る。また、集
束装置７４は、粒子配向性の幅の狭いストリップの層や
非配向性の電気鋼から造ることが出来る。集束装置７４
の効率に基づいて、外シエル６８を３０４オーステナイ
ト・ステンレス鋼の様な非磁性金属から造られるよう所
要できる。
明の容器の１つの実施例の詳細を示している。各被覆容
器５０、５２は、作動深さ６７を有した溶融金属６６を
誘導加熱する誘導加熱装置と、外シエル６８と、内耐火
ライニング７０と、被覆容器の一方の側の上面に設けら
れた上方に傾斜した溶融金属の注出口７２と、誘導加熱
装置の磁束を集束する集束装置７４とを有している。誘
導加熱装置は被覆容器５０、５２内に取付けられる。好
適には、誘導加熱装置は、螺旋形に形成されて内耐火ラ
イニング７０の下に設けられた誘導コイル６４を有して
いる。誘導コイル６４は、直流発生器の様な適宜な動力
源に接続することによって作動される。誘導コイル６４
の取り換えと共に内耐火ライニング７０の取り換えや取
り外しを容易にするよう内耐火ライニング７０の下に誘
導コイル６４を配置するよう所要できる。誘導コイル６
４は、溶融金属６６の大部分が占める位置で被覆容器の
下部のガラス繊維の様な絶縁層８４内に位置する矩形状
の曲部を有している。誘導コイル６４は、被覆容器５
０、５２内の溶融金属の固化や被覆容器５０、５２から
ストリップ３４Ｂに転換する際の注出口７２における溶
融金属の固化を防止するよう十分高い温度に溶融金属体
を加熱して維持する。誘導コイル６４と内耐火ライニン
グ７０の過度な加熱を防止するよう冷却管８６を設ける
ことが出来る。集束装置７４は誘導コイル６４の下に配
置される。被覆金属を十分に加熱するために、集束装置
７４は誘導コイル６４の磁束を被覆金属浴に集束するよ
う所要される。また、集束装置７４は、外シエル６８の
磁束による加熱等の様な影響を好適に最小にする。集束
装置７４は、ミシガン州、トロイのフラックストロル・
マヌフアクチヤリング社から市販されている絶縁鉄粉末
の層とすることが出来る。好適には、粉末は有機ポリマ
ー・マトリックスに覆われていて、複合パネルに形成さ
れている。複合パネルは、横に並べられたパネル７６、
７８、８０、８２の様な集束層を形成するために平行に
間隔を置いた具合に配置出来る。図４に示される実施例
において、パネルは絶縁層８４の間に配置されている。
円弧状の底部を有する図４に示される様な被覆容器にお
いては、パネルは断面で見て台形が好適である。図３に
示される様な平らな底部を有した被覆容器においては、
パネルは断面で見て矩形にすることが出来る。また、集
束装置７４は、粒子配向性の幅の狭いストリップの層や
非配向性の電気鋼から造ることが出来る。集束装置７４
の効率に基づいて、外シエル６８を３０４オーステナイ
ト・ステンレス鋼の様な非磁性金属から造られるよう所
要できる。
【００２１】図５は、被覆容器の底部の誘導コイル６４
の配置を示すよう一部が除去された平面図である。螺旋
状の誘導コイル６４はほゞ矩形なので、被覆容器内に入
れられた溶融金属体によって占められる部分に大体位置
される。集束装置７４は、誘導コイルの加熱効率を最大
にするように誘導コイルの湾曲部の直ぐ下に配置され
る。磁束集束用のパネル７６、７８、８０、８２は誘導
コイル６４の最も外側の湾曲部を越えて被覆容器の底部
の全幅に亙って延びている。
の配置を示すよう一部が除去された平面図である。螺旋
状の誘導コイル６４はほゞ矩形なので、被覆容器内に入
れられた溶融金属体によって占められる部分に大体位置
される。集束装置７４は、誘導コイルの加熱効率を最大
にするように誘導コイルの湾曲部の直ぐ下に配置され
る。磁束集束用のパネル７６、７８、８０、８２は誘導
コイル６４の最も外側の湾曲部を越えて被覆容器の底部
の全幅に亙って延びている。
【００２２】この発明の別の重要な特長は、溶融金属が
大体全体に亙って加熱される様な形状を誘導コイル６４
が有していることである。誘導コイル６４が被覆容器の
全体に亙っていることによって、誘導コイル６４が溶融
金属浴全体を加熱するだけでなく、溶融金属浴全体の均
一な温度に基づく溶融金属の静かな回転や撹拌を生じ
る。この静かな溶融金属浴の回転は溶融金属を主な浴部
分から注出口７２の直ぐ前の加熱されない浅く成った部
分８８に向かって循環する。注出口７２に近かずくに従
って溶融金属が均一な温度を有することが重要である。
溶融金属浴の均一な加熱は、ストリップ面と適切に反応
するようストリップとのメニスカス接触によって溶融金
属浴から溶融金属が引き出されるよう許すので、均一な
厚さの被覆層がガス噴射ノズルによってストリップの幅
全体に亙って形成される。
大体全体に亙って加熱される様な形状を誘導コイル６４
が有していることである。誘導コイル６４が被覆容器の
全体に亙っていることによって、誘導コイル６４が溶融
金属浴全体を加熱するだけでなく、溶融金属浴全体の均
一な温度に基づく溶融金属の静かな回転や撹拌を生じ
る。この静かな溶融金属浴の回転は溶融金属を主な浴部
分から注出口７２の直ぐ前の加熱されない浅く成った部
分８８に向かって循環する。注出口７２に近かずくに従
って溶融金属が均一な温度を有することが重要である。
溶融金属浴の均一な加熱は、ストリップ面と適切に反応
するようストリップとのメニスカス接触によって溶融金
属浴から溶融金属が引き出されるよう許すので、均一な
厚さの被覆層がガス噴射ノズルによってストリップの幅
全体に亙って形成される。
【００２３】例 １ 図４と図５に示される被覆容器と同様なこの発明の誘導
加熱される浅い容器の研究実験が説明されよう。容器は
矩形形状をしていて、容器の一方の側の上面に設けられ
た真っ直ぐな鋼の注出口を有している。容器の外シエル
は３０４ステンレス鋼で、内側面に約２ｃｍ厚さの繊維
含有セラミック・ライニングを有している。容器の溶融
金属浴部分の内径は、注出口の上の位置から溶融金属浴
の底部まで測って幅が約２２ｃｍで、長さが２０ｃｍ
で、深さが４ｃｍである。誘導コイルは、互いに約３ｍ
ｍの間隔で隔てられた４つの湾曲部を有するほゞ矩形の
螺旋形状に形成されている。誘導コイルはセラミック・
ライニングと集束装置の間に位置されている。各集束パ
ネルは幅が約５ｃｍで、長さが２２ｃｍで、厚さが約１
４ｍｍである。亜鉛が４６０℃の温度に炉で加熱され
て、約２５ｍｍの溶融亜鉛被覆金属の作動厚さが得られ
る迄、水平に置かれた容器に加えられた。誘導コイルが
直流発生器に接続されて、約７５０アンペヤ、６１ボル
トで作動された。容器内の溶融亜鉛の温度を約５００℃
に維持するよう所要されるので、容器溶融金属浴の温度
における効果を観察するよう誘導コイルの出力値が変え
られた。この初期の実験で、溶融亜鉛は容器から除去さ
れなかった。直流発生器の出力設定を３.７５〜６.９７
ｋＷの間で変えることにより、亜鉛浴温度が４３５〜５
１０℃内に維持された。
加熱される浅い容器の研究実験が説明されよう。容器は
矩形形状をしていて、容器の一方の側の上面に設けられ
た真っ直ぐな鋼の注出口を有している。容器の外シエル
は３０４ステンレス鋼で、内側面に約２ｃｍ厚さの繊維
含有セラミック・ライニングを有している。容器の溶融
金属浴部分の内径は、注出口の上の位置から溶融金属浴
の底部まで測って幅が約２２ｃｍで、長さが２０ｃｍ
で、深さが４ｃｍである。誘導コイルは、互いに約３ｍ
ｍの間隔で隔てられた４つの湾曲部を有するほゞ矩形の
螺旋形状に形成されている。誘導コイルはセラミック・
ライニングと集束装置の間に位置されている。各集束パ
ネルは幅が約５ｃｍで、長さが２２ｃｍで、厚さが約１
４ｍｍである。亜鉛が４６０℃の温度に炉で加熱され
て、約２５ｍｍの溶融亜鉛被覆金属の作動厚さが得られ
る迄、水平に置かれた容器に加えられた。誘導コイルが
直流発生器に接続されて、約７５０アンペヤ、６１ボル
トで作動された。容器内の溶融亜鉛の温度を約５００℃
に維持するよう所要されるので、容器溶融金属浴の温度
における効果を観察するよう誘導コイルの出力値が変え
られた。この初期の実験で、溶融亜鉛は容器から除去さ
れなかった。直流発生器の出力設定を３.７５〜６.９７
ｋＷの間で変えることにより、亜鉛浴温度が４３５〜５
１０℃内に維持された。
【００２４】例 ２ 別の実験で、幅が約１３ｃｍの低炭素鋼ストリップの１
つの面に、ライン速度が約１０ｍ／分の図１の被覆ライ
ン２０と同様な研究被覆ラインを介して通過させて溶融
亜鉛がメニスカス被覆された。ストリップは、窒素／酸
素減少雰囲気を用いて８３８℃のピーク金属温度に加熱
された。次いで、ストリップは、水平に置かれた容器か
らの溶融亜鉛でメニスカス被覆される直前に筒口内で約
４６５℃の温度に冷却された。被覆される鋼ストリップ
に残っている溶融金属の量を制御するよう加圧された高
純度の窒素が噴射ノズルから噴射された。実験開始の容
器内の溶融亜鉛の温度は約５００℃である。７.２３ｋ
Ｗの出力設定を用いて例１で説明された様に誘導コイル
を作動することによって、容器内における作動深さが約
２５ｍｍの溶融亜鉛の温度が約５００℃に維持された。
つの面に、ライン速度が約１０ｍ／分の図１の被覆ライ
ン２０と同様な研究被覆ラインを介して通過させて溶融
亜鉛がメニスカス被覆された。ストリップは、窒素／酸
素減少雰囲気を用いて８３８℃のピーク金属温度に加熱
された。次いで、ストリップは、水平に置かれた容器か
らの溶融亜鉛でメニスカス被覆される直前に筒口内で約
４６５℃の温度に冷却された。被覆される鋼ストリップ
に残っている溶融金属の量を制御するよう加圧された高
純度の窒素が噴射ノズルから噴射された。実験開始の容
器内の溶融亜鉛の温度は約５００℃である。７.２３ｋ
Ｗの出力設定を用いて例１で説明された様に誘導コイル
を作動することによって、容器内における作動深さが約
２５ｍｍの溶融亜鉛の温度が約５００℃に維持された。
【００２５】この発明の精神と範囲を逸脱することなく
種々の変更がこの発明において出来ることが理解されよ
う。
種々の変更がこの発明において出来ることが理解されよ
う。
【図１】溶融金属の入った一対の誘導加熱される容器を
有する溶融金属で金属ストリップの少なくとも一方の側
を連続メニスカス（液化）被覆するこの発明の被覆ライ
ンの概要図である。
有する溶融金属で金属ストリップの少なくとも一方の側
を連続メニスカス（液化）被覆するこの発明の被覆ライ
ンの概要図である。
【図２】図１の実施例の容器に溶融補給金属を供給する
装置の平面図である。
装置の平面図である。
【図３】溶融被覆金属を入れるこの発明の容器の別の実
施例の概要図である。
施例の概要図である。
【図４】図１の容器の１つの拡大断面図である。
【図５】一部を除去した図４の平面図である。
２０ 被覆ライン ２２ 炉 ２４ 炉 ２６ 冷却管 ２８ 筒口 ３０ ガス入口 ３１ ガス入口 ３２ ローラ ３４ 金属ストリップ ３４Ａ 金属ストリップ ３４Ｂ 金属ストリップ ３６ 安定化ローラ ３８ 被覆室 ４２ ノズル ４４ ノズル ５０ 被覆容器 ５２ 被覆容器 ５４ ランナー ５６ サイホン管 ５８ 位置決め装置 ６０ そり ６２ 受け台 ６４ 誘導コイル ６８ 外シエル ７０ 耐火ライニング ７２ 注出口 ７４ 集束装置 ７６ パネル ７８ パネル ８０ パネル ８２ パネル ８４ 絶縁層
フロントページの続き (72)発明者 ジェラルド・エル・バーニー アメリカ合衆国、ケンタッキー州、アッシ ュランド、パットン・ドライブ 108 (72)発明者 グレゴリー・エス・バージェス アメリカ合衆国、ケンタッキー州、プロク ターヴィル、ピー・オー・ボックス 290 （番地なし) (72)発明者 ディヴィッド・エル・クレイメイヤー アメリカ合衆国、ケンタッキー州、アッシ ュランド、フランクリン・コート 506 (72)発明者 ラリー・イー・パレーラ アメリカ合衆国、オハイオ州、ミドルタウ ン、ケンブリッジ・ドライブ 640
Claims (11)
- 【請求項１】 水平に配置されるよう出来て溶融金属体
が入っておりシエルとシエルの内面の耐火ライニングと
を有する浅い容器、溶融金属を誘導加熱する加熱装置、
溶融金属の下に位置する加熱装置の下に配置されている
加熱装置の磁束を集束する集束装置を備えた金属ストリ
ップの少なくとも一面をメニスカス被覆する装置に用い
られる容器。 - 【請求項２】 集束装置が絶縁された鉄粉末である請求
項１記載の容器。 - 【請求項３】 集束装置が複数個の複合パネルである請
求項１記載の容器。 - 【請求項４】 加熱装置が耐火ライニングの下に配置さ
れている請求項１記載の容器。 - 【請求項５】 加熱装置が、大体矩形である螺旋形状を
した誘導コイルである請求項１記載の容器。 - 【請求項６】 容器の一方の側の上面に設けられた真っ
直ぐな注出口を有する請求項１記載の容器。 - 【請求項７】 非酸化雰囲気を含む密閉された室によっ
て囲まれた請求項１記載の容器。 - 【請求項８】 水平に配置されるよう出来て溶融金属体
が入っており非磁性鋼シエルと鋼シエルの内面の耐火ラ
イニングと溶融金属を誘導加熱する螺旋形状の誘導コイ
ルと誘導コイルの磁束を集束する集束装置と容器の一方
の側の上面に設けられた注出口とを有する浅い容器から
成り、誘導コイルは耐火ライニングの下に配置でき、集
束装置は誘導コイルの下に配置され、誘導コイルと集束
装置が溶融金属体の下に位置している、金属ストリップ
の少なくとも一面をメニスカス被覆する装置に用いられ
る容器。 - 【請求項９】 溶融金属の溶融点近くの温度にストリッ
プを加熱する炉、溶融金属体の入った少なくとも１つの
水平に配置された浅い容器、容器に補給金属を供給する
供給装置、炉を通ってストリップを移動して容器の一方
の側に横方向に通す移動装置、容器の一方の側を通るス
トリップを案内するために容器の下に配置された安定化
ローラ、容器の上に配置されてストリップ上の溶融金属
の厚さを制御するためにストリップから横方向に隔てら
れた噴射ノズルを備え、前記容器は、シエルと、シエル
の内面の耐火ライニングと、溶融金属を誘導加熱する螺
旋形状の誘導コイルと、誘導コイルの磁束を集束する集
束装置と、容器の一方の側の上面に設けられた注出口と
を有し、誘導コイルは耐火ライニングの下に配置され
て、集束装置は誘導コイルの下に配置され、誘導コイル
と集束装置が溶融金属体の下に位置している、金属スト
リップの少なくとも一面をメニスカス被覆する被覆ライ
ン。 - 【請求項１０】 複数個の容器を有する請求項９記載の
被覆ライン。 - 【請求項１１】 ２つの容器には異なった溶融金属が入
っている請求項１０記載の被覆ライン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/008105 | 1993-01-25 | ||
| US08/008,105 US5339329A (en) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | Induction heated meniscus coating vessel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06279966A true JPH06279966A (ja) | 1994-10-04 |
| JP2914863B2 JP2914863B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=21729813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5321505A Expired - Fee Related JP2914863B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-12-21 | 誘導加熱メニスカス被覆用溶融金属容器及び被覆ライン |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5339329A (ja) |
| EP (1) | EP0608550B1 (ja) |
| JP (1) | JP2914863B2 (ja) |
| KR (1) | KR100297475B1 (ja) |
| AT (1) | ATE136945T1 (ja) |
| AU (1) | AU664662B2 (ja) |
| BR (1) | BR9305218A (ja) |
| CA (1) | CA2110074C (ja) |
| DE (1) | DE69302260T2 (ja) |
| ES (1) | ES2086181T3 (ja) |
| FI (1) | FI103287B (ja) |
| NZ (1) | NZ250734A (ja) |
| TW (1) | TW239845B (ja) |
| YU (1) | YU48608B (ja) |
| ZA (1) | ZA94160B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014515435A (ja) * | 2011-05-27 | 2014-06-30 | エイケイ・スチール・プロパティーズ・インコーポレイテッド | メニスカスコーティング器具および方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5935653A (en) * | 1996-01-18 | 1999-08-10 | Micron Technology, Inc. | Methods for coating a substrate |
| US6093452A (en) | 1997-02-25 | 2000-07-25 | Nkk Corporation | Continuous hot-dip coating method and apparatus therefor |
| US6093232A (en) * | 1999-03-09 | 2000-07-25 | The Regents Of The University Of California | Iron-carbon compacts and process for making them |
| US6191401B1 (en) * | 1999-05-27 | 2001-02-20 | Mark Salerno | Heat maintaining food delivery container |
| US6491770B1 (en) * | 2000-05-31 | 2002-12-10 | James M. Knott, Sr. | Strand galvanizing line |
| US7431978B2 (en) * | 2004-12-22 | 2008-10-07 | General Electric Company | Reinforced matrix composite containment duct |
| US7335012B2 (en) * | 2004-12-22 | 2008-02-26 | General Electric Company | Apparatus for fabricating reinforced composite materials |
| US7332049B2 (en) * | 2004-12-22 | 2008-02-19 | General Electric Company | Method for fabricating reinforced composite materials |
| JP5493260B2 (ja) * | 2007-10-09 | 2014-05-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融金属めっき鋼帯製造装置及び溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
| US9332594B2 (en) * | 2011-08-15 | 2016-05-03 | Consarc Corporation | Electric induction melting assembly |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945454A (ja) * | 1972-09-06 | 1974-04-30 | ||
| JPS6043427A (ja) * | 1983-08-19 | 1985-03-08 | Nippon Steel Corp | 加熱炉における加熱方法 |
| JPH01281392A (ja) * | 1989-03-14 | 1989-11-13 | Fuji Electric Co Ltd | 炉体 |
| JPH0379747A (ja) * | 1989-08-18 | 1991-04-04 | Kobe Steel Ltd | 溶融金属めっき装置 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2914419A (en) * | 1953-08-03 | 1959-11-24 | Armco Steel Corp | Method and apparatus for continuously coating a metal strand-like article with molten metal |
| US2914423A (en) * | 1955-05-12 | 1959-11-24 | Armco Steel Corp | Method and apparatus for metallic coating of metallic strands |
| NL208485A (ja) * | 1956-05-09 | |||
| US3435992A (en) * | 1966-03-11 | 1969-04-01 | Tisdale Co Inc | Pouring nozzle for continuous casting liquid metal or ordinary steel |
| US3605863A (en) * | 1966-07-06 | 1971-09-20 | Battelle Development Corp | Apparatus for manufacturing wire and the like |
| US3809570A (en) * | 1973-05-17 | 1974-05-07 | Thompson E | Galvanizing technique for wire and the like |
| US4446562A (en) * | 1981-10-13 | 1984-05-01 | Electric Power Rsearch Institute, Inc. | Method and apparatus for measuring crucible level of molten metal |
| FR2532866B1 (fr) * | 1982-09-13 | 1985-06-07 | Pont A Mousson | Chenal de coulee chauffe par induction |
| IT1168806B (it) * | 1983-07-27 | 1987-05-20 | Giuseppe Crescenzi | Forno elettrico ad induzione a crogiolo per la colata a pressione |
| JPS60245774A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-05 | Kobe Steel Ltd | 溶融メツキ方法 |
| US4557952A (en) * | 1984-07-30 | 1985-12-10 | Armco Inc. | Process for controlling zinc vapor in a finishing process for a hot dip zinc based coating on a ferrous base metal strip |
| US4557953A (en) * | 1984-07-30 | 1985-12-10 | Armco Inc. | Process for controlling snout zinc vapor in a hot dip zinc based coating on a ferrous base metal strip |
| US4745620A (en) * | 1986-04-04 | 1988-05-17 | Inductotherm Corporation | Apparatus and method for maintaining constant molten metal level in metal casting |
| GB2219232B (en) * | 1988-06-03 | 1992-05-06 | Electricity Council | Molten metal pouring apparatus |
| US4973500A (en) * | 1988-10-19 | 1990-11-27 | Nkk Corporation | Method of plating metal sheets by passing the sheet upwards in close proximity to an upwardly directed nozzle |
| JPH02111859A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-24 | Nkk Corp | 溶融めつき金属板の製造方法 |
| DE3842690C2 (de) * | 1988-12-19 | 1998-04-30 | Didier Werke Ag | Feuerfeste Verbindung sowie Induktionsspule hierfür |
| US5197081A (en) * | 1990-05-24 | 1993-03-23 | Inductotherm Corp. | magnetic return apparatus for coreless induction furnaces |
-
1993
- 1993-01-25 US US08/008,105 patent/US5339329A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-09 TW TW082108390A patent/TW239845B/zh active
- 1993-11-26 CA CA002110074A patent/CA2110074C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-21 JP JP5321505A patent/JP2914863B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-22 AT AT93120679T patent/ATE136945T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-12-22 EP EP93120679A patent/EP0608550B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-22 ES ES93120679T patent/ES2086181T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-22 DE DE69302260T patent/DE69302260T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-23 BR BR9305218A patent/BR9305218A/pt not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-01-11 ZA ZA94160A patent/ZA94160B/xx unknown
- 1994-01-13 AU AU53187/94A patent/AU664662B2/en not_active Ceased
- 1994-01-21 NZ NZ250734A patent/NZ250734A/xx unknown
- 1994-01-24 KR KR1019940001186A patent/KR100297475B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-25 FI FI940354A patent/FI103287B/fi active
- 1994-01-27 YU YU3494A patent/YU48608B/sh unknown
- 1994-04-28 US US08/234,075 patent/US5460651A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945454A (ja) * | 1972-09-06 | 1974-04-30 | ||
| JPS6043427A (ja) * | 1983-08-19 | 1985-03-08 | Nippon Steel Corp | 加熱炉における加熱方法 |
| JPH01281392A (ja) * | 1989-03-14 | 1989-11-13 | Fuji Electric Co Ltd | 炉体 |
| JPH0379747A (ja) * | 1989-08-18 | 1991-04-04 | Kobe Steel Ltd | 溶融金属めっき装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014515435A (ja) * | 2011-05-27 | 2014-06-30 | エイケイ・スチール・プロパティーズ・インコーポレイテッド | メニスカスコーティング器具および方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NZ250734A (en) | 1995-08-28 |
| YU48608B (sh) | 1998-12-23 |
| AU664662B2 (en) | 1995-11-23 |
| KR940018475A (ko) | 1994-08-18 |
| US5339329A (en) | 1994-08-16 |
| CA2110074C (en) | 2000-07-25 |
| YU3494A (sh) | 1997-05-28 |
| EP0608550A1 (en) | 1994-08-03 |
| AU5318794A (en) | 1994-07-28 |
| TW239845B (ja) | 1995-02-01 |
| JP2914863B2 (ja) | 1999-07-05 |
| ATE136945T1 (de) | 1996-05-15 |
| FI103287B1 (fi) | 1999-05-31 |
| DE69302260D1 (de) | 1996-05-23 |
| KR100297475B1 (ko) | 2001-10-24 |
| EP0608550B1 (en) | 1996-04-17 |
| FI940354A0 (fi) | 1994-01-25 |
| ZA94160B (en) | 1994-08-18 |
| FI103287B (fi) | 1999-05-31 |
| ES2086181T3 (es) | 1996-06-16 |
| DE69302260T2 (de) | 1996-08-29 |
| CA2110074A1 (en) | 1994-07-26 |
| FI940354L (fi) | 1994-07-26 |
| BR9305218A (pt) | 1994-08-16 |
| US5460651A (en) | 1995-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4296145A (en) | Method for coating one side only of steel strip with molten coating metal | |
| JP2914863B2 (ja) | 誘導加熱メニスカス被覆用溶融金属容器及び被覆ライン | |
| KR100197184B1 (ko) | 목적물을 액체인 피복 제품에 통과시킴으로써 상기 목적물을 연속적/간헐적으로 피복시키는 방법과 하우징 및 설비 | |
| US4814210A (en) | Process and means for hot-dip galvanizing finned tubes | |
| JPH0813111A (ja) | 溶融亜鉛めっき装置 | |
| US5662969A (en) | Hot coating by induction levitation | |
| TW199911B (ja) | ||
| WO1994029030A1 (en) | Method and apparatus to galvanize a ferrous substrate | |
| KR101608035B1 (ko) | 연속 용융 도금에 의해 평평한 금속 제품을 코팅하는 전자기 장치 및 이 장치의 코팅 프로세스 | |
| US3887721A (en) | Metallic coating method | |
| US5989645A (en) | Method and apparatus for operating a system for galvanizing steel sheet | |
| US20040121083A1 (en) | Method and apparatus for change-over of the molten metal coating composition in a steel strip coating line | |
| CN1189586C (zh) | 通过高温浸涂制造带状金属复合材料的方法和装置 | |
| JPH0360732A (ja) | 微粉末の製造方法と装置ならびにその利用方法 | |
| AU685907B2 (en) | Hot coating by induction levitation | |
| JPS63274749A (ja) | 溶融金属被覆装置の原料供給方法 | |
| JPH04254561A (ja) | 溶融金属めっき用シンクロール | |
| US3809377A (en) | Rotary vessel furnace | |
| CN1173069C (zh) | 覆层金属带 | |
| JPS59127967A (ja) | 溶融金属供給装置 | |
| JPS6138651A (ja) | 溶融金属の噴射装置 | |
| JPH0499160A (ja) | 溶融金属めっき方法 | |
| JPH0344144B2 (ja) | ||
| CN101516547A (zh) | 尽量减少对熔炉内被处理产品污染的被蒸气补强的膨胀气体体积 | |
| MXPA98001884A (en) | Method and apparatus for operating a system for galvanizing ac sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |