JPH06280392A - コンクリート均し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 走行機体に打設コンクリート表面を均すため
の回転体とタンパーと、所定位置に立設した投光器から
の光を受光して高さを検出する受光器を具備し、該受光
器の検出に基づいて該回転体とタンパーの支持高さを自
動調節する構成のコンクリート均し装置において、従
来、受光器を二個設けていたことにより招ずるコスト高
を解消することを目的とする。 【構成】 コンクリート均し部の左右いずれかに受光器
１を一個設け、また、角度センサー３を設けて、該受光
器１及び角度センサー３にてコンクリート均し部の左右
両側の高さを検出し、該検出に基づいて回転体１０及び
タンパー１２の支持高さを水平に調節する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば建物の床面また
は路面等を形成するコンクリート打設表面を均平にする
ためのコンクリート均し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、走行機体に打設コンクリートを均
すための回転体及びタンパーを具備したコンクリート均
し部を装設し、該コンクリート均し部に受光器を左右に
二個設け、作業場の所定位置に立設した投光器よりの光
を受光して該コンクリート均し部の左右側における回転
体及びタンパーの支持高さを検出し、更に、該左右に設
けた電動シリンダーを伸縮駆動して、該回転体及びタン
パーの支持高さを所定の高さに調節して、機体の高低あ
るいは左右傾斜を是正する構成のコンクリート均し装置
は公知となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のコンクリート均
し装置は、上記の如く受光器が二個搭載され、それぞれ
の受光器からの信号に基づいて高さ制御を行うようにし
ている。しかし、受光器は高価であり、それを支持する
部材や配線等も二組必要となるためにコスト高を招く。
従って、コスト削減のため、受光器を一個に削減するこ
とが望ましいが、コンクリート均し部の左右両側の高さ
を検出しないと、該コンクリート均し部における回転体
及びタンパーの支持高さを正確に是正することはできな
い。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の如き課
題を解決するために、次のような構造となっているもの
である。即ち、コンクリート表面を均す回転体とタンパ
ーよりなるコンクリート均し部と高さ検出装置を有する
コンクリート均し装置において、コンクリート均し部に
両側に高さ調節用の昇降アクチュエーターを配置し、該
コンクリート均し部上に左右傾斜を検出する角度センサ
ーを設け、左右いずれか一方に高さ検出装置を配置し、
高さ検出装置からの信号にて、その側の昇降アクチュエ
ーターを駆動して設定高さに合わせ、角度センサーから
の信号にて他側の昇降アクチュエーターを駆動してコン
クリート均し部を水平に制御すべく構成する。

【０００５】

【作用】コンクリート均し部の左右いずれかに搭載され
た受光器の受光高さから、設定高さとの差を演算して、
昇降アクチュエーターを作動させて、受光器の設定位置
に投光器からの光が当たるようにして、コンクリート均
し部の受光器側が設定高さとなるようにし、次に角度セ
ンサーによりコンクリート均し部の傾斜を検知して、水
平でない場合には水平になるように他側の昇降アクチュ
エーターを作動させてコンクリート均し部を水平にし
て、設定高さとなるように調節する。

【０００６】

【実施例】本発明の解決すべき課題及び構成は以上の如
くであり、次に添付の図面に示した本発明の実施例を説
明する。図１はコンクリート均平装置の全体側面図、図
２はコンクリート均し部Ｂの左側側面図、図３は同じく
平面図、図４は同じく左側要部側面図、図５は同じく左
側側面断面図、図６は駆動系統の構成を示すコンクリー
ト均し部Ｂの左側平面断面図、図７は右側サイドフレー
ム７Ｒのサイドカバー２２Ｒへの取付構成を示す側面
図、図８は両側サイドフレーム７Ｌ・７Ｒの両側サイド
カバー２２Ｌ・２２Ｒへの取付構成を示す平面図、図９
は補助輪２７の収納時側面図、図１０は同じく接地時側
面図、図１１は同じく平面図、図１２は回動自在型の橇
体２５の構成を示す側面図、図１３は昇降制御ボックス
４の正面図、図１４はコンクリート均し部Ｂの自動上下
位置調節機構を示す回路図、図１５は回転体及びタンパ
ーの支持高さ設定方法を示す側面略図である。

【０００７】図１において、コンクリート均平装置の中
の走行機体Ａについて説明する。走行機体Ａにおいて、
エンジンＥがシャーシ５３上に搭載されており、該シャ
ーシ５３の前方下部にスタンド５４を回動自在に取付
け、該シャーシ５３の後部にはミッションケースＭＣを
立状に配設している。該ミッションケースＭＣにおいて
は、上部に入力軸５７を配設し、該エンジンＥの出力軸
５６よりチェーン５８を巻回し、伝動ケース５５にて被
覆して入力しており、下端部に走行輪６０の車軸５９を
軸架して、該走行輪６０を駆動するよう構成されてい
る。また、該ミッションケースＭＣの上部には、前後方
向転換自在な操向ハンドル６１を枢支しており、該操向
ハンドル６１に前後進切換用走行変速レバー６２、主ク
ラッチレバー６３、サイドクラッチレバー６４、及び該
操向ハンドル６１の固定支持を解除する解除レバー６５
を付設している。

【０００８】以上のような走行機体Ａの後方に、コンク
リート均し部Ｂを装設する。即ち、図１乃至図５の如
く、該ミッションケースＭＣにおいて軸支する車軸５９
より後方に連結部材５１が突設されており、一方、コン
クリート均し部Ｂの前部カバー３３の前端中央部より連
結軸５０が突設されており、該連結軸５０を該連結部材
５１に嵌挿し、ピン５２にて係止して連結する。また、
該ミッションケースＭＣの後端部にヒッチ４８が取付け
られており、該ヒッチ４８下端部は横軸４７に固着し、
更に該横軸５３に、摺動及び回転自在に左右ロッド４９
・４９を連結し、該ロッド４９の下端は該前部カバー３
３に枢結して、コンクリート均し部Ｂを上方に回動する
時に下方に降下してしまうのを規制している。従って、
前記操向ハンドル６１を押し下げてミッションケースＭ
Ｃの前部を下方に回動させると、後方のヒッチ４８が上
方に回動し、コンクリート均し部Ｂ全体を持ち上げるこ
とができるのであり、機体の方向転換が可能となるので
ある。

【０００９】次に、図２乃至図１４よりコンクリート均
し部Ｂについて説明する。前記の前部フレーム３３より
後方に上部カバー３２が配設されており、その両側には
サイドカバー２２Ｌ・２２Ｒが立状に配設されている。
両サイドカバー２２Ｌ・２２Ｒには、各々コンクリート
均し部Ｂ全体を支持するために、打設コンクリート内に
埋め込んだ鉄筋Ｔに当接させる橇体２５を垂設してい
る。そして、回転体１０及びタンパー１２を支持する左
右サイドフレーム７Ｌ・７Ｒを各々該サイドカバー２２
Ｌ・２２Ｒに上下摺動可能に取付けることにより、コン
クリート均し部Ｂを構成しているのである。

【００１０】両サイドカバー２２Ｌ・２２Ｒには、図４
及び図５の如く、前後にローラーガイド２３Ｆ・２３Ｒ
を立状に具備しており、その前端部及び後方のローラー
ガイド２３Ｒの下部より下方に橇体取付管２４Ｆ・２４
Ｒを突設し、橇体２５を、支柱２６Ｆ・２６Ｒを各々該
橇体取付管２４Ｆ・２４Ｒに嵌挿して取付ける。該橇体
取付管２４Ｆ・２４Ｒ及び該支柱２６Ｆ・２６Ｒには、
複数のピン孔が穿設されており、該ピン孔のいずれかを
選択してピン止めすることにより、橇体２５・２５のサ
イドカバー２２Ｌ・２２Ｒに対する高さが決定する。こ
のように取付けられるので、橇体２５は、サイドカバー
２２Ｌ・２２Ｒ、上部カバー３２と一体構成である。

【００１１】該橇体の前部橇体取付管２４Ｆには、図９
乃至図１１の如き補助輪２７を付設している。該補助輪
２７は、側面視逆Ｌ字状の支持アーム２８に軸支されて
おり、ネジ孔を設けたボス部２８ａ・２８ｂが具備され
ている。一方、橇体２５の前部橇体取付管２４Ｆより平
面視コの字状の取付アーム２９が前方に突設しており、
該支持アーム２８を該取付アーム２９の前部に回動軸３
０にて回動自在に枢支する。そして、該取付アーム２９
の後部に係止ピン３１をバネ３１ｂにて付勢してネジ状
になった内端部を突出させており、該内端部を該支持ア
ーム２８のボス部２８ａに嵌入、螺止して、該補助輪２
７を水平状に前方に突出した形状にて係止している。該
係止ピン３１の外端部は回動レバー３１ａとなってお
り、該回動レバー３１ａを回動操作すると、該内端部が
該支持アーム２８のボス部２８ａより抜け、支持アーム
２８は、補助輪２７の重みにて自然に下方に回動し、更
にボス部２８ｂに該係止ピン２９の内端部を嵌入、螺止
して、補助輪２７を垂直状に支持した状態にて固定でき
る。こうして、垂直状に固定した補助輪２７の下端部は
図１０の如く、橇体２５の支持高さより下方となってい
るので、該橇体２５を浮かせることができ、例えば作業
が終了して撤収する時に幅広のタンパー等が邪魔になる
時には、コンクリート均し部と走行体を分離して別々に
搬送できるようにし、コンクリート均し部は補助輪２７
にて容易に移動することができるのである。

【００１２】なお、打設コンクリート厚を変更したり、
下面（鉄筋上）に凹凸がある場合、橇体２５が機体に固
定されていては、コンクリート厚や凹凸に応じて機体が
傾斜して走行が不安定となる。また、その変化に応じて
回転体１０及びタンパー１２を水平制御する必要がある
ので、その制御による変化は仕上がり面をきれいにでき
なくなる。従って、この場合には、該橇体２５が該コン
クリート厚の変化に追従するようにある程度回動可能と
なっていることが望ましい。そこで、該橇体２５を前部
橇体取付管２４Ｆに嵌挿する前部支柱２６Ｆのみにて支
持するようにし、図１２の如く、該前部支柱２６Ｆの下
端部を該橇体２５に設けた枢支部２５ａに前後回動可能
に枢支し、該前後回動幅を規制する如く、該枢支部２５
ａの前後にストッパー２５ｂ・２５ｂを固設することも
可能である。こうすると、コンクリート厚の変化に橇体
２５が追従して、走行が安定化し、また、該変化に対応
して一々橇体２５の係止高さを変化させなくてもすみ、
更には、橇体２５が固定されている場合に必要であった
回転体１０やタンパー１２の支持高さの調節機構が不要
となり、大幅にコスト低下を実現することができる。

【００１３】左右サイドフレーム７Ｌ・７Ｒにおいて支
持する回転体１０及びタンパー１２の構成について説明
する。左右のサイドフレーム７Ｌ・７Ｒは、その後端部
にて後部フレーム９にて一体に連結されており、更に、
該後部フレーム９の直上方にて、後記タンパーのリンク
支点軸である上方回動支点軸１３を横架して構成されて
いる。回転体１０について説明すると、該サイドフレー
ム７Ｌ・７Ｒの各中央下辺部に、軸受１１Ｌ・１１Ｒを
配設し、該軸受１１Ｌ・１１Ｒ間に回転軸１０ａを軸支
する。該回転軸１０ａには、コンクリート表面を掻き均
すための、ゴム等にて構成するラグ１０ｂ・１０ｂ・・
・を放射状に突設しており、両軸受１１Ｌ・１１Ｒ近傍
には、側板１０ｃ・１０ｃを具備している。このような
構成された回転体１０を回転することにより、ラグ１０
ｂがコンクリート表面上の余剰コンクリートを前方ある
いは後方に掻き寄せて、目的のコンクリート表面高にす
るのである。

【００１４】次に、タンパー１２について説明する。タ
ンパー１２は、上下往復動して、前記回転体にて設定の
厚みに掻き均したコンクリート表面を打圧し、均平にす
るための部材である。両サイドフレーム７Ｌ・７Ｒ間に
上方回動支点軸１３を横架し、該上方回動支点軸１３よ
り後方に上方リンク１４・１４を回動可能に突設し、ま
た、各サイドフレーム７Ｌ・７Ｒの後端下部に下方回動
支点軸１５・１５を内側に突設して、該下方回動支点軸
１５・１５より後方に下方リンク１６・１６を回動可能
に突設する。そして、左右の上方リンク１４及び下方リ
ンク１６の後端部を、タンパー１２の取付板１２ａ・１
２ａに各々枢支し、左右の上方リンク１４のタンパー側
枢支軸より左右の該下方回動支点軸１５にバネ１７・１
７を掛けて、該タンパー１２を下方に付勢している。そ
して、該上方回動支点軸１３の左側より振動アーム１８
を前方に突設し、その前端を後記のカム１９に当接させ
て、該カム１９の回転により該振動アーム１８が前後に
往復摺動し、それにより、上下リンク１４・１６を介し
てタンパー１２が振動する構成としているのである。な
お、上方回動支点軸１３の右側には該振動アーム１８に
対しての重量バランスを取るためのバランサー２０が取
付けられている。

【００１５】なお、タンパー１２のコンクリート打圧面
は網目状となっているが、このために、従来、タンパー
による均し作業によってコンクリート表面に該網目の型
がついてしまい、綺麗に均平な表面にすることができな
かった。そこで、該タンパー１２の後方に、タンパー幅
と同一幅のビニールシート等の軟弱なシート部材を垂設
し、コンクリート面に当設させるように構成すると、該
タンパー１２がコンクリート面を打圧した後に該シート
部材がコンクリート表面を摩擦し、該表面上に残る網目
模様を消し、綺麗な滑面にすることができると考えられ
るのである。

【００１６】以上のように回転体１０及びタンパー１２
を支持する両サイドフレーム７Ｌ・７Ｒの内側面には、
前方に上下二個、後方に一個のローラー８・８・８が具
備されており、前記の両サイドカバー２２Ｌ・２２Ｒの
外側に付設したローラーガイド２３Ｆ・２３Ｒの溝内に
に各ローラー８を嵌挿し、両サイドフレーム７Ｌ・７Ｒ
を該サイドカバー２２Ｌ・２２Ｒに対して上下摺動可能
に取付ける。即ち、回転体１０及びタンパー１２を支持
するサイドフレーム７Ｌ・７Ｒが、橇体２５・２５を支
持するサイドカバー２２Ｆ・２２Ｒに対して上下摺動可
能となっており、該上下摺動方向は、該ローラーガイド
２３Ｆ・２３Ｒの溝方向、即ち、該橇体２５・２５の鉄
筋Ｔへの当接面に対して垂直方向であるから、この上下
摺動時において、タンパー１２のコンクリート表面への
打圧面が、該橇体２５の鉄筋Ｔへの当接面に常に平行に
保持されるのである。なお、両サイドフレーム７Ｌ・７
Ｒの外側には、該サイドカバー２２Ｌ・２２Ｒへの取付
時に把手となり、また、機体側方のガード部材となる把
手２１・２１が水平状に突設されている。また、こうし
て取付けることにより、回転体７の上方及び前後方は、
上部カバー３２にて被覆され、コンクリート飛散防止並
びに該回転体１０へのコンクリート取込み案内が行われ
るようになる。

【００１７】コンクリート均し部Ｂの伝動系について説
明する。図２及び図３の如く、走行機体Ａのミッション
ケースＭＣにおける前記入力軸５７位置の右方よりＰＴ
Ｏ軸４３を突設しており、該ＰＴＯ軸４３より後方のス
プロケット４５にチェーン４６を巻回して伝動ケース４
４にて被覆する。該スプロケット４５の中心軸を、前記
横軸５３の中心部に枢支したギアケース３９内に入軸
し、該ギアケース３９より駆動軸４０を左方に突出さ
せ、一方、左側のサイドフレーム７Ｌに、回転体１０駆
動用のチェーンケース３４を立状に固設する。該チェー
ンケース３４内においては、図２及び図６の如く、下部
スプロケット３７の中心軸が、該サイドフレーム７Ｌに
付設した軸受１１Ｌに入軸されて、該回転体１０の駆動
軸１０ａを形成している。また、該下部スプロケット３
７よりチェーン３８を上部スプロケット３５に巻回して
おり、該上部スプロケット３５の中心軸３６を突出させ
ている。そして、該ギアケース３９より突出する駆動軸
４０と該上部スプロケット３５の中心軸３６とをユニバ
ーサルジョイント軸４２にて連結しているのである。

【００１８】該ギアケース３９には、変速レバー４１が
突設されており、該変速レバー４１の回動操作にて該駆
動軸４０の回転速度が変速され、更にユニバーサルジョ
イント軸４２を介して該中心軸３６の回転速度を変速す
るので、回転体１２の回転速度がこれにより変速される
のである。また、該チェーンケース３４の上部スプロケ
ット３５の中心軸３６上には、前記の如くカム１９が固
設されている。該カム１９には振動アーム１８の前端部
が当接されており、該中心軸３６の回転に伴うカム１９
の回転に追従して該振動アーム１８が前後摺動して、タ
ンパー１２を上下振動させるよう構成されている。従っ
て、タンパー１２の上下往復動も中心軸３８の回転速度
に追従しており、該ギアケース３９の変速レバー４１の
回動操作によって回転体１０の回転速度とともに、タン
パー１２の上下往復動の速度も、それに比例して変速さ
れるのであり、該回転体１０の掻き均し速度と該タンパ
ー１２の均し速度が比例して、理想的な均し作業が行え
るのである。

【００１９】次に、回転体及びタンパーの支持高さの自
動調節構成について説明する。左右一対の昇降アクチュ
エーターとして電動式の昇降シリンダー５Ｌ・５Ｒが配
設され、該昇降シリンダー５Ｌ・５Ｒの各ピストンロッ
ド５ａの下端を左右サイドフレーム７Ｌ・７Ｒの各ピス
トン取付部７ａに係止し、また、上端部は、左側の昇降
シリンダー５Ｌにおいては、後記の受光器１を挟持する
受光器支持フレーム２より突設する支持棒６Ｌに、右側
の昇降シリンダー５Ｒは、後記の制御ボックス４より突
設する支持棒６Ｒに各々係止して、該昇降シリンダー５
Ｌ・５Ｒのピストン伸縮によって、該サイドフレーム７
Ｌ・７Ｒのローラー８・８・８が、サイドカバー２２Ｌ
・２２Ｒのローラーガイド２３Ｆ・２３Ｒの溝内を上下
摺動して、該サイドフレーム７Ｌ・７Ｒが該サイドカバ
ー２２Ｌ・２２Ｒに対して上下摺動するように構成す
る。即ち、該サイドフレーム７Ｌ・７Ｒと一体の回転体
１０及びタンパー１２の、該サイドカバー２２Ｌ・２２
Ｒと一体の橇体２５・２５に対する上下位置が調節され
るのである。

【００２０】該昇降シリンダー５Ｌ・５Ｒの制御は、上
部カバー３２上の左右いずれか（本実施例では左側）に
立設した受光器１が、作業場の定位置に立設した投光器
からの光を感知し、コンクリート均し部Ｂの左右側部の
地上位置を検出することに基づく。図１５より説明する
と、打設コンクリート均し作業場の外側の一定位置にお
いて投光器６６を設置し、打設コンクリート均し作業場
の上方の水平方向に投光する。そして、コンクリート厚
の設定のため、上方に小型受光器６７を具備した測定棒
６８の下端部６８ａを、設定するコンクリート表面の高
さに位置させ、その際の設定高さと同じ高さとなるよう
に、投光器６６及び受光器１をセットする。

【００２１】受光器１は、上部カバー７上の片側（本実
施例では左側）に立設した受光器支持フレーム２の挟持
部２ａにて、目的高さにセットして挟持固定されるもの
である。従来は、該受光器１を、コンクリート均し部Ｂ
における上部カバー３２上の左右両側に設けていたが、
本実施例においては、左側のみに設置している。しか
し、このままでは、該コンクリート均し部Ｂの左側の高
さ検出しかできない。そこで、上部カバー３２上の該受
光器１を挟持する受光器支持フレーム２近傍に角度（水
平）センサー３を設置し、該上部カバー３２上の反対側
（右側）には、昇降制御ボックス４を配設し、該受光機
１と該角度センサー３の検出信号を該昇降制御ボックス
４に送信する。該昇降制御ボックス４内のコントローラ
ーＣには、図１４の如く、該角度センサー３からは、コ
ンクリート均し部Ｂの左右傾斜角度の検出値が入力され
る。なお、コントローラーＣ内において、ＣＰはマイク
ロコンピューター、ＰＴはパワートランジスターを表し
ている。

【００２２】このように、受光器１を左右いずれか一方
に一個設置した構造であっても、角度センサー３によっ
て、コンクリート均し部Ｂの傾斜が検出され、これに基
づいて、左右の昇降シリンダー５Ｌ・５Ｒのピストン５
ａを伸縮駆動する電動モーターＭＬ・ＭＲを駆動し、該
回転体１０及びタンパー１２の左側における支持高さを
調節して、この設定高さに合致させてから水平状にし
て、打設コンクリートを均平にするのである。

【００２３】なお、図１３の如く、該昇降制御ボックス
４において、ＫＬ・ＫＲは、コンクリート均し部Ｂの左
右側部が設定高さよりずれた場合に点灯する左右高さズ
レ警報灯であり、その間のＫは、回転体１０及びタンパ
ー１２の駆動が過負荷となった場合に点灯する過負荷警
報灯である。また、その下のＳＬ・ＳＲは、コンクリー
ト均し部Ｂの各側部の高さがずれている場合に、手動に
て各側部の高さを是正するための手動上下位置調節スイ
ッチである。このように、警報灯の点灯を見て手動にて
該コンクリート均し部Ｂの左右側部の高さを是正するこ
とも可能なのである。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成する事によ
り、次のような効果を奏するものである。即ち、コンク
リート均し装置の、コンクリート均し部の回転体及びタ
ンパーの支持高さ調節において、該調節制御用の機体の
高さ検出を行う受光器が、従来左右一対の二個必要であ
ったものが、一個ですみ、コスト低下に貢献するのであ
り、また、一個であっても、該支持高さ調節機能が充分
に発揮され、正確に打設コンクリートを均平にするので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンクリート均平装置の全体側面図である。

【図２】コンクリート均し部Ｂの左側側面図である。

【図３】同じく平面図である。

【図４】同じく左側要部側面図である。

【図５】同じく左側側面断面図である。

【図６】駆動系統の構成を示すコンクリート均し部Ｂの
左側平面断面図である。

【図７】右側サイドフレーム７Ｒのサイドカバー２２Ｒ
への取付構成を示す側面図である。

【図８】両側サイドフレーム７Ｌ・７Ｒの両側サイドカ
バー２２Ｌ・２２Ｒへの取付構成を示す平面図である。

【図９】補助輪２７の収納時側面図である。

【図１０】同じく接地時側面図である。

【図１１】同じく平面図である。

【図１２】回動自在型の橇体２５の構成を示す側面図で
ある。

【図１３】昇降制御ボックス４の正面図である。

【図１４】コンクリート均し部Ｂの自動上下位置調節機
構を示す回路図である。

【図１５】回転体及びタンパーの支持高さ設定方法を示
す側面略図である。

【符号の説明】

Ａ 走行機体 Ｂ コンクリート均し部 １ 受光器 ２ 受光器支持フレーム ３ 角度センサー ４ 昇降制御ボックス ５Ｌ・５Ｒ 昇降シリンダー １０ 回転体 １２ タンパー ２５ 橇体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート表面を均す回転体とタンパ
   ーよりなるコンクリート均し部と高さ検出装置を有する
   コンクリート均し装置において、コンクリート均し部に
   両側に高さ調節用の昇降アクチュエーターを配置し、該
   コンクリート均し部上に左右傾斜を検出する角度センサ
   ーを設け、左右いずれか一方に高さ検出装置を配置し、
   該角度センサーと高さ検出装置からの信号にてコンクリ
   ート均し部の高さ調節を行うことを特徴とするコンクリ
   ート均し装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のコンクリート均し装置に
   おいて、高さ検出装置からの信号にて、その側の昇降ア
   クチュエーターを駆動して設定高さに合わせ、角度セン
   サーからの信号にて他側の昇降アクチュエーターを駆動
   してコンクリート均し部を水平にすべく制御したことを
   特徴とするコンクリート均し装置。