JPH0628220Y2 - 塗装用乾燥炉 - Google Patents
塗装用乾燥炉Info
- Publication number
- JPH0628220Y2 JPH0628220Y2 JP8109288U JP8109288U JPH0628220Y2 JP H0628220 Y2 JPH0628220 Y2 JP H0628220Y2 JP 8109288 U JP8109288 U JP 8109288U JP 8109288 U JP8109288 U JP 8109288U JP H0628220 Y2 JPH0628220 Y2 JP H0628220Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- hot air
- gas
- drying
- radiant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は塗装用の乾燥炉に関し、より詳しくは再燃焼処
理システムを採った塗装用の輻射乾燥炉に関する。
理システムを採った塗装用の輻射乾燥炉に関する。
（従来技術） 自動車等の部品には一般に、下塗りとして電着塗装が、
中塗りとしてスプレー塗装が、さらに上塗りとしてのス
プレー塗装が施されるが、同時にこれらの各塗装工程の
後では塗料の焼付け乾燥処理が行われる。
中塗りとしてスプレー塗装が、さらに上塗りとしてのス
プレー塗装が施されるが、同時にこれらの各塗装工程の
後では塗料の焼付け乾燥処理が行われる。
このような焼付け乾燥処理は、通常、輻射パネルの内部
に導いた熱風の輻射熱と、輻射パネルと被塗物との間に
導いた攪拌熱風とによって行われるが、このうち攪拌熱
風には乾燥炉内の雰囲気ガスと接触して塗料や溶剤蒸気
が混入するため、これを機外に放出したり再循環させる
に当っては、その都度脱臭炉に送り込んでインシネバー
ナによりヤニ成分等を熱により分解処理する必要があ
る。このため、この種の乾燥炉では輻射用の熱風と攪拌
用の熱風をそれぞれ別個の熱源により作り出す必要があ
って、熱効率がきわめて悪いといった問題を有してい
る。
に導いた熱風の輻射熱と、輻射パネルと被塗物との間に
導いた攪拌熱風とによって行われるが、このうち攪拌熱
風には乾燥炉内の雰囲気ガスと接触して塗料や溶剤蒸気
が混入するため、これを機外に放出したり再循環させる
に当っては、その都度脱臭炉に送り込んでインシネバー
ナによりヤニ成分等を熱により分解処理する必要があ
る。このため、この種の乾燥炉では輻射用の熱風と攪拌
用の熱風をそれぞれ別個の熱源により作り出す必要があ
って、熱効率がきわめて悪いといった問題を有してい
る。
（考案が解決しようとする課題） 本考案はこのような問題に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、熱効率がきわめて良好な改良され
た塗装用乾燥炉を提供することにある。
目的とするところは、熱効率がきわめて良好な改良され
た塗装用乾燥炉を提供することにある。
（課題を解決するための手段） すなわち、本考案はかかる課題を達成するための塗装用
乾燥炉として、乾燥炉の内部を循環経路の一部となした
アジテータ系熱風循環管路の一部に、輻射系熱風の帰還
管路に接続した分岐管と気体の濾過室を設ける一方、乾
燥炉内に設けた輻射パネルを循環経路の一部となした輻
射系循環管路の一部に熱源を内蔵した脱臭炉を配設し、
脱臭炉の下流側に濾過室に連通する分岐管を分岐させる
ことによって、高温の熱風を必要とする輻射系熱風は脱
臭炉により直接加熱し、乾燥炉を通して汚れた気体の一
部は脱臭炉により無害化し加熱してアジテータ系の気体
に混合し昇温するようにし、１つの熱源を用いて炉の熱
効率を高めるようにしたものである。
乾燥炉として、乾燥炉の内部を循環経路の一部となした
アジテータ系熱風循環管路の一部に、輻射系熱風の帰還
管路に接続した分岐管と気体の濾過室を設ける一方、乾
燥炉内に設けた輻射パネルを循環経路の一部となした輻
射系循環管路の一部に熱源を内蔵した脱臭炉を配設し、
脱臭炉の下流側に濾過室に連通する分岐管を分岐させる
ことによって、高温の熱風を必要とする輻射系熱風は脱
臭炉により直接加熱し、乾燥炉を通して汚れた気体の一
部は脱臭炉により無害化し加熱してアジテータ系の気体
に混合し昇温するようにし、１つの熱源を用いて炉の熱
効率を高めるようにしたものである。
（実施例） そこで以下に図示した実施例について説明する。
第２図において符号１で示した塗装用乾燥炉には、内部
に敷設した台車２の走行レール３、３に沿ってその両側
及び上面に輻射パネル４……が設けられている。これら
の輻射パネル４……は、被塗装物との間に３００mm程度
の間隔が保てるように巾方向及び上下方向にスライド自
在に取付けられているが、一定の大きさの被塗装物を対
象とするものでは、乾燥炉１の内面両側及び上面に直接
張り回すように構成される。また、これらの輻射パネル
４……の両側下方には、乾燥効率をより一層高めるため
の攪拌用熱風の吐出ダクト５が設けられ、さらに乾燥炉
１の内部上方には、この熱風を吸引する吸引ダクト７が
張り渡されていて、各輻射パネル４……に４００℃程度
の熱風を送り込んで、その輻射熱を台車２上の自動車ボ
ディＷに三方から照射して塗料をボディＷの表面に焼付
け乾燥させる一方、吐出ダクト５の各吐出口６……から
吐出させた２００℃程度の熱風を直接自動車ボディＷの
表面に接触させて塗料を乾燥させた後、その熱風を吸引
ダクト７の吸引口８から吸引して一部を脱臭炉１５へ、
残りを再び吐出ダクト５へ還流させるように構成されて
いる。
に敷設した台車２の走行レール３、３に沿ってその両側
及び上面に輻射パネル４……が設けられている。これら
の輻射パネル４……は、被塗装物との間に３００mm程度
の間隔が保てるように巾方向及び上下方向にスライド自
在に取付けられているが、一定の大きさの被塗装物を対
象とするものでは、乾燥炉１の内面両側及び上面に直接
張り回すように構成される。また、これらの輻射パネル
４……の両側下方には、乾燥効率をより一層高めるため
の攪拌用熱風の吐出ダクト５が設けられ、さらに乾燥炉
１の内部上方には、この熱風を吸引する吸引ダクト７が
張り渡されていて、各輻射パネル４……に４００℃程度
の熱風を送り込んで、その輻射熱を台車２上の自動車ボ
ディＷに三方から照射して塗料をボディＷの表面に焼付
け乾燥させる一方、吐出ダクト５の各吐出口６……から
吐出させた２００℃程度の熱風を直接自動車ボディＷの
表面に接触させて塗料を乾燥させた後、その熱風を吸引
ダクト７の吸引口８から吸引して一部を脱臭炉１５へ、
残りを再び吐出ダクト５へ還流させるように構成されて
いる。
つぎに熱風の各送風経路を第１図によって説明すると、
乾燥炉１内の吸引ダクト７には、炉外へ伸びる排気ガス
管路１０ａとアジテータ系循環ガス管路１０ｂが設けら
れ、排気ガス管路１０ａは、炉１内の溶剤濃度検出器Ｓ
の検出信号によって作動する排気ファン１１を介して機
外に連通し、循環ガス管路１０ｂは、フィルタチェンバ
１２及びアジテータファン１３を経て乾燥炉１内の吐出
ダクト５に接続し、またフィルタチェンバ１２に至る管
路の途中に分岐管１０ｃを設けて、この管１０ｃを第１
のダンパＶ１を介して後述する輻射系帰還管路１０ｄに
接続させるように構成されている。
乾燥炉１内の吸引ダクト７には、炉外へ伸びる排気ガス
管路１０ａとアジテータ系循環ガス管路１０ｂが設けら
れ、排気ガス管路１０ａは、炉１内の溶剤濃度検出器Ｓ
の検出信号によって作動する排気ファン１１を介して機
外に連通し、循環ガス管路１０ｂは、フィルタチェンバ
１２及びアジテータファン１３を経て乾燥炉１内の吐出
ダクト５に接続し、またフィルタチェンバ１２に至る管
路の途中に分岐管１０ｃを設けて、この管１０ｃを第１
のダンパＶ１を介して後述する輻射系帰還管路１０ｄに
接続させるように構成されている。
これに対し乾燥炉１内の輻射パネル４には、その排気口
と給気口に輻射系熱風帰還管路１０ｄと輻射系熱風戻し
側管路１０ｅが接続しており、排気口に接続した熱風帰
還管路１０ｄは、途中アジテータ系循環ガス管路１０ｂ
から分岐した分岐管１０ｃと合流した上脱臭炉１５へ達
し、また、脱臭炉１５に接続した熱風戻し側管炉１０ｅ
は、途中輻射熱風循環ファン１６と第２のダンパＶ２を
介して輻射パネル４の給気口へ達し、この間、この管路
１０ｅの輻射熱風循環ファン１６の下手側には、分岐管
１０ｆを分岐させてこの管１０ｆを第４のダンパＶ４を
介してフィルタチェンバ１２へ接続させ、さらに第２の
ダンパＶ２の上手側で分岐させた排気管１０ｇを途中第
３のダンパＶ３を介して機外に開口するように構成され
ている。
と給気口に輻射系熱風帰還管路１０ｄと輻射系熱風戻し
側管路１０ｅが接続しており、排気口に接続した熱風帰
還管路１０ｄは、途中アジテータ系循環ガス管路１０ｂ
から分岐した分岐管１０ｃと合流した上脱臭炉１５へ達
し、また、脱臭炉１５に接続した熱風戻し側管炉１０ｅ
は、途中輻射熱風循環ファン１６と第２のダンパＶ２を
介して輻射パネル４の給気口へ達し、この間、この管路
１０ｅの輻射熱風循環ファン１６の下手側には、分岐管
１０ｆを分岐させてこの管１０ｆを第４のダンパＶ４を
介してフィルタチェンバ１２へ接続させ、さらに第２の
ダンパＶ２の上手側で分岐させた排気管１０ｇを途中第
３のダンパＶ３を介して機外に開口するように構成され
ている。
なお図中符号２０は、脱臭炉１５から出た再生熱風の温
度を検出し、この検出出力に基づいて脱臭炉１３内での
排気ガス加熱温度を５００℃乃至６００℃に保つべく炉
１５のインシネバーナ２１の出力を調節する温度調節器
を示しており、また１２ａはフィルタチェンバ１２に設
けた外気取入口を示している。
度を検出し、この検出出力に基づいて脱臭炉１３内での
排気ガス加熱温度を５００℃乃至６００℃に保つべく炉
１５のインシネバーナ２１の出力を調節する温度調節器
を示しており、また１２ａはフィルタチェンバ１２に設
けた外気取入口を示している。
つぎにこのように構成された装置による加熱気体の循環
と、塗料の焼付け乾燥作用について説明する。
と、塗料の焼付け乾燥作用について説明する。
はじめに、輻射パネル４から帰還した気体と分岐管１０
ｃを介して合流した溶剤蒸気を含む汚れた気体は、輻射
熱風循環ファン１６に引かれて脱臭炉１５内に流入する
が、脱臭炉１３では温度調節器２０がここから出た再生
熱風の温度をもとにしてインシネバーナ２１に送るガス
量を調整し、燃焼温度を７００℃程度に維持してここに
流入した排ガス中のヤニと炭化水素を熱分解するように
しているので、ここに流入した上記気体は、熱分解処理
を受けてクリーン度が９３％程度の加熱気体として再生
される。
ｃを介して合流した溶剤蒸気を含む汚れた気体は、輻射
熱風循環ファン１６に引かれて脱臭炉１５内に流入する
が、脱臭炉１３では温度調節器２０がここから出た再生
熱風の温度をもとにしてインシネバーナ２１に送るガス
量を調整し、燃焼温度を７００℃程度に維持してここに
流入した排ガス中のヤニと炭化水素を熱分解するように
しているので、ここに流入した上記気体は、熱分解処理
を受けてクリーン度が９３％程度の加熱気体として再生
される。
このため、ここで再生されかつ、５００℃乃至６００℃
に加熱された気体は輻射熱風循環ファン１６を介して輻
射パネル４内に流入し、その輻射熱をもって自動車ボデ
ィＷの表面の塗料を焼付け乾燥するとともに２５０℃程
度の温度となってこのパネル４から流出し、再び輻射系
熱風帰還管路１０ｄを経て脱臭炉１５へと戻る。一方、
輻射系熱風循環ファン１６を出た一部の再生気体、つま
り分岐管１０ｆ、輻射系熱風戻し側管路１０ｅ及び排気
管１０ｇに設けた各ダンパＶ４、Ｖ２、Ｖ３の開度調整
により決められる量の再生気体は、分岐管１０ｆからフ
ィルタチェンバ１２内に流入し、ここで外気取入口１２
ａから取入れた新鮮な外気とともに吸引ダクト７からの
気体と混合して、吐出ダクト５へ還流させる気体中の溶
剤蒸気混合比率を低下させる。
に加熱された気体は輻射熱風循環ファン１６を介して輻
射パネル４内に流入し、その輻射熱をもって自動車ボデ
ィＷの表面の塗料を焼付け乾燥するとともに２５０℃程
度の温度となってこのパネル４から流出し、再び輻射系
熱風帰還管路１０ｄを経て脱臭炉１５へと戻る。一方、
輻射系熱風循環ファン１６を出た一部の再生気体、つま
り分岐管１０ｆ、輻射系熱風戻し側管路１０ｅ及び排気
管１０ｇに設けた各ダンパＶ４、Ｖ２、Ｖ３の開度調整
により決められる量の再生気体は、分岐管１０ｆからフ
ィルタチェンバ１２内に流入し、ここで外気取入口１２
ａから取入れた新鮮な外気とともに吸引ダクト７からの
気体と混合して、吐出ダクト５へ還流させる気体中の溶
剤蒸気混合比率を低下させる。
他方、フィルタチェンバ１２からアジテータファン１３
により吐出ダクト５内に送り込まれ、さらにここから乾
燥炉１内に流れ込んだ気体は、炉１内に搬送されてきた
自動車ボディＷの表面に沿って流れ、その表面に塗布さ
れた塗料と接触して焼付け乾燥を行なった上、炉１の上
部に開口した吸引口８から吸引ダクト７内に吸引され
る。そしてこの気体の一部は再びフィルタチェンバ１２
内に流入し、ここに取入れた新鮮な外気と脱臭炉１５か
らの再生気体と混合して加温され、かつ溶剤蒸気の混合
比率を低下させて再び吐出ダクト５へと送り出され、ま
た、吸引ダクト７から排出されて分岐管１０ｃ内に流入
した一部の気体、つまり、外気取入れ口１２ａからフィ
ルタチェンバ１２内に流入する外気の量と、脱臭炉１５
から分岐管１０ｆを介してフィルタチェンバ１２内に流
入する再生気体の量の和に匹敵する量の気体は、輻射系
熱風帰還管路１０ｄから脱臭炉１５内に流入し、ここで
溶剤蒸気の熱分解処理を受けて再生された後、上述した
ように一部は輻射パネル４へ残りはフィルタチェンバ１
２内へと送り込まれる。
により吐出ダクト５内に送り込まれ、さらにここから乾
燥炉１内に流れ込んだ気体は、炉１内に搬送されてきた
自動車ボディＷの表面に沿って流れ、その表面に塗布さ
れた塗料と接触して焼付け乾燥を行なった上、炉１の上
部に開口した吸引口８から吸引ダクト７内に吸引され
る。そしてこの気体の一部は再びフィルタチェンバ１２
内に流入し、ここに取入れた新鮮な外気と脱臭炉１５か
らの再生気体と混合して加温され、かつ溶剤蒸気の混合
比率を低下させて再び吐出ダクト５へと送り出され、ま
た、吸引ダクト７から排出されて分岐管１０ｃ内に流入
した一部の気体、つまり、外気取入れ口１２ａからフィ
ルタチェンバ１２内に流入する外気の量と、脱臭炉１５
から分岐管１０ｆを介してフィルタチェンバ１２内に流
入する再生気体の量の和に匹敵する量の気体は、輻射系
熱風帰還管路１０ｄから脱臭炉１５内に流入し、ここで
溶剤蒸気の熱分解処理を受けて再生された後、上述した
ように一部は輻射パネル４へ残りはフィルタチェンバ１
２内へと送り込まれる。
そして、以上のような気体の循環使用により気体中の溶
剤濃度がある限度を越えると、乾燥炉１内に設けたセン
サＳがこれを検出してその出力信号により排気ファン１
１を作動させ、炉１内の気体を機外に放出して爆発等の
事故を未然に防止する。
剤濃度がある限度を越えると、乾燥炉１内に設けたセン
サＳがこれを検出してその出力信号により排気ファン１
１を作動させ、炉１内の気体を機外に放出して爆発等の
事故を未然に防止する。
（効果） 以上述べたように本考案によれば、輻射系熱風循環管路
に脱臭炉を配設する一方、乾燥炉の内部を通したアジテ
ータ系熱風の一部を輻射系熱風循環管路から脱臭炉に導
いて、ここから再びアジテータ系の熱風循環管路へ戻す
ようにしたので、高温の熱風を必要とする輻射系熱風循
環系統には、そこに設けた脱臭炉を利用して循環気体を
直接加熱することができると同時に、乾燥炉を通して汚
れた気体の一部をこの脱臭炉により無害化し、またここ
で加熱した気体をアジテータ系の気体に混合することに
より同時に昇温することができて、輻射系とアジテータ
系の熱源を１つとなして装置の簡素化と設備費の大巾な
削減を図ることができるとともに、気体の加熱とその無
害化処理を効率よく行うことができる。
に脱臭炉を配設する一方、乾燥炉の内部を通したアジテ
ータ系熱風の一部を輻射系熱風循環管路から脱臭炉に導
いて、ここから再びアジテータ系の熱風循環管路へ戻す
ようにしたので、高温の熱風を必要とする輻射系熱風循
環系統には、そこに設けた脱臭炉を利用して循環気体を
直接加熱することができると同時に、乾燥炉を通して汚
れた気体の一部をこの脱臭炉により無害化し、またここ
で加熱した気体をアジテータ系の気体に混合することに
より同時に昇温することができて、輻射系とアジテータ
系の熱源を１つとなして装置の簡素化と設備費の大巾な
削減を図ることができるとともに、気体の加熱とその無
害化処理を効率よく行うことができる。
第１図は本考案の一実施例を示す装置の管路構成図、第
２図は塗装用乾燥炉の一例を示す図である。 １……塗装用乾燥炉、４……輻射パネル ５……吐出ダクト、７……吸引ダクト １２……フィルタチェンバ １５……脱臭炉 ２１……インシネバーナ Ｗ……自動車ボディ
２図は塗装用乾燥炉の一例を示す図である。 １……塗装用乾燥炉、４……輻射パネル ５……吐出ダクト、７……吸引ダクト １２……フィルタチェンバ １５……脱臭炉 ２１……インシネバーナ Ｗ……自動車ボディ
Claims (1)
- 【請求項１】乾燥炉（１）の内部を循環経路の一部とな
したアジテータ系熱風循環管路（１０ｂ）のうち、上記
乾燥炉（１）からの出側管路の一部に、輻射系熱風の帰
還管路（１０ｄ）に接続する分岐管（１０ｃ）と、外気
取入れ口（１２ａ）を設けた気体の濾過室（１２）とを
それぞれ上流側と下流側に設ける一方、上記乾燥炉
（１）内に設けた輻射パネル（４）を循環経路の一部と
なした輻射系循環管路（１０ｄ、１０ｅ）の一部に熱源
を内蔵した脱臭炉（１５）を配設して、該脱臭炉（１
５）の下流側に、上記濾過室（１２）に連通する分岐管
（１０ｆ）と、機外に開口する排気管（１０ｇ）とをそ
れぞれ上流側と下流側に分岐させたことを特徴とする塗
装用乾燥炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8109288U JPH0628220Y2 (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | 塗装用乾燥炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8109288U JPH0628220Y2 (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | 塗装用乾燥炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH024673U JPH024673U (ja) | 1990-01-12 |
| JPH0628220Y2 true JPH0628220Y2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=31305892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8109288U Expired - Lifetime JPH0628220Y2 (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | 塗装用乾燥炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628220Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-06-21 JP JP8109288U patent/JPH0628220Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH024673U (ja) | 1990-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4137645A (en) | Laundry dryer | |
| US5263265A (en) | Convection/radiation material treatment oven | |
| US5113600A (en) | Combination paint spray booth-drying oven with single air fan | |
| JPS62152564A (ja) | 塗装用乾燥炉 | |
| TR201807697T4 (tr) | Bir püskürtme kabinine hava temin etmeye yönelik yöntem (yapılanmaları) ve yöntemi uygulamak için bir havalandırma ünitesi (yapılanmaları). | |
| EP0794012B1 (en) | Paint drying oven | |
| US20080099459A1 (en) | Hybrid infrared convection paint baking oven and method of using the same | |
| JPH0628220Y2 (ja) | 塗装用乾燥炉 | |
| KR102807767B1 (ko) | 유기성 용제를 사용하는 건조기 챔버용 급배기장치 | |
| JPS6042256Y2 (ja) | 塗装設備における有機溶剤含有排気の再利用装置 | |
| US5235757A (en) | Method and apparatus for distributing airflow in a paint baking oven convection zone | |
| JPH01266878A (ja) | 塗装用乾燥炉 | |
| JPH11197580A (ja) | 塗装乾燥炉 | |
| JP2889042B2 (ja) | 乾燥炉 | |
| JPH0434938Y2 (ja) | ||
| JP2003343978A (ja) | ストリッパブルペイントの乾燥炉 | |
| JPH039818Y2 (ja) | ||
| JPH084144Y2 (ja) | 間接熱風乾燥炉の温度制御装置 | |
| JP4472938B2 (ja) | 塗装乾燥炉 | |
| JPH062779Y2 (ja) | 塗装用乾燥炉 | |
| JPS607816Y2 (ja) | 塗装用乾燥炉 | |
| JPH0685068U (ja) | 遠赤外線効果を利用した塗装焼付乾燥 | |
| JP2000197845A (ja) | 塗装用乾燥炉 | |
| JPH0732487U (ja) | Ｄｉ缶ドライヤオーブン | |
| JPS5826066Y2 (ja) | フロ−コ−ト塗装装置 |