JPH0628440U - たて型ロータリーバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】たて型ロータリーバルブにおいて、原料投入口
と原料排出口の面間距離を変化させずに、シール部材を
調整すること。 【構成】たて型ロータリーバルブを、上部に原料投入口
３を備え下部に原料排出口６を備えるバルブハウジング
２と、このバルブハウジング２内部に設けられ垂直軸回
りに水平回転し原料収納室３８を有するロータ４と、こ
のロータ４の上下に介装され原料投入口３および原料排
出口と回転移動する原料収納室３８とを個別に連通せし
める連通口５３，５８を備えた上下のシール部材７，８
と、前記バルブハウジング２の上カバー２１に設置され
シール部材７，８をロータの軸方向に押圧する押圧機構
９で構成し、原料投入口から原料収納室内に投入された
原料をロータの回転で原料排出口に移送して外部に排出
するようにし、かつ原料投入口３と上のシール部材７の
連通口５８を上下動自在に連通させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本願考案は、粉粒物や穀物原料を圧力差のある系路内への供給、あるいは排出 に用いられるたて型ロータリーバルブの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

たて型ロータリーバルブとして本出願人は、先に「たて型ロータリーバルブの シール装置」（特開昭６１−３８２７６）を出願した。これは図１９に示すごと く、まず原料投入口５００から原料を供給し、原料収納室５０１に収納する。ロ ータ５０２を回転させると、原料収納室５０１は原料投入口５００と上のシール 板５０３の連通口５０４から離れた位置で、押圧機構５０７で押圧された上下の シール板５０３，５０５でシールされつつ回転移送され、原料収納室５０１が原 料排出口５０６と連通した時点で、系外へ排出させるよう構成した装置である。

【０００３】 また投入した原料を気流により排出するよう構成した「たて型ロータリーバル ブ」（特開昭６２−２７２２８）、および原料の投入口と排出口を複数組設けた 「たて型ロータリーバルブ」（特開昭６２−６２０６２）等の出願もした。

【０００４】 さらにロータを上下に分割したハウジングで、挟み込むようにしてシールして なる装置「竪型ロータリーバルブのシール装置」（特開昭５２−１６７６９）が 従来開示されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし前記従来の何れの装置においても、原料投入口５００がバルブに固定さ れているため、押圧装置によりシール部材を締め付けた場合、原料投入口５００ の上面５０８と原料排出口５０６の下面５０９の距離が変化した。そのため、た て型ロータリーバルブに連結された配管の何処かにその距離を吸収する部材を配 置せねばならず、配管ラインとしては強度に不安があった。

【０００６】 かかる現状に鑑み本願考案者は鋭意研究の結果、原料投入口とシール板を相対 的に移動自在に係合させれば、原料投入口５００の上面５０８と原料排出口５０ ６の下面５０９の距離を変化させないで、シール部材を押圧することが可能であ ることを知見し、本願考案を完成させた。

【０００７】 すなわち本願考案は、上部に原料投入口を備え下部に原料排出口を備えるバル ブハウジングと、このバルブハウジング内部に設けられ垂直軸回りに水平回転し 原料収納室を有するロータと、このロータの上下に介装され原料投入口および排 出口と回転移動する原料収納室とを個別に連通せしめる連通口を備えた上下のシ ール部材と、前記バルブハウジングの上カバーに設置されシール部材をロータの 軸方向に押圧する押圧機構とから構成され、原料投入口から原料収納室内に投入 された原料をロータの回転で原料排出口に移送し、自重により外部に排出するよ うにし、かつ原料投入口と上のシール部材の連通口を上下動自在に連通させたこ とを特徴とするたて型ロータリーバルブである。

【０００８】

【課題を解決するための具体的手段】

図１において、１は本願考案にかかる縦型ロータリーバルブを示し、該バルブ １は、円筒状のバルブハウジング２と、その内部に配設されたロータ４とを備え て成る。 バルブハウジング２は、円筒状の本体２０と、これの上下を塞ぐ円板状の上カ バー２１、下カバー２２とからなり、本体２０の上下端外周に半径方向外方に突 設されたフランジ部２３，２４とカバー２１，２２の周辺部とを、パッキン２５ ，２６を介在させて、ボルト・ナット２７により結着している。これによりバル ブハウジング２内に、密閉状の内部室２８が形成される。

【０００９】 前記上カバー２１の周辺部よりの１部には、原料投入口３を形成する筒部材２ ９を挿通するための開口３０が設けられ、筒部材２９は開口３０に溶接等により 固定され、気密性を保持する。

【００１０】 バルブハウジング２の内部室２８内には、たて型ロータリーバルブ本体をなす ロータ４が設けられ、ロータ４は円板状の上下の基板３３，３４と、この間の周 辺寄り部に放射状に縦設介装された複数の筒体３５とからなる。 上下の基板３３，３４には、それぞれ各筒体３５の内側と連通する筒体３５の 個数と同数の開口部３６，３７が設けられ、筒体３５の内部空間と開口３６，３ ７とにより、原料収納室３８が形成される。

【００１１】 ロータ４はその上下の基板３３，３４の中心部を縦通するごとく設けられた垂 直な駆動軸５に、筒状ホルダ３９およびキー４０を介して連結される。駆動軸５ は上下のカバー２１，２２の中心部に設けられた貫通口４１，４２を通って上下 のカバー２１，２２の外方に延出される。なお、図中４３，４４は、貫通口４１ ，４２と駆動軸５の間をシールするグランドパッキンである。

【００１２】 駆動軸５は、後述するごとく上方への延出部を後述のモータに直結して回転駆 動され、下端部４５は、下カバー２２に付設した支持ステイ４６により軸受４７ を介して回転自在に支持され、また、上カバー２１に付設した支持ステイ４８に より、上方延出部の中間部４９を軸受５０を介して支持する。以上の駆動軸５に よりロータ４は、バルブハウジング２内で回転駆動されることとなる。

【００１３】 上記筒体３５は、図６に示されるごとく、駆動軸５から等距離かつ円周方向に 等間隔で配備されている。本実施例では６個配備されている。

【００１４】 下カバー２２の周辺より部の一部には、原料排出口６を設け、原料排出口６は 、下カバー２２に形成された開口部５１の周辺から起立形成された筒状延出部５ ２で形成される。かかる排出口６は、既述の原料投入口３と実施例では、駆動軸 ５に対して１８０度変位した位置に設けられる。このことにより原料投入口３お よび原料排出口６は、ある筒体３５の原料収納室３８が原料投入口３と一致する 位置にある場合、駆動軸５に関してこの筒体３５と反対側の位置にある他の筒体 ３５の収納室３８が、原料排出口６と一致する位置にある。従って一個の筒体３ ５の原料収納室３８が、原料投入口３および原料排出口６の両者と同時に連通す ることはない。

【００１５】 原料投入口３、原料排出口６、および原料収納室３８の断面は円形であり、そ れらの直径はほぼ等しい。また、原料投入口３および原料排出口６は、何れも原 料収納室３８と軸心が一致するような位置に配置されており、筒体３５が所定の 位置に来たときに、筒体３５は、原料投入口３あるいは原料排出口６と一致する 。

【００１６】 そしてロータ４の上下の基板３３，３４の各上下には、円板状をしたシール板 ７，８を配設する。下部シール板８は下カバー２２上に配置される。下部シール 板８の上面には、ロータ４の下部基板３４が所定圧力で摺接する。下部シール板 ８の一部には、既述の原料排出口６と対応する箇所に連通口を備え、中央部に駆 動軸５の挿通口５４を備える。図中５５は下部シール板８を下カバー２２に固定 する回り止め用ストッパーである。

【００１７】 かかる下部シール板８において、原料排出口６と連通する連通口５３のロータ 回転方向の下流側に、例えば作動時にロータ４が図１において上方から見て右回 転するとすれば、紙面の手前側の部分に脱気口５６を設ける。（図７参照）

【００１８】 下部シール板８に設けられる脱気口５６は、ある筒体３５の原料収納室３８が 原料排出口６と連通している状態にあるときには、該収納室３８と連通しない箇 所に図７のごとく設けられる。上記実施例においては、脱気口５６は駆動軸５に 関して原料排出口６から円周方向に、９０度変位した箇所に設けられる。また下 部シール板８の脱気口５６と一致する箇所において下カバー２２には、大気と連 通された脱気管５７が設けられている。

【００１９】 従って、ロータ４の１個の筒体３５に着目すると、該筒体３５はロータ４の回 転にともない、最初に原料投入口３を介して原料を受け、次にこの原料を原料排 出口６に排出し、このときその原料収納室３８内には、排出系路側の比較的高圧 の気体が流入かつ充満するが、引き続きこの高圧気体は上記脱気口５６および脱 気管５７を介して原料収納室３８内から大気中へ脱気される。

【００２０】 すなわち、排出系路側の高圧気体が原料収納室３８内に残留していると、筒体 ３５が再び原料投入口３から原料を受けるときに、かかる残留高圧気体が供給系 路側に流入して、原料の流れを阻害するので好ましくない。 ただし、排出系路側の圧力がそれほど高くないシステム中で、上記たて型ロー タリーバルブ１を使用する場合には、脱気口５６および脱気管５７は必要ではな い。

【００２１】 一方、上部シール板７はロータ４の上部基板３３上に配設され、この上部シー ル板７には、原料投入口３と連通する連通口５８を備えている。連通口５８の上 部には少し大きめの孔が同軸的に形成されており、そこに筒部材２９が例えばＯ リングのようなシール部材５９を介して、摺動自在に挿通されている。上部シー ル板７の中央部には、駆動軸５の挿通口６０が設けられている。

【００２２】 かく構成することにより、上部シール部材７および上部カバー２１と相対的に 移動が可能となり、後述する押圧機構９により、上部シール板７が下方に押圧さ れても、原料投入口３の上面８５と原料排出口６の下面８６との距離は変化する ことがない。

【００２３】 押圧機構９は上部カバー２１に縦設されたホルダ６１と、ホルダ６１内の下部 に収納されたパッキン６２と、パッキン６２を加圧するナット６３と、ナット６ ３を縦貫してその下端部６５を上部シール板７の上面の一部に当接するアジャス トスクリュー６６とからなる。上部シール板７上にはスクリュー６６の下端部６ ５と係合する凹部６７を備え、アジャストスクリュー６６の螺回動で上部シール 板７を押圧し、ロータ４の上下の基板３３，３４と上下のシール板７，８間のシ ール圧力を調整する。

【００２４】 かかる押圧機構９はシール圧力を均等化するため好ましくは複数、実施例では 図３に示すごとく、駆動軸５に関して１８０度離間して２個設けた。なお凹部６ ７とアジャストスクリュー６６との係合関係は、上記押圧の他上部シール板７の 回り止め用にも資する。

【００２５】 以上の上下のシール板７，８の材料としては、焼結金属あるいはセミックが好 適に用いられるが、テフロンのように柔らかいプラスチック材を用いることもで きる。上部シール板７を柔らかい部材７ａで構成する場合は、図８のごとく該シ ール板７の上に金属材からなるバックアップ材７ｂを設けるのが好ましい。７ｃ は両者７ａ，７ｂの回り止め用ストッパーである。また６７ａは、スクリュー６ ６の下端部６５と係合する凹部である。

【００２６】 上記たて型ロータリーバルブ１の作動は次の如くである。 最初に原料投入口３から原料を投入し、ロータ４の回転で例えばａの原料収納 室３８が投入口３の直下に臨んだ場合には、この原料収納室３８に収納し、ロー タ４を更に回転させ、原料収納室３８は原料投入口３と上部シール板７の連通口 ５８から離れた位置では上下のシール板７，８でシールされる。シール圧力は既 述の押圧機構９で調整されてシールを行い、この場合上下の部材７，８が板状で ありかつ上下の基板３３，３４は上下にサンドイッチされることから、十分な面 圧も得られ、又、面接触のため高い気密性が保持される。ロータが回転して原料 収納室３８がｂの位置に達すると原料排出口６と連通し、原料収納室３８内の原 料を排出し、排出後ロータの回転で脱気孔５６に達し、脱気を行って次の原料の 受け入れを円滑に行う。以上を反復する。

【００２７】 ところで、本実施例では次の如き媒体循環機構を採用した。 即ち１０はバルブハウジング本体２０の周壁の一部に設けた媒体導入口を表わ し、また、１１は下カバー２２の一部に設けた媒体排出口で、これらを切換弁９ ０，９１を備える配管９２，９３で外部に連通せしめ、バルブハウジング２の内 部室２８に媒体を導入する。媒体は原料、或いは次工程における処理方法等に応 じて選定すれば良く、例えば、原料収納室３８の壁面に付着し易い原料の場合に は冷水を内部室２８に供給して筒体３５を冷却する。また次工程で原料を加熱処 理する場合には、予熱として水蒸気或いは熱水等を内部室２８内に供給して筒体 ３５を加熱する。さらに、次工程で加圧処理を行う場合にはその圧力よりも高圧 の媒体を内部室２８内に導入し、これによりシール箇所からの微細な原料の漏洩 防止を図ることができる。

【００２８】 一方、上記たて型ロータリーバルブ１の使用時間が増大するにつれ、上部シー ル板７の下面と下部シール板８の上面は摩耗する。しかしながら、上部及び下部 シール板７，８は、夫々、ロータ４の上下の基板３３，３４と面接触しているた め、かかる摩耗は均一的なものである。従って、たて型ロータリーバルブ１を使 用する上では、押圧機構９のアジャストスクリュー６６の押圧力を適時に調節す ることにより、ロータ４の原料収納室３８の、バルブハウジング２の内部室２８ に対するシールは容易に維持される。

【００２９】 次に、前記上部シール板７の押圧機構９の変更実施例を説明する。 図９は、押圧機構の駆動源として油圧シリンダを用いた例である。前記パッキ ン６２、ナット６３を通るアジャストスクリュー６６に代えてロッド６８を上部 シール板７に当接係合せしめ、架台６９で支持される油圧シリンダ７０への圧油 の供給でロッド６８を下動させ、シール板７を加圧する。本実施例では、シール 面７ｄの圧力を一定に保つために、該圧力により変化するモータ１５の負荷電流 を検出して油圧シリンダ７０の作動制御した。

【００３０】 すなわち、駆動軸５を回転駆動するためのモータ１５の負荷電流を電流計７１ で検出し、この信号をコントローラ７２に入力し、信号に応じてコントローラ７ ２でサーボバルブ７３に指令し、油圧シリンダ７０の圧力を制御し、シール面の 圧力を調整する。なお、より正確な制御のためのセンサとして、実施例ではロッ ド６８と上部シール板７との当接部に圧力センサ７４を設置しロッド６８の加圧 力を検出し、シリンダ圧力を制御してもよい。またシール面からの媒体、例えば 水蒸気等のリーク量を検出し、これに応じて油圧シリンダ７０を制御しても良い 。

【００３１】 図１０，図１１は押圧機構９の更なる他の実施例を示す。 図１０は、下部シール板８と下カバー２２との間に皿バネ７５を介装したもの で、シール板８の一部に下向きの凹部７６を、また下カバー２２の一部にこれと 遊合する突部７７を設け、シール板８と下カバー２２との間の平面内での動きを 規制し、突部７７の周りに皿バネ７５を配設し、バネガイドを行わせた。

【００３２】 図１１は、既述のアジャストスクリュー６６の下端部６５の下端面と、上部シ ール板７の凹部６７ａの底面６７ｂとの間にコイルバネ７８を介装したもので、 凹部６７ａの深さを図１より大きくし、スクリュー先端の抜けを防止している。 以上の図１０，１１の実施例によれば前記実施例に比して、たて型ロータリー バルブ１の作動時におけるロータ４の上下振動を有効に吸収できる。

【００３３】 図１２は、本考案にかかるたて型ロータリーバルブ１の具体的な使用例で、該 たて型ロータリーバルブ１を加圧加熱処理装置において、原料投入装置１３及び 製品排出装置１６として使用した例を示す。 １２は蒸煮缶で、飽和水蒸気を用いて原料、例えば大豆等を加圧加熱する装置 である。１３は原料投入装置で本考案にかかるたて型ロータリーバルブ１を用い 、原料投入口３の上方に原料フィーダ１４を臨ませ、原料排出口６を蒸煮缶１２ の入口部８０に連結し、たて型ロータリーバルブ１を介して気密に原料を蒸煮缶 １２に供給し、既述の配管９２，９３を付設して、加熱水蒸気を内部室２８に導 入し、蒸煮缶１２に投入される原料をたて型ロータリバルブ１内で予熱する。図 中１５はロータ駆動用モータであり、チェン、スプロケット機構８１により既述 の駆動軸５を駆動している。

【００３４】 蒸煮缶１２で加圧加熱処理された原料は、製品排出装置１６に移送されて排出 される。かかる製品排出装置１６としても、たて型ロータリーバルブ１を用い、 蒸煮缶１２の排出口８２、製品排出装置１６の原料投入口３に連結し、ここから 処理後の原料を受け入れ、原料排出口６から製品として取り出す。

【００３５】 上述から理解される如く、たて型ロータリーバルブ１より成る製品排出装置１ ６においては、蒸煮缶１２の排出口８２から、ロータ４の原料収納室３８内に、 処理済製品とともに送り込まれた高温かつ高圧の気体は、原料排出口６から製品 が排出される時点で原料収納室３８から放出される。従って、製品排出装置１６ として使用されるたて型ロータリーバルブ１には、脱気孔５６及び脱気管５７は 必ずしも必要なものではない。

【００３６】 ところで、上記実施例においては、ロータ４の原料収納室３８内の原料は自重 により原料排出口６に落下していた。すなわちたて型ロータリーバルブ１からの 原料排出は重力を以て自発的に行われていた。 図１３には、本考案の変更実施例に係るたて型ロータリーバルブ１００の縦断 面が示されており、該バルブ１００においては、ロータ４の原料収納室３８内に 一旦収納された原料が、たて型ロータリーバルブ１００の排出側に在る原料処理 システムにおけるのと同一の加熱媒体により、強制的に原料排出口６に排出せし められている。 なお、該ロータリーバルブ１００の加熱媒体導入機構以外の基本的構造及び基 本的機能は、前記ロータリーバルブ１のものと同様であることから、不要な説明 を省略するとともに、たて型ロータリーバルブ１と同一の部材には同一番号を付 している。

【００３７】 たて型ロータリーバルブ１００のバルブハウジング２の上カバー２１には、原 料排出口６の軸心と一致した軸心を有する貫通口１０１が形成されている。貫通 口１０１には、原料排出口６の径と同一の径を有する加熱媒体導入口１０３を形 成するための、筒部材１０４が挿通される。筒部材１０４と上記貫通口１０１と の間は、前記同様溶接等により固定され、シールされる。上部シール板７には、 加熱媒体導入口１０３と同心的かつ略同一面積の円形連通口１０９が形成される 。該連通口１０９は、原料排出口６と連通状態にある原料収納室３８に、加熱媒 体導入口１０３を連通し、もって加熱媒体を原料収納室３８内に送り込み、これ により原料収納室３８内の原料を強制的に排出口６に排出させるために配備され ている。 そして原料投入口３あるいは加熱媒体入口１０３と、上部シール板７の係合手 段は、図１の実施例と同じである。

【００３８】 図１４および図１５には、図１３に示されたたて型ロータリーバルブ１００の 平面図および底面図が示されている。すなわち、駆動軸５に関して、対称的に２ 個の押圧機構９が配備され、かつ下部カバー２２には、脱気管５７が形成されて いる。

【００３９】 図１６は、たて型ロータリーバルブ１００を、気流式加熱装置に応用した例を 示す。気流式加熱装置２００は、過熱水蒸気が通気され原料を気流輸送しながら 加熱処理する加熱パイプ２０９、加熱処理後の原料と加熱水蒸気を分離するサイ クロン２０３、該サイクロン２０３の排出口２０６に設けられ原料を系外へ気密 的に放出する排出バルブ２０８、加熱水蒸気を循環させる循環ブロワー２０５、 原料との接触により温度の低下した過熱水蒸気を加熱するスーパーヒーター２０ ７、そして原料の投入装置として用いられているたて型ロータリーバルブ１００ とにより構成されている。加熱パイプ２０９の上流側には、たて型ロータリーバ ルブ１００の原料排出口６と、また下流側はサイクロン２０３の入口２０２とそ れぞれ連結される。

【００４０】 そしてさらにサイクロン２０３の出口２０４と循環ブロワー２０５の吸引口、 該ブロワー２０５の吐出口とたて型ロータリーバルブ１００の加熱媒体入口１０ ３をスーパーヒーター２０７を介して、それぞれ配管２１０，２１１，２１２で 連結し、循環系２０１を形成する。２１３は配管２１１に連結された飽和水蒸気 供給管で、循環系２０１へ飽和水蒸気を供給するものである。

【００４１】 気流加熱装置２００は以上のごとく構成されており、原料フィーダ１４より原 料投入口３を介してたて型ロータリーバルブ１００へ供給された原料は、図１に おけるロータ４が半周した後、過熱水蒸気の気流の作用で原料排出口６より排出 される。 次いで原料は、気流に乗り加熱パイプ２０９内で加熱処理された後、サイクロ ン２０３で加熱水蒸気と分離されて、排出バルブ２０８より製品として回収され る。一方、加熱水蒸気は、循環ブロワー２０５の作用により循環系２０１を流通 する。

【００４２】 図１７には、加熱媒体入口１０３の部分的変更例が示されている。すなわち、 加熱媒体導入口１０３の途中には、これと同心的に媒体流路の面積を減少させる バッフル部材３１０が配置されている。バッフル部材３１０は、円筒部３１２、 円錐部３１１、および円筒部３１２を筒部材１０４の内壁に連結するための２枚 の支持板３１３とを備えてなる。

【００４３】 かかる構成によれば、加熱媒体導入口１０３に導かれた加熱媒体は、バッフル 部材３１０により流速が上昇せしめられた後に、原料収納室３８内に供給される 。従って該室３８内の原料の排出が一層効果的に行なわれる。しかも、流速の高 められた上記加熱媒体は、ロータ４の筒体３５の内壁に沿って原料収納室３８に 供給されることから、原料の排出が一層確実なものとなる。特に筒体３５の内壁 への原料の付着が、確実に防止される。

【００４４】 図１７には、加熱媒体導入口１０３の別の部分的変更実施例が示されている。 すなわち、加熱媒体導入口１０３の途中には、旋回流発生用のねじれ羽根部材４ １０が配置されている。ねじれ羽根部材４１０は、加熱媒体導入口１０３と同心 的に配置される円筒部４１３、該円筒部４１３を筒部材１０４の内壁に連結する ４枚のねじれ羽根４１４とを備えてなる。ねじれ羽根４１４は、円筒部４１３の 円周方向に等角度間隔で配列され、かつそれぞれ所定角度だけ傾斜せしめられて いる。円筒部４１３の上部および下部には、円錐部４１１，４１２が形成されて いる。

【００４５】 かかる構成によれば、加熱媒体導入口１０３に導かれた加熱媒体の流れは、ね じれ羽根部材４１０により回転せしめられ、よって加熱媒体は旋回流となって原 料収納室３８内へ流入する。これにより、原料収納室３８からの原料の排出が、 一層促進される。

【００４６】

【考案の効果】

本願考案は以上のごとく構成されており、原料投入口に対して上部シール板を シール部材を介して上下動自在に係合したので、本願考案にかかるたて型ロータ リーバルブと連結する配管をリジッドにすることができる。

【００４７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本願考案にかかるたて型ロータリーバルブの正
面断面図

【図２】図１における原料投入口の拡大図

【図３】図１の平面図

【図４】図１の下面図

【図５】図４の４−４視断面図

【図６】図１の６−６視断面図

【図７】たて型ロータリバルブの展開図

【図８】シール部材の他の実施例図

【図９】押圧機構の他の実施例図

【図１０】振動吸収機構の他の実施例図

【図１１】振動吸収機構の他の実施例図

【図１２】本願考案にかかるたて型ロータリバルブの使
用例

【図１３】たて型ロータリバルブの他の実施例図

【図１４】図１３の平面図

【図１５】図１３の下面図

【図１６】図１３に示されたたて型ロータリバルブの使
用例

【図１７】図１３に示されたたて型ロータリバルブの加
熱媒体入口の他の実施例図

【図１８】図１３に示されたたて型ロータリバルブの加
熱媒体入口の他の実施例図

【図１９】従来のたて型ロータリバルブの正面断面図

【００４８】

【符号の説明】

１ たて型ロータリバルブ ２ バルブハウジング ３ 原料投入口 ４ ロータ ５ 駆動軸 ６ 原料排出口 ７ 上部シール板 ８ 下部シール板 ９ 押圧機構 １３ 原料投入装置 １６ 製品排出装置 ２９ 筒部材 ３８ 原料収納室 ５９ シール部材 １００ たて型ロータリーバルブ １０４ 筒部材 ２００ 気流加熱装置 ３１０ バッフル部材 ４１０ ねじれ羽根部材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上部に原料投入口を備え下部に原料排出口
   を備えるバルブハウジングと、このバルブハウジング内
   部に設けられ垂直軸回りに水平回転し原料収納室を有す
   るロータと、このロータの上下に介装され原料投入口お
   よび排出口と回転移動する原料収納室とを個別に連通せ
   しめる連通口を備えた上下のシール部材と、前記バルブ
   ハウジングの上カバーに設置されシール部材をロータの
   軸方向に押圧する押圧機構とから構成され、原料投入口
   から原料収納室内に投入された原料をロータの回転で原
   料排出口に移送し、自重により外部に排出するように
   し、かつ原料投入口と上のシール部材の連通口を上下動
   自在に連通させたことを特徴とするたて型ロータリーバ
   ルブ。
2. 【請求項２】上部に原料投入口と気流入口を備え下部に
   原料排出口を備えるバルブハウジングと、このバルブハ
   ウジング内部に設けられ垂直軸回りに水平回転し原料収
   納室を有するロータと、このロータの上下に介装され原
   料投入口および排出口と回転移動する原料収納室とを個
   別に連通せしめる連通口を備えた上下のシール部材と、
   前記バルブハウジングの上カバーに設置されシール部材
   をロータの軸方向に押圧する押圧機構とから構成され、
   原料投入口から原料収納室内に投入された原料をロータ
   の回転で原料排出口と気流入口に移送し、前記気流入口
   から供給される気流によって外部に移送するようにし、
   かつ原料投入口と上のシール部材の連通口を上下動自在
   に連通させたことを特徴とするたて型ロータリーバル
   ブ。