JPS6227228A

JPS6227228A - たて型ロ−タリバルブ

Info

Publication number: JPS6227228A
Application number: JP16705785A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Kiuchi; 木内　康夫; Takeshi Akao; 剛赤尾
Original assignee: Kikkoman Corp
Current assignee: Kikkoman Corp
Priority date: 1985-07-29
Filing date: 1985-07-29
Publication date: 1987-02-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はたて型ロータリバルブの改良に関するものであ
る。

（従来の技術）粉粒体や穀物原料等を移送する圧力差のある糸路等にお
いて原料の移送、供給に用いられるたて型ロータリバル
ブは知られている。

この種ロータリバルブにおいては、原料投入口から内部
の水平回転するロータに形成された収納室内に原料を投
入し、ロータの回転で収納室を投入口と絶縁する如く排
出口に臨ませ、収納室内の原料を排出し，投入口と排出
口との間に圧力差のある場合にこの種バルブが用いられ
、従ってロータと投入口、排出口との間の気密性が要求
される。

かかる気密性を維持すべく、本出願人は先に特顆間５９
−１６００７５号を提案した。これは、原料収納室を備
える水平回転するロータの上下に板状のシール部材を介
設し、各シール部材には原料投入口、原料排出自失々と
回転移動する原料収納室とを個別に連通せしめる開口部
を設け、上部シール部材を下方に押圧する押圧機構を設
けるようにしたもので、これによるとロータリバルブに
おける前記気密性の向上とシール部材の寿命、耐久性の
向上を図ることができる。

（発明が解決しようとする問題点）以上の従来技術は、ロータと投入口、排出口との間の気
密性を上げるべく、シール装Ｚの改良を図ったものであ
るが、原料投入口から原料排出口への原料の移送は、重
力作用に依り、原料の自重で落下させていた。そのため
粘性のある原料などでは、円滑な移送が難しい場合があ
り、どのような原料の場合でも円滑に迅速に排出できる
ようにすることが望まれていた。

本発明は以上の技術課題を解決すべくなされたものであ
る。

（発明の目的）本発明の目的とする処は、従って特願昭５９−１６００
７５号のシール装置の技術を継承しつつ、原料投入口か
ら投入された原料が収納室内に入り、気流入口からから
供給される気流によって円滑に、且つ迅速に排出口へと
排出されるようなたて型ロータリバルブを提供するにあ
る。

（問題点を解決するための手段）以上の問題点の解決を図り、以上の目的を達成するため
本発明は、上部に原料投入口と気流入口を備え、下部に
原料排出口を備えるハウジング内に設けられ、垂直軸回
りに水平回転し、原料収納室を有するロータを備えるよ
うにした。

（前記手段による作用）原料収納室内へ気流を送風する気流入口を設けたことに
より、従来の重力による自然落下で原料を移送する場合
に比べ、格段に円滑に、且つ迅速に原料の移送が行える
。

（実施例）次に本発明の好適な実施例を添付した図面を参照しつつ
詳述する。

第１図は本発明に係るロータリバルブの縦断面図、第２
図は平面図、第３図は底面図、第４図は第２図４−４線
断面図、第５図は第１図５−５線断面図、第６図はシー
ル部材の変更実施例の図である。

（１）はロータリバルブで、バルブハウジング（２）は
円筒容器状をなし１円筒状の本体（２０１）とこれの上
下を塞ぐ円板状の上カバー（２０２）　、下刃バー（２
０３）とからなり、本体（２０１）の上下端外周に半径
方向に突設されたフランジ部（２０４）　、（２０５）
とカバー（２０２）、（２０３）周辺部とをパツキン（
２０Ｂ）　。

（２０Ｂ）を介在させてポルト・ナツト（２０？）・・
・により結着している。これによりハウジング（２）内
に密閉状の室（２０８）を形成する。

上カバー（２０２）の周辺部寄りの一部には原料投入口
の一部をなす開口部（２１４）を形成し、この部分の周
辺部は環状に上方に突出する環状突部（２１５）とし、
実施例では原料投入口（３）を構成すＸ笛”ＲＨＣ９０
＋）ｔ−−＊＋ｍ＊Ｔｏ１．＊ＳＲｈトｒｌｎｌ”１）
Ｉ４１口部（２＋４）間にはグランドパン−ｔ−ン（３
０２）を介装して双方の気密性を保持する。

又上カバー（２０２）の原料投入口（３）の一部をなす
開口部（２１４）と１８０°離間した周辺部には、気流
入口（３０）の一部をなす開口部（２９）を形成し、こ
の部分の周辺部は環状に上方に突出する環状突する筒部
材（３１）を縦挿嵌合し、筒部材（３１）と前記開口部
（２８）間には、グランドパツキン（３０２）を介装し
て双方の気密性を保持する。

尚、本実施例では気流として加熱媒体の気流（例えば過
熱水蒸気）を利用して原料の殺菌処理も併せて行ってい
るが、これに限定されるものではなく、他のカスを利用
した気流でも良い。

ハウジング（２）の室（２０８）内には／ヘルプ本体を
なすロータ（４）が設けられ、ロータ（４）は円板状の
上下の基板（４０１）、（４０２）と、この間の周辺寄
り部に縦設介装された複数の筒体（４０３）・・・とか
らなり、上下の基板（４０１）　、（４０２）には各筒
体（４０３）・・・内と連通ずる同数の開口部（４０４
）、　（４０５）が設けられ、開口部を含んで筒体（４
０３）・・・によりその内部に原料収納室（４ｏｅ）を
形成する。ロータ（４）は上下の基板の中心部を縦通ず
る如く設けられた垂直な駆動軸（５）に筒状ホルダ（４
０７）及びキー（４０８）を介して連結され、軸（５）
は上下のカバ−（２０２）。

（２０３）の中心部に設けられた環堤部状通孔（２０９
）　。

（２１０）を通って上下カバーの外方に延出され、尚図
中（５０１）　、（５０２）は通孔（２０８）　、　（
２１０）と軸（５）間をシールするグランドパツキンで
ある。ｔｉｌ＋　（５）は例えば上方への延出部を不図
示のモータ等に連結して回転駆動され、下端部（５０３
）は下カバー（２０３）に付設した支持スティ（５０４
）により軸受（５０５）　（例えばニードルベアリング
）を介して回転自在且つ上下動自在に支持し、又」二カ
バー（２０２）に付設した支持スティ（５０１３）によ
り上方延出部の中間部（５０７）を軸受（５０８）を介
して支持する。以上の駆動軸（５）によりロータ（４）
はハウジング（２）内テ回転駆動されることとなり、収
納室（４０８）・・・を構成する筒体（４）は第５図で
明らかな如く等角間隔で放射状に半径方向の等距離の部
位に実施例では６個配設されている。

下カバー（２０３）の周辺寄り部の一部には排出口（６
）を設け、排出口（６）はカバー（２０３）に設けた開
口部（２１１）を囲む筒状延出部（２１２）で形成され
る。かかる排出口（６）は記述の投入口（３）と実施例
では１８０°離間した位置に設けられ、要は一方にロー
タ（４）の収納室（４０Ｂ）が臨んだ位置で同一の該収
納室（４０Ｇ）が他方と連通しないように双方（３）　
、　（８）の位置を設定する。この状態の時、該収納室
（４０Ｂ）と１８０°離間した位置に設けられた収納室
（４０Ｂ）は気流入口〔３０〕及び排出口（６）と−直
線に連通ずる。

以上のロータ（４）上下の基板（４０１）、　（４ｏ２
）の各上下には円板状のシール部材を構成するシール板
（７）、（８）を臨ませる。下部シール板（８）は下カ
バー（２０３）上に配設され、上からロータ（４）の下
部基板（４０２）が所定圧力で摺接し、一部に既述の排
出口（６）と連通する連通口（８０１）を備え、中央部
に軸（５）の挿通口（８０２）を備える。そしてかかる
下部シール板（８）の排出口（６）と連通ずる連通口（
８０１）のａ−タロ転方向の下流、例えばロータ（４）
が第１図中右回転するとすれば紙面の裏方向の部分に脱
気孔（８０３）を設け、脱気孔（８０３）は収納室（４
０Ｅｉ）と連通口（８０１）との関係でこれらと絶縁す
る位置に設け、下カバー（２０３）に設けた脱気孔（２
１３）と連通せしめる。従ってロータ（４）が回転し、
投入口（３）から受けた原料を収納室（４０１３）に収
納し排出口（６）で排出し、排出抜脱気孔（８０３）、
（２１３）に臨んで収納室内を脱気する。

」一部シール板（７）はロータ（４）の上部基板（４０
１）上に臨み、これの一部には投入口（３）と連通する
連通孔（７０１）を備え、この部分で筒部材（３０１）
の下部フランジ部（３０３）と連結され、筒部材（３０
１）はグランドパツキン（３０２）を介して上部カバ−
（２０２）の開口（２０９）に嵌挿されているため軸方
向摺動可能である。シール板（７）の中央部には軸（５
）の挿通口（７０２）を備える。

以上の上部シール板（７）の一部を抑圧機構（８）によ
り上から下方に押圧する。抑圧機構（９）は上！　カバ
ー（２０２）の一部に縦設されたホルダ（９０１）と、
ホルダ（９０１）内の下部に収納されたパツキン（９０
２）と、パツキン（８１）２）を加圧するナツト（９０
３）とからなるグランドパツキン（９０４）と、ナツト
（９０３）を縦貫して下端部（９０Ｂ）を上部シール板
（７）の上面の一部に当接するアジャストスクリュー　
（９０５）とからなる、上部シール板（７〕上には下端
部（９０Ｂ）と係合する凹部（７０３）を備え、アジャ
ストスクリュー（！３０５）の螺回動でシール板（７）
を下圧し、ロータ上下の基板（４０１）、（４０２）と
シール板（７）　、　（８）間のシール圧力を調整する
。かかる抑圧機構（９）は圧力を均等化するため好まし
くは複数、実施例では第２図に示される如く１８０°離
間して２個設けた。尚凹部（７０３）とアジャストスク
リュー（９０５）との係合は上記加圧の他、シール板の
回り止め用の固定も行う。

以上のシール板（７）、（８）としては、金属、セラミ
ック等の硬い材料のものを用いても、或はテフロン等の
軟らかい合成樹脂材料のものを用いても良い。軟らかい
材料をシール部材として用いる場合には上部シール板（
７）を第６図の如く軟らかいシール板（７Ａ）とする場
合にはこれの上に金属板材等からなるバックアッパ材（
７Ｂ）を設けるのが好ましく１図中（７Ｃ）は双方（７
Ａ）、（７Ｂ）の回り止め用ストッパである。

以上において原料投入口（３）から原料を投入し、ロー
タ（４）の回転で例えば（ａ）の原料収納室が直下に臨
み、ここに収納し、ロータ（４）を回転させ、収納室（
ａ）は投入口（３）とシール板（７）の連通口（７０１
）から離れた位置でシール板（７）　、　（８）でシー
ルされ、シール圧力は既述の押圧機構（９）で調整され
てシールを行い、この場合シール部材が板状で上下にサ
ンドイッチし、面圧も得られ、面接触のため高い気密性
が保持される。ロータが回転して収納室が（ｂ）の位置
に達すると排出口（６）と連通し、収納室内の原料を排
出し、排出後ロータの回転で脱気孔（８０３）　、　（
２１３）に達し、脱気を行って次の原料の受は入れを円
滑に行う。以上を反復する。

ところで本実施例では次の如き構成を採用した。

即ち（１０）はハウジング水体（２０＋）の周壁の一部
に設けた導入口を、又（１１）は下カバー（２０３）の
一部に設けた導入口で、これらを切換弁（１０２）。

（＋１２）を備える配管（＋０１）、（Ｉｌ＋、）で外
部に連通せしめ、室（２０８）に媒体を導入する。媒体
は原料或は次工程における処理方法等に応じて選定すれ
ば良く、例えば収納室（４０６）の壁面に付着し易い原
料の場合には冷水を室（２０８）内に上記系により供給
して冷却する。又次工程で原料を加熱処理する場合には
、予熱として水蒸気或は熱水等を供給して加熱する。更
に次工程で加圧処理を行う場合にはその圧力よりも高圧
の媒体を導入し、これによればシール面からの微細な原
料の漏洩防止を図ることができる。

次に第８図に基づき、上記たて型ロータリバルブ（１０
０）を気流式加熱装置に応用した例について説明する。

気流式加熱装置（Ｅｉｏｏ）は、過熱水蒸気が通気され
原料を気流輸送しながら加熱処理する加熱パイプ（８０
９）　、加熱処理後の原料と過熱水蒸気を分離するサイ
クロン（８０３）　、　該サイクロン（８０３）の排出
口に設けられ原料を系外へ気密的に放出する排出／ヘル
プ（８０Ｂ）　、過熱水蒸気を循環させる循環ブロワ（
８０５）　、原料との接触により温度の低下した過熱水
蒸気を加熱するスーパーヒーター（８０７）、そして原
料の投入装置として用いられているたて型ロータリバル
ブ（＋００）とにより構成されている。

加熱パイプ（８０！３）の上流側はたて型ロータリバル
ブ（＋００）の排出口（６）と、又下流側はサイクロン
（ｆ（０３）の入口（６０２）とそれぞれ連結される。

そして更にサイクロン（８０３）の出口（６０４）と循
環ブロワ（６０５）の吸引口、該ブロワ（６０５）の吐
出口とたて型ロータリバルブ（１００）の加熱媒体入ロ
ヲスーハーヒーター（８０７）を介してそれぞれ管（８
１０）、（６１１）、（６１２）　テ連結し、循環系（
６０１）を形成する。（８１３）は管（８１１）に連結
された飽和水蒸気供給管で循環系（ｅｏｔ）へ飽和水蒸
気を供給するものである。

気流式加熱装置（６０α）は以上の如く構成されており
、原料フィーダ（８１４）より原料投入口（３）を介し
てたて型ロータリバルブ（１ｏｏ）へ供給された原料は
、第１図におけるロータ（４）が半周した後自重あるい
は過熱水蒸気の気流の作用で原料排出口（６）より排出
される。

次いで原料は、気流に乗り加熱管（８０９）内で加熱処
理された後、サイクロン（６０３）で過熱水蒸気と分離
されて排出バルブ（８０８）より製品として回収される
。一方過熱水蒸気は、循環ブロワ（６０５）の作用によ
り循環系（８０１）を流通する。

次に前記シール板（７）の押圧機構の実施例を説明する
。

第９図は押圧機構として油圧シリンダを用いた例である
。前記パツキン（９０２）　、ナンド（９０３）を通る
アジャストスクリューに代えて口、ド（８１０）を上部
シール板（７）に当接係合せしめ、架台（９１１）で支
持されるシリンダ（９１２）への圧油の供給でロッド（
’９１０）を下動させ、シール板（７）を加圧する。本
実施例ではシール面（７ａ）の圧力を一定に保つために
該圧力により変化するモータの負荷電流を検出して油圧
シリングの作動を制御した。

即ち、モータ（９１３）の負荷電流を電流計（９１４）
で検出し、この信号をコントローラ（８１５）に人力し
、信号に応じてコントローラ（９１５）でサーボバルブ
（９１６）に指令し、シリング（９１２）の圧力を制御
し、シール面の圧力を調整する。尚ロント（９１０）と
上部シール板（７）との当接部に圧力センサ（９１７）
を設置し圧力を検出し、シリング圧力を制御してもよい
。又シール面からの媒体、例えば水蒸気等のリーク量を
検出し、これに応じて油圧シリンダ（９１２）を制御し
ても良い。

第１０図、第１１図は抑圧機構の更なる他の実施例を示
す。

第１０図は下部シール板（８）と下部カバー（２０３）
との間に皿／ヘネ（！４２０）を介装したもので、シー
ル板（８）の一部に下向きの四部（８２０）を、又下部
カバー（２０３）の一部にこれと遊合する突部（２２０
）を設け、シール板（８）と下部力／＜　−（２０３）
との間の平面内での動きを規制し、突部（２２０）の周
りにバネ（９２０）を配設し、バネガイドを行わせた。

第１１図は既述のアジャストスクリュー（９０５）の先
端（９０Ｂ）端面と上部シール板（７）の四部（７０３
）底面との間にコイルバネ（９３１１１）を介装したも
ので、凹部（７０３）の深さを大きくし、スクリュー先
端の抜は防止し、以」−の第１０図、第１１図の実施例
によれば前記実施例に比してシール面の密着性が向−ト
し、更にロータの回転に起因する衝撃と吸収することが
できる。

第１２図は本発明の変更実施例を示し、上方へ−（２０
２）の周辺部に互いに１８０°離間して２つの開口部（
２０９）　、（２９）が設けられそれぞれ、原料投入口
（３）及び気流入口（３０）の一部をなしている。前記
開口部（２９）の周辺部は環状に上方に突出する環状突
起部（七ヰ）とし、実施例では気流入口（３０）を構成
する筒部材（３１）を縦挿嵌合し、筒部材と前記開口部
（２９）間には、グランドパツキン（３０２）を介装し
て双方の気密性を保持する。前記筒部材（３１）の内方
には、上端と下端がコーン状をなし中間部が円筒状の旋
回流発生機構（３２）がねじれ羽根（３３）を介して筒
部材（３１）の内周面に支持されている。

第１２図の実施例によれば、気流入Ｏ（３０）より送風
された加熱媒体の気流（過熱水居気）が旋回流発生機構
（３３）の上端コーンで気流入口の内周面側に分流され
、ねじれ羽根（３３）を通過して旋回流となり、原料の
排出をより円滑に迅速に行う。

第１３図は、更に別の変更実施例を示し、筒部材（３１
）の内方に、上端がコーン状をなし下部が円筒状の気流
増速機構（３４）が固定板（３５）を介して筒部材（３
１）の内層面に支持されている。

第１３図の実施例によれば、気流入口（３ｏ）より送風
された加熱媒体の気流（過熱水蒸気）が気流増速機構（
３４）により、気流入口（３ｏ）内の送風通路を狭めら
れることにより流速をあげ、原料の排出をより円′滑に
迅速に行う。

（発明の効果）以上詳述せる如く本発明によれば、気流入口を原料投入
口と１８０°敲間してハウジングの上部に設け、気流を
原料収納室に供給して原料を原料排出口へ排出するよう
にしたので、爪刃作用によって原料を排出する従来の装
置に比べ、より円滑に迅速に原料の排出ができ、特に気
流で原料を移送、排出するため、ある程度の粘性のある
原料の移送、排出を円滑、迅速、効率良く行え、又気流
と加熱媒体等を併用することにより原料の熱変成、熱処
理、殺菌、蒸者等のラインのロータリノ゛・ルブとして
用い得、効率的にこれらの処理が行える。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図はたて型
ロータリ／久ルブの縦断面図、第２図は同平面図、第３
図は同底面図、第４図は第２図４−４線拡大断面図、第
５図は第１図５−５線断面図、第６図はシール部材の変
更実施例の図、第７図は展開説明図、第８図はたて型ロ
ークリバルブを気流式加熱装置に応用した例を示す図、
第９［Δは抑圧装置の変更実施例の図、第１０図、第１
１図はバネを利用した実施例の図、第１２図、第１３図
は本願発明の変更実施例の図である。尚図面中（＋）はロークリバルブ、（２）バルブハウジ
ング、（３）は原料投入口、（４）はロータ、（６）は
原料排出口、　（３０）は気流入口、（３２）は旋回流
発生機構、（３３）はねじれ羽根、（３４）は気流増速
機構、　（４０８）は原料収納室である。特許出願人　　キッコーマン株式会社代理人　弁理士　　下　　１）　容一部間　　弁理士　
　大　　橋　　邦　　部同　　弁理士　　小　　山　　
　　　布間　　　弁理士　　　野　　　］、（ｌｌ　　
　　　　　　茂第１０図第１１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）上部に原料投入口と気流入口を備え、下部に原料
排出口を備えるハウジング内に設けられ、垂直軸回りに
水平回転し、原料収納室を有するロータを備え、原料投
入口から収納室内に投入された原料を原料排出口にロー
タの回転で原料排出口と気流入口に移送し、前記気流入
口から供給される気流によって外部に移送するようにし
たことを特徴とするたて型ロータリバルブ。
（２）前記気流は加熱媒体を含む前記特許請求の範囲第
１項のたて型ロータリバルブ。
（３）前記気流入口に旋回流発生機構を設けたことを特
徴とする前記特許請求の範囲第１項、第２項のいずれか
のたて型ロータリバルブ。
（４）前記旋回流発生機構はねじれ羽根で形成されたこ
とを特徴とする前記特許請求の範囲第３項のたて型ロー
タリバルブ。
（５）前記気流入口に気流増速機構を設けたことを特徴
とする前記特許請求の範囲第１項、第２項のいずれかの
たて型ロータリバルブ。