JPH06285579A - 有底筒状インパクト管の製造方法 - Google Patents
有底筒状インパクト管の製造方法Info
- Publication number
- JPH06285579A JPH06285579A JP7477193A JP7477193A JPH06285579A JP H06285579 A JPH06285579 A JP H06285579A JP 7477193 A JP7477193 A JP 7477193A JP 7477193 A JP7477193 A JP 7477193A JP H06285579 A JPH06285579 A JP H06285579A
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- JP
- Japan
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- die
- punch
- extrusion
- impact tube
- manufacturing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダイス内周面のベアリング部の長さを、初期
押出終了時から成形終了時まで一定に保ち、ダイスのベ
アリング部での摩擦抵抗の変化を防止する。その結果、
製品寸法の変化を防止し、真円度の低下、偏肉の発生、
表面不良の発生を防止する。ノックアウトを不要にす
る。 【構成】 ダイス１を底２に対して前方へ移動しうるよ
うにしておく。ポンチ11をダイス１内に所定距離押し込
んで初期押出を行った後、ポンチ11およびダイス１を底
２に対して前方に同速度で移動させながら成形終了時ま
で押出を続行する。
押出終了時から成形終了時まで一定に保ち、ダイスのベ
アリング部での摩擦抵抗の変化を防止する。その結果、
製品寸法の変化を防止し、真円度の低下、偏肉の発生、
表面不良の発生を防止する。ノックアウトを不要にす
る。 【構成】 ダイス１を底２に対して前方へ移動しうるよ
うにしておく。ポンチ11をダイス１内に所定距離押し込
んで初期押出を行った後、ポンチ11およびダイス１を底
２に対して前方に同速度で移動させながら成形終了時ま
で押出を続行する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ダイスおよびポンチ
を使用して衝撃後方押出加工法により有底筒状インパク
ト管を製造する方法に関する。
を使用して衝撃後方押出加工法により有底筒状インパク
ト管を製造する方法に関する。
【０００２】この明細書において、成形時にポンチが進
む方向を前、これと反対側、すなわち成形時に材料の流
れる方向を後というものとする。
む方向を前、これと反対側、すなわち成形時に材料の流
れる方向を後というものとする。
【０００３】
【従来の技術】従来、有底筒状インパクト管の製造方法
として、図３および図４に示す方法が知られている。図
３および図４において、有底筒状インパクト管を製造す
る装置は、前方に移動しないように固定されたダイス(1
0)、前後方向に移動自在のポンチ(11)、前方に移動しな
いようにダイス(10)内に配置された底(12)、および底(1
2)を貫通するように配置され、かつ成形終了後製品をダ
イス(10)内から取出すのに使用されるノックアウト(13)
を備えている。ポンチ(11)の外周面の前端部には全周に
わたる環状突部(11a) が一体に形成されており、この突
部(11a) の外周面が製品の成形に寄与するベアリング部
(X) となっている。
として、図３および図４に示す方法が知られている。図
３および図４において、有底筒状インパクト管を製造す
る装置は、前方に移動しないように固定されたダイス(1
0)、前後方向に移動自在のポンチ(11)、前方に移動しな
いようにダイス(10)内に配置された底(12)、および底(1
2)を貫通するように配置され、かつ成形終了後製品をダ
イス(10)内から取出すのに使用されるノックアウト(13)
を備えている。ポンチ(11)の外周面の前端部には全周に
わたる環状突部(11a) が一体に形成されており、この突
部(11a) の外周面が製品の成形に寄与するベアリング部
(X) となっている。
【０００４】この装置を用いて、まずダイス(10)内にブ
ランク(B) を配置した後ポンチ(11)を前方に移動させて
ダイス(10)内に押し込むことによりブランク(B) に前方
への圧力を加え、ダイス(10)とポンチ(11)との隙間から
若干の材料を後方に押出して初期押出を行なう。ダイス
(10)内周面における押出された材料と接しかつ製品の成
形に寄与する部分がベアリング部(Y) となっている。そ
の後、ダイス(10)内周面とポンチ(11)との隙間から後方
に材料を押出しつつポンチ(11)を底(12)の近傍まで前進
させる。こうして、有底筒状インパクト管が製造され
る。その後、ポンチ(11)を後退させ、ノックアウト(13)
を後方に移動させてインパクト管をダイス(10)内から取
出す。
ランク(B) を配置した後ポンチ(11)を前方に移動させて
ダイス(10)内に押し込むことによりブランク(B) に前方
への圧力を加え、ダイス(10)とポンチ(11)との隙間から
若干の材料を後方に押出して初期押出を行なう。ダイス
(10)内周面における押出された材料と接しかつ製品の成
形に寄与する部分がベアリング部(Y) となっている。そ
の後、ダイス(10)内周面とポンチ(11)との隙間から後方
に材料を押出しつつポンチ(11)を底(12)の近傍まで前進
させる。こうして、有底筒状インパクト管が製造され
る。その後、ポンチ(11)を後退させ、ノックアウト(13)
を後方に移動させてインパクト管をダイス(10)内から取
出す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法の場合、ダイス(10)内周面のベアリング部(Y) の長
さが、初期押出の段階から徐々に長くなり、成形終了時
にはかなり長くなる。すなわち、初期押出時には、図３
に示すようにベアリング部(Y) の長さはL1であるが、成
形終了時にはL2となる。そのために、ダイス(10)のベア
リング部(Y) での摩擦抵抗が徐々に大きくなり、製品寸
法が変化して真円度の低下、偏肉の発生、表面不良の発
生等の問題が生じることがある。さらに、ダイス(10)内
から製品を取出すためのノックアウト(13)が必要になる
という問題がある。
方法の場合、ダイス(10)内周面のベアリング部(Y) の長
さが、初期押出の段階から徐々に長くなり、成形終了時
にはかなり長くなる。すなわち、初期押出時には、図３
に示すようにベアリング部(Y) の長さはL1であるが、成
形終了時にはL2となる。そのために、ダイス(10)のベア
リング部(Y) での摩擦抵抗が徐々に大きくなり、製品寸
法が変化して真円度の低下、偏肉の発生、表面不良の発
生等の問題が生じることがある。さらに、ダイス(10)内
から製品を取出すためのノックアウト(13)が必要になる
という問題がある。
【０００６】この発明の目的は、上記問題を解決した有
底筒状インパクト管の製造方法を提供することにある。
底筒状インパクト管の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明による有底筒状
インパクト管の製造方法は、ダイスおよびポンチを使用
して衝撃後方押出加工法により有底筒状インパクト管を
製造するにあたり、ダイスを底に対して前方へ移動しう
るようにしておき、ポンチをダイス内に所定距離押し込
んで初期押出を行った後、ポンチおよびダイスを底に対
して前方に同速度で移動させながら成形終了時まで押出
を続行することを特徴とするものである。
インパクト管の製造方法は、ダイスおよびポンチを使用
して衝撃後方押出加工法により有底筒状インパクト管を
製造するにあたり、ダイスを底に対して前方へ移動しう
るようにしておき、ポンチをダイス内に所定距離押し込
んで初期押出を行った後、ポンチおよびダイスを底に対
して前方に同速度で移動させながら成形終了時まで押出
を続行することを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】ダイスを底に対して前方へ移動しうるようにし
ておき、ポンチをダイス内に押し込んで初期押出を行っ
た後、ポンチおよびダイスを底に対して前方に同速度で
移動させながら成形終了時まで押出を続行すると、ダイ
ス内周面のベアリング部の長さを、初期押出終了時から
成形終了時まで一定に保つことができる。
ておき、ポンチをダイス内に押し込んで初期押出を行っ
た後、ポンチおよびダイスを底に対して前方に同速度で
移動させながら成形終了時まで押出を続行すると、ダイ
ス内周面のベアリング部の長さを、初期押出終了時から
成形終了時まで一定に保つことができる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を、図１および図２
を参照して説明する。なお、図１および図２において、
図３および図４に示すものと同一物および同一部分には
同一符号を付して説明を省略する。
を参照して説明する。なお、図１および図２において、
図３および図４に示すものと同一物および同一部分には
同一符号を付して説明を省略する。
【００１０】図１および図２において、有底筒状インパ
クト管を製造する装置は、前後方向に移動自在のポンチ
(11)の他に、前後方向に移動自在のダイス(1) 、および
ダイス(1) 内に配置されて前後方向に移動しないように
なされた底(2) を備えている。
クト管を製造する装置は、前後方向に移動自在のポンチ
(11)の他に、前後方向に移動自在のダイス(1) 、および
ダイス(1) 内に配置されて前後方向に移動しないように
なされた底(2) を備えている。
【００１１】この装置を用いて、ダイス(1) 内にブラン
ク(B) を配置した後ポンチ(11)を前方に移動させてブラ
ンク(B) に前方への圧力を加え、ダイス(1) とポンチ(1
1)との隙間から若干の材料を後方に押出す（図１参
照）。この工程が初期押出であり、この工程中にはダイ
ス(1) を移動させない。また、初期押出終了時のダイス
(1) 内周面のベアリング部(Y) の長さは、図１に示すよ
うにＬである。その後、ダイス(1) とポンチ(11)との隙
間から後方に材料を押出しつつ、ポンチ(11)の先端が底
(2) の近傍に近付くまで、ポンチ(11)およびダイス(1)
を底(2) に対して前方に同速度で移動させながら押出を
続行する（図２参照）。ポンチ(11)およびダイス(1) が
同速度で移動するので、ダイス(1) 内周面のベアリング
部(Y) の長さはＬに保たれる。こうして、有底筒状イン
パクト管が製造される。
ク(B) を配置した後ポンチ(11)を前方に移動させてブラ
ンク(B) に前方への圧力を加え、ダイス(1) とポンチ(1
1)との隙間から若干の材料を後方に押出す（図１参
照）。この工程が初期押出であり、この工程中にはダイ
ス(1) を移動させない。また、初期押出終了時のダイス
(1) 内周面のベアリング部(Y) の長さは、図１に示すよ
うにＬである。その後、ダイス(1) とポンチ(11)との隙
間から後方に材料を押出しつつ、ポンチ(11)の先端が底
(2) の近傍に近付くまで、ポンチ(11)およびダイス(1)
を底(2) に対して前方に同速度で移動させながら押出を
続行する（図２参照）。ポンチ(11)およびダイス(1) が
同速度で移動するので、ダイス(1) 内周面のベアリング
部(Y) の長さはＬに保たれる。こうして、有底筒状イン
パクト管が製造される。
【００１２】ダイス(1) の前方への移動は、たとえば電
気的な制御装置により、初期押出が終了した時点でダイ
ス(1) を駆動することにより行なう。なお、その駆動手
段は、通常の押出成形のさいにダイスを移動させるのに
用いられる駆動手段と同様のものが使用される。
気的な制御装置により、初期押出が終了した時点でダイ
ス(1) を駆動することにより行なう。なお、その駆動手
段は、通常の押出成形のさいにダイスを移動させるのに
用いられる駆動手段と同様のものが使用される。
【００１３】次に、この発明の具体的実施例を、比較例
とともに示す。
とともに示す。
【００１４】具体的実施例 JIS Ａ６０６３合金のＦ材からなる直径６０ｍｍ、厚さ
７０ｍｍのブランク(B) を使用し、ダイス(1) 内周面の
ベアリング部(Y) の長さが５ｍｍになるように初期押出
を行なった。ついで、ベアリング部(Y) の長さが変化し
ないようにポンチ(11)およびダイス(1) を底(2) に対し
て前方に同速度で移動させながら押出を続行することに
より、底部が半球状となされるとともに、周壁の外径６
０ｍｍ、周壁の肉厚２．５ｍｍ、長さ３８０ｍｍの有底
筒状インパクト管を製造した。このインパクト管の外周
面の中心線平均粗さを測定したところ、Ｒａ＝５〜１０
μｍであった。
７０ｍｍのブランク(B) を使用し、ダイス(1) 内周面の
ベアリング部(Y) の長さが５ｍｍになるように初期押出
を行なった。ついで、ベアリング部(Y) の長さが変化し
ないようにポンチ(11)およびダイス(1) を底(2) に対し
て前方に同速度で移動させながら押出を続行することに
より、底部が半球状となされるとともに、周壁の外径６
０ｍｍ、周壁の肉厚２．５ｍｍ、長さ３８０ｍｍの有底
筒状インパクト管を製造した。このインパクト管の外周
面の中心線平均粗さを測定したところ、Ｒａ＝５〜１０
μｍであった。
【００１５】比較例 上記具体的実施例と同様のブランクを使用し、ダイスを
固定した従来の衝撃押出加工法により、上記具体的実施
例と同寸法の有底筒状インパクト管を製造した。このイ
ンパクト管の外周面の中心線平均粗さを測定したとこ
ろ、Ｒａ＝２０〜３０μｍであった。
固定した従来の衝撃押出加工法により、上記具体的実施
例と同寸法の有底筒状インパクト管を製造した。このイ
ンパクト管の外周面の中心線平均粗さを測定したとこ
ろ、Ｒａ＝２０〜３０μｍであった。
【００１６】
【発明の効果】この発明の有底筒状インパクト管の製造
方法によれば、上述のようにして、ダイス内周面のベア
リング部の長さを、初期押出終了時から成形終了時まで
一定に保つことができるので、ダイスのベアリング部で
の摩擦抵抗が変化することはない。したがって、製品寸
法の変化が防止され、その結果真円度の低下、偏肉の発
生、表面不良の発生が防止される。さらに、製造された
インパクト管のダイス内への嵌まり込み深さが浅いの
で、製品を取出すためのノックアウトを必要としない。
方法によれば、上述のようにして、ダイス内周面のベア
リング部の長さを、初期押出終了時から成形終了時まで
一定に保つことができるので、ダイスのベアリング部で
の摩擦抵抗が変化することはない。したがって、製品寸
法の変化が防止され、その結果真円度の低下、偏肉の発
生、表面不良の発生が防止される。さらに、製造された
インパクト管のダイス内への嵌まり込み深さが浅いの
で、製品を取出すためのノックアウトを必要としない。
【図１】この発明の実施例を示す初期押出終了時の縦断
面図である。
面図である。
【図２】同じく成形終了時の縦断面図である。
【図３】従来例を示す初期押出終了時の縦断面図であ
る。
る。
【図４】同じく成形終了時の縦断面図である。
１ ダイス ２ 底 １１ ポンチ
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイスおよびポンチを使用して衝撃後方
押出加工法により有底筒状インパクト管を製造するにあ
たり、ダイスを底に対して前方へ移動しうるようにして
おき、ポンチをダイス内に所定距離押し込んで初期押出
を行った後、ポンチおよびダイスを底に対して前方に同
速度で移動させながら成形終了時まで押出を続行するこ
とを特徴とする有底筒状インパクト管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7477193A JPH06285579A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 有底筒状インパクト管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7477193A JPH06285579A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 有底筒状インパクト管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285579A true JPH06285579A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=13556891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7477193A Withdrawn JPH06285579A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 有底筒状インパクト管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06285579A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012086573A1 (ja) * | 2010-12-20 | 2012-06-28 | 昭和電工株式会社 | 冷間後方押出鍛造用パンチ |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP7477193A patent/JPH06285579A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012086573A1 (ja) * | 2010-12-20 | 2012-06-28 | 昭和電工株式会社 | 冷間後方押出鍛造用パンチ |
| CN103415360A (zh) * | 2010-12-20 | 2013-11-27 | 昭和电工株式会社 | 向后冷挤压锻造用冲头 |
| KR101511884B1 (ko) * | 2010-12-20 | 2015-04-13 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 냉간 후방 압출 단조용 펀치, 냉간 후방 압출 단조 장치, 브레이크 피스톤용 소형재의 제조 방법, 브레이크 피스톤의 제조 방법 및 바닥이 있는 원통 형상 단조품의 제조 방법 |
| CN103415360B (zh) * | 2010-12-20 | 2015-11-25 | 昭和电工株式会社 | 向后冷挤压锻造用冲头和锻造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |