JPH06285755A - 円板状被加工物の外周研磨方法及び装置 - Google Patents
円板状被加工物の外周研磨方法及び装置Info
- Publication number
- JPH06285755A JPH06285755A JP5076777A JP7677793A JPH06285755A JP H06285755 A JPH06285755 A JP H06285755A JP 5076777 A JP5076777 A JP 5076777A JP 7677793 A JP7677793 A JP 7677793A JP H06285755 A JPH06285755 A JP H06285755A
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- Japan
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- plate
- outer periphery
- shaped workpiece
- polishing
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- Pending
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外周全体を均一に所定寸法（直径）まで研磨
することができ、低コストで自動化できるようにするこ
とを目的としている。 【構成】 略水平な円形の公転板の外周近傍の円周方向
のスリットに装填した円板状被加工物を公転板の下側の
固定板で上方突出状に支持しながら公転板の下側の上記
固定板と同レベルの自転板上に移し、自転板の回転によ
り円板状被加工物を上記スリット内で回転させながら公
転板の上側の砥石の下を通過させて、所定直径になるま
で外周を研磨することを特徴とする円板状被加工物の外
周研磨方法と装置である。
することができ、低コストで自動化できるようにするこ
とを目的としている。 【構成】 略水平な円形の公転板の外周近傍の円周方向
のスリットに装填した円板状被加工物を公転板の下側の
固定板で上方突出状に支持しながら公転板の下側の上記
固定板と同レベルの自転板上に移し、自転板の回転によ
り円板状被加工物を上記スリット内で回転させながら公
転板の上側の砥石の下を通過させて、所定直径になるま
で外周を研磨することを特徴とする円板状被加工物の外
周研磨方法と装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は釦形セラミックコンデン
サー等のような円板状被加工物の外周面を１個ずつ分離
した状態で連続的かつ自動的に所定直径まで定寸研磨す
る方法と装置に関する。
サー等のような円板状被加工物の外周面を１個ずつ分離
した状態で連続的かつ自動的に所定直径まで定寸研磨す
る方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、円板状セラミックに順次無電解
ニッケルめっき、半田めっき等を施したり、印刷方式で
表面処理加工されたセラミックコンデンサーを１個ずつ
水溶性接着剤（にかわ等）で２０〜３０ｃｍの棒状に接
着し、センターレス研磨盤で所定直径に加工していた。
ところがその場合は、（１）接着の工程が必要となるた
め手間がかかる、（２）センターレスでは外周が局部的
に研磨されるものができ、精密な寸法（直径）がでない
ばかりでなく、コンデンサーの機能が得られないことも
ある、（３）温湯に浸す等、接着剤の取除き作業がい
る、（４）自動化ができない、等の不具合が避けられな
い。
ニッケルめっき、半田めっき等を施したり、印刷方式で
表面処理加工されたセラミックコンデンサーを１個ずつ
水溶性接着剤（にかわ等）で２０〜３０ｃｍの棒状に接
着し、センターレス研磨盤で所定直径に加工していた。
ところがその場合は、（１）接着の工程が必要となるた
め手間がかかる、（２）センターレスでは外周が局部的
に研磨されるものができ、精密な寸法（直径）がでない
ばかりでなく、コンデンサーの機能が得られないことも
ある、（３）温湯に浸す等、接着剤の取除き作業がい
る、（４）自動化ができない、等の不具合が避けられな
い。
【０００３】
【発明の目的】外周全体を均一に所定寸法（直径）まで
研磨することができ、低コストで自動化できるようにす
ることを目的としている。
研磨することができ、低コストで自動化できるようにす
ることを目的としている。
【０００４】
【発明の構成】第１の発明は、略水平な円形の公転板の
外周近傍の円周方向のスリットに装填した円板状被加工
物を公転板の下側の固定板で上方突出状に支持しながら
公転板の下側の上記固定板と同レベルの自転板上に移
し、自転板の回転により円板状被加工物を上記スリット
内で回転させながら公転板の上側の砥石の下を通過させ
て、所定直径になるまで外周を研磨することを特徴とす
る円板状被加工物の外周研磨方法である。
外周近傍の円周方向のスリットに装填した円板状被加工
物を公転板の下側の固定板で上方突出状に支持しながら
公転板の下側の上記固定板と同レベルの自転板上に移
し、自転板の回転により円板状被加工物を上記スリット
内で回転させながら公転板の上側の砥石の下を通過させ
て、所定直径になるまで外周を研磨することを特徴とす
る円板状被加工物の外周研磨方法である。
【０００５】第２の発明は、外周近傍に円周方向の多数
のスリットを備え略水平な面内で回転する公転板と、上
記スリットに装填した円板状被加工物を上記公転板より
上方突出状に保持する公転板下方の固定板及び固定板に
滑らかに連続する自転板と、公転板の回転中心に対し僅
かに傾斜した回転中心を備えかつ上記自転板上の円板状
被加工物と遭遇する研磨箇所で最も低くなる砥石とを有
する円板状被加工物の外周研磨装置である。
のスリットを備え略水平な面内で回転する公転板と、上
記スリットに装填した円板状被加工物を上記公転板より
上方突出状に保持する公転板下方の固定板及び固定板に
滑らかに連続する自転板と、公転板の回転中心に対し僅
かに傾斜した回転中心を備えかつ上記自転板上の円板状
被加工物と遭遇する研磨箇所で最も低くなる砥石とを有
する円板状被加工物の外周研磨装置である。
【０００６】
【実施例】一部縦断正面を示す図１に於いて、円形の公
転板１は、例えばφ４００の樹脂製（ＭＣナイロン等）
で、中央下面に固定の垂直な回転軸２は、上下の軸受３
を介してフレーム４に回転自在に支持され、回転軸２の
下端部にキー５を介して固定された公転プーリ６に駆動
ベルト７を巻き掛けて、５〜１００ｒｐｍで矢印Ａ方向
に回転する。公転板１には外周部に等間隔を隔てて円周
方向（接線方向）に延びる多数のスリット９が設けてあ
り、このスリット９にはパーツ供給箇所Ｓ１に於いてパ
ーツフィーダ１０から円板状被加工物（以下パーツ１１
と呼ぶ）が１個ずつ垂直な姿勢で供給されて、スリット
９により中央部が支持され、下端は下方の固定板１２
（ＳＵＳ又は樹脂製）の水平な上面に支持され、略上半
分が上方へ突出して、公転板１の公転につれて、スリッ
ト９内で矢印Ｂ方向に回転する。パーツ１１のサイズ
は、釦形セラミックコンデンサーの場合、厚さは０．３
〜３ｍｍ、直径はφ３．６〜２０である。１個のスリッ
ト９に２個ずつのパーツ１１を装填することもできる。
転板１は、例えばφ４００の樹脂製（ＭＣナイロン等）
で、中央下面に固定の垂直な回転軸２は、上下の軸受３
を介してフレーム４に回転自在に支持され、回転軸２の
下端部にキー５を介して固定された公転プーリ６に駆動
ベルト７を巻き掛けて、５〜１００ｒｐｍで矢印Ａ方向
に回転する。公転板１には外周部に等間隔を隔てて円周
方向（接線方向）に延びる多数のスリット９が設けてあ
り、このスリット９にはパーツ供給箇所Ｓ１に於いてパ
ーツフィーダ１０から円板状被加工物（以下パーツ１１
と呼ぶ）が１個ずつ垂直な姿勢で供給されて、スリット
９により中央部が支持され、下端は下方の固定板１２
（ＳＵＳ又は樹脂製）の水平な上面に支持され、略上半
分が上方へ突出して、公転板１の公転につれて、スリッ
ト９内で矢印Ｂ方向に回転する。パーツ１１のサイズ
は、釦形セラミックコンデンサーの場合、厚さは０．３
〜３ｍｍ、直径はφ３．６〜２０である。１個のスリッ
ト９に２個ずつのパーツ１１を装填することもできる。
【０００７】固定板１２は公転板１の外周に沿い公転板
１と平行に公転板１の概ね半周にわたり配置されており
（図２）、途中に固定板１２と上面が同一面内を占める
自転板１４（ＳＵＳ又は樹脂製、φ１５０）を僅かな隙
間を隔てて避ける半円形の凹部１５（図２）を備え、こ
れにより、スリット９内のパーツ１１は公転板１の回転
につれて、固定板１２上から自転板１４上に円滑に移動
し、公転板１の回転中心Ｏ１と自転板１４の回転中心Ｏ
２から共に最も離れた研磨箇所Ｓ２へ達する。自転板１
４の中央下面に固定された垂直な回転軸１６は、上下の
軸受１７を介してフレーム１８に回転自在に支持され、
回転軸１６の下端部にキー１９を介して固定した自転プ
ーリ２０には駆動ベルト２１が掛け渡され、自転板１４
は矢印Ｃ方向に１０〜２００ｒｐｍで回転し、研磨箇所
Ｓ２のパーツ１１を矢印Ｂ方向に増速駆動する。
１と平行に公転板１の概ね半周にわたり配置されており
（図２）、途中に固定板１２と上面が同一面内を占める
自転板１４（ＳＵＳ又は樹脂製、φ１５０）を僅かな隙
間を隔てて避ける半円形の凹部１５（図２）を備え、こ
れにより、スリット９内のパーツ１１は公転板１の回転
につれて、固定板１２上から自転板１４上に円滑に移動
し、公転板１の回転中心Ｏ１と自転板１４の回転中心Ｏ
２から共に最も離れた研磨箇所Ｓ２へ達する。自転板１
４の中央下面に固定された垂直な回転軸１６は、上下の
軸受１７を介してフレーム１８に回転自在に支持され、
回転軸１６の下端部にキー１９を介して固定した自転プ
ーリ２０には駆動ベルト２１が掛け渡され、自転板１４
は矢印Ｃ方向に１０〜２００ｒｐｍで回転し、研磨箇所
Ｓ２のパーツ１１を矢印Ｂ方向に増速駆動する。
【０００８】公転板１の上方に於いて、回転軸２、１６
の回転中心Ｏ１、Ｏ２の間に回転中心Ｏ３が来るよう
に、砥石２３（φ２００〜φ３００）が配置され、砥石
２３の下面２４は研磨箇所Ｓ２で最も低くなるように角
θ（２〜３度）だけ傾斜しており、研磨箇所Ｓ２に於け
る公転板１の上面と砥石下面２４の間隔Ｌ１が研磨制御
範囲になり、具体的には研磨箇所Ｓ２に於ける自転板１
４の上面と砥石下面２４の間隔Ｌ２が仕上寸法となる。
研磨代は５０μ〜１０００μである。砥石２３を下端に
固定した回転軸２５は上下の軸受（図示せず）を介して
フレーム２６に回転自在に支持され、回転軸２、１６と
同様に回転力を受け、砥石２３は矢印Ｄ方向（ダウンカ
ット）に１５００〜３０００ｒｐｍで駆動される。回転
軸２５の回転中心Ｏ３は、垂直に対し角θだけ、上方へ
行くにつれて右方へ傾斜している。砥石２３の代わり
に、下開きカップ状の砥石を採用することもできる。図
２のＳ３はパーツ取出し箇所で、固定板１２の終端を通
過した研磨加工済みのパーツ１１は、その自重により、
又は上方に配置した下開きの空気ノズル２８からの空気
ジェットにより、スリット９から下方のシュート２９上
へ排出される。
の回転中心Ｏ１、Ｏ２の間に回転中心Ｏ３が来るよう
に、砥石２３（φ２００〜φ３００）が配置され、砥石
２３の下面２４は研磨箇所Ｓ２で最も低くなるように角
θ（２〜３度）だけ傾斜しており、研磨箇所Ｓ２に於け
る公転板１の上面と砥石下面２４の間隔Ｌ１が研磨制御
範囲になり、具体的には研磨箇所Ｓ２に於ける自転板１
４の上面と砥石下面２４の間隔Ｌ２が仕上寸法となる。
研磨代は５０μ〜１０００μである。砥石２３を下端に
固定した回転軸２５は上下の軸受（図示せず）を介して
フレーム２６に回転自在に支持され、回転軸２、１６と
同様に回転力を受け、砥石２３は矢印Ｄ方向（ダウンカ
ット）に１５００〜３０００ｒｐｍで駆動される。回転
軸２５の回転中心Ｏ３は、垂直に対し角θだけ、上方へ
行くにつれて右方へ傾斜している。砥石２３の代わり
に、下開きカップ状の砥石を採用することもできる。図
２のＳ３はパーツ取出し箇所で、固定板１２の終端を通
過した研磨加工済みのパーツ１１は、その自重により、
又は上方に配置した下開きの空気ノズル２８からの空気
ジェットにより、スリット９から下方のシュート２９上
へ排出される。
【０００９】パーツ供給箇所Ｓ１に於いて、各スリット
９にパーツフィーダ１０からパーツ１１が装填され、こ
のパーツ１１は公転板１の矢印Ａ方向の回転につれて、
固定板１２上を矢印Ｂ方向に回転しながら自転板１４上
に移り、研磨箇所Ｓ２で矢印Ｄ方向に回転する砥石２３
の下面２４で外周面全体が仕上寸法Ｌ２まで研磨され、
研磨箇所Ｓ２を通過した後、パーツ取出し箇所Ｓ３から
シュート２９上へ排出される。
９にパーツフィーダ１０からパーツ１１が装填され、こ
のパーツ１１は公転板１の矢印Ａ方向の回転につれて、
固定板１２上を矢印Ｂ方向に回転しながら自転板１４上
に移り、研磨箇所Ｓ２で矢印Ｄ方向に回転する砥石２３
の下面２４で外周面全体が仕上寸法Ｌ２まで研磨され、
研磨箇所Ｓ２を通過した後、パーツ取出し箇所Ｓ３から
シュート２９上へ排出される。
【００１０】図３は装置の一部縦断正面図、図４は平面
略図であり、図１、図２中の符号と同一符号は対応部分
を示している。図３に於いて、３１は公転用モータ、３
２は自転用モータ、３３は砥石用モータ、３０は駆動ベ
ルト、３４はフレーム２６の係合したガイドレール、３
５は砥石２３の上下位置を制御する砥石切込用モータ、
３６はガイドレール３４を有するスライダ、３７はスラ
イダ３６が係合したガイドレール、３８はスライダ３６
の横移動用空圧シリンダで、シリンダ３７の本体は架台
３９に固定され、ロッド４０の左端はスライダ３６に接
続している。図３の装置では、砥石２３の回転中心Ｏ３
が回転中心Ｏ２に対して回転中心Ｏ１と反対側に配置さ
れているため、回転中心Ｏ３は上方へ行くにつれて左方
へ僅かに傾斜している。図４の４２は集積ボックスであ
る。
略図であり、図１、図２中の符号と同一符号は対応部分
を示している。図３に於いて、３１は公転用モータ、３
２は自転用モータ、３３は砥石用モータ、３０は駆動ベ
ルト、３４はフレーム２６の係合したガイドレール、３
５は砥石２３の上下位置を制御する砥石切込用モータ、
３６はガイドレール３４を有するスライダ、３７はスラ
イダ３６が係合したガイドレール、３８はスライダ３６
の横移動用空圧シリンダで、シリンダ３７の本体は架台
３９に固定され、ロッド４０の左端はスライダ３６に接
続している。図３の装置では、砥石２３の回転中心Ｏ３
が回転中心Ｏ２に対して回転中心Ｏ１と反対側に配置さ
れているため、回転中心Ｏ３は上方へ行くにつれて左方
へ僅かに傾斜している。図４の４２は集積ボックスであ
る。
【００１１】
【発明の効果】 （１）パーツ１１の１個ずつ（又は複数個ずつ）の連続
加工ができる為、製造コストが安くなる。 （２）ばりや非研磨箇所が生じない。特に垂直に支持さ
れたセラミック円板は、横方向の力には弱いが、縦方向
（下向き）の力には強いので、研磨箇所Ｓ２では、砥石
２３の回転方向に合わせて移動させるようにしている。
これによりパーツ１１がセラミック円板の場合でも、破
損する恐れがなく、衝撃の少ないダウンカット方式で緻
密な仕上表面を得ることができる。砥石２３の回転方向
とパーツ１１の回転方向が反対になるアップカット方式
を採用すると、研磨力は増大するが、厚いパーツに対
し、研磨代が大きい場合でも、外周面全体を均一に研磨
することができる。 （３）外径の寸法精度が一定に仕上がる。 （４）パーツ１１の供給は自動供給機（パーツフィーダ
１０）から１個ずつ、又は複数個ずつ供給されるので、
自動化ができる。 （５）砥石研磨を終えたパーツ１１は、取出し箇所Ｓ３
で公転板１から自重又は空気圧力で１個ずつ（又は複数
個ずつ）排出されるので、自動化ができる。 （６）従来のような、接着、接着剤除去の人手が省け
る。
加工ができる為、製造コストが安くなる。 （２）ばりや非研磨箇所が生じない。特に垂直に支持さ
れたセラミック円板は、横方向の力には弱いが、縦方向
（下向き）の力には強いので、研磨箇所Ｓ２では、砥石
２３の回転方向に合わせて移動させるようにしている。
これによりパーツ１１がセラミック円板の場合でも、破
損する恐れがなく、衝撃の少ないダウンカット方式で緻
密な仕上表面を得ることができる。砥石２３の回転方向
とパーツ１１の回転方向が反対になるアップカット方式
を採用すると、研磨力は増大するが、厚いパーツに対
し、研磨代が大きい場合でも、外周面全体を均一に研磨
することができる。 （３）外径の寸法精度が一定に仕上がる。 （４）パーツ１１の供給は自動供給機（パーツフィーダ
１０）から１個ずつ、又は複数個ずつ供給されるので、
自動化ができる。 （５）砥石研磨を終えたパーツ１１は、取出し箇所Ｓ３
で公転板１から自重又は空気圧力で１個ずつ（又は複数
個ずつ）排出されるので、自動化ができる。 （６）従来のような、接着、接着剤除去の人手が省け
る。
【図１】 装置の一部縦断正面図である。
【図２】 装置の平面略図である。
【図３】 具体的装置の一部縦断正面図である。
【図４】 具体的装置の平面略図である。
１ 公転板 ９ スリット １１ パーツ（円板状被加工物） １２ 固定板 １４ 自転板 ２３ 砥石 Ｏ１ 回転中心 Ｏ３ 回転中心 Ｓ２ 研磨箇所
Claims (2)
- 【請求項１】 略水平な円形の公転板の外周近傍の円周
方向のスリットに装填した円板状被加工物を公転板の下
側の固定板で上方突出状に支持しながら公転板の下側の
上記固定板と同レベルの自転板上に移し、自転板の回転
により円板状被加工物を上記スリット内で回転させなが
ら公転板の上側の砥石の下を通過させて、所定直径にな
るまで外周を研磨することを特徴とする円板状被加工物
の外周研磨方法。 - 【請求項２】 外周近傍に円周方向の多数のスリットを
備え略水平な面内で回転する公転板と、上記スリットに
装填した円板状被加工物を上記公転板より上方突出状に
保持する公転板下方の固定板及び固定板に滑らかに連続
する自転板と、公転板の回転中心に対し僅かに傾斜した
回転中心を備えかつ上記自転板上の円板状被加工物と遭
遇する研磨箇所で最も低くなる砥石とを有する円板状被
加工物の外周研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5076777A JPH06285755A (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 円板状被加工物の外周研磨方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5076777A JPH06285755A (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 円板状被加工物の外周研磨方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285755A true JPH06285755A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=13615030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5076777A Pending JPH06285755A (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 円板状被加工物の外周研磨方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06285755A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110814987A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-21 | 蒙城县国超生态板业有限公司 | 一种生态板材料生产用表层抛光装置 |
| CN111975583A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-24 | 章耀尹 | 一种冷凝器铜管组装装配加工处理机械及加工处理工艺 |
-
1993
- 1993-04-02 JP JP5076777A patent/JPH06285755A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110814987A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-21 | 蒙城县国超生态板业有限公司 | 一种生态板材料生产用表层抛光装置 |
| CN111975583A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-24 | 章耀尹 | 一种冷凝器铜管组装装配加工处理机械及加工处理工艺 |
| CN111975583B (zh) * | 2020-08-27 | 2021-08-06 | 大丰全力机械有限公司 | 一种冷凝器铜管组装装配加工处理机械及加工处理工艺 |
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