JPH06285812A - 切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 刃物の研ぎ直し後の位置決めを容易とするこ
とで該刃物の研ぎ直し再使用を可能とする。 【構成】 軸心回りに回転する刃物ホルダー２と、該刃
物ホルダー２の刃物締着面１０に着脱自在に取り付けら
れる刃物５とからなる切削工具において、刃物ホルダー
２の刃物締着面１０に第１のストッパー(１３,１６)を
形成する一方、刃物５には、切刃突出方向において第１
のストッパー(１３,１６)と係合することで該刃物５の
切刃突出方向における位置規制を行う第１のストッパー
受面(３５,３８)を形成する。かかる構成により、刃物
の研ぎ直し時に、研ぎ直しによる刃物寸法の縮小量に相
当する量だけ第１のストッパー受面(１３,１６)を切除
することで、上記第１ストッパー受面(１３,１６)を上
記第１のストッパーに当接させるのみで、研ぎ直しによ
る刃物寸法の変化に拘わらず該刃物５を所定位置に確実
に再固定することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、刃物ホルダーにプレ
ート状の刃物を着脱自在に取り付けてなる切削工具に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３及び図４には、刃物ホルダーと刃物
とからなる切削工具の従来例として、木材加工において
主として溝切削あるいは木口切削に使用される切削工具
５１を示している。この従来の切削工具５１は、適宜の
駆動装置(図示省略)に把持されるシャンク部５３と該シ
ャンク部５３の先端側に一体形成された刃物取付部５４
とからなる刃物ホルダー５２と、該刃物ホルダー５２の
刃物取付部５４に形成した刃物締着面５５に対して複数
の刃物取付ボルト５９,５９により着脱自在に取り付け
られる矩形プレート状の刃物６０とで構成される。

【０００３】上記刃物６０は、図３及び図５に示すよう
に、その四辺にそれぞれ同一の歯先角をもつ切刃６２,
６２,６３,６３が形成されている。これに対して、上記
刃物取付部５４の刃物締着面５５の回転方向における後
端寄り位置には、上記刃物５の歯先角と同一の傾斜角を
もつ位置決め面５６が軸方向に沿って形成されている。
そして、上記刃物５は、その長手方向に延びる一対の第
１切刃６２,６２のうちの一方の切刃６２を上記位置決
め面５６に衝合させた状態で、上記刃物取付ボルト５９
によって固定されている。

【０００４】そして、この刃物５の刃物締着面５５への
固定状態においては、上記刃物５の他方の第１切刃６２
の歯先が上記刃物締着面５５の前端５５aよりも前方に
所定量だけ突出し、また一対の第２切刃６３,６３の一
方の切刃６３が刃物締着面５５の軸端側の端縁５５bか
ら軸方向前方へ所定量だけ突出せしめられている。即
ち、この従来の切削工具５１においては、周面側の切刃
突出量(換言すれば、刃物５の刃物ホルダー径方向にお
ける取付位置)は該刃物６０の第１切刃６２と刃物取付
部５４の位置決め面５６との衝合により達成されるよう
になっている。尚、第２切刃６３の突出量(換言すれ
ば、刃物５の刃物ホルダー軸方向の取付位置)はこれを
規定するものがなく、作業者の経験的主観により設定さ
れる。

【０００５】また、この切削工具５１においては、上述
のように第１切刃６２と第２切刃６３がそれぞれ一対設
けられていることから、長期の使用により切刃先端部が
次第に摩滅しその切れ味が低下した場合には、刃物６０
を一旦取り外してこれを反転させ、今まで使用していな
かった方の第１切刃６２及び第２切刃６３を切削側に設
定し、この設定替えされた新たな切刃６２,６３を使用
して所定の切削作業を行うようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この従来の
切削工具５１の如く刃物６０を反転使用可能としたもの
であっても、その二組の切刃がともに摩滅して切れ味が
悪くなった場合には、この刃物６０を再研磨して切れ味
を回復させることが必要となる。

【０００７】ところが、刃物６０を再研磨すると、幅寸
法(即ち、一対の第１切刃６２,６２間の間隔寸法)及び
長さ寸法(即ち、一対の第２切刃６３,６３間の間隔寸
法)がともに縮小することは避けられない。しかるに、
従来の切削工具５１においては上述のように、刃物６０
の刃物ホルダー径方向の位置決めを刃物締着面５５の後
端側に形成した位置決め面５６に刃物６０の一方の第１
切刃６２を衝合させることで行うようにしていることか
ら、再研磨された刃物６０を、新品時と同様にその一方
の第１切刃６２を刃物取付部５４の位置決め面５６に衝
合させてその刃物ホルダー径方向の位置決めを行うと、
当然に歯先の突出量が正規の突出量(即ち、新品時の突
出量)よりも減少し、予定した切削能力が発揮できない
ことになる。

【０００８】また、歯先の回転半径の減少変化により、
特に切削作業を自動制御するものにおいては、工具軸心
と歯先との間隔の変化により当初予定の作業精度が確保
できない等の問題も起こり得る。又、敢えて正規の突出
量に位置決めしようとすれば、必然的に作業者の勘に頼
らざるを得ず、作業性の低下あるいは位置決め精度のバ
ラツキ等の新たな問題が発生することになる。

【０００９】このため、従来一般には、コスト低減の観
点から刃物６０を再研磨して再使用したいという要求が
あるにもかかわらず、上述のような再研磨に伴う不都合
を回避する必要上、全ての切刃の切れ味が悪くなった場
合にはこれを廃棄し、新たに新品の刃物６０を装着する
のが通例であった。

【００１０】そこで本願発明では、刃物の再研磨後の位
置決めを容易且つ確実とするることで刃物の再研磨・再
使用を可能としもって資材費の縮小によりコストダウン
を図り得るようにした切削工具を提供せんとしてなされ
たものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本願発明ではかかる課題
を解決するための具体的手段として、請求項１記載の発
明では、駆動装置に装着されてその軸心回りに回転せし
められる刃物ホルダーと、該刃物ホルダーに形成した刃
物締着面に対して該刃物ホルダーの周面側に切刃を位置
せしめた状態で着脱自在に取り付けられるプレート状の
刃物とからなる切削工具おいて、上記刃物ホルダーの刃
物締着面に第１のストッパーを形成する一方、上記刃物
には、切刃突出方向において上記第１のストッパーと係
合することで該刃物の切刃突出方向における位置規制を
行う第１のストッパー受面を形成したことを特徴として
いる。

【００１２】請求項２記載の発明では、請求項１におい
て、上記刃物ホルダーの刃物締着面に第２のストッパー
を、また上記刃物に上記第２のストッパーに対して切刃
延設方向において係合することで該方向における刃物の
位置規制を行う第２の受面を、それぞれ形成するととも
に、上記第２のストッパーを上記刃物ホルダーの軸方向
先端側に向って下降傾斜する傾斜面とし、また上記第２
のストッパー受面を上記第２のストッパーに対応する傾
斜面としたことを特徴としている。

【００１３】

【作用】本願各発明ではかかる構成とすることによって
それぞれ次のような作用が得られる。

【００１４】請求項１記載の発明では、刃物ホルダーの
刃物取付部に形成した第１のストッパーと、刃物に形成
した第１のストッパー受面とが、刃物の切刃突出方向に
おいて係合して該刃物の切刃突出方向の位置規制を行う
ようになっていることから、例え切刃部分を再研磨した
ことによって刃物の幅寸法が変化したとしても、該切刃
の再研磨による消滅量に相当する量だけ刃物の第１のス
トッパー受面を同時に切除することで、該第１のストッ
パー面と切刃との距離を新品時と同一に維持することが
できる。従って、再研磨後の刃物の再取付に際しては、
新品時と同様に、該刃物の第１のストッパー面を刃物取
付部の第１のストッパーに衝合させるという簡易な作業
で且つ確実に歯先突出量を正規状態に設定することがで
きるものである。

【００１５】請求項２記載の発明では、上記の作用に加
えて次のような特有の作用も得られる。即ち、上記第１
のストッパー及び第１のストッパー受面に加えて、刃物
取付部側に傾斜面で構成される第２のストッパーを、ま
たこれに対応するように刃物側に同様の傾斜面で構成さ
れる第２のストッパー受面を形成しているので、刃物の
切刃の再研磨時に上記第１のストッパー受面と第２のス
トッパー受面とをともに再研磨時の消滅量に対応させて
削除すれば、再研磨後の再取付時には該第１及び第２の
ストッパー受面をそれぞれ対応する第１及び第２のスト
ッパーに衝合させることで、刃物は新品時に対して斜め
前方へ相対変位し、該刃物の刃物ホルダー径方向の取付
位置と軸方向の取付位置とがともに正規位置に確実に設
定されるものである。

【００１６】

【発明の効果】従って、本願各発明の切削工具によれば
それぞれ次のような効果が得られる。即ち、請求項１記
載の切削工具によれば、刃物の再研磨によって該刃物の
寸法が縮小変化しても、この刃物を容易に且つ確実に正
規位置に位置決めして再取付けすることができることか
ら、該刃物の再研磨による再使用が可能となり、延いて
は資材費の低減によるコストダウンを図り得るという効
果が得られるものである。

【００１７】請求項２記載の切削工具によれば、上記の
効果に加えて、刃物ホルダーの刃物取付部側に第２のス
トッパーを、また刃物側に第２のストッパー受面を追加
形成することで、再研磨後の刃物再取付時に該刃物の刃
物ホルダー径方向と軸方向の両方の位置決めができるの
で、特に溝切削用切削工具の如く刃物ホルダーの先端側
にも切刃が突出している必要のあるものにも適用でき、
その汎用性が高められるという効果が奏せられるもので
ある。

【００１８】

【実施例】以下、本願発明の切削工具を添付図面に基づ
いて具体的に説明すると、図１及び図２には本願の請求
項１及び２記載の発明の実施例にかかる木工用の切削工
具１が示されている。この切削工具１は、適宜の駆動装
置に把持されてその軸心回りに回転駆動される後述の刃
物ホルダー２と、これに取り付けられる後述のプレート
状の刃物５とを備えている、刃物ホルダー２ 刃物ホルダー２は、上記駆動装置に対する把持部となる
シャンク部３と、該シャンク部３の一端側に連続形成さ
れた刃物取付部４とで構成されている。そして、この刃
物取付部４の軸心を挟んで対向する二位置には、それぞ
れ三個のネジ穴７,７,７を設けた刃物締着面１０,１０
が相互に反対勝手に形成されている。この刃物締着面１
０は、軸体の一側に面摺り加工を施して形成された平滑
面で構成される。そして、この刃物締着面１０の軸方向
両端にはそれぞれ後述する隆起部が形成されている。

【００１９】即ち、先ず、刃物締着面１０の刃物ホルダ
ー端面２a寄りの端部１０cには、径方向に前後して第１
隆起部２１と第２隆起部２２とが形成されている。この
二つの隆起部２１,２２のうち、回転方向後方側に位置
する第１隆起部２１は、その刃物締着面１０側の側面１
１を、該刃物締着面１０の後端縁１０aから前端縁１０b
側に向かうに従って上記端面４cに接近して該端面４cに
至るような傾斜面としている(以下、この傾斜面１１を
第１ガイド面１１という)。

【００２０】これに対して、回転方向前方側に位置する
第２隆起部２２は、上記刃物締着面１０側において上記
第１ガイド面１１と平行に延びる傾斜面１２(以下、こ
の傾斜面１２を第２ガイド面１２という)と、該第２ガ
イド面１２の後端において刃物ホルダー軸方向に延びる
軸方向面１３(以下、この軸方向面１３を第３ガイド面
１３という)とを有している。

【００２１】一方、上記刃物締着面１０のシャンク部３
寄りの端部１０dには、上記第１ガイド面１１と対向し
てこれと平行に延びる傾斜面１４(以下、この傾斜面１
４を第４ガイド面１４という)を有する第３隆起部２３
と、該第４ガイド面１４の前端に連続して刃物ホルダー
軸方向に延びる軸方向面１６(以下、この軸方向面１６
を第６ガイド面１６という)と該第６ガイド面１６に連
続して上記第４ガイド面１４と平行に延びる傾斜面１５
(以下、この傾斜面１５を第５ガイド面１５という)とを
有する第４隆起部２４とが形成されている。

【００２２】尚、上記各ガイド面１１〜１６のうち、第
３ガイド面１３と第６ガイド面１６はそれぞれ特許請求
の範囲中の第１のストッパーに該当し、これ以外の各ガ
イド面１１,１２,１４,１５はそれぞれ特許請求の範囲
中の第２ストッパーに該当する。

【００２３】刃物５ 刃物５は、略平行四辺形状のプレート体でなり且つ三個
の長穴状のボルト挿通穴８,８,８を備えた基板部３１の
一対の長辺の一方側に所定の歯先角をもつ切刃３２を形
成して構成されている。又、この基板部３１の一対の短
辺３１a,３１bのうち、一方の短辺３１aには、上記切刃
３２の歯先線を上記刃物締着面１０の前端縁１０bに平
行とするとともに歯先を上記刃物締着面１０の前端１０
bから所定寸法だけ前方突出させた状態において、上記
第１ガイド面１１に対向する傾斜面３３(以下、この傾
斜面３３を第１当接面３３という)と、上記第２ガイド
面１２に対向する傾斜面３４(以下、この傾斜面３４を
第２当接面３４という)と、上記第３ガイド面１３と衝
合する端面３５(以下、この端面３５を第３当接面３５
という)とが形成されている。

【００２４】これに対して、他方の短辺３１bには、上
記一方の短辺３１a側の各当接面３３,３４,３５をそれ
ぞれ対応するガイド面１１,１２,１３に衝合させた状態
において、上記第４ガイド面１４に対向する傾斜面３６
(以下、この傾斜面３６を第４当接面３６という)と上記
第５ガイド面１５に対向する傾斜面３７(以下、この傾
斜面３７を第５当接面３７という)と上記第６ガイド面
１６に衝合する端面３８(以下、この端面３８を第６当
接面３８という)とが形成されている。

【００２５】尚、上記各当接面３３,３４,３５,３６,３
７,３８のうち、第３当接面３５と第６当接面３８とが
特許請求の範囲中の第１のストッパー受面に該当し、そ
の他の当接面３３,３４,３６,３７とが特許請求の範囲
中の第２のストッパー受面に該当する。そして、この場
合、第２のストッパー受面を構成する各当接面３３,３
４,３６,３７相互間の間隔寸法(刃物５の長手方向の寸
法)は、刃物５を刃物締着面１０上に載置した状態にお
いてこれら各当接面３３,３４,３６,３７がそれぞれ対
応する上記第２のストッパーを構成する上記刃物締着面
１０側の各ガイド面１１,１２,１４,１５に対してほぼ
衝合状態で近接対向し得るような寸法に設定されてい
る。又、上記各ボルト挿通穴８,８,８の長軸方向が上記
刃物５の各当接面３３,３４,３６,３７の面方向と略平
行とされることは言うまでもない。

【００２６】刃物５の刃物ホルダー２への取付け 上記刃物５を刃物ホルダー２の刃物締着面１０に取り付
ける場合には、先ず、刃物締着面１０に対してその上方
あるいは後方から刃物５を載置する。この場合、刃物締
着面１０に対する刃物５の軸方向相対位置は、該刃物５
の当接面３３,３４,３６,３７がそれぞれ刃物締着面１
０側の各ガイド面１１,１２,１４,１５に近接対向する
とともに軸方向に延びる各当接面３５,３８がそれぞれ
刃物締着面１０側の各ガイド面１３,１６に衝合するこ
とで自動的に位置決めされる。また、刃物５の径方向の
位置決め(即ち、歯先の突出量の設定)は、該刃物５の各
当接面３５,３８がそれぞれ対応する刃物締着面１０側
の各ガイド面１３,１６に衝合することで自動的に行な
われる。尚、この場合、図２に示すように、刃物５の切
刃コーナー部３９は上記刃物ホルダー２の端面２aより
も所定量だけ前方へ突出せしめられている。

【００２７】このようにして刃物５の刃物締着面１０に
対する位置決めが完了した時点で、刃物５の各ボルト挿
通穴８,８,８に通した刃物取付ボルト６,６,６を刃物締
着面１０側の各ネジ穴７,７,７に螺合させ、該各刃物取
付ボルト６,６,６によりこれらを緊締固定する。以上で
刃物５の組み付けが完了する。従って、この刃物５が取
り付けられた切削工具１を使用して所定の切削作業を行
うことが可能となる。この場合、上述のように、刃物５
の切刃コーナー部３９が刃物ホルダー端面２aよりも前
方へ突出せしめられていることから、木口切削加工のみ
ならず、該切刃コーナー部３９部分を併用しての溝切削
加工もできるものである。

【００２８】刃物５の再研磨後の再取付け 上記切削工具１を使用しての所定の切削加工が長期間行
なわれると次第に切刃３２の歯先部分が摩滅しその切れ
味が低下してくる。従って、かかる場合には、刃物５の
再研磨が必要となる。

【００２９】ところで、刃物５に再研磨を施すと研削量
だけ刃物５の幅寸法(即ち、切刃３２の長手方向に直交
する方向の寸法)が短くなる。このため、従来のように
刃物５の位置決めを刃物５の後端側で行うようにした場
合には、再研磨によって刃物５の幅寸法が短くなるとそ
の後端側での位置決めでは歯先突出量の精度が出せなく
なるので、再研磨をすることなくこれを廃棄して他の新
しい刃物５に付け替えるようにしていたことは既述の通
りである。

【００３０】ところが、この実施例のものにおいては、
刃物５の径方向の位置決め(即ち、切刃突出量の設定)を
刃物５の突出方向の前方側において行うようにしている
ので、再研磨により刃物５の幅寸法が新品時に比して小
さくなってもこれに影響されることなく再度新品時と同
様に正規位置に取り付けることが可能となるものであ
る。即ち、刃物５の切刃３２部分を再研磨した際、該刃
物５の径方向の位置決め部となる上記第３当接面３５と
第６当接面３８とを、再研磨による刃物幅寸法の縮小寸
法に相当する寸法だけ、上記第２当接面３４及び第５当
接面３７の傾斜方向に沿って削り込む。このようにする
と、この再研磨後の刃物５を再び刃物ホルダー２の刃物
締着面１０部分に装着し、且つ上記第３当接面３５と第
５当接面３７とをこれに対応する刃物締着面１０側の第
３ガイド面１３と第６ガイド面１６に衝合させること
で、切刃３２の歯先位置は新品装着時と同一位置に再度
設定されるものである。従って、この再研磨された刃物
５を使用して切削加工を行った場合、新品の刃物５を使
用した場合と同一の加工精度及び加工性が確保できるも
のである。

【００３１】尚、この場合、刃物５の長手方向の両端が
傾斜面によりガイドされることから、第３当接面３５及
び第６当接面３８の削り込みにより刃物５が新品時より
も全体的に前進せしめられた状態で固定される場合、同
時に軸方向前方へも移動し、刃物５の切刃コーナー部３
９は自動的に新品時と同一の突出位置に設定されるもの
である。

【００３２】このように、この実施例の切削工具１にお
いては、刃物５の幅寸法がその再研磨によって縮小変化
しても何等これに影響されることなく、再度正規の取付
位置に、しかも簡単な作業で且つ確実に設定し得ること
から、該刃物５を再研磨して繰り返し使用することが可
能となり、この結果、資材費の低減によりコストダウン
に寄与し得るものである。

【００３３】尚、この実施例においては、刃物５の一対
の長辺のうちの一方側にのみ切刃３２を形成している
が、本願発明はこれに限定されるものではなく、例え
ば、この長辺の双方にそれぞれ切刃３２を形成するとと
もに、上記と同様の当接面３３〜３８を形成することも
できることは勿論である。特に、かかる構造とした場合
には、刃物５を反転させて使用し且つ再研磨は一対の切
刃３２,３２に対して同時に行うすることで、再研磨の
回数の減少及び再研磨周期の長期化が可能であり、延い
ては運転コストの低下に貢献し得るものである。

【００３４】また、上記実施例においては、刃物５の切
刃コーナー部３９部分で切刃３２の歯先線と第２当接面
３４とを交差させて該切刃コーナー部３９を鋭角状に形
成しているが、本願発明の他の実施例においては、例え
ば、上記第２当接面３４の前端部を切刃３２の端面より
も後方側へズラせて該切刃コーナー部３９部分に従来の
切削工具のような直角状に交差する二方向の切刃を形成
するようにもできるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施例にかかる切削工具の分解斜視
図である。

【図２】図１のII-II矢視図である。

【図３】従来の切削工具の要部側面図である。

【図４】図３のIV-IV矢視図である。

【図５】図３に示した刃物の斜視図である。

【符号の説明】

１は切削工具、２は刃物ホルダー、３はシャンク部、４
は刃物取付部、５は刃物、６は刃物取付ボルト、７はネ
ジ穴、８はボルト挿通穴、１０は刃物締着面、１１は第
１ガイド面、１２は第２ガイド面、１３は第３ガイド
面、１４は第４ガイド面、１５は第５ガイド面、１６は
第６ガイド面、２１は第１隆起部、２２は第２隆起部、
２３は第３隆起部、２４は第４隆起部、３１は基板部、
３２は切刃、３３は第１当接面、３４は第２当接面、３
５は第３当接面、３６は第４当接面、３７は第５当接
面、３８は第６当接面、３９は切刃コーナー部である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動装置に装着されてその軸心回りに回
   転せしめられる刃物ホルダーと、該刃物ホルダーに形成
   した刃物締着面に対して該刃物ホルダーの周面側に切刃
   を位置せしめた状態で着脱自在に取り付けられるプレー
   ト状の刃物とからなる切削工具であって、 上記刃物ホルダーの刃物締着面に第１のストッパーが形
   成される一方、 上記刃物には、切刃突出方向において上記第１のストッ
   パーと係合することで該刃物の切刃突出方向における位
   置規制を行う第１のストッパー受面が形成されているこ
   とを特徴とする切削工具。
2. 【請求項２】 請求項１において、上記刃物ホルダーの
   刃物締着面に第２のストッパーが、また上記刃物に上記
   第２のストッパーに対して切刃延設方向において係合す
   ることで該方向における刃物の位置規制を行う第２の受
   面が、それぞれ形成されるとともに、 上記第２のストッパーは上記刃物ホルダーの軸方向先端
   側に向って下降傾斜する傾斜面とされ、また上記第２の
   ストッパー受面は上記第２のストッパーに対応する傾斜
   面とされていることを特徴とする切削工具。