JPH06286758A - 開封容易な合成樹脂製袋 - Google Patents

開封容易な合成樹脂製袋

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JPH06286758A
JPH06286758A JP5072385A JP7238593A JPH06286758A JP H06286758 A JPH06286758 A JP H06286758A JP 5072385 A JP5072385 A JP 5072385A JP 7238593 A JP7238593 A JP 7238593A JP H06286758 A JPH06286758 A JP H06286758A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】切断糸を用いて開封を容易に行うことができる
とともに、自立かつ安定状態に載置することができる合
成樹脂製袋の提供。 【構成】前後壁１１，１２の左右周縁部同士と上端周縁
部同士を熱融着して左右周縁シール部２２，２３と、上
端周縁シール部２４を形成し、前後壁と、底壁の下端縁
同士とを熱融着して両下端周縁シール部２５，２６を形
成し、かつ、三角形状を形成する斜線に沿って前後壁の
下端部と底壁の下端部とを熱融着して斜切シール部を形
成した袋本体１０と、袋本体１０の上部をなす後壁１３
の内側面に、開封線に沿って熱融着するとともに、その
両端を袋本体１０の左右側周縁シール部２２，２３の対
応部分に挟着状態に熱融着した切断糸１５とを具備し、
かつ、袋本体１０の幅を、その上部より下部に向けて、
漸次テーパ状に広くしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切断糸を用いて開封を
容易に行うことができるとともに、店舗や家庭におい
て、棚等の上に、自立かつ安定状態に載置することがで
きる合成樹脂製袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、店舗や家庭等において、自立状態
に棚等に載置可能な合成樹脂性袋として、図16〜図19に
示す合成樹脂製袋Ｂがある。
【０００３】かかる合成樹脂製袋Ｂは、図示するよう
に、二枚の重合した前後壁50,51 の下端部間に、上方に
向けて山形状に折り曲げた底壁52を挿入し、同前後壁5
0,51 の周縁同士を下端縁を除いて熱融着するととも
に、前後壁50,51 の下端縁を底壁52の下端縁と熱融着し
て袋本体53を形成している。
【０００４】また、図16〜図19に示すように、袋本体Ｂ
は、袋本体53の上部に、同袋本体53を横断する方向に密
封ファスナー54を具備している。
【０００５】かかる密封ファスナー54は、図18に示すよ
うに、Ｕ字形状断面の長尺の雌部材55を、前壁50の内面
に溶着するとともに、後壁51の内面に、同雌部材55の嵌
合溝と着脱自在に嵌合する長尺の嵌合凸条56を設けるこ
とによって形成している。
【０００６】かかる構成によって、充填物を未だ充填し
ていない状態では、合成樹脂製袋Ｂは、図18に示すよう
に、偏平な側面断面形状を有する。
【０００７】一方、合成樹脂製袋Ｂの上端を鋏等で切断
するとともに、密封ファスナー54を解除して、充填物を
袋本体53の収納空間56内に充填した際には、図19に示す
ように、山形状の折り畳んでいた底壁52が前後方向に拡
開して平坦面を形成するとともに、十分な広さの収納空
間を袋本体53の内部に形成することになり、従って、十
分な量の充填物を袋本体53の内部に充填することができ
る。
【０００８】また、かかる合成樹脂製袋Ｂは、図19に示
すように、充填状態で十分な広さの平坦な底面を形成す
るので、自立状態に棚等に載置することができ、収納・
陳列に便利である。
【０００９】しかし、上記した構成を有する従来の合成
樹脂製袋Ｂは、未だ、以下の解決すべき課題を有してい
た。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】即ち、図16に示すよう
に、通常、かかる合成樹脂製袋Ｂは、未充填状態、即
ち、両側面が偏平な状態では、正面視において、上端か
ら下端まで同一幅Ｗの矩形形状を有している。
【００１１】従って、袋本体53内に充填物を一定量充填
した場合は、図19に示すように、底壁52が前後方向に拡
開して山形形状から平坦形状になるのみならず、前後壁
50,51も、充填物が充填されていない上部を除いて、前
後方向に、中央部を中心として前後方向に膨出すること
になる。その結果、充填物を充填していない上部の幅Ｗ
はそのまま維持されるのに対して、充填物を充填したそ
の他の部分の幅ｗは、上部の幅Ｗと比較して著しく狭く
なり、棚等に載置した場合、図19に示すように極めて不
安定な形態となる。
【００１２】従って、棚等への合成樹脂製袋Ｂの載置作
業又は取出作業において、合成樹脂製袋Ｂの上部が隣接
する合成樹脂製袋Ｂの上部と接触して容易に転倒するお
それがある。また、視覚的にも、購買者に不安定な印象
を与え、購買意欲を損なうことにもなる。
【００１３】さらに、棚等に隣接状態に載置した合成樹
脂製袋Ｂ同士は、拡開された上部同士で接触することに
なるので、隣接する合成樹脂製袋Ｂの側面間には無駄な
空間が生じ、棚等の単位長さの面積上に載置可能な合成
樹脂製袋Ｂの数が限定されることにもなる。
【００１４】本発明は上記した課題を解決することがで
きる合成樹脂製袋を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、イ) 重合状態
の略矩形形状の前後壁と、前後壁の下端部間に介在し、
両側縁を側方に向かって山形状に折り曲げた底壁とから
なり、前後壁の左右周縁部同士と上端周縁部同士を熱融
着して左右周縁シール部を形成するとともに、上端周縁
シール部を形成し、前後壁の下端縁を、底壁の両下端縁
とを熱融着して両下端周縁シール部を形成し、かつ、左
右周縁シール部の下端部と両下端周縁シール部の両縁部
との間で三角形状を形成する斜線に沿って前後壁の下端
部と底壁の下端部とを熱融着して斜切シール部を形成し
た袋本体と、ロ) 袋本体の上部をなす後壁の内側面に、
開封線に沿って熱融着するとともに、その両端を袋本体
の左右側周縁シール部の対応部分に挟着状態に熱融着し
た切断糸とを具備し、かつ、袋本体の幅を、その上部よ
り下部に向けて、漸次テーパ状に広くしたことを特徴と
する開封容易な合成樹脂製袋に係るものである。
【００１６】本発明は、また、上記構成において、合成
樹脂製袋を、以下の構成にしたことにも特徴を有する。
【００１７】 袋本体の上端開口部の幅を、下端側周
縁シール部に連設される斜切シール部の下端間の幅より
大きくするとともに、左右側周縁シール部に連設される
斜切シール部の上端間の幅よりも小さく設定している。
【００１８】袋本体の左側周縁シール部の切断糸と対
応する部分を外側に膨出して耳部を形成し、同耳部を切
欠して、切断糸の一端と一体的に左側周縁シール部から
剥離可能な摘み片を設けている。
【００１９】
【実施例】以下、本発明に係る合成樹脂製袋Ａを、添付
図に示す実施例を参照して具体的に説明する。
【００２０】図１から図13において、10は、実質的に、
二枚の略矩形形状の前後壁11,12 の全周と、一枚の側面
視逆台形状の底壁13とを熱融着等によって密封状態にシ
ールした合成樹脂からなる袋本体であり、図１、図８及
び図９に示すように、充填状態で、その内部に、乾燥果
実や、その他の充填物Ｆを収納するための収納空間14を
形成している。
【００２１】また、同袋本体10は、図１、図３及び図５
に示すように、切断糸15を、袋本体10の上部をなす直筒
部10a の後壁12の内側上方に熱融着している。かかる切
断糸15は袋本体10を横断する方向に伸延し、その両端
は、袋本体10の左側周縁シール部22,23 の外側端で終了
する。
【００２２】さらに、切断糸15の一端には摘み片17が連
結されており、同摘み片17を摘み、切断糸15とともに引
っ張ることによって、後壁12を切り裂いて袋本体Ａの上
部を開封することができる。
【００２３】また、図１及び図２に示すように、袋本体
10は、切断糸15の下方に、同切断糸15と平行に伸延する
密封ファスナー18を具備している。
【００２４】かかる密封ファスナー18は、図４及び図５
に示すように、Ｕ字形状断面の長尺の雌部材19を、前壁
11の内面に溶着するとともに、後壁12の内面に、同雌部
材19の嵌合溝20と着脱自在に嵌合する長尺の嵌合凸条21
を設けることによって形成している。
【００２５】かかる構成によって、切断糸15で袋本体10
の上部を切断し、嵌合溝20と嵌合凸条21との密封嵌合を
解除して充填物Ｆを一部取出した後、再度、嵌合溝20と
嵌合凸条21とを密封嵌合させることによって、湿気を防
止して、充填物Ｆの鮮度を可及的に長く保持することが
できる。
【００２６】本発明は、上記した構成を有する合成樹脂
製袋Ａにおいて、充填物Ｆを収納していない状態で、袋
本体10の正面形状を、実質的に台形形状としたことを特
徴とする。
【００２７】即ち、袋本体10を構成する前後壁10,11
は、図２に示すように、それぞれ、上部直線部11a,12a
と、同上部直線部11a,12a の終端を始端として下方に向
けて漸次その幅を拡大する下部テーパ部11b,12b とから
なる。
【００２８】そして、袋本体10は、かかる１組の略台形
形状を有する前後壁11,12 を重ね合わせるとともに、下
端部間に、上方に向けて山形状に折り曲げた底壁13を挿
入し、同前後壁11,12 の周縁同士を、下端縁を除いて、
熱融着して、左右周縁シール部22,23 及び上周縁シール
部24を形成するとともに、前後壁11,11 の下端縁を、底
壁20の対応する下端縁と熱融着して、一対の下端周縁シ
ール部25,26 を形成している。なお、後述するように、
逆台形山形形状の底壁13を矩形偏平形状に拡開するた
め、下端周縁シール部25,26 同士は一体的には熱溶着さ
れていない。
【００２９】また、左右周縁シール部22,23 の下端縁22
a,23a から、折り畳まれた状態の底壁13の高さＨだけ上
方をなす部分と、下部周縁シール部25,26 の両側縁25a,
25b,26a,26b から上記高さＨと略等しい量だけ内側をな
す部分とを結んだ線に沿って、前後壁11, 12の下端部
と、底壁20の対応する下端部とが熱融着されており、斜
切シール部27,28,29,30 を形成している。なお、後述す
るように、逆台形山形形状の底壁13を矩形偏平形状に拡
開するため、斜切シール部27,28 及び29,30 同士は、下
端周縁シール部25,26 同士と同様に熱溶着されていな
い。
【００３０】なお、前後壁11,12 及び底壁13は、好まし
くは、図５に示すように、それぞれ、所要数の合成樹脂
フィルムを積層して製造するものであり、これらの前後
壁11,12 及び底壁13の周縁を、ヒートシールバー等を用
いて加圧状態で熱溶着することによって、内部に、密封
状態の収納空間14を形成した袋本体10ができる。
【００３１】なお、図２において、ｂは、各周縁シール
部22,23,24と収納空間12との境界線を示す。
【００３２】本発明は、上述した構成を有するので、図
２〜図５に示すように、収納空間14内に充填物Ｆを未だ
充填していない状態では、合成樹脂製袋Ａは、偏平な側
面形状ないし側面断面形状を有するとともに、上端から
下部に向けて漸次テーパ状に幅を拡開した台形正面形状
を有することになる。
【００３３】一方、内部に充填物Ｆを充填した際には、
逆台形山形状に折り畳んでいた底壁13が、図１及び図10
に示すように、前後方向に拡開して、矩形形状の平坦面
を形成するとともに、図８及び図９に示すように、十分
な広さの収納空間14を袋本体10の内部に形成することに
なり、収納空間14内に十分な量の充填物Ｆを充填するこ
とができる。
【００３４】また、かかる袋本体10は、図１及び図10に
示すように、底壁13は、充填状態で、前後方向に拡開し
て十分な広さの矩形形状の棚等当接面積を確保できるの
で、自立状態で棚等の載置することができ、収納・陳列
に便利である。
【００３５】さらに、袋本体10内に充填物Ｆを一定量充
填した場合は、図１に示すように、底壁13が前後方向に
拡開して山形形状から平坦形状になるのみならず、上下
前後壁11,12 も、充填物Ｆが充填されていない上部を除
いて、前後方向に、中央部を中心として膨出することに
なり、その結果、図１、図６及び図７に示すように、充
填物Ｆを充填していない上部の幅はそのまま維持される
のに対して、充填物Ｆを充填したその他の部分の幅は狭
くなる。
【００３６】しかし、上述したように、本発明では、合
成樹脂製袋Ａは、未充填状態、即ち、側面が図２に示す
ように偏平な状態では、正面視において、上端から下端
にかけて漸次、その幅をテーパ状に拡開しているので、
袋本体10内に充填物Ｆを充填した際、袋本体10に充填物
Ｆを充填した部分の幅が狭くなっても、図１及び図４に
示すように、狭くなった部分の幅は、上部の幅と略等し
くなるだけであり、上部の幅より極端に狭くなることは
ない。
【００３７】従って、棚等に載置した場合、極めて安定
した状態で載置できることになる。
【００３８】そのため、合成樹脂製袋Ａの棚等への載置
作業又は取出作業において、合成樹脂製袋Ａの上部のみ
が、隣接する合成樹脂製袋Ａの上部のみと接触するのを
防止でき、その左右側縁全長にわたって当接させること
ができ、合成樹脂製袋Ａの転倒事故を確実に防止するこ
とができる。
【００３９】また、図１に示すように、本発明に係る合
成樹脂製袋Ａは、視覚的にも、購買者に安定した印象を
与え、購買意欲を促進することになる。
【００４０】さらに、棚等に隣接状態に載置した合成樹
脂製袋Ａ同士は、その左右側縁全長にわたって密接状態
に当接させることができるので、隣接する合成樹脂製袋
Ａの側面間には無駄な空間が生じ、棚等の単位長さの面
積上に載置可能な合成樹脂製袋Ａの数が多くすることが
できる。
【００４１】特に、本実施例では、斜切シール部27,28,
29,30 の寸法関係を以下の値に設定している。
【００４２】即ち、袋本体10の上部内側開口の幅W1と、
斜切シール部27,29 (28,30) の下端間の幅W2と、斜切シ
ール部27,29 (28,30) の上端間の幅W3との関係を、W2＜
W1＜W3としている。
【００４３】合成樹脂製袋Ａの幅関係をこのように設定
することによって、充填物Ｆを袋本体10内に充填した
際、図１や図６に示すように、合成樹脂製袋Ａの形状
を、安定した箱形形状とすることができる。
【００４４】ところで、本実施例では、充填物Ｆを袋本
体10内に充填した際、図１、図６、図９、図10に示すよ
うに、それぞれ斜切シール部27,28 及び29,30 間に挟ま
れる部分が二等辺三角形状の垂直壁13a,13b を形成する
ことになる。
【００４５】しかし、本実施例では、左右周縁シール部
22,23 の下端部22b,23b の両側をなす前後壁11,12 の下
端部分がスカート部31,32 を形成し、同スカート部31,3
2 が上記した垂直壁13a,13b を隠蔽するので、合成樹脂
製袋Ａの外観を損なうことはない。また、同スカート部
31,32 にも、所望の印刷を施すことができる。
【００４６】さらに、図11に示すように、スカート部3
1,32 の一部を構成する左右周縁シール部22,23 の下端
部22b,23b と、下端周縁シール部25,26 の両縁部25a,26
a,25b,26b との間に、以下の関係を持たせている。
【００４７】即ち、左右周縁シール部22,23 の下端部22
b,23b は、図11に示すように、袋本体10は、充填物Ｆが
充填されていない状態では、一定のテーパ角度αを有す
るが、同じテーパ角度αを下端周縁シール部25,26 の両
縁部25a,26a,25b,26b にも持たせており、左右周縁シー
ル部22,23 の下端部22b,23b と、下端周縁シール部25,
26の両縁部25a,26a,25b,26b とのなす角βを略90°とし
ている。
【００４８】従って、袋本体10は、充填物Ｆが充填した
状態では、図１及び図６に示すように、左右周縁シール
部22,23 の下端部22b,23b は、袋本体10を支持する棚等
の載置面に対して垂直になるが、同時に、下端周縁シー
ル部25, 26の両縁部25a,26a,25b,26b 及びスカート部3
1,32 の下縁部も全て棚等の載置面に当接することにな
り、合成樹脂製袋Ａを棚等状に安定状態かつ美麗に支持
することができる。
【００４９】上記した実施例におけるその他の構成上の
特徴について、以下説明する。
【００５０】図12に示すように、本実施例では、切断糸
15は三層の同心円構造となっていて、中心糸34と、中間
接着剤層35と、外側熱溶着層36とから成る。外側熱溶着
層36は、中間接着剤層35によって中心糸34に固着されて
いる。
【００５１】そして、中心糸34は、ポリエステルで製造
するのが好ましく、また、円形断面を持つものが好まし
い。しかし、中心糸34は、楕円、多角形等の断面とする
こともでき、或いは、その外側表面にスプラインをつけ
ることもできる。
【００５２】中間接着剤層35は、中心糸34をネオプレン
で被覆することにより形成される。
【００５３】しかし、中間接着剤層35は、エポキシポリ
アミドでできたニトリルゴムとすることも可能である。
【００５４】外側熱溶着層36は、ポリプロピレンで製造
するのが好ましく、中間接着剤層35と同心円となるよう
に形成される。しかし、外側熱溶着層36は、ポリプロピ
レン又は、ポリエチレンとポリプロピレンの共重合体で
製造することが可能である。
【００５５】かかる三層構造を具備する切断糸15は、外
側熱溶着層36を全体にわたって溶着することにより、袋
本体10の後壁12の内面に固着することができる。
【００５６】しかし、切断糸15は、必ずしも三層構造で
ある必要はなく、単層構造のものを用いることもでき
る。
【００５７】次に、切断糸15の一端が終了する左周縁シ
ール部22に形成した摘み片17について、図２及び図12を
参照して、具体的に、以下説明する。
【００５８】摘み片17は、実質的には、左周縁シール部
22の端縁より外方に突出した半円状の耳部37と、同耳部
37の外側端から間隔を置いて内側に位置するＵ字形状の
切欠スリット38と、切欠スリット38の隣り合った部分で
且つ袋本体10の内側に近接した位置にある横断開口溝39
とから形成される。
【００５９】上記切欠スリット38は、左周縁シール部22
の横側外側端から間隔を置いて設けた円形カット38a
と、切断糸15の両側に対称的に設けた一対のサイドカッ
ト38b,38c とから構成される。
【００６０】サイドカット38b,38c の内側端は、摘み片
17を引いた時に横断溝39とうまくつながるように真っ直
ぐか、もしくは、切断糸15の方に傾斜している。
【００６１】横断溝39は、図12に詳しく示すように、袋
本体10の内側と、切欠スリット38のサイドカット38b,38
c の内側端との間で切断糸15を横断している。また、切
断糸15は、かかる横断溝39の中心部分を通過する。
【００６２】横断溝39は、切断糸15に対して横断する長
さL1を有し、これは、切欠スリット38のサイドカット38
b,38c の両内側端の間の距離Ｄより大きく、従って、摘
み片17を上方に引っ張った時に、サイドカット38b,38c
の内側端は正確に横断溝39に確実に到達することができ
る。
【００６３】更に、横断溝39は、袋本体10の内側に近接
し、且つ切断糸15上に設けた内側先細端39a を有してい
る。この内側先細端39a は、袋本体10の内側へ向かって
開口端から測って、切断糸15に対して90°以下の角度で
ある。上記構成により、切断糸15を常に横断溝39の線上
を案内することができる。切断糸15の端部は、摘み片17
に接続されていて、この端部は、周縁シール部22の前後
壁11, 12の間に挟着されている。
【００６４】さらに、本実施例では、摘み片17は、図12
に示すように、その周縁に袋本体10と異なった色のカラ
ーマークM1を具備するとともに、その内部に、摘み片表
示部M2を有している。そして、摘み片表示部M2には、
「TAB 」の表示がされている。
【００６５】カラーマークM1は、袋本体Ａの色とはっき
りしたコントラストをなすものであれば、どのような色
でもよい。
【００６６】上記カラーマークM1及び摘み片表示部M2を
設けたことにより、摘み片17の位置を容易に視認するこ
とができ、そして、摘み片17の引っ張り方向もしくは切
欠片15の切欠方向も容易にわかるので、切欠作業を容易
に且つスムーズに行うことができる。
【００６７】さらに、図12に示すように、摘み片17を、
左周縁シール部22の外側端縁より外方に突出した半円状
の耳部37に設けるようにしたので、周縁シール部14と収
納空間12との境界線ｂを、袋本体10の上部において、内
側に膨出することなく、全長にわたってストレートにす
ることができ、袋本体10の収納空間14への充填物Ｆの充
填作業や取出作業をスムーズに行うことができる。
【００６８】なお、本発明における合成樹脂製袋Ａは自
動製造ラインに載せて製造することができるが、この場
合、袋本体10を構成する台形形状の前後壁11,12 の側縁
の形成は、通常のカッターによる他、打抜加工によって
も行うことができる。打抜加工とした場合は、屈曲自在
な薄刃を用いるので、同側縁を、直線状のみならず、任
意の曲線状とすることができ、合成樹脂製袋Ａの全体形
状を、安定性を確保しながら需要者の嗜好にあった形状
とすることができる。
【００６９】なお、図14及び図15に、上記した合成樹脂
製袋Ａの変容例を示しており、図14に示す変容例は袋本
体が幅広構造とした場合であり、図15に示す変容例は、
上記したスカート部31,32 を不要としたことに特徴を有
する。即ち、美観面で、図１〜図13に示した合成樹脂製
袋Ａより本変容例に係る合成樹脂製袋Ａは劣るが、製造
の容易性の面で、本変容例に係る合成樹脂製袋Ａが、図
１〜図13に示した合成樹脂製袋Ａより優れている。
【００７０】
【効果】上記したように、本発明では、イ) 重合状態の
略矩形形状の前後壁と、前後壁の下端部間に介在し、両
側縁が下方に向かって山形状に折り曲げた底壁とからな
り、前後壁の左右周縁部同士と上端周縁部同士を熱融着
して左右周縁シール部を形成するとともに、上端周縁シ
ール部を形成し、前後壁の下端縁を、底壁の両下端縁と
を熱融着して両下端周縁シール部を形成し、かつ、左右
周縁シール部の下端部と両下端周縁シール部の両縁部と
の間で三角形状を形成する斜線に沿って前後壁の下端部
と底壁の下端部とを熱融着して斜切シール部を形成した
袋本体と、ロ) 袋本体の上部をなす後壁の内側面に、開
封線に沿って熱融着するとともに、その両端を袋本体の
左右側周縁シール部の対応部分に挟着状態に熱融着した
切断糸とを具備し、かつ、袋本体の幅を、その上部より
下部に向けて、漸次テーパ状に広くしたことを特徴とす
る。
【００７１】従って、袋本体内に充填物を充填した際、
袋本体の充填物を充填した部分の幅が狭くなっても、狭
くなった部分の幅は、上部の幅と略等しくなるだけであ
り、上部の幅より極端に狭くなることはない。従って、
棚等に載置した場合、極めて安定した状態で載置できる
ことになる。そのため、合成樹脂製袋の棚等への載置作
業又は取出作業において、合成樹脂製袋の上部のみが、
隣接する合成樹脂製袋の上部のみと接触するのを防止で
き、その左右側縁全長にわたって当接させることがで
き、合成樹脂製袋の転倒事故を確実に防止することがで
きる。また、本発明に係る合成樹脂製袋は、視覚的に
も、購買者に安定した印象を与え、購買意欲を向上する
ことになる。
【００７２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る合成樹脂製袋の収納状態における
斜視図である。
【図２】同合成樹脂製袋の未収納状態における正面図で
ある。
【図３】同側面図である。
【図４】図２の I I 線による断面側面図である。
【図５】同要部拡大断面側面図である。
【図６】同合成樹脂製袋の収納状態における正面図であ
る。
【図７】同側面図である。
【図８】同断面側面図である。
【図９】図８のII-II 線による断面正面図である。
【図１０】同底面図である。
【図１１】袋本体の下部の拡大正面図である。
【図１２】切断糸の断面図である。
【図１３】摘み片形成部の拡大正面図である。
【図１４】合成樹脂製袋の変容例の正面図である。
【図１５】合成樹脂製袋の他の変容例の正面図である。
【図１６】従来の合成樹脂製袋の未収納状態の正面図で
ある。
【図１７】図16のIII-III 線による断面図である。
【図１８】同合成樹脂製袋の収納状態の正面図である。
【図１９】同合成樹脂製袋の収納状態の斜視図である。
【符号の説明】
Ａ 合成樹脂製袋 10 袋本体 11 前壁 12 後壁 13 底壁 15 切断糸 17 摘み片 22 左側周縁シール部 23 右側周縁シール部 24 上端周縁シール部 25 下端周縁シール部 26 下端周縁シール部 27 斜切シール部 28 斜切シール部 29 斜切シール部 30 斜切シール部 37 耳部

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】イ) 重合状態の略矩形形状の前後壁(11)(1
    2)と、前後壁(11)(12)の下端部間に介在し、両側縁を下
    方に向かって山形状に折り曲げた底壁(13)とからなり、
    前後壁(11)(12)の左右周縁部同士と上端周縁部同士を熱
    融着して左右周縁シール部(22)(23)を形成するととも
    に、上端周縁シール部(24)を形成し、前後壁(11)(12)の
    下端縁を、底壁(13)の両下端縁とを熱融着して両下端周
    縁シール部(25)(26)を形成し、かつ、左右周縁シール部
    (22)(23)の下端部と両下端周縁シール部(25)(26)の両縁
    部との間で三角形状を形成する斜線に沿って前後壁(11)
    (12)の下端部と底壁(13)の下端部とを熱融着して斜切シ
    ール部(27)(28)(29)(30)を形成した袋本体(10)と、 ロ) 袋本体(10)の上部をなす後壁(12)の内側面に、開封
    線に沿って熱融着するとともに、その両端を袋本体(10)
    の左右側周縁シール部(22)(23)の対応部分に挟着状態に
    熱融着した切断糸(15)とを具備し、 かつ、袋本体(10)の幅を、その上部より下部に向けて、
    漸次テーパ状に広くしたことを特徴とする開封容易な合
    成樹脂製袋。
  2. 【請求項２】袋本体(10)の上端開口部の幅(W1)を、下端
    周縁シール部(25)(26)に連設される斜切シール部(27)(2
    8)(29)(30)の下端間の幅(W2)より大きくするとともに、
    同斜切シール部(27)(28)(29)(30)の上端間の幅(W3)より
    も小さく設定したことを特徴とする請求項１記載の開封
    容易な合成樹脂製袋。
  3. 【請求項３】袋本体(10)の左側周縁シール部(22)の切断
    糸(15)と対応する部分を外側に膨出して耳部(37)を形成
    し、同耳部(37)を切欠して、切断糸(15)の一端と一体的
    に左側周縁シール部(22)から剥離可能な摘み片(17)を設
    けたことを特徴とする請求項１記載の開封容易な合成樹
    脂製袋。
  4. 【請求項４】イ) 重合状態の前後壁(11)(12)と、前後壁
    (11)(12)の下端部間に介在し、両側縁が下方に向かって
    山形状に折り曲げた側面視逆台形状の底壁(13)とからな
    り、前後壁(11)(12)の左右周縁部同士と上端周縁部同士
    を熱融着して左右側周縁シール部(22)(23)を形成すると
    ともに上端周縁シール部(24)を形成し、前後壁(11)(12)
    の下端縁を、両側縁を除いて、底壁(13)の下端縁と熱融
    着して下端周縁シール部(25)(26)を形成し、かつ、前後
    壁(11)(12)の下端部の両側縁と底壁(13)の各側縁とを左
    右対称に斜め方向で熱融着して形成した袋本体(10)と、 ロ) 袋本体(10)の上部をなす後壁(11)の内側面に、開封
    線に沿って熱融着するとともに、その両端を袋本体(10)
    の左右側周縁シール部(22)(23)の対応部分に挟着状態に
    熱融着した切断糸(15)とを具備し、 かつ、袋本体(10)の幅を、その上部より下部に向けて、
    漸次テーパ状に広くしたことを特徴とする開封容易な合
    成樹脂製袋。
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