JPH0628726B2 - Ａ型ゼオライト吸着剤 - Google Patents
Ａ型ゼオライト吸着剤Info
- Publication number
- JPH0628726B2 JPH0628726B2 JP16402985A JP16402985A JPH0628726B2 JP H0628726 B2 JPH0628726 B2 JP H0628726B2 JP 16402985 A JP16402985 A JP 16402985A JP 16402985 A JP16402985 A JP 16402985A JP H0628726 B2 JPH0628726 B2 JP H0628726B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zeolite
- type zeolite
- type
- adsorbent
- adsorption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はカリウム担持Ａ型ゼオライトを有効成分とする
Ａ型ゼオライト吸着剤に関し、更に言えば水分の吸着性
にすぐれ、かつ再生利用に当り、再生劣化に抵抗性のあ
る熱安定性のある吸着剤に関するものである。
Ａ型ゼオライト吸着剤に関し、更に言えば水分の吸着性
にすぐれ、かつ再生利用に当り、再生劣化に抵抗性のあ
る熱安定性のある吸着剤に関するものである。
従来、ゼオライトはその吸着能を利用して水分やガスの
選択的な吸着剤として用いられていることは周知であ
る。
選択的な吸着剤として用いられていることは周知であ
る。
特に、水分の除去を目的とする乾燥剤としては、Ａ型ゼ
オライトが工業的に用いられているが、この場合水分の
吸着−脱着の熱サイクルに耐えうるものでなければなら
ない。
オライトが工業的に用いられているが、この場合水分の
吸着−脱着の熱サイクルに耐えうるものでなければなら
ない。
このような代表的なゼオライトとしては、例えば、イオ
ン交換比率が特定組成のＡ型ゼオライト（特公昭４８−
３９５６号公報、特公昭５２−１８１６０号公報）ある
いは、Ａ型ゼオライトにアルカリ土類金属化合物を存在
せしめて成型するゼオライトなどが知られている。
ン交換比率が特定組成のＡ型ゼオライト（特公昭４８−
３９５６号公報、特公昭５２−１８１６０号公報）ある
いは、Ａ型ゼオライトにアルカリ土類金属化合物を存在
せしめて成型するゼオライトなどが知られている。
一般にＡ型ゼオライトは、 M2/nO・Al2O3・2.0±0.5SiO2・yH2O （式中Ｍはイオン交換可能陽イオンで一般的にはアルカ
リ金属、アルカリ土類金属などの一価又は二価陽イオ
ン、ｙは６以下の数値、ｎは１又は２の数値を示す。）
で表わされ、ＭがNaである場合有効細孔径が約４Ａ、Ｃ
ａの場合は約５Ａ、Ｋでは約３Ａであり、この細孔の大
きさと、吸着特性の相違を利用して、種々の物質の吸着
分離に利用されており、これらの中で、特にＫ−Ａ型ゼ
オライト（ＭがＫであるもの）は、有効細孔径が約３Ａ
と小さく、水分子以外はほとんど吸着しない為、有機溶
媒の脱水、気体の乾燥用として多用されている。
リ金属、アルカリ土類金属などの一価又は二価陽イオ
ン、ｙは６以下の数値、ｎは１又は２の数値を示す。）
で表わされ、ＭがNaである場合有効細孔径が約４Ａ、Ｃ
ａの場合は約５Ａ、Ｋでは約３Ａであり、この細孔の大
きさと、吸着特性の相違を利用して、種々の物質の吸着
分離に利用されており、これらの中で、特にＫ−Ａ型ゼ
オライト（ＭがＫであるもの）は、有効細孔径が約３Ａ
と小さく、水分子以外はほとんど吸着しない為、有機溶
媒の脱水、気体の乾燥用として多用されている。
しかしながら、この水分を吸着したＫ−Ａ型ゼオライト
は、通常２００〜４００℃に加熱して再生するため、こ
の吸着−加熱（再生）サイクルの繰り返し中に、ゼオラ
イトの吸着能力が低下することは、以前より知られてい
る。この吸着能力の再生劣化の原因は、再生中の水熱作
用により、ゼオライトの結晶構造 中のＳｉ−Ａｌ結合が切断することが原因であるといわ
れているが、従来のものは、この吸着能力の低下をおさ
えることが困難であった。
は、通常２００〜４００℃に加熱して再生するため、こ
の吸着−加熱（再生）サイクルの繰り返し中に、ゼオラ
イトの吸着能力が低下することは、以前より知られてい
る。この吸着能力の再生劣化の原因は、再生中の水熱作
用により、ゼオライトの結晶構造 中のＳｉ−Ａｌ結合が切断することが原因であるといわ
れているが、従来のものは、この吸着能力の低下をおさ
えることが困難であった。
本発明は、このような熱サイクルに耐えるしかも吸着能
力のすぐれたＡ型ゼオライト系吸着剤を提供せんとする
ものである。
力のすぐれたＡ型ゼオライト系吸着剤を提供せんとする
ものである。
〔問題点を解決するための手段〕及び〔作用〕 本発明者は、Ａ型ゼオライト系吸着剤の熱安定性および
水分の選択吸着性を改善すべく、鋭意研究を重ねたとこ
ろ、驚くべきことに従来提案されており、かつ実施され
ているＡ型ゼオライトの組成領域とは異なるところです
ぐれた性能を示すＡ型ゼオライトを知見し、本発明を完
成させた。
水分の選択吸着性を改善すべく、鋭意研究を重ねたとこ
ろ、驚くべきことに従来提案されており、かつ実施され
ているＡ型ゼオライトの組成領域とは異なるところです
ぐれた性能を示すＡ型ゼオライトを知見し、本発明を完
成させた。
すなわち、本発明は、酸化物のモル比で表わした場合、
次の一般式； [xK2O・yMe2O]・Al2O3・(2.0±0.2)SiO2・(0〜4.5)H2O （式中、０．１＜ｘ≦０．３５、かつ０．９＜ｘ＋ｙ＜
１．１の範囲にあり、ＭｅはＮａおよび／又はＬｉを示
す） で表わされるＡ型ゼオライトであり、かつ該ゼオライト
のＣＯ２ガス吸着量が２５℃における吸着圧力２５０mm
Hgの条件で５重量％以下であるカリウム担持Ａ型ゼオラ
イトを有効成分とするＡ型ゼオライト吸着剤にかかるも
のである。
次の一般式； [xK2O・yMe2O]・Al2O3・(2.0±0.2)SiO2・(0〜4.5)H2O （式中、０．１＜ｘ≦０．３５、かつ０．９＜ｘ＋ｙ＜
１．１の範囲にあり、ＭｅはＮａおよび／又はＬｉを示
す） で表わされるＡ型ゼオライトであり、かつ該ゼオライト
のＣＯ２ガス吸着量が２５℃における吸着圧力２５０mm
Hgの条件で５重量％以下であるカリウム担持Ａ型ゼオラ
イトを有効成分とするＡ型ゼオライト吸着剤にかかるも
のである。
本発明におけるＡ型ゼオライトは有効細孔径が約３Åと
いわれる３Ａ型ゼオライトに属すもので、このようなゼ
オライトは通常少なくともイオン交換当量の３３％以上
のカリウムで置換されたものであるとされるが、本発明
においてはカリウム交換率が前記のように１０〜３５％
の範囲の通常のものより少ない組成領域にあることを特
徴とする。
いわれる３Ａ型ゼオライトに属すもので、このようなゼ
オライトは通常少なくともイオン交換当量の３３％以上
のカリウムで置換されたものであるとされるが、本発明
においてはカリウム交換率が前記のように１０〜３５％
の範囲の通常のものより少ない組成領域にあることを特
徴とする。
このようなＡ型ゼオライトはその組成により、ＣＯ２ガ
ス吸着量は異なるが、本発明は上記組成のＡ型ゼオライ
トのうち、ＣＯ２ガス吸着量が２５℃における吸着圧力
２５０mmHg、より好ましくは７００mmHgの条件で５重量
％以下であることが第２の特徴である。
ス吸着量は異なるが、本発明は上記組成のＡ型ゼオライ
トのうち、ＣＯ２ガス吸着量が２５℃における吸着圧力
２５０mmHg、より好ましくは７００mmHgの条件で５重量
％以下であることが第２の特徴である。
このように、ＣＯ２ガス吸着量が非常に少ないことか
ら、本発明におけるＡ型ゼオライトは有効細孔径が約３
Å程度であると推定されるが、カリウム交換率が少ない
ところでこのような特徴を見い出されるのは予想外であ
り、その少ないが故に熱安定性に著しくすぐれているこ
とがわかった。
ら、本発明におけるＡ型ゼオライトは有効細孔径が約３
Å程度であると推定されるが、カリウム交換率が少ない
ところでこのような特徴を見い出されるのは予想外であ
り、その少ないが故に熱安定性に著しくすぐれているこ
とがわかった。
かかるゼオライトは、特に水分の吸脱着にすぐれている
ところから乾燥剤として好適である。
ところから乾燥剤として好適である。
次に、本発明にかかる吸着剤はナトリウムＡ型ゼオライ
トを出発原料として、イオン交換処理により、酸化物モ
ル比で表わした場合、次の一般式； [xK2O・yMe2O]・Al2O3・(2.0±0.2)SiO2・(0〜4.5)H2O （式中、ｘ，ｙ及びＭｅは前記式と同じ意義を示す）で
表わされるカリウム担持のＡ型ゼオライトを得、次いで
該ゼオライトを温度４００℃以上でゼオライトの分解温
度以下で熱処理することを特徴として製造することがで
きる。
トを出発原料として、イオン交換処理により、酸化物モ
ル比で表わした場合、次の一般式； [xK2O・yMe2O]・Al2O3・(2.0±0.2)SiO2・(0〜4.5)H2O （式中、ｘ，ｙ及びＭｅは前記式と同じ意義を示す）で
表わされるカリウム担持のＡ型ゼオライトを得、次いで
該ゼオライトを温度４００℃以上でゼオライトの分解温
度以下で熱処理することを特徴として製造することがで
きる。
出発原料となるナトリウムＡ型ゼオライトは周知であ
り、その製法も種々あるが製造履歴に関係なく用いるこ
とができる。
り、その製法も種々あるが製造履歴に関係なく用いるこ
とができる。
また、このことは粒子径や形状にも関係なく制限されな
いことを意味するが、多くの場合コールターカウンター
法による粒度分布測定法により求められる平均粒子径は
0.5〜７μｍの範囲にあるものがよい。
いことを意味するが、多くの場合コールターカウンター
法による粒度分布測定法により求められる平均粒子径は
0.5〜７μｍの範囲にあるものがよい。
ナトリウムＡ型ゼオライトのイオン交換処理は周知であ
り、例えばナトリウムＡ型ゼオライトをイオン交換すべ
き金属塩水溶液と接触（この場合必要に応じ順次経時的
に接触を重ねる）するか、金属塩の混合溶液を同時に接
触してイオン交換を行う。この場合通常はゼオライトス
ラリーの懸濁体でイオン交換するが、他の方法としてカ
ラム方式により行っても差し支えない。
り、例えばナトリウムＡ型ゼオライトをイオン交換すべ
き金属塩水溶液と接触（この場合必要に応じ順次経時的
に接触を重ねる）するか、金属塩の混合溶液を同時に接
触してイオン交換を行う。この場合通常はゼオライトス
ラリーの懸濁体でイオン交換するが、他の方法としてカ
ラム方式により行っても差し支えない。
なお、イオン交換処理は処理後のＡ型ゼオライトの組成
が前記の範囲内で行われるべく設定された条件で行うこ
とは言うまでもない。
が前記の範囲内で行われるべく設定された条件で行うこ
とは言うまでもない。
次に、イオン交換処理により得られる上記組成イオン交
換率を有するＡ型ゼオライトを４００℃以上でそのゼオ
ライトの分解温度以下の温度で熱処理する。
換率を有するＡ型ゼオライトを４００℃以上でそのゼオ
ライトの分解温度以下の温度で熱処理する。
この処理の必要性の理由は、吸着剤として使用する場合
の熱サイクルに耐える熱安定性のすぐれた特性を得るた
めであると同時に、ＣＯ２ガスの吸着量を低減させるた
めである。
の熱サイクルに耐える熱安定性のすぐれた特性を得るた
めであると同時に、ＣＯ２ガスの吸着量を低減させるた
めである。
このように熱処理によりＣＯ２ガスの吸着量を著しく低
減できることの詳細な機構は明らかではないけれども、
恐らく加熱焼成においてゼオライトの特有の細孔径が微
調整されることによるものと思われる。
減できることの詳細な機構は明らかではないけれども、
恐らく加熱焼成においてゼオライトの特有の細孔径が微
調整されることによるものと思われる。
このような加熱処理は、ゼオライト粉末自体を加熱焼成
しても勿論よいが、工業的にはイオン交換処理したＡ型
ゼオライトの濾過ケーキ又はその乾燥粉末に所望の結合
剤、その他必要に応じた補助添加剤と共に造粒成形した
後に加熱焼成することが有利である。
しても勿論よいが、工業的にはイオン交換処理したＡ型
ゼオライトの濾過ケーキ又はその乾燥粉末に所望の結合
剤、その他必要に応じた補助添加剤と共に造粒成形した
後に加熱焼成することが有利である。
結合剤としては粘土鉱物、シリカゾル、セメント類、珪
酸アルカリ等があり、他の補助添加剤としてでん粉、パ
ルプ粉末などの造粒物の細孔を調整可能な有機物があげ
られる。
酸アルカリ等があり、他の補助添加剤としてでん粉、パ
ルプ粉末などの造粒物の細孔を調整可能な有機物があげ
られる。
加熱処理に要する時間は温度条件によって変るけれども
上記のＣＯ２ガス吸着量が低減し、かつ熱安定性の向上
が計られる限り特に限定する理由はないが、多くの場合
0.5〜８時間の範囲にある。
上記のＣＯ２ガス吸着量が低減し、かつ熱安定性の向上
が計られる限り特に限定する理由はないが、多くの場合
0.5〜８時間の範囲にある。
以下、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。
実施例１ 珪酸ソーダ水溶液とアルミン酸ソーダ水溶液との反応に
より合成したナトリウムＡ型ゼオライト（Na2O・Al2O3・2
SiO2・4.5H2O）の１０重量％スラリーを調製した。
より合成したナトリウムＡ型ゼオライト（Na2O・Al2O3・2
SiO2・4.5H2O）の１０重量％スラリーを調製した。
このゼオライトスラリー１０００重量部に塩化カリウム
の結晶１７重量部を添加して、常温にて２時間撹拌を続
けてイオン交換処理した。
の結晶１７重量部を添加して、常温にて２時間撹拌を続
けてイオン交換処理した。
次いで、スラリーを濾過分離し、水洗および乾燥して得
られた粉末を分析したところ、酸化物のモル比で（0.31
K2O・0.69Na2O）・Al2O3・2SiO2・3.8H2Oの組成を有するカ
リウム担持のＡ型ゼオライトであった。
られた粉末を分析したところ、酸化物のモル比で（0.31
K2O・0.69Na2O）・Al2O3・2SiO2・3.8H2Oの組成を有するカ
リウム担持のＡ型ゼオライトであった。
次いで、このゼオライトを４５０℃において８時間加熱
処理して吸着剤を得た。
処理して吸着剤を得た。
実施例２ 市販のナトリウムＡ型ゼオライト（Na2O・Al2O3・2SiO2・
4.1H2O）を水に分散させて２０重量％スラリー５００重
量部を調製した。
4.1H2O）を水に分散させて２０重量％スラリー５００重
量部を調製した。
次いで、塩化カリウム１０重量部，塩化リチウム（無水
換算）５重量部をゼオライトスラリーに添加して６０℃
にて１時間イオン交換処理をした。
換算）５重量部をゼオライトスラリーに添加して６０℃
にて１時間イオン交換処理をした。
得られたゼオライトを分析したところ（0.16K2O・0.09Li
2O・0.75Na2O）・Al2O3・2SiO2・4.5H2Oの組成を有するカリ
ウム−リチウム担持のＡ型ゼオライトであった。このゼ
オライトを５００℃において５時間加熱処理して吸着剤
を得た。
2O・0.75Na2O）・Al2O3・2SiO2・4.5H2Oの組成を有するカリ
ウム−リチウム担持のＡ型ゼオライトであった。このゼ
オライトを５００℃において５時間加熱処理して吸着剤
を得た。
実施例３ 実施例１で得られた加熱処理前のイオン交換したゼオラ
イト粉末１００重量部にカオリン粘土２０重量部を適量
の水と共に混練した後、造粒機にかけ、φ3.2mmの大き
さの造粒物をそれぞれ得た。
イト粉末１００重量部にカオリン粘土２０重量部を適量
の水と共に混練した後、造粒機にかけ、φ3.2mmの大き
さの造粒物をそれぞれ得た。
次いで、この造粒物を各実施例で処理したと同じ加熱条
件で同様に加熱処理してそれぞれ吸着剤を得た。
件で同様に加熱処理してそれぞれ吸着剤を得た。
比較例１ 市販のナトリウムＡ型ゼオライト（Na2O・Al2O3・2SiO2・
4.5H2O）を水に分散させて２０重量％スラリー５００重
量部を調製した。
4.5H2O）を水に分散させて２０重量％スラリー５００重
量部を調製した。
次いで、塩化カリウム２５重量部を添加して、６０℃に
て１時間攪拌を続けてイオン交換処理した。
て１時間攪拌を続けてイオン交換処理した。
次いで、スラリーを濾過分離し、水洗および乾燥して得
られた粉末を分析したところ、酸化物モル比で（0.36K2
O・0.64Na2O）・Al2O3・2SiO2・3.7H2Oの組成を有するカリ
ウム担持のＡ型ゼオライトであった。
られた粉末を分析したところ、酸化物モル比で（0.36K2
O・0.64Na2O）・Al2O3・2SiO2・3.7H2Oの組成を有するカリ
ウム担持のＡ型ゼオライトであった。
次いで、このゼオライトを６５０℃において２時間加熱
処理し吸着剤を得た。
処理し吸着剤を得た。
比較例２ 塩化カリウム33.3重量部を添加した以外は、比較例１と
同様の方法で（0.42K2O・0.57Na2O）・Al2O3・2SiO2・4.1H2
Oの吸着剤を得た。
同様の方法で（0.42K2O・0.57Na2O）・Al2O3・2SiO2・4.1H2
Oの吸着剤を得た。
比較例３ 塩化カリウム５０重量部を添加した以外は比較例１と同
様の方法で（0.50K2O・0.48Na2O）・Al2O3・2SiO2・3.8H2O
の吸着剤を得た。
様の方法で（0.50K2O・0.48Na2O）・Al2O3・2SiO2・3.8H2O
の吸着剤を得た。
水分吸着能試験 実施例１〜３および比較例１〜３で得た試料吸着剤１０
０ｇを円筒状のステンレス容器（φ５０mm，高さ１３０
mm）に入れ、温度２５℃、相対湿度８０％の恒温恒湿槽
中で２４時間吸湿させる。翌日、電気炉（φ３００mm，
高さ３００mm，カンタル炉）中で３００℃、２時間再生
を行なう。この再生品の一部を、水分吸着能の測定用と
し、残部は、再度前記と同様の恒温恒湿槽中で２４時間
吸湿する。この熱サイクル操作を２５回繰り返した。
又、採取した試料は硫酸アンモニウム飽和溶液を入れた
恒湿槽（相対湿度８０％）中で５日間吸湿処理後、８０
０℃で２時間焼成して、下記の計算により水分吸着能を
求めた。
０ｇを円筒状のステンレス容器（φ５０mm，高さ１３０
mm）に入れ、温度２５℃、相対湿度８０％の恒温恒湿槽
中で２４時間吸湿させる。翌日、電気炉（φ３００mm，
高さ３００mm，カンタル炉）中で３００℃、２時間再生
を行なう。この再生品の一部を、水分吸着能の測定用と
し、残部は、再度前記と同様の恒温恒湿槽中で２４時間
吸湿する。この熱サイクル操作を２５回繰り返した。
又、採取した試料は硫酸アンモニウム飽和溶液を入れた
恒湿槽（相対湿度８０％）中で５日間吸湿処理後、８０
０℃で２時間焼成して、下記の計算により水分吸着能を
求めた。
その結果を第１表に示す。
ＣＯ２吸着能試験 ４００℃，２時間脱気処理した試料吸着剤をソープトマ
チク１８００型比表面積測定装置（カルロエルバ社製）
を用いて、２５℃において各測定圧力のもとにＣＯ２の
吸着能を測定したところ、第２表の結果が得られた。
チク１８００型比表面積測定装置（カルロエルバ社製）
を用いて、２５℃において各測定圧力のもとにＣＯ２の
吸着能を測定したところ、第２表の結果が得られた。
この結果から明らかなようにＣＯ２ガス吸着能が低い場
合は、これと同等の分子径を示すアセチレン等の有機ガ
スを実質的に吸着しないことから、本発明にかかる吸着
剤の細孔径が３Åであることを意味し、また、混合ガス
中における水分除去をする場合、本発明にかかる吸着剤
は再生使用において耐コーキング性もすぐれていること
がわかる。
合は、これと同等の分子径を示すアセチレン等の有機ガ
スを実質的に吸着しないことから、本発明にかかる吸着
剤の細孔径が３Åであることを意味し、また、混合ガス
中における水分除去をする場合、本発明にかかる吸着剤
は再生使用において耐コーキング性もすぐれていること
がわかる。
本発明にかかるＡ型ゼオライト系吸着剤は従来とは異っ
た組成領域のものであって熱安定性にすぐれ、水の吸脱
着に伴う熱サイクルに耐える実用上にすぐれたものであ
る。
た組成領域のものであって熱安定性にすぐれ、水の吸脱
着に伴う熱サイクルに耐える実用上にすぐれたものであ
る。
また、かかる吸着剤は、本発明にかかる製法によれば工
業的に有利に製造できる。
業的に有利に製造できる。
Claims (1)
- 【請求項１】酸化物のモル比で表わした場合、次の一般
式； [xK2O・yMe2O]・Al2O3・(2.0±0.2)SiO2・(0〜4.5)H2O （式中、０．１＜ｘ≦０．３５、かつ０．９＜ｘ＋ｙ＜
１．１の範囲にあり、ＭｅはＮａおよび／又はＬｉを示
す） で表わされるＡ型ゼオライトであり、かつ該ゼオライト
のＣＯ２ガス吸着量が２５℃における吸着圧力２５０mm
Hgの条件で５重量％以下であるカリウム担持Ａ型ゼオラ
イトを有効成分とするＡ型ゼオライト吸着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16402985A JPH0628726B2 (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | Ａ型ゼオライト吸着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16402985A JPH0628726B2 (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | Ａ型ゼオライト吸着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227038A JPS6227038A (ja) | 1987-02-05 |
| JPH0628726B2 true JPH0628726B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=15785449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16402985A Expired - Lifetime JPH0628726B2 (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | Ａ型ゼオライト吸着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628726B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8713405D0 (en) * | 1987-06-09 | 1987-07-15 | Laporte Industries Ltd | Purification of gases |
| CN112357931A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-12 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种合成整体式可控孔结构NaKA分子筛的方法及应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5218160B2 (ja) | 2009-03-05 | 2013-06-26 | 富士通モバイルコミュニケーションズ株式会社 | 電子機器および文字入力方法 |
-
1985
- 1985-07-26 JP JP16402985A patent/JPH0628726B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5218160B2 (ja) | 2009-03-05 | 2013-06-26 | 富士通モバイルコミュニケーションズ株式会社 | 電子機器および文字入力方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6227038A (ja) | 1987-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5868818A (en) | Adsorbent for air separation, production method thereof, and air-separation method using it | |
| KR930000531B1 (ko) | 극성이 더 작은 물질을 함유하는 질소 혼합물로부터 질소를 분리하는 방법 | |
| US3773690A (en) | Zeolite adsorbents | |
| EP1142622B1 (en) | Method of adsorptive separation of carbon dioxide | |
| JP2740470B2 (ja) | 結晶金属珪酸塩組成物とその合成法ならびに吸着ガスの吸着分離法 | |
| US4604372A (en) | Agglomerated article of modified zeolite | |
| JP2024086814A (ja) | 疎水性ゼオライト、及びその製造方法 | |
| JP3050147B2 (ja) | 空気分離用吸着剤、その製造法並びにそれを用いた空気分離方法 | |
| EP0912240B1 (en) | Zeolite containing cation exchangers, methods for preparation, and use | |
| US3158579A (en) | Molecular sieve sorbents bonded with ion-exchanged clay | |
| JPH0653569B2 (ja) | ゼオライト粒状物の破砕強度を増大させる方法 | |
| JP2001240410A (ja) | イオン交換されたモレキュラーシーブの製造方法 | |
| JP3451664B2 (ja) | 二酸化炭素の吸着剤およびその製造方法 | |
| JP2000210557A (ja) | Ｘ型ゼオライト含有成形体及びその製造方法並びにその用途 | |
| JPH03295805A (ja) | Ｘ型ゼオライト成形体の製造方法 | |
| US3433588A (en) | Method for the preparation of 4 angstrom unit zeolites | |
| JPS6227038A (ja) | Ａ型ゼオライト吸着剤 | |
| JP2001347123A (ja) | 二酸化炭素の吸着分離方法 | |
| JP2019127410A (ja) | 硫酸改質ｙ型ゼオライト及びその製造方法 | |
| US3775299A (en) | Catalytic cracking with catalyst of zeolite in weighted matrix | |
| JP2000211915A (ja) | 低シリカｘ型ゼオライト含有成形体及びその製造方法並びにその用途 | |
| JPH0529603B2 (ja) | ||
| JP3074816B2 (ja) | ３ａ型ゼオライト成形体の製造法 | |
| JPH0141380B2 (ja) | ||
| CN103933928A (zh) | 除湿吸附剂及其制备方法 |