JPH0629057B2 - 容器ホルダ− - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はびんの保持、把持具としてケーサ、アンケー
サ、リンサ、洗びん機、フイラ、キヤツパ等の各装置に
適用可能で、かつ前記各装置間の搬送具の要素として使
用出来るびん保持ホルダーに関するものである。

〔従来の技術〕

容器の搬送支持具としては実開昭５２−８８２号公報
に、また洗びん機用キヤリアとしては実開昭５３−８８
４３７号公報にそれぞれ紹介されてはいるが、従来、保
持力とセンタリング機能を同時に満足させる簡便なもの
は見当らないのが現状である。

そして、びん、缶詰プラントにおける多品種容器の取扱
いにあつて、広い意味でのハンドリング（搬送、割出
し、位置決め、保持、掴み等）方法は、容器のサイズ、
形状に合せた専用の用具を交換、調整する等によつて使
い分けるのが常であつた。従つて容器の多様化による同
一プラントでの兼用化のニーズの増加に伴い、プラント
の各設備を構成する機器（リンサー、フイラ、キヤツパ
ー、ケーサー、コンベヤ等）にそれぞれ専用の多大の部
分を用意するとともに、長時間をかけた段取替えが必要
となつていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このように、従来のこの種プラントにあつては、多品種
の容器ごとに専用のハンドリング用具が用いられ、その
ためプラントを構成する機器も、夫々に対応する多大な
交換部品が必要となり、かつその段取替えに長時間を費
やす必要があつた。

本発明はかかる不便さを解消し、段取替えを解消し、生
産ライン個々の機械の交換、調整を不要化するため各構
成機械に共通して使用出来るとともに多品種の容器の形
状に対して、共用出来る容器ホルダを提供しようとする
ものである。

〔問題点を解決するための手段〕

(1)びん首部の径が各びん種において２〜３種に統一さ
れ、かつ、ガラス壜及びプラスチツク壜において、最も
強靱な部分であり、しかも安定した寸法に納つている点
に着目し、１対の開閉板によりびん首部を把持する。

(2)びん首把持機構とびん首把持開閉機構とを兼ね合せ
てびんの保持とセンターリングを可能にする。また多様
なびん種にも適用を可能にする。

〔作用〕

びん首に対して開閉板を接近又は離隔させると、プツシ
ヤプレートを介してびん首を把持又は解放する。びん首
寸法が多少変化しても同一のプツシヤプレートにより取
扱い可能である。しかしびん首寸法が大巾に変化した時
はプツシヤプレートを交換する。

〔実施例〕

第１図〜第４図により本発明容器ホルダーの実施例につ
いて述べる。

図において１はカセツトタイプのフレームを示し、下面
に複数の穴２を設けている。

フレーム１の両端に保持板３を溶接で固定している。

軸受４は保持板３と１体をなしており、開閉金具５は軸
６、ピン７と１体であり、軸６は軸受４に回転可能に挿
入し、歯車８は軸６とスプリングピン９によつて１体と
なつている。軸受４乃至スプリングピン９は、フレーム
１の両端に夫々２組設けられている。ピン７を図示せぬ
押下げ手段により第２図の様に押し下げ、開閉金具５を
実線の位置から２点鎖線の位置に回動可能となつてい
る。

びんＢが装填される位置に円弧状切欠き１０を有する開
閉板１１を図示せぬボルトで開閉金具５に固定し、その
上面に同切欠き１０に対応してＶ形状をした開口１２を
有する合成樹脂等からなる軟質材のプツシヤプレート１
３を図示せぬボルトで固定している。同プツシヤプレー
ト１３の隙間ＬはびんＢの首径に応じて調整可能となつ
ている。

フレーム１の所定箇所に所定個数の補強板１４を溶接で
固定し、ストツパピン１５を同補強板１４の中央最上部
に突出した状態で固定させている。同ピン１５は開閉板
１１の「閉」状態を位置決めする。

開閉板１１の第３図の様な揺動を可能にするため、補強
板１４は中央最上部１６を円弧状に形成すると共に、段
差部１７を有する。

開閉板１１は第２図の実線位置から２点鎖線の位置に開
拡作動するため、第４図の様にフレーム１と開閉板１１
にばね掛けピン１８を溶接等で固定させて引張ばね１９
を交差した方向で複数箇所に取付け、開閉板１１を常時
中心に寄せあつた方向へ引張つている。ストツパピン１
５は開閉板１１のストツパーの役割をなすと共に、開閉
板１１の左右の位置ずれがないようにしてある。

次に本装置の作用について述べる。

びんＢのない状態においては、第２図の実線で示す様
に、開閉板１１は、引張ばね１９の力によつてストツパ
ピン１５のストツパーの位置で止つている。

びんＢの挿入時、開閉金具５と１体となつているピン７
を図示しない押下げ手段により、下方に押しつけると、
開閉板１１は歯車８を介した回転で、引張ばね１９を引
き伸ばしながら第２図の２点鎖線の位置へ開拡する。

開閉板１１が開拡した状態において、びんＢを容器ホル
ダの下方又は上方より図示しない要領により、びんＢの
首部を把持出来る位置まで挿入する。

びんＢを規定位置まで挿入後、ピン７を押しつけている
図示せぬ押下げ手段を上昇させることによつて、開閉板
１１は左右同期して閉方向へ作動しながら、びん首をプ
ツシヤプレート１３で把持する。容器ホルダー内でびん
Ｂが首吊りした状態となる。

びんＢの首径が異つた寸法においても、開閉板１１の閉
方向への作動によつて、プツシヤープレート１３が確実
に把持する。

容器ホルダーのびん首把持部よりびんＢが高い場合は、
フレーム１の下面にびんＢが慣通出来る。穴２が設けて
あるので、その穴を通して下方に吊り下がる。容器ホル
ダーを所定位置に搬送後、再び図示しない要領で第２図
の実線の位置にある開閉板１１を２点鎖線位置に開拡し
て、把持している壜Ｂを図示しない要領で壜を排出す
る。

開口１２の形状はＶ形以外にびんのセンタリング機能を
有するＵ形、円弧形等を採用してもよい。ピン７の個数
も１個〜３個でもよい。

〔発明の効果〕

(1)びん詰又はかん詰ラインにおける各工程での型替時
間、工数が極少となる。

(2)容器ホルダー単位で容器を搬送するため、従来必要
とした単なる容器を搬送するためのコンベヤが不要とな
り、機械を集約コンパクト化することが出来、据付スペ
ースが大巾に少くなる。

(3)容器ホルダーの外寸が一定のため、型替えにともな
う調整、試し通し等の生産立上り時間が不要となる。

(4)容器ハンドリングに対して調整が不要で、倒びん等
も発生しないため、不安定要素が一掃され、無人運転、
２４時間運転が可能となる。

(5)ハンドリング装置がシンプルになるため、装置全体
の無菌室化が可能となり、無菌充填を含めた、多様な製
品の生産が容易となる。

(6)殺菌工程におけるプロセスタイムが大巾に短縮出来
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例で、容器ホルダーの平面図。 第２図は第１図におけるII視図。 第３図は第１図におけるIII−III断面図。 第４図は第１図におけるIV−IV断面図である。 １…フレーム、３…保持板 ４…軸受，５…開閉金具， ６…軸，７…ピン， ８…歯車，１１…開閉板， １３…プツシヤプレート， １４…補強板，１５…ストツパピン １９…引張ばね

フロントページの続き (72)発明者 山田 益穂 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社名古屋機器製作所内 (56)参考文献 実開 昭56−62331（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭40−29658（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭54−508（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上面を開放し下面に容器を挿入する穴を設
   けた箱型のフレームと、前記フレームの上面で対向して
   回動可能な一対の開閉板と、前記一対の開閉板を支持す
   る軸に夫々固定されて互いに噛合う歯車と、前記一対の
   開閉板に夫々装着され容器を両側から把持するプレッシ
   ャプレートと、前記一対の開閉板に夫々交差して装着さ
   れ各開閉板を閉方向に引張する複数の引張ばねと、前記
   開閉板の軸に直交する方向でフレームに固定され中央上
   部を開閉板の回動面に沿った円弧状に形成した補強板
   と、前記補強板の円弧状部分の中央に突設され開閉板の
   閉位置を規制するストッパピンとを具え、前記一対の開
   閉板の歯車の噛合いによる同期閉動作により、前記プレ
   ッシャプレートを介して容器の把持とセンターリングを
   行うように構成したことを特徴とする容器ホルダー。