JPH06290654A - 多芯平行接着線の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コイルなどに巻回したり、積層したときに熱
による層間接着が簡単に行え、しかも多芯平行接着線そ
のものが変形したり、絶縁素線がばらけたりしない多芯
平行接着線を製造する。 【構成】 第１接着層３とこの上の第２接着層４を有
し、第１接着層３をなす樹脂の溶融温度が第２接着層４
をなす樹脂の溶融温度よりも高い関係にある絶縁素線５
を、複数本平行に引き揃えて第１接着層３をなす樹脂の
溶融温度以上に加熱し、この溶融した第１接着層３で各
絶縁素線５間を接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、各種電気通信機器の
コイルや配線などに用いられる多芯平行接着線の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】多芯平行接着線の製造方法としては、導
体上に絶縁塗料（エナメル塗料）を塗布、焼付して絶縁
層を形成して絶縁素線とし、この絶縁素線を複数本平行
に引き揃えたのち、これに接着ワニスを塗布、乾燥させ
てこれら絶縁素線を接着するとともにロールに通して整
形を行うものが知られている。また、絶縁層上にさらに
融着層を形成した絶縁素線を作り、この絶縁素線を複数
本平行に引き揃えたのち、加熱し融着層をその溶融温度
以上の温度として各絶縁素線間を溶融した融着層で接着
するとともにロールに通して整形を行う方法もある。

【０００３】ところで、このようにして得られた多芯平
行接着線にあっては、これをコイルなどに巻回、積層し
て使用する場合に、次のような欠点がある。すなわち、
上述の接着ワニスあるいは融着層を構成する樹脂が熱硬
化性樹脂であると、多芯平行接着線とされた時には既に
熱硬化状態であるため、熱による多芯平行線の層間接着
が行えず、層間がばらけたり、ずれたりする。また、接
着ワニスあるいは融着層を構成する樹脂が熱可塑性樹脂
であると熱による多芯平行線の層間接着はできるものの
接着ワニス、融着層が再溶融するため、多芯平行接着線
が変形したり、絶縁素線間がばらけたりする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】よって、この発明にお
ける課題は、多芯平行接着線をコイル等に巻回あるいは
積層したときに、熱による層間接着が簡便に行え、しか
も多芯平行接着線そのものが変形したり、絶縁素線間が
ばらけたりすることがない多芯平行接着線を得ることに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる課題は、第１接着
層とこの上の第２接着層を有し、第１接着層をなす樹脂
の溶融温度が第２接着層をなす樹脂の溶融温度よりも高
い関係にある絶縁素線５を、複数本平行に引き揃えて第
１接着層をなす樹脂の溶融温度以上に加熱し、この溶融
した第１接着層で各絶縁素線間を接着することで解決さ
れる。

【０００６】以下、この発明を詳しく説明する。まず、
図１に示すような絶縁素線を製造する。銅、銅合金など
からなる導体１上に絶縁塗料を塗布、焼付して絶縁層２
を形成する。この絶縁層２は、例えばポリエステル、ポ
リイミド、ポリウレタン、ポリエステルイミド、ポリア
ミドイミド、エポキシ、ポリヒダントイン、ポリエステ
ルアミドなどからなり、その厚さが約２０〜１００μｍ
のものであるがこの範囲外でもよい。この絶縁層２上に
第１接着層３を形成する。

【０００７】この第１接着層３は、例えば酢酸ビニル含
量が１０〜４０ｗｔ％のエチレン−酢酸ビニル共重合
体、ブチラール樹脂、芳香族ナイロン、飽和ポリエステ
ル、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、
ナイロン１１、ナイロン１２、フェノキシ、ポリスルホ
ンなどの熱可塑性樹脂をその溶剤に溶解した塗料を絶縁
層２上に塗布、焼付して形成したもので、その厚さが２
〜１０μｍの範囲のものであるがこの範囲外でもよい。
この第１接着層３上に、ついて第２層接着層４を形成す
る。この第２接着層４は、先の第１接着層３を構成する
熱可塑性樹脂と同様の熱可塑性樹脂をその溶剤に溶解し
た塗料を第１接着層３上に同様に塗布、焼付して形成し
たもので、その厚さが２〜１０μｍの範囲のものである
がこの範囲外でもよい。

【０００８】そして、この第１接着層３を構成する熱可
塑性樹脂の溶融温度が第２接着層４を構成する熱可塑性
樹脂の溶融温度よりも約１０℃以上高いことが必要とな
る。したがって、第１接着層３と第２接着層４との具体
的な組み合せとしては、例えば、 第１接着層（３） 第２接着層（４） 芳香族ナイロン エチレン−酢酸ビニル共重合体 ポリスルホン フェノキシ ポリスルホン ブチラール樹脂 ナイロン６，６ エチレン酢酸ビニル共重合体 などが挙げられる。

【０００９】また、第１接着層３を構成する熱可塑性樹
脂の溶融温度が第２接着層４を構成する熱可塑性樹脂の
溶融温度よりも高く、かつ第１接着層３を構成する熱可
塑性樹脂がアルコール不溶性であり、第２接着層４を構
成する熱可塑性樹脂がブチラール樹脂、共重合ナイロン
などのアルコール可溶性である組み合せであってもよ
い。このような組み合せの具体例としては、 第１接着層（３） 第２接着層（４） ナイロン６，６ 共重合ナイロン ナイロン６ ブチラール樹脂 などが挙げられる。

【００１０】上述のアルコール可溶性樹脂としては、さ
らに次のような条件を満すものであることが好ましい。
すなわち、エチルアルコールに対する溶解性が所定の値
以上であることが必要である。この溶解性の評価は、ア
ルコール可溶性樹脂を成分とする塗料を金属板、ガラス
板などの基板上に塗布、焼付して厚さＡの皮膜を形成す
る。ついで、この皮膜を基板ごと３０℃の純エチルアル
コール中に正確に３０分間浸漬したのち、取り出し、１
分以内に皮膜の厚さＢをマイクロメータなどで測定し、
皮膜Ａと皮膜Ｂの厚さを比較する方法で行われる。そし
て、エチルアルコール浸漬後の皮膜の厚さＢが、浸漬前
の厚さＡの７０％以下であることが必要である。浸漬後
の皮膜の厚さＢが浸漬前の厚さＡの７０％を越えるとア
ルコールに対する溶解性が不足し、後述するアルコール
を併用した多芯平行接着線の層間接着の際の接着力が低
下し、好ましくない。

【００１１】このようにして得られた絶縁素線５を、図
２に示すように複数本送出ボビン１５から送り出し、引
き揃えロール１６で平行に引き揃えて、加熱炉６に通
し、加熱し、絶縁素線５の第１接着層３を溶融し、この
溶融した第１接着層３で絶縁素線５間を接着し、ついで
整形ロール７に通して整形し、自然放冷して図３に示す
多芯平行接着線８とする。この際、第１接着層３が溶融
する温度で加熱を行うので、第２接着層４は第１接着層
３よりも軟化の度合が大きくなり、絶縁素線５間が接触
する時に、第１接着層３とともに外側に押し出され、図
３に示すような多芯平行接着線８が得られる。

【００１２】また、整形ロール７としては、図４に示す
ような一対の溝付ロール７ａ，７ｂを用いることが好ま
しい。溝付ロール７ａ，７ｂの溝９の深さを、多芯平行
接着線８の厚さのほぼ１／２とし、溝９の幅を多芯平行
接着線８の幅とほぼ等しくすることで絶縁素線８の変位
がない整列状態の良好な多芯平行接着線を製造すること
ができる。

【００１３】このようにして製造された多芯平行接着線
８をコイル等に巻回したり、積層したりしたのち、層間
接着を行うには、第２接着層４が溶融溶解する条件で接
着を行う。すなわち、第２接着層４のみが溶融する温度
に加熱するかあるいは第２接着層４のみが溶解するよう
にアルコールを噴霧しながら巻回あるいは積層するかも
しくは巻回、積層したものをアルコールに短時間浸漬
し、乾燥する方法などで層間接着を行う。このような方
法で層間接着を行うことにより、絶縁素線５間を接着し
ている第１接着層３は一切溶融もしくは溶解しないの
で、絶縁素線５がばらけたり、変形することがない。

【００１４】以下、具体例を示す。 （実施例１）径０．１２ｍｍの導体にウレタン絶縁塗料
を塗布、焼付して厚さ１４μｍのポリウレタンからなる
絶縁層を形成し、この上にナイロン６のクレゾール溶液
（固形分１０ｗｔ％）を塗布、焼付して、ナイロン６か
らなる厚さ７．５μｍの第１接着層を形成し、さらにこ
の上にアルコール可溶性の共重合ナイロンを成分とする
塗料を塗布、焼付けして共重合ナイロンからなる厚さ５
μｍの第２接着層を形成して絶縁素線とした。この絶縁
素線を１７本平行に密着して引き揃え、加熱炉に通して
約２６０℃に加熱し、整形ロールに通して整形し多芯平
行接着線を得た。

【００１５】（実施例２）径０．１２ｍｍの導体にウレ
タン絶縁塗料を塗布、焼付して厚さ１４μｍのポリウレ
タンからなる絶縁層を形成し、この上にポリスルホンを
成分とする塗料を塗布、焼付してポリスルホンからなる
厚さ８μｍの第１接着層を形成し、この上にさらにエチ
レン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニルコンテント３３
％）を成分とする塗料を塗布、焼付けしてエチレン酢酸
ビニル共重合体からなる厚さ５μｍの第２接着層を形成
して絶縁素線とした。この絶縁素線を１７本平行に密着
して引き揃え、加熱炉に通して約２６０℃に加熱し、整
形ロールに通して整形し多芯平行接着線を得た。

【００１６】（比較例１）径０．１２ｍｍの導体上にウ
レタン絶縁塗料を塗布、焼付して厚さ１４μｍのポリウ
レタンからなる絶縁層を形成し、この上にアルコール可
溶性の共重合ナイロンを成分とする塗料を塗布、焼付し
て厚さ２μｍの接着層を形成して絶縁素線とした。この
絶縁素線を１７本平行に密着して引き揃え、加熱炉に通
して約２００℃に加熱し、整形ロールを通して多芯平行
接着線を得た。

【００１７】実施例１で得られた多芯平行接着線をエチ
ルアルコールを塗布しながら、バックテンション約５０
０ｇでコイルに多層巻きし、８０℃の加熱炉中に３０分
間放置した。その結果、良好な層間接着が行われ、コイ
ルは一体化していた。また、絶縁素線間のばらけや変形
はまったく認められなかった。また、実施例２で得られ
た多芯平行接着線をバックテンション約５００ｇでコイ
ルに多層巻きし、１００℃の加熱炉に１０分間放置し
た。その結果、良好な層間接着が行われ、コイルは一体
化しており、絶縁表示間のばらけや変形はまったく認め
られなかった。一方、比較例１で得られた多芯平行接着
線をエチルアルコールを塗布しながら、バックテンショ
ン約５００ｇでコイルに多層巻きし、８０℃の加熱炉中
に３０分放置したところ、コイル全体としては接着して
いたが、絶縁素線間がずれたり、ばらけたりしていた。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の多芯平
行接着線の製法は、第１接着層３とこの上の第２接着層
４を有し、第１接着層３をなす樹脂の溶融温度が第２接
着層４をなす樹脂の溶融温度よりも高い関係にある絶縁
素線５を、複数本平行に引き揃えて第１接着層３をなす
樹脂の溶融温度以上に加熱し、この溶融した第１接着層
３で各絶縁素線５間を接着するものであるので、得られ
る多芯平行接着線を巻回、積層したとき、熱による層間
接着が簡単に行え、かつ絶縁素線間のばらけや変形など
がないものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明における絶縁素線の一例を示す断面図
である。

【図２】 本発明の製法を実施するための装置の例を示
す概略構成図である。

【図３】 本発明の製法で得られた多芯平行接着線の一
例を示す断面図である。

【図４】 本発明の製法において用いられる整形ロール
の一例を示す概略構成図である。

【符号の説明】

３…第１接着層、４…第２接着層、５…絶縁素線。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 畑田 道則 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 小池 三千雄 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１接着層とこの上の第２接着層を有
   し、第１接着層をなす樹脂の溶融温度が第２接着層をな
   す樹脂の溶融温度よりも高い関係にある絶縁素線を、複
   数本平行に引き揃えて第１接着層をなす樹脂の溶融温度
   以上に加熱し、この溶融した第１接着層で各絶縁素線間
   を接着することを特徴とする多芯平行接着線の製法。
2. 【請求項２】 第１接着層と第２接着層との関係がさら
   に、第１接着層をなす樹脂がアルコール不溶性であり、
   第２接着層をなす樹脂がアルコール可溶性であることを
   特徴とする多芯平行接着線の製法。