JPH06293304A - フィルム製袋装置 - Google Patents
フィルム製袋装置Info
- Publication number
- JPH06293304A JPH06293304A JP7953693A JP7953693A JPH06293304A JP H06293304 A JPH06293304 A JP H06293304A JP 7953693 A JP7953693 A JP 7953693A JP 7953693 A JP7953693 A JP 7953693A JP H06293304 A JPH06293304 A JP H06293304A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- former
- flat plate
- sheet
- cylinder
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フオーマーを容易に製作できる。またフオー
マーの折り返し部での皺の発生を防止できる上に、フィ
ルム送りを円滑化できる。 【構成】 平板を多数の孔１３を境に一方の部分を円筒
状に曲げ加工して、円筒部１２を形成するとともに、平
板１０の他方の部分をエリ状に曲げ加工して、エリ部１
１を形成する。製袋時には、ロールに巻かれたシート状
フィルムを支持ローラとフオーマーのエリ部１１とを経
てフオーマーの円筒部１２内へ送り、被包装品供給筒６
を円筒部１２内へ挿入して、シート状フィルムを円筒状
に成形する。このとき、エア供給管１５内のエアを各エ
ア吹出孔１６とフオーマーの各孔１３とを経て上方へ噴
出させ、このときのエア吹出力により、シート状フィル
ムの折り返し部における形状不良を補正して、皺の発生
を防止する。またエア吹出力により、シート状フィルム
をフオーマーから浮上させ、摩擦力を低下させて、フィ
ルム送りを円滑に行う。
マーの折り返し部での皺の発生を防止できる上に、フィ
ルム送りを円滑化できる。 【構成】 平板を多数の孔１３を境に一方の部分を円筒
状に曲げ加工して、円筒部１２を形成するとともに、平
板１０の他方の部分をエリ状に曲げ加工して、エリ部１
１を形成する。製袋時には、ロールに巻かれたシート状
フィルムを支持ローラとフオーマーのエリ部１１とを経
てフオーマーの円筒部１２内へ送り、被包装品供給筒６
を円筒部１２内へ挿入して、シート状フィルムを円筒状
に成形する。このとき、エア供給管１５内のエアを各エ
ア吹出孔１６とフオーマーの各孔１３とを経て上方へ噴
出させ、このときのエア吹出力により、シート状フィル
ムの折り返し部における形状不良を補正して、皺の発生
を防止する。またエア吹出力により、シート状フィルム
をフオーマーから浮上させ、摩擦力を低下させて、フィ
ルム送りを円滑に行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製袋充填包装装置に適
用されるフィルム製袋装置に関するものである。
用されるフィルム製袋装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のフィルム製袋装置を図４、図５に
より説明すると、図４の５０がフィルム製袋装置、１が
ステンレス鋼等よりなるフオーマー、２がフオーマー１
の円筒部、２’が円筒部２の曲縁部、３がフオーマー１
のエリ部で、フオーマー１は、曲げ加工機により平板を
円筒状に曲げ加工して円筒部２を成形し、次いでエリ部
３になる平板を円筒部２の曲縁部２’に沿わせながら円
筒部２に溶接することにより構成している。
より説明すると、図４の５０がフィルム製袋装置、１が
ステンレス鋼等よりなるフオーマー、２がフオーマー１
の円筒部、２’が円筒部２の曲縁部、３がフオーマー１
のエリ部で、フオーマー１は、曲げ加工機により平板を
円筒状に曲げ加工して円筒部２を成形し、次いでエリ部
３になる平板を円筒部２の曲縁部２’に沿わせながら円
筒部２に溶接することにより構成している。
【０００３】７が厚さ３０〜１００μｍｍ程度のシート
状フィルム、４がシート状フィルム７を巻いたロール、
５が支持ローラ、６がフオーマー１の円筒部２内に挿入
した被包装品の供給筒、８が袋物製品で、フィルムシー
ル装置については、図示を省略している。上記フオーマ
ー１は、曲げ加工機により平板を円筒状に曲げ加工して
円筒部２を成形し、次いでエリ部３になる平板を円筒部
２の曲縁部２’に沿わせながら円筒部２に溶接すること
により、製作している。
状フィルム、４がシート状フィルム７を巻いたロール、
５が支持ローラ、６がフオーマー１の円筒部２内に挿入
した被包装品の供給筒、８が袋物製品で、フィルムシー
ル装置については、図示を省略している。上記フオーマ
ー１は、曲げ加工機により平板を円筒状に曲げ加工して
円筒部２を成形し、次いでエリ部３になる平板を円筒部
２の曲縁部２’に沿わせながら円筒部２に溶接すること
により、製作している。
【０００４】上記図４、図５に示すフィルム製袋装置で
は、ロール４に巻かれたシート状フィルム７を支持ロー
ラ５とフオーマー１のエリ部３とを経てフオーマー１の
円筒部２内へ送り、被包装品供給筒６を円筒部２内へ挿
入して、シート状フィルム７を円筒状に成形する。そし
て被包装品供給筒６から円筒状になったフィルム７内へ
被包装品を供給し、次いで円筒状になったフィルム７を
フィルムシール装置によりシールして、袋物製品８を製
造するようになっている。
は、ロール４に巻かれたシート状フィルム７を支持ロー
ラ５とフオーマー１のエリ部３とを経てフオーマー１の
円筒部２内へ送り、被包装品供給筒６を円筒部２内へ挿
入して、シート状フィルム７を円筒状に成形する。そし
て被包装品供給筒６から円筒状になったフィルム７内へ
被包装品を供給し、次いで円筒状になったフィルム７を
フィルムシール装置によりシールして、袋物製品８を製
造するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記図４、図５に示す
従来のフィルム製袋装置では、フオーマー１の円筒部２
は、曲げ加工機により容易に成形できるが、エリ部３
は、複雑な曲面を有して、円筒部２への溶接が面倒であ
る。また被包装品供給筒６を円筒部２内へ挿入して、シ
ート状フィルム７を円筒状に成形すると、図６に示すよ
うにシート状フィルム７の折り返し部９で、シート状フ
ィルム７に皺が発生し易い。この皺の発生は、次の理由
による。即ち、シート状フィルム７が折り返し部９で急
激に円筒状に変化させられるが、円筒部２とエリ部３と
を溶接加工により製作したフオーマー１では、円筒部２
とエリ部３との間に微妙な誤差があり、図７に示すよう
にシート状フィルム７の一部がフオーマー１の円筒部２
に沿わなくて、フィルム余り１０が発生し、フィルム７
の下降により押し潰されて、皺１１になる。
従来のフィルム製袋装置では、フオーマー１の円筒部２
は、曲げ加工機により容易に成形できるが、エリ部３
は、複雑な曲面を有して、円筒部２への溶接が面倒であ
る。また被包装品供給筒６を円筒部２内へ挿入して、シ
ート状フィルム７を円筒状に成形すると、図６に示すよ
うにシート状フィルム７の折り返し部９で、シート状フ
ィルム７に皺が発生し易い。この皺の発生は、次の理由
による。即ち、シート状フィルム７が折り返し部９で急
激に円筒状に変化させられるが、円筒部２とエリ部３と
を溶接加工により製作したフオーマー１では、円筒部２
とエリ部３との間に微妙な誤差があり、図７に示すよう
にシート状フィルム７の一部がフオーマー１の円筒部２
に沿わなくて、フィルム余り１０が発生し、フィルム７
の下降により押し潰されて、皺１１になる。
【０００６】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、フオーマーを容易に製作
できる。またフオーマーの折り返し部での皺の発生を防
止できる上に、フィルム送りを円滑化できるフィルム製
袋装置を提供しようとする点にある。
であり、その目的とする処は、フオーマーを容易に製作
できる。またフオーマーの折り返し部での皺の発生を防
止できる上に、フィルム送りを円滑化できるフィルム製
袋装置を提供しようとする点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、円筒部とエリ部とを有するフオーマー
により、シート状のフィルムを円筒状に成形するフィル
ム製袋装置において、平板に連続的に穿設した多数の孔
を境に平板の一方の部分を円筒状に曲げ加工するととも
に平板の他方の部分をエリ状に曲げ加工して前記フオー
マーを形成している。
めに、本発明は、円筒部とエリ部とを有するフオーマー
により、シート状のフィルムを円筒状に成形するフィル
ム製袋装置において、平板に連続的に穿設した多数の孔
を境に平板の一方の部分を円筒状に曲げ加工するととも
に平板の他方の部分をエリ状に曲げ加工して前記フオー
マーを形成している。
【０００８】前記多数の孔をエア吹出口にしている。
【０００９】
【作用】本発明のフィルム製袋装置は前記のように平板
に連続的に穿設した多数の孔を境に平板の一方の部分を
円筒状に曲げ加工するとともに平板の他方の部分をエリ
状に曲げ加工して、フオーマーを形成しており、前記従
来のように曲げ加工機により平板を円筒状に曲げ加工し
て円筒部を成形し、次いでエリ部になる平板を円筒部の
曲縁部に沿わせながら円筒部に溶接する必要がなくて、
フオーマーが容易に製作される。また前記多数の孔をエ
ア吹出口にしており、フオーマーの折り返し部での皺の
発生が各エア吹出口から噴出するエア圧により防止され
る。
に連続的に穿設した多数の孔を境に平板の一方の部分を
円筒状に曲げ加工するとともに平板の他方の部分をエリ
状に曲げ加工して、フオーマーを形成しており、前記従
来のように曲げ加工機により平板を円筒状に曲げ加工し
て円筒部を成形し、次いでエリ部になる平板を円筒部の
曲縁部に沿わせながら円筒部に溶接する必要がなくて、
フオーマーが容易に製作される。また前記多数の孔をエ
ア吹出口にしており、フオーマーの折り返し部での皺の
発生が各エア吹出口から噴出するエア圧により防止され
る。
【００１０】
【実施例】次に本発明のフィルム製袋装置を図１〜図３
に示す一実施例により説明すると、図１の１０が平板、
１３が平板１０に連続的に穿設した多数の孔で、図２
（ａ）（ｂ）に示すようにこれらの孔１３を境に一方の
部分を円筒状に曲げ加工して、円筒部１２を形成すると
ともに、平板１０の他方の部分をエリ状に曲げ加工し
て、エリ部１１を形成する。
に示す一実施例により説明すると、図１の１０が平板、
１３が平板１０に連続的に穿設した多数の孔で、図２
（ａ）（ｂ）に示すようにこれらの孔１３を境に一方の
部分を円筒状に曲げ加工して、円筒部１２を形成すると
ともに、平板１０の他方の部分をエリ状に曲げ加工し
て、エリ部１１を形成する。
【００１１】１５がエア供給管、１６がエア供給管１５
に設けた多数のエア吹出孔で、エア供給管１５を円筒部
１２とエリ部１１との間に配設して、各エア吹出孔１６
を上記多数の孔１３に対向させて、これらの孔１３をエ
ア吹出口にしている。図３の９は多数の孔１３を境に形
成された折り返し部を示している。次に前記図１〜図３
に示すフィルム製袋装置の作用を説明する。
に設けた多数のエア吹出孔で、エア供給管１５を円筒部
１２とエリ部１１との間に配設して、各エア吹出孔１６
を上記多数の孔１３に対向させて、これらの孔１３をエ
ア吹出口にしている。図３の９は多数の孔１３を境に形
成された折り返し部を示している。次に前記図１〜図３
に示すフィルム製袋装置の作用を説明する。
【００１２】平板１０を多数の孔１３を境に一方の部分
を円筒状に曲げ加工して、円筒部１２を形成するととも
に、平板１０の他方の部分をエリ状に曲げ加工して、エ
リ部１１を形成する。製袋時には、ロールに巻かれたシ
ート状フィルムを支持ローラとフオーマーのエリ部１１
とを経てフオーマーの円筒部１２内へ送り、被包装品供
給筒６を円筒部１２内へ挿入して、シート状フィルムを
円筒状に成形する。このとき、エア供給管１５内のエア
を各エア吹出孔１６とフオーマーの各孔（エア吹出口）
１３とを経て上方へ噴出させ（図２（ａ）（ｂ）の矢印
１７参照）、このときのエア吹出力により、シート状フ
ィルムの折り返し部における形状不良を補正して、皺の
発生を防止する。
を円筒状に曲げ加工して、円筒部１２を形成するととも
に、平板１０の他方の部分をエリ状に曲げ加工して、エ
リ部１１を形成する。製袋時には、ロールに巻かれたシ
ート状フィルムを支持ローラとフオーマーのエリ部１１
とを経てフオーマーの円筒部１２内へ送り、被包装品供
給筒６を円筒部１２内へ挿入して、シート状フィルムを
円筒状に成形する。このとき、エア供給管１５内のエア
を各エア吹出孔１６とフオーマーの各孔（エア吹出口）
１３とを経て上方へ噴出させ（図２（ａ）（ｂ）の矢印
１７参照）、このときのエア吹出力により、シート状フ
ィルムの折り返し部における形状不良を補正して、皺の
発生を防止する。
【００１３】またエア吹出力により、シート状フィルム
をフオーマーから浮上させ、摩擦力を低下させて、フィ
ルム送りを円滑に行う。なお従来のように溶接加工或い
は鋳造等により製造したフオーマーでも、エア供給管１
５を円筒部１２とエリ部１１との間に配設して、エアを
折り返し部から上方へ噴出させれば、シート状フィルム
の折り返し部における形状不良を補正できて、皺の発生
を防止できる。
をフオーマーから浮上させ、摩擦力を低下させて、フィ
ルム送りを円滑に行う。なお従来のように溶接加工或い
は鋳造等により製造したフオーマーでも、エア供給管１
５を円筒部１２とエリ部１１との間に配設して、エアを
折り返し部から上方へ噴出させれば、シート状フィルム
の折り返し部における形状不良を補正できて、皺の発生
を防止できる。
【００１４】
【発明の効果】本発明のフィルム製袋装置は前記のよう
に平板に連続的に穿設した多数の孔を境に平板の一方の
部分を円筒状に曲げ加工するとともに平板の他方の部分
をエリ状に曲げ加工して、フオーマーを形成しており、
前記従来のように曲げ加工機により平板を円筒状に曲げ
加工して円筒部を成形し、次いでエリ部になる平板を円
筒部の曲縁部に沿わせながら円筒部に溶接する必要がな
くて、フオーマーを容易に製作できる。
に平板に連続的に穿設した多数の孔を境に平板の一方の
部分を円筒状に曲げ加工するとともに平板の他方の部分
をエリ状に曲げ加工して、フオーマーを形成しており、
前記従来のように曲げ加工機により平板を円筒状に曲げ
加工して円筒部を成形し、次いでエリ部になる平板を円
筒部の曲縁部に沿わせながら円筒部に溶接する必要がな
くて、フオーマーを容易に製作できる。
【００１５】また製袋時、エアを多数の孔（エア吹出
口）から上方へ吹き出しており、フオーマーの折り返し
部での皺の発生を同各エア吹出口から噴出するエアによ
り防止できる。またこのとき、エア吹出力により、シー
ト状フィルムをフオーマーから浮上させるので、摩擦力
を低下できて、フィルム送りを円滑化できる。
口）から上方へ吹き出しており、フオーマーの折り返し
部での皺の発生を同各エア吹出口から噴出するエアによ
り防止できる。またこのとき、エア吹出力により、シー
ト状フィルムをフオーマーから浮上させるので、摩擦力
を低下できて、フィルム送りを円滑化できる。
【図１】本発明のフィルム製袋装置の一実施例における
フオーマー加工前の状態を示す平面図である。
フオーマー加工前の状態を示す平面図である。
【図２】（ａ）は同フオーマーを示す正面図、（ｂ）は
その側面図である。
その側面図である。
【図３】同フオーマーの作用説明図である。
【図４】従来の製袋充填包装装置に適用したフィルム製
袋装置を示す側面図である。
袋装置を示す側面図である。
【図５】（ａ）は同フオーマーを示す正面図、（ｂ）は
その側面図である。
その側面図である。
【図６】（ａ）は同フオーマーの詳細を示す正面図、
（ｂ）はその詳細を示す側面図である。
（ｂ）はその詳細を示す側面図である。
【図７】同フオーマーでシート状フィルムに皺が発生し
た状態を示す説明図である。
た状態を示す説明図である。
１０ 平板 １１ エリ部 １２ 円筒部 １３ 孔（エア吹出口）
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒部とエリ部とを有するフオーマーに
より、シート状のフィルムを円筒状に成形するフィルム
製袋装置において、平板に連続的に穿設した多数の孔を
境に平板の一方の部分を円筒状に曲げ加工するとともに
平板の他方の部分をエリ状に曲げ加工して前記フオーマ
ーを形成したことを特徴とするフィルム製袋装置。 - 【請求項２】 前記多数の孔をエア吹出口にしたことを
特徴とする請求項１記載のフィルム製袋装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7953693A JPH06293304A (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | フィルム製袋装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7953693A JPH06293304A (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | フィルム製袋装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293304A true JPH06293304A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=13692724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7953693A Withdrawn JPH06293304A (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | フィルム製袋装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06293304A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001199405A (ja) * | 2000-01-18 | 2001-07-24 | Sanko Kikai Kk | 自動包装機用フオーミング装置 |
| JP2013173554A (ja) * | 2012-02-24 | 2013-09-05 | Omori Mach Co Ltd | 製袋器並びに製袋方法及びピロー包装機 |
| JP2017081573A (ja) * | 2015-10-23 | 2017-05-18 | 株式会社東京自働機械製作所 | フォーマおよび縦形製袋機 |
-
1993
- 1993-04-06 JP JP7953693A patent/JPH06293304A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001199405A (ja) * | 2000-01-18 | 2001-07-24 | Sanko Kikai Kk | 自動包装機用フオーミング装置 |
| JP2013173554A (ja) * | 2012-02-24 | 2013-09-05 | Omori Mach Co Ltd | 製袋器並びに製袋方法及びピロー包装機 |
| JP2017081573A (ja) * | 2015-10-23 | 2017-05-18 | 株式会社東京自働機械製作所 | フォーマおよび縦形製袋機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |