JPH062940Y2 - 物品包装容器 - Google Patents
物品包装容器Info
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- JPH062940Y2 JPH062940Y2 JP1990093364U JP9336490U JPH062940Y2 JP H062940 Y2 JPH062940 Y2 JP H062940Y2 JP 1990093364 U JP1990093364 U JP 1990093364U JP 9336490 U JP9336490 U JP 9336490U JP H062940 Y2 JPH062940 Y2 JP H062940Y2
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- packaging container
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Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、物品包装容器に関し、特には果実などの包
装に使われるプラスチック包装容器に関する。
装に使われるプラスチック包装容器に関する。
（従来の技術） 従来からリンゴ、梨などの果物の包装には、被包装物を
個別に収容するための物品収容部を有するクッション材
をケース内に敷き前記物品収容部に被包装物を配して包
装する方法が用いられている。
個別に収容するための物品収容部を有するクッション材
をケース内に敷き前記物品収容部に被包装物を配して包
装する方法が用いられている。
しかしながら、この方法は被包装物の大きさの大小によ
る物品収容部の変形率が少ないため、被包装物が物品収
容部より大きい場合は、運搬あるいは保管中に包装材に
よって被包装物が圧迫されて痛みやすくなるという問題
があった。また、被包装物が物品収容部より小さい場合
は、物品収容部内で被包装物の玉回りを生じ、こすれた
り傷ついたりする原因となった。
る物品収容部の変形率が少ないため、被包装物が物品収
容部より大きい場合は、運搬あるいは保管中に包装材に
よって被包装物が圧迫されて痛みやすくなるという問題
があった。また、被包装物が物品収容部より小さい場合
は、物品収容部内で被包装物の玉回りを生じ、こすれた
り傷ついたりする原因となった。
（発明が解決しようとする課題） この考案は、上記の問題点を解決し被包装物を傷つける
ことなく運搬、保管する物品包装容器を提供することを
目的としている。
ことなく運搬、保管する物品包装容器を提供することを
目的としている。
（課題を解決しようとする手段） すなわちこの考案は、包装容器の外部形状を規定する基
体樹脂シート層と、その被包装物側に積層された少なく
とも一層以上の発泡樹脂シート層とからなる複合樹脂シ
ート材に被包装物を収納するための物品収容部が複数設
けられたプラスチック包装容器において、前記各物品収
容部における基体樹脂シート層の底部中心部に盛上部が
形成されているとともに、前記発泡樹脂シート層は前記
物品収容部側部上部および前記底部中心盛上部ならびに
底部外周部において前記基体樹脂シート層と接合されて
おり、かつその物品収容部側部下部と底部中心盛上部外
周部には空隙が形成されていることを特徴とする物品包
装容器に係る。
体樹脂シート層と、その被包装物側に積層された少なく
とも一層以上の発泡樹脂シート層とからなる複合樹脂シ
ート材に被包装物を収納するための物品収容部が複数設
けられたプラスチック包装容器において、前記各物品収
容部における基体樹脂シート層の底部中心部に盛上部が
形成されているとともに、前記発泡樹脂シート層は前記
物品収容部側部上部および前記底部中心盛上部ならびに
底部外周部において前記基体樹脂シート層と接合されて
おり、かつその物品収容部側部下部と底部中心盛上部外
周部には空隙が形成されていることを特徴とする物品包
装容器に係る。
（実施例） 以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
第１図はこの考案の物品包装容器の一例を示す平面図、
第２図はその要部拡大断面図、第３図は第１図の３−３
における断面図、第４図はこの考案に使用される複合シ
ート材の拡大断面図、第５図はその製法例を示す断面図
である。
第２図はその要部拡大断面図、第３図は第１図の３−３
における断面図、第４図はこの考案に使用される複合シ
ート材の拡大断面図、第５図はその製法例を示す断面図
である。
第１図に示したように、この実施例による物品包装容器
１０は、被包装物を収納するための複数の物品収容部１
１，１１，１１，…が設けられていて、その側壁１２の
最頂部１３は、鋭角状の稜線１４を形成している。
１０は、被包装物を収納するための複数の物品収容部１
１，１１，１１，…が設けられていて、その側壁１２の
最頂部１３は、鋭角状の稜線１４を形成している。
第２図、および第３図から理解されるようにこの物品包
装容器１０は、基体樹脂シート２１と発泡樹脂シート２
２とからなる複合シート２０によって形成されている。
装容器１０は、基体樹脂シート２１と発泡樹脂シート２
２とからなる複合シート２０によって形成されている。
物品収納部１１は、その底部中心部Ｑに盛上部１５が形
成されているとともに、前記発泡樹脂シート層２２と前
記基体樹脂シート層２１とが前記物品収容部１１の側部
上部Ｐ、前記底部中心部Ｑ底部外周部Ｒにおいて接合さ
れて、前記物品収納部１１の側部下部に空隙Ｓ、底部中
心盛上部外周部に空隙Ｔが形成される。前記盛上部１５
および空隙Ｓ，Ｔの大きさは、被包装物の大きさや重量
によっても異なるが、２mm程度が好ましい。この空隙
Ｓ，Ｔによって、被包装物を配した際に包装容器の通気
性および保温性を高めるとともに、被包装物と基体樹脂
シート層との衝撃緩衝性をも高めることができる。ま
た、物品収容部１１の変形率が大きくなるので被包装物
の形状に添った変形が可能であり被包装物の玉回りを生
じることなく確実に包み込む。そして被包装物は、前記
物品収容部１１の側部上部Ｐと底部中心部Ｑとによって
支えられ、包装容器による被包装物の必要以上の圧迫を
生じて被包装物を傷つけることもない。
成されているとともに、前記発泡樹脂シート層２２と前
記基体樹脂シート層２１とが前記物品収容部１１の側部
上部Ｐ、前記底部中心部Ｑ底部外周部Ｒにおいて接合さ
れて、前記物品収納部１１の側部下部に空隙Ｓ、底部中
心盛上部外周部に空隙Ｔが形成される。前記盛上部１５
および空隙Ｓ，Ｔの大きさは、被包装物の大きさや重量
によっても異なるが、２mm程度が好ましい。この空隙
Ｓ，Ｔによって、被包装物を配した際に包装容器の通気
性および保温性を高めるとともに、被包装物と基体樹脂
シート層との衝撃緩衝性をも高めることができる。ま
た、物品収容部１１の変形率が大きくなるので被包装物
の形状に添った変形が可能であり被包装物の玉回りを生
じることなく確実に包み込む。そして被包装物は、前記
物品収容部１１の側部上部Ｐと底部中心部Ｑとによって
支えられ、包装容器による被包装物の必要以上の圧迫を
生じて被包装物を傷つけることもない。
第４図は、第１図の物品包装容器１０を成形するための
複合シート材２０の一例を示したものである。図示した
ようにこの複合シート材２０は、包装容器の外部形状を
規定する基体樹脂シート層２１とその被包装物側に設け
られた発泡樹脂シート層２２との間に接着剤２３を介在
させることにより一体に積層されている。
複合シート材２０の一例を示したものである。図示した
ようにこの複合シート材２０は、包装容器の外部形状を
規定する基体樹脂シート層２１とその被包装物側に設け
られた発泡樹脂シート層２２との間に接着剤２３を介在
させることにより一体に積層されている。
上記構成において基体樹脂シート層２１にはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、塩化ビニルなどの
非発泡樹脂、あるいは発泡ポリスチレンペーパー、架橋
発泡ポリスチレン、架橋発泡ポリエチレン、発泡ポリエ
チレンなどの発泡樹脂が用いられる。緩衝性の点で後者
の発泡樹脂が好ましく用いられる。この基体樹脂シート
層２１の厚みは、被包装物の重量、形状などによっても
異なるが、０．５〜５mm程度が好ましい。
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、塩化ビニルなどの
非発泡樹脂、あるいは発泡ポリスチレンペーパー、架橋
発泡ポリスチレン、架橋発泡ポリエチレン、発泡ポリエ
チレンなどの発泡樹脂が用いられる。緩衝性の点で後者
の発泡樹脂が好ましく用いられる。この基体樹脂シート
層２１の厚みは、被包装物の重量、形状などによっても
異なるが、０．５〜５mm程度が好ましい。
発泡樹脂シート層２２の基材としては、通常連通気泡構
造のポリウレタンフォームが使用される。この発泡樹脂
シート層２２は、０．５〜５mm程度の厚みを有するが緩
衝性をより高めるために上記ポリウレタンフォームにそ
の他の公知の発泡樹脂を積層することも可能である。
造のポリウレタンフォームが使用される。この発泡樹脂
シート層２２は、０．５〜５mm程度の厚みを有するが緩
衝性をより高めるために上記ポリウレタンフォームにそ
の他の公知の発泡樹脂を積層することも可能である。
前記接着剤２３としてはエチレン・酢酸ビニル共重合
体、低密度ポリエチレンなどの比較的融点の低い樹脂フ
ィルムが用いられる。
体、低密度ポリエチレンなどの比較的融点の低い樹脂フ
ィルムが用いられる。
この物品包装容器１０の成形方法も公知の方法が用いら
れるが、真空成形法が経済的で効率が良い。
れるが、真空成形法が経済的で効率が良い。
第５図はその製法例である。すなわち前記複合シート材
２０をその基体樹脂シート層２１が真空成形機３０の雌
型３２側になるように載置されて真空成形される。前記
雌型３２には、被包装物を収納する物品収納部のための
凹型３３、稜線１４を形成するための凸型３４、盛上部
１５を形成するための凸型３６が設けられている。そし
て、前記複合シート材２０の前記発泡樹脂シート材２２
側から、前記雌型３２と所定の厚みを保つ筒状の雄型３
１を押圧することによって、発泡樹脂シート層２２の側
部上部Ｐ、底部中央部Ｑ、底部外周部Ｒが基体樹脂シー
ト層２１と接着され前記物品収容部１１の側部下部に空
隙Ｓ、底部中心盛上部外周部に空隙Ｔが形成される。そ
して発泡樹脂シート層に対しても所定の形状を付与し、
もって複合シート材２０全体が所望の物品包装容器形状
に成形される。符号３５は真空吸引孔部である。
２０をその基体樹脂シート層２１が真空成形機３０の雌
型３２側になるように載置されて真空成形される。前記
雌型３２には、被包装物を収納する物品収納部のための
凹型３３、稜線１４を形成するための凸型３４、盛上部
１５を形成するための凸型３６が設けられている。そし
て、前記複合シート材２０の前記発泡樹脂シート材２２
側から、前記雌型３２と所定の厚みを保つ筒状の雄型３
１を押圧することによって、発泡樹脂シート層２２の側
部上部Ｐ、底部中央部Ｑ、底部外周部Ｒが基体樹脂シー
ト層２１と接着され前記物品収容部１１の側部下部に空
隙Ｓ、底部中心盛上部外周部に空隙Ｔが形成される。そ
して発泡樹脂シート層に対しても所定の形状を付与し、
もって複合シート材２０全体が所望の物品包装容器形状
に成形される。符号３５は真空吸引孔部である。
（作用・効果） 以上図示し説明したように、この考案の物品包装容器に
よれば、物品収容部の側部下部と底部中心部盛上部外周
部に基体樹脂シート層と発泡樹脂シート層とに囲まれた
空隙が設けられているため、従来の物品包装容器と比較
し、被包装物の大小に対して前記物品収容部が柔軟に変
形し包装物の形に添うので被包装物を確実に包み、容器
とのこすれや圧迫を防ぐことができた。また、包装容器
の通気性ならびに保温性を高めることができた。
よれば、物品収容部の側部下部と底部中心部盛上部外周
部に基体樹脂シート層と発泡樹脂シート層とに囲まれた
空隙が設けられているため、従来の物品包装容器と比較
し、被包装物の大小に対して前記物品収容部が柔軟に変
形し包装物の形に添うので被包装物を確実に包み、容器
とのこすれや圧迫を防ぐことができた。また、包装容器
の通気性ならびに保温性を高めることができた。
また、基体樹脂シート層と前記基体樹脂シート層の被包
装物側に積層された発泡樹脂シート層とで構成された複
合シート材を用いているので、ケースと被包装物との接
触を和らげることもでき、この考案のもたらす効果は大
きい。
装物側に積層された発泡樹脂シート層とで構成された複
合シート材を用いているので、ケースと被包装物との接
触を和らげることもでき、この考案のもたらす効果は大
きい。
第１図はこの考案の物品包装容器の一例を示す平面図、
第２図はその要部拡大断面図、第３図は第１図の３−３
における断面図、第４図はこの考案に使用される複合シ
ート材の拡大断面図、第５図は、その製法例を示す断面
図である。 １０…物品包装容器、１１…物品収容部、１２…盛上
部、Ｐ…側部上部、Ｑ…底部中心部、Ｒ…底部外周部、
２０…複合樹脂シート層、２１…基体樹脂シート層、２
２…発泡樹脂シート層、Ｓ，Ｔ…空隙。
第２図はその要部拡大断面図、第３図は第１図の３−３
における断面図、第４図はこの考案に使用される複合シ
ート材の拡大断面図、第５図は、その製法例を示す断面
図である。 １０…物品包装容器、１１…物品収容部、１２…盛上
部、Ｐ…側部上部、Ｑ…底部中心部、Ｒ…底部外周部、
２０…複合樹脂シート層、２１…基体樹脂シート層、２
２…発泡樹脂シート層、Ｓ，Ｔ…空隙。
Claims (1)
- 【請求項１】包装容器の外部形状を規定する基体樹脂シ
ート層と、その被包装物側に積層された少なくとも一層
以上の発泡樹脂シート層とからなる複合樹脂シート材に
被包装物を収納するための物品収容部が複数設けられた
プラスチック包装容器において、 前記各物品収容部における基体樹脂シート層の底部中心
部に盛上部が形成されているとともに、前記発泡樹脂シ
ート層は前記物品収容部側部上部および前記底部中心盛
上部ならびに底部外周部において前記基体樹脂シート層
と接合されており、かつその物品収容部側部下部と底部
中心盛上部外周部には空隙が形成されていることを特徴
とする物品包装容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990093364U JPH062940Y2 (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 物品包装容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990093364U JPH062940Y2 (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 物品包装容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0450687U JPH0450687U (ja) | 1992-04-28 |
| JPH062940Y2 true JPH062940Y2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=31830513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990093364U Expired - Lifetime JPH062940Y2 (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 物品包装容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062940Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008285228A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-27 | Masahiko Hatakeyama | 苺用包装容器及び苺の収納方法 |
| JP2016135688A (ja) * | 2015-01-20 | 2016-07-28 | 有限会社岸印刷 | 収容トレイ及びこれを有する包装容器 |
-
1990
- 1990-09-04 JP JP1990093364U patent/JPH062940Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0450687U (ja) | 1992-04-28 |
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