JPH04109085U - 物品包装容器 - Google Patents
物品包装容器Info
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- JPH04109085U JPH04109085U JP9336590U JP9336590U JPH04109085U JP H04109085 U JPH04109085 U JP H04109085U JP 9336590 U JP9336590 U JP 9336590U JP 9336590 U JP9336590 U JP 9336590U JP H04109085 U JPH04109085 U JP H04109085U
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- Japan
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- resin sheet
- sheet layer
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- packaging container
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- Pending
Links
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Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は、物品包装容器に関し、特には果実
などの包装に使われるプラスチック包装容器に関
する。
などの包装に使われるプラスチック包装容器に関
する。
（従来の技術）
従来からリンゴ、梨などの果物の包装には、被
包装物を個別に収容するための物品収容部を有す
るクッション材をケース内に敷き前記物品収容部
に被包装物を配して包装する方法が用いられてい
る。
包装物を個別に収容するための物品収容部を有す
るクッション材をケース内に敷き前記物品収容部
に被包装物を配して包装する方法が用いられてい
る。
しかしながら、この方法は被包装物の大きさの
大小による物品収容部の変形率が少ないため、被
包装物が物品収容部より大きい場合は、運搬ある
いは保管中に包装材によって被包装物が圧迫され
て痛みやすくなるという問題があった。また、被
包装物が物品収容部より小さい場合は、物品収容
部内で被包装物の玉回りを生じ、こすれたり傷つ
いたりする原因となった。
大小による物品収容部の変形率が少ないため、被
包装物が物品収容部より大きい場合は、運搬ある
いは保管中に包装材によって被包装物が圧迫され
て痛みやすくなるという問題があった。また、被
包装物が物品収容部より小さい場合は、物品収容
部内で被包装物の玉回りを生じ、こすれたり傷つ
いたりする原因となった。
（発明が解決しようとする課題）
この考案は、上記の問題点を解決し被包装物を
傷つけることなく運搬、保管する物品包装容器を
提供することを目的としている。
傷つけることなく運搬、保管する物品包装容器を
提供することを目的としている。
（課題を解決しようとする手段）
すなわちこの考案は、包装容器の外部形状を規
定する基体樹脂シート層と、その被包装物側に積
層された少なくとも一層以上の発泡樹脂シート層
とからなる複合樹脂シート材に被包装物を収納す
るための物品収容部が複数設けられたプラスチッ
ク包装容器において、前記各物品収容部の側壁最
頂部を鋭角状にしたことを特徴とした物品包装容
器に係わる。
定する基体樹脂シート層と、その被包装物側に積
層された少なくとも一層以上の発泡樹脂シート層
とからなる複合樹脂シート材に被包装物を収納す
るための物品収容部が複数設けられたプラスチッ
ク包装容器において、前記各物品収容部の側壁最
頂部を鋭角状にしたことを特徴とした物品包装容
器に係わる。
（実施例）
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明
する。
する。
第１図はこの考案の物品包装容器の一例を示す
平面図、第２図はその要部拡大断面図、第３図は
第１図の３−３における断面図、第４図はこの考
案に使用される複合シート材の拡大断面図、第５
図はその製法例を示す断面図である。
平面図、第２図はその要部拡大断面図、第３図は
第１図の３−３における断面図、第４図はこの考
案に使用される複合シート材の拡大断面図、第５
図はその製法例を示す断面図である。
第１図に示したように、この実施例による物品
包装容器１０は、被包装物を収納するための複数
の物品収容部１１、１１、１１、…が設けられて
いて、その側壁１２の最頂部１３は鋭角状の稜線
１４を形成している。
包装容器１０は、被包装物を収納するための複数
の物品収容部１１、１１、１１、…が設けられて
いて、その側壁１２の最頂部１３は鋭角状の稜線
１４を形成している。
第２図および第３図から理解されるように、こ
の物品包装容器１０は、基体樹脂シート層２１と
発泡樹脂シート層２２とからなる複合シート層２
０によって形成されている。この実施例において
物品収容部１１の側壁１２は、その最頂部１３が
鋭角状の稜線１４を形成しているとともに、隣接
する各物品収容部１１との間もまた前記鋭角状の
稜線１４によって連結されている。それによって
被包装物を物品収容部１１内に配置した場合、前
記物品収容部１１が、稜線１４を境界として被包
装物の形状や大きさに適応するよう変形し、被包
装物を確実に包み込むのである。
の物品包装容器１０は、基体樹脂シート層２１と
発泡樹脂シート層２２とからなる複合シート層２
０によって形成されている。この実施例において
物品収容部１１の側壁１２は、その最頂部１３が
鋭角状の稜線１４を形成しているとともに、隣接
する各物品収容部１１との間もまた前記鋭角状の
稜線１４によって連結されている。それによって
被包装物を物品収容部１１内に配置した場合、前
記物品収容部１１が、稜線１４を境界として被包
装物の形状や大きさに適応するよう変形し、被包
装物を確実に包み込むのである。
また、この実施例では前記基体樹脂シート層２
１と前記発泡樹脂シート層２２との間であって、 物品収容部１１の側部下部および底部内周部に空
隙Ｓを設けている。この空隙Ｓは包装容器の通気
性ならびに保温性を高めるとともに、被包装物と
基体樹脂シート層との衝撃緩衝性を高めるもので
あり、その大きさは被包装物の重量や大きさによ
つて異なるが、２ｍｍ程度が好ましい。
１と前記発泡樹脂シート層２２との間であって、 物品収容部１１の側部下部および底部内周部に空
隙Ｓを設けている。この空隙Ｓは包装容器の通気
性ならびに保温性を高めるとともに、被包装物と
基体樹脂シート層との衝撃緩衝性を高めるもので
あり、その大きさは被包装物の重量や大きさによ
つて異なるが、２ｍｍ程度が好ましい。
第４図は、第１図の物品包装容器１０を成形す
るための複合シート材２０の一例を示したもので
ある。図示したように、この複合シート材２０は、 包装容器の外部形状を規定する基体樹脂シート層
２１とその被包装物側に設けられた発泡樹脂シー
ト層２２との間に接着剤２３を介在させることに
より一体に形成されている。
るための複合シート材２０の一例を示したもので
ある。図示したように、この複合シート材２０は、 包装容器の外部形状を規定する基体樹脂シート層
２１とその被包装物側に設けられた発泡樹脂シー
ト層２２との間に接着剤２３を介在させることに
より一体に形成されている。
上記構成において基体樹脂シート層２１にはポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、塩
化ビニルなどの非発泡樹脂、あるいは発泡ポリス
チレンペーパー、架橋発泡ポリスチレン、架橋発
泡ポリエチレン、発泡ポリエチレンなどの発泡樹
脂が用いられる。緩衝性の点で後者の発泡樹脂が
好ましく用いられる。この基体樹脂シート層２１
の厚みは、被包装物の重量、形状などによっても
異なるが、０．５〜５ｍｍ程度が好ましい。
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、塩
化ビニルなどの非発泡樹脂、あるいは発泡ポリス
チレンペーパー、架橋発泡ポリスチレン、架橋発
泡ポリエチレン、発泡ポリエチレンなどの発泡樹
脂が用いられる。緩衝性の点で後者の発泡樹脂が
好ましく用いられる。この基体樹脂シート層２１
の厚みは、被包装物の重量、形状などによっても
異なるが、０．５〜５ｍｍ程度が好ましい。
発泡樹脂シート層２２の基材としては、通常連
通気泡構造のポリウレタンフォームが使用される。
通気泡構造のポリウレタンフォームが使用される。
この発泡樹脂シート層２２は、０．５〜５ｍｍ程度
の厚みを有するが緩衝性をより高めるために上記
ポリウレタンフォームにその他の公知の発泡樹脂
を積層することも可能である。
の厚みを有するが緩衝性をより高めるために上記
ポリウレタンフォームにその他の公知の発泡樹脂
を積層することも可能である。
前記接着剤２３としては、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体、低密度ポリエチレンなどの比較的融
点の低い樹脂フィルムが用いられる。
ル共重合体、低密度ポリエチレンなどの比較的融
点の低い樹脂フィルムが用いられる。
この物品包装容器１０の成形方法も公知の方法
が用いられるが、真空成形法が経済的で効率が良
い。
が用いられるが、真空成形法が経済的で効率が良
い。
第５図はその製法例である。すなわち前記複合
シート材２０をその基体樹脂シート層２１が真空
成形機３０の雌型３２側になるように載置されて
真空成形される。前記雌型３２には、被包装物を
収納する物品収納部のための凹型３３、稜線形成
のための凸型３４が設けられている。そして真空
成形するとともに複合シート材２０の前記発泡樹
脂シート材２２側から、前記雌型３２と所定の厚
みを保つ筒状の雄型３１を押圧することによって
基体樹脂シート層２１と発泡樹脂シート層２２と
の接点Ｐが接着され空隙Ｓを形成する。そして発
泡樹脂シート層に対しても所定の形状を付与し、 もって複合シート材２０全体が所望の物品包装容
器形状に成形される。符号３５は真空吸引孔部で
ある。
シート材２０をその基体樹脂シート層２１が真空
成形機３０の雌型３２側になるように載置されて
真空成形される。前記雌型３２には、被包装物を
収納する物品収納部のための凹型３３、稜線形成
のための凸型３４が設けられている。そして真空
成形するとともに複合シート材２０の前記発泡樹
脂シート材２２側から、前記雌型３２と所定の厚
みを保つ筒状の雄型３１を押圧することによって
基体樹脂シート層２１と発泡樹脂シート層２２と
の接点Ｐが接着され空隙Ｓを形成する。そして発
泡樹脂シート層に対しても所定の形状を付与し、 もって複合シート材２０全体が所望の物品包装容
器形状に成形される。符号３５は真空吸引孔部で
ある。
（作用・効果）
以上図示し説明したように、この考案の物品包
装容器によれば、各物品収容部の側壁最頂部が鋭
角状の稜線を構成しているため、従来の物品包装
容器と比較し、前記物品収容部の開口部の変形度
が高く被包装物の大小に対して柔軟に変形し、被
包装物の形に添うので被包装物を確実に包み、玉
回り、あるいは容器とのこすれや圧迫を防ぐこと
ができた。また、基体樹脂シート層と前記基体樹
脂シート層の被包装物側に積層された発泡樹脂シ
ート層とで構成された複合シート材を用いている
ので、ケースと被包装物との接触を和らげること
もでき、この考案のもたらす効果は大きい。
装容器によれば、各物品収容部の側壁最頂部が鋭
角状の稜線を構成しているため、従来の物品包装
容器と比較し、前記物品収容部の開口部の変形度
が高く被包装物の大小に対して柔軟に変形し、被
包装物の形に添うので被包装物を確実に包み、玉
回り、あるいは容器とのこすれや圧迫を防ぐこと
ができた。また、基体樹脂シート層と前記基体樹
脂シート層の被包装物側に積層された発泡樹脂シ
ート層とで構成された複合シート材を用いている
ので、ケースと被包装物との接触を和らげること
もでき、この考案のもたらす効果は大きい。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの考案の物品包装容器の一例を示す
平面図、第２図はその要部拡大断面図、第３図は
第１図の３−３における断面図、第４図は、その
製法例を示す断面図である。 １０……物品包装容器、１１……物品収容部、 １２……側壁、１３……最頂部、１４……稜線、 ２０……複合シート材、２１……基体樹脂シート
層、２２……発泡樹脂シート層。
平面図、第２図はその要部拡大断面図、第３図は
第１図の３−３における断面図、第４図は、その
製法例を示す断面図である。 １０……物品包装容器、１１……物品収容部、 １２……側壁、１３……最頂部、１４……稜線、 ２０……複合シート材、２１……基体樹脂シート
層、２２……発泡樹脂シート層。
補正 平４．５．１５
図面の簡単な説明を次のように補正する。 明細書７ページ下から５行目「第４図は」の後
の「、」を削除し、「この考案に使用される複合シ
ート材の拡大断面図、第５図は」を挿入する。
図面の簡単な説明を次のように補正する。 明細書７ページ下から５行目「第４図は」の後
の「、」を削除し、「この考案に使用される複合シ
ート材の拡大断面図、第５図は」を挿入する。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 包装容器の外部形状を規定する基体樹脂シート
層と、その被包装物順に積層された少なくとも一
層以上の発泡樹脂シート層とからなる複合樹脂シ
ート材に被包装物を収納するための物品収容部が
複数設けられたプラスチツク包装容器において、 前記各物品収容部の側壁最頂部を鋭角状にしたこ
とを特徴とした物品包装容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9336590U JPH04109085U (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 物品包装容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9336590U JPH04109085U (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 物品包装容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04109085U true JPH04109085U (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=31930952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9336590U Pending JPH04109085U (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 物品包装容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04109085U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0211012B2 (ja) * | 1983-08-19 | 1990-03-12 | Tokyo Shibaura Electric Co |
-
1990
- 1990-09-04 JP JP9336590U patent/JPH04109085U/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0211012B2 (ja) * | 1983-08-19 | 1990-03-12 | Tokyo Shibaura Electric Co |
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