JPH06295155A

JPH06295155A - 受像体

Info

Publication number: JPH06295155A
Application number: JP10743493A
Authority: JP
Inventors: Tomio Oe; 富夫大江; Shigeru Katayama; 茂片山; Kenichiro Ito; 健一郎伊藤
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1993-04-08
Filing date: 1993-04-08
Publication date: 1994-10-21

Abstract

(57)【要約】【構成】本発明の受像体は、ラベル体とこれに剥離自
在に仮着したセパレーターからなり、前記ラベル体は表
面抵抗１０⁶〜１０¹³Ω／□の帯電防止処理層とトナー
附着処理層を表面に有し、裏面に接着剤層を設けた合成
樹脂フィルム製のラベル基材からなり、前記セパレータ
ーは表面に離型層を有し、裏面に帯電防止剤層とマット
処理層とを設けた合成樹脂フィルム製のセパレーター基
材からなり、前記ラベル基材および／またはセパレータ
ー基材の密度が０.６〜１.２g/cm³であることを特徴と
する受像体【効果】本発明のトナー転写用受像体は、高速印刷装
置、低速印刷装置のいずれに対しても安定な走行性を示
す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はトナーによる静電転写法
を用いた印刷装置に使用する受像体に関する。本発明の
受像体は、耐熱性が優れており高速機種、低速機種のい
ずれによっても印刷することができる。

【０００２】

【従来の技術】近年、トナーの静電転写による印刷装置
には、従来より用いられているＰＰＣ(Plain Paper Cop
y)のほか、電子写真方式やレーザービーム方式などの各
種装置がある。これらの装置に用いられる記録紙として
は、ＯＨＰ用を含む汎用紙やタックシートなどが挙げら
れる。タックシートは主にバーコードなどのラベル基
材、ポスター等として使用されている。

【０００３】このタックシートの一般的な層構成として
は、ラベル側のフィルムにトナーの密着性を上げるため
附着樹脂層を設けたり、表面の導電性を高くして静電気
による帯電を少なくし、より安定な走行性を得るなどの
工夫がなされている。

【０００４】これらのラベル及びセパレーターの基材と
しては、従来主にコート紙が用いられている。しかし、
バーコードなどのような再利用をするものでは破れる恐
れがあり実用的でない。また、多湿地域では水分による
変形も多く、基材としては合成紙が好ましい。このよう
な合成紙の基材としては、主にポリプロピレンが単独
で、あるいは積層して使用される。これら合成紙は再利
用による破損の恐れは少ないが定着ロールの熱(１４０
〜１５０℃)により著しいカールが発生する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
印刷速度はますます高速化し、さらに高い定着温度が必
要となり、熱的に安定な耐熱フィルムの使用が検討され
ている。このようなベースフィルムを用いたラベル受像
体では通常の定着ロール温度（１３０〜１５０℃）では
変形およびカールは認められないが、さらに高温の定着
ロール（例えば２００℃）ではラベル側およびセパレー
ター側の熱収縮が異なり、著しいカールや変形が生ず
る。

【０００６】このような問題を解決するため、ラベル側
およびセパレーター側のフィルム基材として同一の合成
樹脂フィルムを使用することが提案されている(実願昭
６１−１１７３３４号参照)。しかしながら、このよう
な受像体は合成樹脂フィルムの貼り合わせであるため、
通常、密度が１.４g/cm³程度であり、高い剛性を有し１
枚あたりの総重量も大きい。具体的には、装置内の搬送
経路が複雑な場合、フィルムの剛性が高いと経路途中に
止まってしまい、また１枚あたりの重量が大きいと受像
体のピックアップが安定せず、印刷時のスリップによる
印刷不良があった。本発明の目的は、高速印刷装置、
低速印刷装置のいずれに対しても安定な走行性を示すト
ナー転写用の受像体を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、合成樹脂フィ
ルムを基材として用いた場合であっても密度の低い合成
樹脂フィルムを使用することにより、安定に走行する受
像体が得られることを見い出し本発明を完成した。

【０００８】すなわち本発明は、ラベル体とこれに剥離
自在に仮着したセパレーターとからなる受像体であっ
て、前記ラベル体は表面抵抗１０⁶〜１０¹³Ω／□の帯
電防止処理層とトナー附着処理層を表面に有し、裏面に
接着剤層を設けた合成樹脂フィルム製のラベル基材から
なり、前記セパレーターは表面に離型層を有し、裏面に
帯電防止剤層とマット処理層とを設けた合成樹脂フィル
ム製のセパレーター基材からなり、前記ラベル基材およ
び／またはセパレーター基材の密度が０.６〜１.２g/cm
³であることを特徴とする受像体を提供するものであ
る。

【０００９】図１は本発明の受像体の一具体例を示す断
面図である。図１において、本発明の受像体１はラベル
体１０とセパレーター１１からなる。ラベル体１０のラ
ベル基材２の表面上にはトナー附着処理層３が設けら
れ、さらにその上に帯電防止処理層４が設けられる。ま
た、ラベル基材２の裏面には接着剤層９が設けられセパ
レーターと仮着される。一方、セパレーター１１のセパ
レーター基材５の表面には離型層６が設けられる。ま
た、セパレーター基材５の背面側にはマット処理層７が
設けられ、さらにその上に帯電防止処理層８が設けられ
る。

【００１０】ラベル体およびセパレーターの基材２およ
び基材５は、いずれもポリエステルフィルム、ポリイミ
ドフィルム、ポリカーボネートフィルム、セルロースエ
ステルフィルム、ポリアミドフィルムなど、１００℃以
上の耐熱温度を有するフィルムが用いられる。このよう
な基材の使用により定着ロールからの熱による著しい変
形、定着ロールへの熱融着がなく安定に画像が得られ
る。これら基材の厚さは通常２０〜１５０μｍであるの
が好ましい。基材は白色度の向上のため炭酸カルシウ
ム、酸化チタン粉末、シリカ等を含有したものが好まし
い。また、合成樹脂フィルム自身にボイドを含むフィル
ムであってもよい。

【００１１】これら基材の合成樹脂フィルムの密度は通
常１.３〜１.５g/cm³程度であるが、本発明受像体では
密度０.６〜１.２g/cm³の合成樹脂フィルムを使用す
る。このように密度を小さくする方法としては、公知の
種々の方法が用いられるが酸化チタンなどを充填したフ
ィルムを延伸して内部に空隙を設ける方法などがある。
これらの低密度の合成樹脂フィルムを基材として使用す
ると基材に剛性がないため装置内の複雑な経路の搬送性
がよくなる。また、基材が低密度になることから１枚当
たりの重量が軽くなり、用紙キットからのピックアップ
及び搬送に有利になる。

【００１２】一般に用紙の重量は、普通紙では約３.１
〜３.８ｇであり、ＯＨＰフィルムで８.３〜８.５ｇ程
度であって、用紙１枚当たりの重量が１２ｇを越えると
トラブルをおこしやすい。基材フィルムの密度が１.４
〜１.５g/cm³程度の通常の合成フィルムを使用した場合
では１枚当たりの重量は１２ｇを越し、トラブルにつな
がると考えられる。この受像体のラベル側及びセパレー
ター側の基材の少なくとも一方の密度を０.６〜１.２と
g/cm³することにより１枚当たりの重量は減少する。し
かしながら、密度０.６g/cm³未満の合成樹脂フィルムで
は、フィルム自身に強度がなく、装置内での搬送時、加
工性等に問題を生ずる。又逆に密度１.２g/cm³を越える
と１枚当たりの重量、剛性が大きくなり搬送性が悪くな
る。

【００１３】基材の上にはトナーと密着性のよいトナー
附着処理層３が設けられる。トナー附着処理層３として
は、従来公知のアルコール系、ケトン系、塩素化炭化水
素類などの１種または２種以上を混合した有機溶剤可溶
の樹脂が用いられる。このような樹脂としては、例えば
ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系
樹脂などの樹脂が挙げられる。これら樹脂層の厚さは
０.１〜５μｍであるのが好ましい。

【００１４】また、トナー附着処理層の上には帯電防止
処理層４が設けられ、表面固有抵抗値を１×１０⁸〜１
×１０¹³Ωに調整して帯電防止をはかる。表面固有抵抗
値がこれより小さいとトナーの附着性が低下し、一方こ
れより大きいと装置内での走行性が悪くなる。

【００１５】また、高温保存時のブロッキング防止、よ
り安定した走行性の確保のため、マット処理を行なって
もよい。マット処理は種々の方法により行うことができ
るが、一般的には粉体を添加する方法が好ましい。この
ような粉体としては粒子径０.１〜１０μｍのシリカ、
炭酸カルシウム等が好ましい。これらを樹脂中０.１〜
３０重量％配合するのが好ましい。また、トナー附着層
の下塗層としてマット層を独立して設けてもよい。

【００１６】また、ラベル体の基材の背面には接着剤層
を設ける。この接着剤層は定着ロールに要する圧力にお
いて、糊はみ出しのないものが好ましい。この接着力は
セパレーターより剥し易く、かつ搬送時にラベル体とセ
パレーターが剥がれない程度であることが好ましい。

【００１７】一方、セパレーター基材はラベル基材との
剥離を容易にするためシリコーン処理などの離形処理が
なされる。離形処理を行うには、シリコーン樹脂を塗布
するのが一般的であり、塗布量としては０.０５〜１μ
ｍが好ましい。

【００１８】これらのセパレーター基材の背面にはブロ
ッキング防止、又は安定した走行性が確保できるように
マット加工してもよい。マット剤としては、粒子サイズ
０.１〜１０μｍのシリカ、炭酸カルシウムが用いら
れ、前記樹脂中に０.１〜３０重量％含有してもよい
し、また帯電防止処理層の下塗層としてもマット層を独
立して設けてもよい。

【００１９】又ラベル側と同様、トナーの密着性、走行
性を容易にするために背面の導電性を制御するのが好ま
しい。セパレーター背面の固有表面抵抗は、１×１０⁸
Ω〜１×１０¹³Ωとする。この抵抗値がこれより小さい
とトナー附着性が低下し、一方、これより大きいと装置
内での走行性が悪くなる。

【００２０】

【実施例】以下に本発明の実施例を説明するが、本発明
はこの実施例に限定されるものではない。

【００２１】［実施例１］ラベル基材として、白色のポ
リエチレンテレフタレート(発泡白ＰＥＴ)フィルム(Ｇ
１９１９、東洋紡績(株)製、フィルム厚５０μｍ)を使
用した。この合成樹脂フィルムの密度は１.１０g/cm³で
あった。この表面側にトナー附着処理層としてマット剤
(ＶＭマットＭ−６、大日精化(株)製)をトルエンにて２
０％まで希釈し、ワイヤーバー＃１０を用いて乾燥膜厚
３μｍとなるように塗布した。乾燥は１００℃にて３分
間行った。

【００２２】ついでこのトナー附着処理層上にエタノー
ルにて２％溶液に希釈した帯電防止剤(エレクトロスト
リッパーＱＮ、花王(株)製)を乾燥膜厚が約０.１μｍと
なるようワイヤーバー＃５にて塗布し帯電防止処理層を
形成した。乾燥は１００℃にて１分間行った。得られた
ラベル体のラベル側の表面抵抗はＨirestaＩＰ−ＨＴ２
６０(三菱油化(株)製)で測定したところ２.３５×１０
¹²Ω／□であった。

【００２３】セパレーター基材として、白色のポリエチ
レンテレフタレート(白ＰＥＴ)フィルム(Ｅ−２０、東
レ(株)製、フィルム厚７５μｍ、密度１.４３g/cm³)を
使用した。このフィルムの表側にヘキサンにて２％溶液
に希釈したシリコン(7223Ａ及びＢ、信越シリコン(株)
製))溶液をワイヤーバー＃５にて乾燥膜厚が約０.１μ
ｍとなるよう塗布し離型層を形成した。乾燥は１００℃
にて１０秒間行った。

【００２４】背面側にはマット処理として、マット剤
(ＶＭマットＭ−６、大日精化(株)製)をトルエンにて２
０％まで希釈して、ワイヤーバー＃１０にて乾燥膜厚を
３μｍとなるように塗布した。乾燥は１００℃で３分間
行った。ついでこのマット処理上にエタノールにて２％
溶液に希釈した帯電防止剤(エレクトロストリッパーＱ
Ｎ、花王(株)製))溶液を乾燥膜厚が約０.１μｍになる
ようにワイヤーバー＃５にて塗工した。乾燥は１００℃
にて１分間行った。得られたセパレーターの背面側の表
面抵抗はHiresta(ＩＰ−ＨＴ260、三菱油化(株)製)で測
定したところ３.１２×１０¹²Ω/□であった。

【００２５】つぎに、このように得られたラベル体の裏
面に接着剤を塗布した。接着剤は、アクリル系の仮着剤
をトルエンにて１５％溶液に希釈し、得られた溶液をア
プリケーター(目盛り６)にて乾燥膜厚が１０μｍとなる
ように塗工した。乾燥は１００℃にて３分間行った。

【００２６】このラベル体の接着層面にセパレーターの
シリコン処理面を接触するようにハンドローラーにて仮
着したのち２１０ｍｍ幅×２９７ｍｍ長さにカッティン
グし、受像体とした。得られた受像体の断面の構造を図
１に示す。総重量は１１.７７ｇであった。このラベル
受像体を6790ＬＰＳ(富士ＸＥＲＯＸ(株)製)のテストモ
ードにて５０枚印刷テストを行い走行性を観察した。観
察項目としては、搬送時のスリップによるずれ印刷、走
行不良を評価した。走行不良については、印刷ローラー
及び給紙口からのピックアップ性を観察した。結果を表
１に示す。得られた印刷物の断面構造を図１に示す。

【００２７】［実施例２］基材を変更した以外は実施例
１と同様にして受像体を得た。すなわち、ラベル側の白
ＰＥＴは、密度１.４３g/cm³、フィルム厚５０μｍのフ
ィルムを用いた。また、セパレーター側の白ＰＥＴは、
密度１.１g/cm³、フィルム厚７５μｍのフィルムを用い
た。なお、受像体の総重量は１１.２６ｇとした。得ら
れた受像体を実施例１と同様に評価した。結果を表１に
示す。

【００２８】［実施例３］基材を変更した以外は実施例
１と同様にして受像体を得た。すなわち、ラベル側の白
ＰＥＴは、密度１.０g/cm³、フィルム厚５０μｍとし
た。また、セパレーター側の白ＰＥＴは密度１.１g/c
m³、フィルム厚７５μｍとした。なお、受像体の総重量
は９.８５ｇとした。得られた受像体を実施例１と同様
に評価した。結果を表１に示す。

【００２９】［比較例１］基材を変更した以外は実施例
１と同様にして受像体を得た。すなわち、ラベル側の白
ＰＥＴは密度１.４３g/cm³、フィルム厚５０μｍとし
た。セパレーター側の白ＰＥＴの密度は１.４３g/cm³、
フィルム厚７５μｍとした。尚、受像体の層重量は１
３.０ｇとした。得られた受像体を実施例１と同様に評
価した。結果は表１に示す。

【００３０】［表１］ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 印刷部のずれ印刷走行不良 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 実施例１０／５００／５０２０／５００／５０３０／５００／５０比較例１５／５０５／５０ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 数値は（不良枚数／全枚数）を示す。

【００３１】

【発明の効果】本発明のトナー転写用受像体は、高速印
刷装置、低速印刷装置のいずれに対しても安定な走行性
を示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明受像体の一具体例を示す模式的断面図で
ある。

【図２】印刷後の受像体の形成画像を表す模式的断面図
である。

【符号の説明】

１受像体２ラベル基材３トナー附着処理層４帯電防止処理層５セパレーター基材６離型層７マット処理層８帯電防止処理層９接着剤層 10 ラベル体 11 セパレーター 12 形成画像

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０９Ｆ 3/10 Ｈ 7028−5Ｇ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ラベル体とこれに剥離自在に仮着したセ
パレーターとからなる受像体であって、前記ラベル体は
表面抵抗１０⁶〜１０¹³Ω／□の帯電防止処理層とトナ
ー附着処理層を表面に有し、裏面に接着剤層を設けた合
成樹脂フィルム製のラベル基材からなり、前記セパレー
ターは表面に離型層を有し、裏面に帯電防止剤層とマッ
ト処理層とを設けた合成樹脂フィルム製のセパレーター
基材からなり、前記ラベル基材の密度が０.６〜１.２g/
cm³であることを特徴とする受像体。
【請求項２】セパレーター基材の密度が０.６〜１.２
g/cm³である前記請求項１記載の受像体。
【請求項３】ラベル体とこれに剥離自在に仮着したセ
パレーターとからなる受像体であって、前記ラベル体は
表面抵抗１０⁶〜１０¹³Ω／□の帯電防止処理層とトナ
ー附着処理層を表面に有し、裏面に接着剤層を設けた合
成樹脂フィルム製のラベル基材からなり、前記セパレー
ターは表面に離型層を有し、裏面に帯電防止剤層とマッ
ト処理層とを設けた合成樹脂フィルム製のセパレーター
基材からなり、前記セパレーター基材の密度が０.６〜
１.２g/cm³であることを特徴とする受像体。