JPH0629523Y2 - クランプ構造 - Google Patents
クランプ構造Info
- Publication number
- JPH0629523Y2 JPH0629523Y2 JP4120493U JP4120493U JPH0629523Y2 JP H0629523 Y2 JPH0629523 Y2 JP H0629523Y2 JP 4120493 U JP4120493 U JP 4120493U JP 4120493 U JP4120493 U JP 4120493U JP H0629523 Y2 JPH0629523 Y2 JP H0629523Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp
- clamp member
- mounting surface
- held
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、湾曲した板バネ状の
クランプ部材を支持部材に装着し、該クランプ部材を加
圧して伸長し、その作用端縁で被挾持部材を支持部材に
押し付けて挟持するクランプ構造に関する。
クランプ部材を支持部材に装着し、該クランプ部材を加
圧して伸長し、その作用端縁で被挾持部材を支持部材に
押し付けて挟持するクランプ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のクランプ構造の中には、
たとえば図５ないし図７に示すようなものがあった。こ
のクランプ構造は、湾曲した板バネ状のクランプ部材１
の一端に、変形用の一対のＵ字状腕部２を一体に設け、
また中央にやや横長の孔３を設け、該孔３に通したネジ
４でクランプ部材１を板状の支持部材５上に装着したも
ので、これらクランプ部材１と支持部材５との間には撓
み用の隙間δが形成され、またクランプ部材１の基端縁
１ａは支持部材５の固定孔６に嵌め込まれ固定されてい
る。支持部材５には、挟持しようとする被挾持部材７に
対して十分に大きいセット孔８が設けられている。
たとえば図５ないし図７に示すようなものがあった。こ
のクランプ構造は、湾曲した板バネ状のクランプ部材１
の一端に、変形用の一対のＵ字状腕部２を一体に設け、
また中央にやや横長の孔３を設け、該孔３に通したネジ
４でクランプ部材１を板状の支持部材５上に装着したも
ので、これらクランプ部材１と支持部材５との間には撓
み用の隙間δが形成され、またクランプ部材１の基端縁
１ａは支持部材５の固定孔６に嵌め込まれ固定されてい
る。支持部材５には、挟持しようとする被挾持部材７に
対して十分に大きいセット孔８が設けられている。
【０００３】そして、このようなクランプ構造は、セッ
ト孔８内に被挾持部材７をセットし、ネジ４を緊締して
クランプ部材１を加圧力ｆで加圧し、隙間δを減少させ
てクランプ部材１を伸長させ、その作用端縁１ｂで被挾
持部材７をセット孔８の側縁に押し付けて挟持するよう
になっている。
ト孔８内に被挾持部材７をセットし、ネジ４を緊締して
クランプ部材１を加圧力ｆで加圧し、隙間δを減少させ
てクランプ部材１を伸長させ、その作用端縁１ｂで被挾
持部材７をセット孔８の側縁に押し付けて挟持するよう
になっている。
【０００４】また、従来のクランプ構造の中には、図８
に示すように、支持部材５の取付面５ａにクランプ部材
１をその湾曲により中央部１ｃを浮かせるようにして重
ね合わせ、中央部１ｃの孔３に加圧用ネジ４を通して取
付面５ａを貫通し、図示しない部材にネジ込んでクラン
プ部材１を伸長し、支持部材５のフランジ５ｂとの間で
挾んで被挾持部材７を固定するものもあった。（実開昭
５４ー４４８６３号参照）
に示すように、支持部材５の取付面５ａにクランプ部材
１をその湾曲により中央部１ｃを浮かせるようにして重
ね合わせ、中央部１ｃの孔３に加圧用ネジ４を通して取
付面５ａを貫通し、図示しない部材にネジ込んでクラン
プ部材１を伸長し、支持部材５のフランジ５ｂとの間で
挾んで被挾持部材７を固定するものもあった。（実開昭
５４ー４４８６３号参照）
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】ところが、図５ないし
図７に示す従来のクランプ構造は、被挾持部材７とクラ
ンプ部材１の基端縁１ａの固定点との間の距離Ｌ1に対
し、クランプ部材１の基端縁１ａと作用端縁１ｂ間の長
さＬ2が、該クランプ部材１を加圧しないときは短く、
加圧したときは長くならないと、被挾持部材７をセット
できずまた挟持することができない。
図７に示す従来のクランプ構造は、被挾持部材７とクラ
ンプ部材１の基端縁１ａの固定点との間の距離Ｌ1に対
し、クランプ部材１の基端縁１ａと作用端縁１ｂ間の長
さＬ2が、該クランプ部材１を加圧しないときは短く、
加圧したときは長くならないと、被挾持部材７をセット
できずまた挟持することができない。
【０００６】また、クランプ部材１はネジ４を緩めたと
きは初期状態に復帰しないと、被挾持部材７を取り外せ
なくなるため、加圧したときのクランプ部材１の応力は
弾性限度以内である必要がある。そのため、変形部とし
て腕部２を設けてあるが、これら腕部２も弾性限度内で
変形する必要があることから、クランプ部材１の大きさ
が必然的に大きくならざるを得ず、取付スペ−スの狭い
場所での使用に難点があるばかりでなく、被挾持部材７
の取り付け・取り外しも面倒であった。
きは初期状態に復帰しないと、被挾持部材７を取り外せ
なくなるため、加圧したときのクランプ部材１の応力は
弾性限度以内である必要がある。そのため、変形部とし
て腕部２を設けてあるが、これら腕部２も弾性限度内で
変形する必要があることから、クランプ部材１の大きさ
が必然的に大きくならざるを得ず、取付スペ−スの狭い
場所での使用に難点があるばかりでなく、被挾持部材７
の取り付け・取り外しも面倒であった。
【０００７】さらにまた、セット孔８は、被挾持部材７
の取り付け・取り外しを容易に行えるように十分な大き
さにしてあるため、輪送時等において被挾持部材７に大
きな外力Ｆが加わると、腕部２が最大曲げ応力を超えて
破損する欠点があった。
の取り付け・取り外しを容易に行えるように十分な大き
さにしてあるため、輪送時等において被挾持部材７に大
きな外力Ｆが加わると、腕部２が最大曲げ応力を超えて
破損する欠点があった。
【０００８】一方、図８に示す従来のクランプ構造も、
同様に、弾性変形だけで被挾持部材７を挾持したりその
挾持を解除したりするから、被挾持部材７の取り付け・
取り外しに余裕をもたすことができず、その取り付け・
取り外しが困難となる。
同様に、弾性変形だけで被挾持部材７を挾持したりその
挾持を解除したりするから、被挾持部材７の取り付け・
取り外しに余裕をもたすことができず、その取り付け・
取り外しが困難となる。
【０００９】また、どうしてもクランプ部材１の弾性変
形量を大きくしなければならず、大型化して占有スペー
スが大きくなる欠点がある。
形量を大きくしなければならず、大型化して占有スペー
スが大きくなる欠点がある。
【００１０】この考案の目的は、従来のこのような欠点
に鑑み、被挾持部材の取り付け・取り外しが容易である
ばかりでなく、小型化でき、しかも大きな外力に対して
も十分に耐え得るクランプ構造を提供することにある。
に鑑み、被挾持部材の取り付け・取り外しが容易である
ばかりでなく、小型化でき、しかも大きな外力に対して
も十分に耐え得るクランプ構造を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目的を達成すべく、
この考案のクランプ構造は、たとえば以下の図１ないし
図４に示す実施例のように、 支持部材１３に、ネジ孔を有する取付面と、その取付面
の一側に設けるセット孔１６のような被挾持部材保持部
分と、前記取付面の他側に設ける固定突部１４とを備え
る一方、 湾曲した板バネ状のクランプ部材１０に、孔１１を有す
る中央部と、その孔１１を中心として円弧状をなす基端
縁１０ａと、前記孔１１からの距離が周方向に大きくな
るカム形状をなす作用端縁１０ｂとを備え、 前記支持部材１３の取付面に前記クランプ部材１０をそ
の湾曲により中央部を浮かせて重ね合わせたとき、その
クランプ部材１０の孔１１を通して前記取付面のネジ孔
に軽くネジ込むとともに、それから前記クランプ部材１
０を回動し、前記基端縁１０ａを前記固定突部１４で受
けて前記作用端縁１０ｂで前記支持部材１３との間で挾
んで前記被挾持部材保持部分の被挾持部材１５を仮押さ
えして後、強くネジ込んで前記クランプ部材１０を伸長
することにより前記被挾持部材１５を固定する加圧用ネ
ジ１２を備えてなる、ことを特徴とする。
この考案のクランプ構造は、たとえば以下の図１ないし
図４に示す実施例のように、 支持部材１３に、ネジ孔を有する取付面と、その取付面
の一側に設けるセット孔１６のような被挾持部材保持部
分と、前記取付面の他側に設ける固定突部１４とを備え
る一方、 湾曲した板バネ状のクランプ部材１０に、孔１１を有す
る中央部と、その孔１１を中心として円弧状をなす基端
縁１０ａと、前記孔１１からの距離が周方向に大きくな
るカム形状をなす作用端縁１０ｂとを備え、 前記支持部材１３の取付面に前記クランプ部材１０をそ
の湾曲により中央部を浮かせて重ね合わせたとき、その
クランプ部材１０の孔１１を通して前記取付面のネジ孔
に軽くネジ込むとともに、それから前記クランプ部材１
０を回動し、前記基端縁１０ａを前記固定突部１４で受
けて前記作用端縁１０ｂで前記支持部材１３との間で挾
んで前記被挾持部材保持部分の被挾持部材１５を仮押さ
えして後、強くネジ込んで前記クランプ部材１０を伸長
することにより前記被挾持部材１５を固定する加圧用ネ
ジ１２を備えてなる、ことを特徴とする。
【００１２】
【作用】そして、支持部材１３の取付面に、クランプ部
材１０をその湾曲により中央部を浮かせるようにして重
ね合わせる。その後、クランプ部材１０の孔１１に加圧
用ネジ１２を通して取付面のネジ孔に軽くネジ込む。そ
れから、クランプ部材１０を回転し、その基端縁１０ａ
を支持部材１３の固定突部１４で受けて作用端縁１０ｂ
で支持部材１３との間に挾んで被挾持部材保持部分の被
挾持部材１５を仮押さえする。その後、加圧用ネジ１２
を強くネジ込んでクランプ部材１０を伸長することによ
り、被挾持部材１５を固定する。
材１０をその湾曲により中央部を浮かせるようにして重
ね合わせる。その後、クランプ部材１０の孔１１に加圧
用ネジ１２を通して取付面のネジ孔に軽くネジ込む。そ
れから、クランプ部材１０を回転し、その基端縁１０ａ
を支持部材１３の固定突部１４で受けて作用端縁１０ｂ
で支持部材１３との間に挾んで被挾持部材保持部分の被
挾持部材１５を仮押さえする。その後、加圧用ネジ１２
を強くネジ込んでクランプ部材１０を伸長することによ
り、被挾持部材１５を固定する。
【００１３】
【実施例】次に、この考案の実施例を図面にしたがって
説明する。図１はこの考案によるクランプ構造を非挾持
状態で示す平面図、図２はそれを仮押さえ状態で示す平
面図、図３は同断面図、図４はクランプ部材の形状説明
拡大平面図である。
説明する。図１はこの考案によるクランプ構造を非挾持
状態で示す平面図、図２はそれを仮押さえ状態で示す平
面図、図３は同断面図、図４はクランプ部材の形状説明
拡大平面図である。
【００１４】クランプ部材１０は、一枚の板材を上面側
がふくらむように湾曲させてその板厚方向に弾性を保有
させてある。該クランプ部材１０の中央には、円形の孔
１１が設けられている。そして、クランプ部材１０は、
支持部材１３の取付面にその湾曲により中央部を浮かせ
るようにして重ね合わせ、その孔１１に加圧用ネジ１２
を通して取付面のネジ孔に軽くネジ込み、該ネジ１２に
よって支持部材１３の取付面に回転自在に装着し、その
取付面との間に撓み用隙間δを形成している。
がふくらむように湾曲させてその板厚方向に弾性を保有
させてある。該クランプ部材１０の中央には、円形の孔
１１が設けられている。そして、クランプ部材１０は、
支持部材１３の取付面にその湾曲により中央部を浮かせ
るようにして重ね合わせ、その孔１１に加圧用ネジ１２
を通して取付面のネジ孔に軽くネジ込み、該ネジ１２に
よって支持部材１３の取付面に回転自在に装着し、その
取付面との間に撓み用隙間δを形成している。
【００１５】このクランプ部材１０の基端縁１０ａは、
孔１１の中心Ｏから半径ｒ1の円弧をなし、またその反
対側の作用端縁１０ｂはカム形状になっている。すなわ
ち、作用端縁１０ｂのＡ点から一端までの一側部１０ｃ
は、同じく中心Ｏから半径ｒ1の円弧をなし、中間部、
つまりＡ点からＢ点までの範囲１０ｄは、中心ＯとはＸ
軸方向に距離ａ、Ｙ軸方向に距離ｂだけ偏心した点Ｏ′
を中心とする半径ｒ2の円弧をなし、Ｂ点から他端まで
は係止突部１０ｅとなっている。
孔１１の中心Ｏから半径ｒ1の円弧をなし、またその反
対側の作用端縁１０ｂはカム形状になっている。すなわ
ち、作用端縁１０ｂのＡ点から一端までの一側部１０ｃ
は、同じく中心Ｏから半径ｒ1の円弧をなし、中間部、
つまりＡ点からＢ点までの範囲１０ｄは、中心ＯとはＸ
軸方向に距離ａ、Ｙ軸方向に距離ｂだけ偏心した点Ｏ′
を中心とする半径ｒ2の円弧をなし、Ｂ点から他端まで
は係止突部１０ｅとなっている。
【００１６】支持部材１３には、ネジ孔を有する取付面
の一側に、クランプ部材１０の基端縁１０ａを受ける固
定突部１４がたとえば半抜き等で突出し形成されている
とともに、その取付面の他側に、被挾持部材１５をセッ
トするセット孔１６が設けられている。
の一側に、クランプ部材１０の基端縁１０ａを受ける固
定突部１４がたとえば半抜き等で突出し形成されている
とともに、その取付面の他側に、被挾持部材１５をセッ
トするセット孔１６が設けられている。
【００１７】このような構成において、セット孔１６中
に被挾持部材１５をセットした後、クランプ部材１０を
図１の状態より図２に示す如く時計方向に回転させ、そ
の一側部１０ｃから中間部１０ｄを被挾持部材１５に係
合させ被挾持部材１５とクランプ部材１０の基端縁１０
ａの固定点との間の距離Ｌ1と、クランプ部材１０の基
端縁１０ａと作用端縁１０ｂ間の長さＬ2との差（Ｌ1−
Ｌ2）がなくなったところで仮押さえし、その仮押さえ
後強くネジ込んで加圧用ネジ１２を締め付け、隙間δを
減少させてクランプ部材１０を伸長させれば、被挾持部
材１５をセット孔１６の側縁に押し付けて挟持できる。
また、係止突部１０ｅによってクランプ部材１０と被挾
持部材１５が外れるのを防止できる。
に被挾持部材１５をセットした後、クランプ部材１０を
図１の状態より図２に示す如く時計方向に回転させ、そ
の一側部１０ｃから中間部１０ｄを被挾持部材１５に係
合させ被挾持部材１５とクランプ部材１０の基端縁１０
ａの固定点との間の距離Ｌ1と、クランプ部材１０の基
端縁１０ａと作用端縁１０ｂ間の長さＬ2との差（Ｌ1−
Ｌ2）がなくなったところで仮押さえし、その仮押さえ
後強くネジ込んで加圧用ネジ１２を締め付け、隙間δを
減少させてクランプ部材１０を伸長させれば、被挾持部
材１５をセット孔１６の側縁に押し付けて挟持できる。
また、係止突部１０ｅによってクランプ部材１０と被挾
持部材１５が外れるのを防止できる。
【００１８】この場合、加圧力ｆは、撓み用隙間δとク
ランプ部材１０の板厚ｔ等を考慮し、その弾性限度を超
えない範囲で任意に設定すれば良い。なお、Ｂ点は、Ｌ
1に許容されるバラツキの最大値Ｌ1maxに対しＬ2≧Ｌ1m
axの関係になるように設定してある。
ランプ部材１０の板厚ｔ等を考慮し、その弾性限度を超
えない範囲で任意に設定すれば良い。なお、Ｂ点は、Ｌ
1に許容されるバラツキの最大値Ｌ1maxに対しＬ2≧Ｌ1m
axの関係になるように設定してある。
【００１９】このような挟持形態によれば、クランプ部
材１０は外力Ｆに対する断面２次モ−メントが大きいた
め、容易に塑性変形および破断しない。
材１０は外力Ｆに対する断面２次モ−メントが大きいた
め、容易に塑性変形および破断しない。
【００２０】また、図示のようにクランプ部材１０を、
時計方向に回転させて上記差（Ｌ1−Ｌ2）をなくす形状
にした場合には、加圧用ネジ１２を右ネジとすれば、ク
ランプ部材１０をあえて回転させなくとも、ネジ１２を
右回転させるだけで、その頭部とクランプ部材１０との
摩擦で該クランプ部材１０を時計方向に回転させること
ができ、またネジ１２を左回転させて緩めれば、クラン
プ部材１０を反時計方向に回転させて被挾持部材１５か
ら外すことができるため、クランプ部材１０を回転させ
る手間が省ける。なお、クランプ部材１０の形状をこれ
とは逆にした場合には加圧用ネジ１２は左ネジにすれば
良い。
時計方向に回転させて上記差（Ｌ1−Ｌ2）をなくす形状
にした場合には、加圧用ネジ１２を右ネジとすれば、ク
ランプ部材１０をあえて回転させなくとも、ネジ１２を
右回転させるだけで、その頭部とクランプ部材１０との
摩擦で該クランプ部材１０を時計方向に回転させること
ができ、またネジ１２を左回転させて緩めれば、クラン
プ部材１０を反時計方向に回転させて被挾持部材１５か
ら外すことができるため、クランプ部材１０を回転させ
る手間が省ける。なお、クランプ部材１０の形状をこれ
とは逆にした場合には加圧用ネジ１２は左ネジにすれば
良い。
【００２１】
【考案の効果】以上のようにこの考案によるクランプ構
造は、被挾持部材の取り付け・取り外しが容易であるば
かりでなく、小型化できて小さな取り付けスペ−スで使
用でき、しかも落下等による大きな外力に対しても十分
に耐え得るものである。
造は、被挾持部材の取り付け・取り外しが容易であるば
かりでなく、小型化できて小さな取り付けスペ−スで使
用でき、しかも落下等による大きな外力に対しても十分
に耐え得るものである。
【図１】この考案によるクランプ構造を非挾持状態で示
す平面図である。
す平面図である。
【図２】それを仮押さえ状態で示す平面図である。
【図３】その断面図である。
【図４】そのクランプ部材の形状説明拡大平面図であ
る。
る。
【図５】従来のクランプ構造を示す平面図である。
【図６】その断面図である。
【図７】そのクランプ部材の平面図である。
【図８】従来の他のクランプ構造を示す断面図である。
１０ クランプ部材 １０ａ 基端縁 １０ｂ 作用端縁 １１ 孔 １２ 加圧用ネジ １３ 支持部材 １４ 固定突部 １５ 被挾持部材 １６ セット孔（被挾持部材保持部分）
Claims (1)
- 【請求項１】 支持部材に、ネジ孔を有する取付面と、
その取付面の一側に設ける被挾持部材保持部分と、前記
取付面の他側に設ける固定突部とを備える一方、 湾曲した板バネ状のクランプ部材に、孔を有する中央部
と、その孔を中心として円弧状をなす基端縁と、前記孔
からの距離が周方向に大きくなるカム形状をなす作用端
縁とを備え、 前記支持部材の取付面に前記クランプ部材をその湾曲に
より中央部を浮かせて重ね合わせたとき、そのクランプ
部材の孔を通して前記取付面のネジ孔に軽くネジ込むと
ともに、それから前記クランプ部材を回動し、前記基端
縁を前記固定突部で受けて前記作用端縁で前記支持部材
との間で挾んで前記被挾持部材保持部分の被挾持部材を
仮押さえして後、強くネジ込んで前記クランプ部材を伸
長することにより前記被挾持部材を固定する加圧用ネジ
を備えてなる、 クランプ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4120493U JPH0629523Y2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | クランプ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4120493U JPH0629523Y2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | クランプ構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH066711U JPH066711U (ja) | 1994-01-28 |
| JPH0629523Y2 true JPH0629523Y2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=12601892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4120493U Expired - Lifetime JPH0629523Y2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | クランプ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0629523Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP4120493U patent/JPH0629523Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH066711U (ja) | 1994-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2518930Y2 (ja) | 角度調節機構 | |
| JPH0332810Y2 (ja) | ||
| JP2005502422A (ja) | 支持パッドを備える脊椎骨接合システム | |
| JP3090253B2 (ja) | スリット状の保持装置用の付設装置 | |
| JPH0629523Y2 (ja) | クランプ構造 | |
| JP2634325B2 (ja) | 少なくとも２つの部材を互いに固定する装置 | |
| US4443044A (en) | Bearing mount and method of mounting a bearing therein | |
| JP2022138745A (ja) | 取付構造、通信ユニットセットおよび給湯装置セット | |
| JP3615851B2 (ja) | 遮音板 | |
| JPH0718632A (ja) | 遮音板 | |
| JPH0854084A (ja) | パイプクランプ | |
| JP2526315Y2 (ja) | 部材の支持構造 | |
| CN214928931U (zh) | 动力总成系统及汽车 | |
| JPS6376903A (ja) | クランプ具 | |
| JPH08226431A (ja) | ネジキャップ構造 | |
| JP2824546B2 (ja) | 仮設用梯子の踏み板取付け装置 | |
| JPH075998Y2 (ja) | ダイシートの取付装置 | |
| JP2001336508A (ja) | ポール保持構造 | |
| JP2522149Y2 (ja) | アンテナ装着機構 | |
| JPS634806Y2 (ja) | ||
| JPH087140Y2 (ja) | 光学系における位置調整機構 | |
| SU1060320A1 (ru) | Резец с механическим креплением | |
| JP2001124017A (ja) | 保持装置 | |
| KR0135545Y1 (ko) | 부품 조립용 체결부재의 구조 | |
| JPH0126846Y2 (ja) |