JPH066711U - クランプ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被挾持部材の取り付け・取り外しが容易であ
るばかりでなく、小型化でき、しかも大きな外力に対し
ても十分に耐え得るクランプ構造を提供する。 【構成】 支持部材の取付面の一側にセット孔１６を設
け、他側に固定突部１４を設ける。そして、湾曲した板
バネ状のクランプ部材１０を、その湾曲により中央部を
浮かせて取付面に重ね合わす。その中央部の孔に加圧用
ネジ１２を通して取付面のネジ孔に軽くネジ込む。それ
から、該クランプ部材１０を回動して基端縁１０ａを固
定突部１４で受け、作用端縁１０ｂでセット孔１６の孔
縁との間に挾んでそのセット孔１６内の被挾持部材１５
を仮押さえする。その後、加圧用ネジ１２を強くネジ込
んでクランプ部材１０を加圧伸長し、被挾持部材１５を
確実に固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、湾曲した板バネ状のクランプ部材を支持部材に装着し、該クラン プ部材を加圧して伸長し、その作用端縁で被挾持部材を支持部材に押し付けて挟 持するクランプ構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のクランプ構造の中には、たとえば図５ないし図７に示すような ものがあった。このクランプ構造は、湾曲した板バネ状のクランプ部材１の一端 に、変形用の一対のＵ字状腕部２を一体に設け、また中央にやや横長の孔３を設 け、該孔３に通したネジ４でクランプ部材１を板状の支持部材５上に装着したも ので、これらクランプ部材１と支持部材５との間には撓み用の隙間δが形成され 、またクランプ部材１の基端縁１ａは支持部材５の固定孔６に嵌め込まれ固定さ れている。支持部材５には、挟持しようとする被挾持部材７に対して十分に大き いセット孔８が設けられている。

【０００３】 そして、このようなクランプ構造は、セット孔８内に被挾持部材７をセットし 、ネジ４を緊締してクランプ部材１を加圧力ｆで加圧し、隙間δを減少させてク ランプ部材１を伸長させ、その作用端縁１ｂで被挾持部材７をセット孔８の側縁 に押し付けて挟持するようになっている。

【０００４】 また、従来のクランプ構造の中には、図８に示すように、支持部材５の取付面 ５ａにクランプ部材１をその湾曲により中央部１ｃを浮かせるようにして重ね合 わせ、中央部１ｃの孔３に加圧用ネジ４を通して取付面５ａを貫通し、図示しな い部材にネジ込んでクランプ部材１を伸長し、支持部材５のフランジ５ｂとの間 で挾んで被挾持部材７を固定するものもあった。（実開昭５４ー４４８６３号参 照）

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、図５ないし図７に示す従来のクランプ構造は、被挾持部材７とクラ ンプ部材１の基端縁１ａの固定点との間の距離Ｌ₁に対し、クランプ部材１の基 端縁１ａと作用端縁１ｂ間の長さＬ₂が、該クランプ部材１を加圧しないときは 短く、加圧したときは長くならないと、被挾持部材７をセットできずまた挟持す ることができない。

【０００６】 また、クランプ部材１はネジ４を緩めたときは初期状態に復帰しないと、被挾 持部材７を取り外せなくなるため、加圧したときのクランプ部材１の応力は弾性 限度以内である必要がある。そのため、変形部として腕部２を設けてあるが、こ れら腕部２も弾性限度内で変形する必要があることから、クランプ部材１の大き さが必然的に大きくならざるを得ず、取付スペ−スの狭い場所での使用に難点が あるばかりでなく、被挾持部材７の取り付け・取り外しも面倒であった。

【０００７】 さらにまた、セット孔８は、被挾持部材７の取り付け・取り外しを容易に行え るように十分な大きさにしてあるため、輪送時等において被挾持部材７に大きな 外力Ｆが加わると、腕部２が最大曲げ応力を超えて破損する欠点があった。

【０００８】 一方、図８に示す従来のクランプ構造も、同様に、弾性変形だけで被挾持部材 ７を挾持したりその挾持を解除したりするから、被挾持部材７の取り付け・取り 外しに余裕をもたすことができず、その取り付け・取り外しが困難となる。

【０００９】 また、どうしてもクランプ部材１の弾性変形量を大きくしなければならず、大 型化して占有スペースが大きくなる欠点がある。

【００１０】 この考案の目的は、従来のこのような欠点に鑑み、被挾持部材の取り付け・取 り外しが容易であるばかりでなく、小型化でき、しかも大きな外力に対しても十 分に耐え得るクランプ構造を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成すべく、この考案のクランプ構造は、たとえば以下の図１ない し図４に示す実施例のように、 支持部材１３に、ネジ孔を有する取付面と、その取付面の一側に設けるセット 孔１６のような被挾持部材保持部分と、前記取付面の他側に設ける固定突部１４ とを備える一方、 湾曲した板バネ状のクランプ部材１０に、孔１１を有する中央部と、その孔１ １を中心として円弧状をなす基端縁１０ａと、前記孔１１からの距離が周方向に 大きくなるカム形状をなす作用端縁１０ｂとを備え、 前記支持部材１３の取付面に前記クランプ部材１０をその湾曲により中央部を 浮かせて重ね合わせたとき、そのクランプ部材１０の孔１１を通して前記取付面 のネジ孔に軽くネジ込むとともに、それから前記クランプ部材１０を回動し、前 記基端縁１０ａを前記固定突部１４で受けて前記作用端縁１０ｂで前記支持部材 １３との間で挾んで前記被挾持部材保持部分の被挾持部材１５を仮押さえして後 、強くネジ込んで前記クランプ部材１０を伸長することにより前記被挾持部材１ ５を固定する加圧用ネジ１２を備えてなる、 ことを特徴とする。

【００１２】

【作用】

そして、支持部材１３の取付面に、クランプ部材１０をその湾曲により中央部 を浮かせるようにして重ね合わせる。その後、クランプ部材１０の孔１１に加圧 用ネジ１２を通して取付面のネジ孔に軽くネジ込む。それから、クランプ部材１ ０を回転し、その基端縁１０ａを支持部材１３の固定突部１４で受けて作用端縁 １０ｂで支持部材１３との間に挾んで被挾持部材保持部分の被挾持部材１５を仮 押さえする。その後、加圧用ネジ１２を強くネジ込んでクランプ部材１０を伸長 することにより、被挾持部材１５を固定する。

【００１３】

【実施例】

次に、この考案の実施例を図面にしたがって説明する。 図１はこの考案によるクランプ構造を非挾持状態で示す平面図、図２はそれを 仮押さえ状態で示す平面図、図３は同断面図、図４はクランプ部材の形状説明拡 大平面図である。

【００１４】 クランプ部材１０は、一枚の板材を上面側がふくらむように湾曲させてその板 厚方向に弾性を保有させてある。該クランプ部材１０の中央には、円形の孔１１ が設けられている。そして、クランプ部材１０は、支持部材１３の取付面にその 湾曲により中央部を浮かせるようにして重ね合わせ、その孔１１に加圧用ネジ１ ２を通して取付面のネジ孔に軽くネジ込み、該ネジ１２によって支持部材１３の 取付面に回転自在に装着し、その取付面との間に撓み用隙間δを形成している。

【００１５】 このクランプ部材１０の基端縁１０ａは、孔１１の中心Ｏから半径ｒ₁の円弧 をなし、またその反対側の作用端縁１０ｂはカム形状になっている。すなわち、 作用端縁１０ｂのＡ点から一端までの一側部１０ｃは、同じく中心Ｏから半径ｒ ₁ の円弧をなし、中間部、つまりＡ点からＢ点までの範囲１０ｄは、中心Ｏとは Ｘ軸方向に距離ａ、Ｙ軸方向に距離ｂだけ偏心した点Ｏ′を中心とする半径ｒ₂ の円弧をなし、Ｂ点から他端までは係止突部１０ｅとなっている。

【００１６】 支持部材１３には、ネジ孔を有する取付面の一側に、クランプ部材１０の基端 縁１０ａを受ける固定突部１４がたとえば半抜き等で突出し形成されているとと もに、その取付面の他側に、被挾持部材１５をセットするセット孔１６が設けら れている。

【００１７】 このような構成において、セット孔１６中に被挾持部材１５をセットした後、 クランプ部材１０を図１の状態より図２に示す如く時計方向に回転させ、その一 側部１０ｃから中間部１０ｄを被挾持部材１５に係合させ被挾持部材１５とクラ ンプ部材１０の基端縁１０ａの固定点との間の距離Ｌ₁と、クランプ部材１０の 基端縁１０ａと作用端縁１０ｂ間の長さＬ₂との差（Ｌ₁−Ｌ₂）がなくなったと ころで仮押さえし、その仮押さえ後強くネジ込んで加圧用ネジ１２を締め付け、 隙間δを減少させてクランプ部材１０を伸長させれば、被挾持部材１５をセット 孔１６の側縁に押し付けて挟持できる。また、係止突部１０ｅによってクランプ 部材１０と被挾持部材１５が外れるのを防止できる。

【００１８】 この場合、加圧力ｆは、撓み用隙間δとクランプ部材１０の板厚ｔ等を考慮し 、その弾性限度を超えない範囲で任意に設定すれば良い。なお、Ｂ点は、Ｌ₁に 許容されるバラツキの最大値Ｌ₁maxに対しＬ₂≧Ｌ₁maxの関係になるように設定 してある。

【００１９】 このような挟持形態によれば、クランプ部材１０は外力Ｆに対する断面２次モ −メントが大きいため、容易に塑性変形および破断しない。

【００２０】 また、図示のようにクランプ部材１０を、時計方向に回転させて上記差（Ｌ₁ −Ｌ₂）をなくす形状にした場合には、加圧用ネジ１２を右ネジとすれば、クラ ンプ部材１０をあえて回転させなくとも、ネジ１２を右回転させるだけで、その 頭部とクランプ部材１０との摩擦で該クランプ部材１０を時計方向に回転させる ことができ、またネジ１２を左回転させて緩めれば、クランプ部材１０を反時計 方向に回転させて被挾持部材１５から外すことができるため、クランプ部材１０ を回転させる手間が省ける。なお、クランプ部材１０の形状をこれとは逆にした 場合には加圧用ネジ１２は左ネジにすれば良い。

【００２１】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によるクランプ構造は、被挾持部材の取り付け・取り外 しが容易であるばかりでなく、小型化できて小さな取り付けスペ−スで使用でき 、しかも落下等による大きな外力に対しても十分に耐え得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案によるクランプ構造を非挾持状態で示
す平面図である。

【図２】それを仮押さえ状態で示す平面図である。

【図３】その断面図である。

【図４】そのクランプ部材の形状説明拡大平面図であ
る。

【図５】従来のクランプ構造を示す平面図である。

【図６】その断面図である。

【図７】そのクランプ部材の平面図である。

【図８】従来の他のクランプ構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ クランプ部材 １０ａ 基端縁 １０ｂ 作用端縁 １１ 孔 １２ 加圧用ネジ １３ 支持部材 １４ 固定突部 １５ 被挾持部材 １６ セット孔（被挾持部材保持部分）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持部材に、ネジ孔を有する取付面と、
   その取付面の一側に設ける被挾持部材保持部分と、前記
   取付面の他側に設ける固定突部とを備える一方、 湾曲した板バネ状のクランプ部材に、孔を有する中央部
   と、その孔を中心として円弧状をなす基端縁と、前記孔
   からの距離が周方向に大きくなるカム形状をなす作用端
   縁とを備え、 前記支持部材の取付面に前記クランプ部材をその湾曲に
   より中央部を浮かせて重ね合わせたとき、そのクランプ
   部材の孔を通して前記取付面のネジ孔に軽くネジ込むと
   ともに、それから前記クランプ部材を回動し、前記基端
   縁を前記固定突部で受けて前記作用端縁で前記支持部材
   との間で挾んで前記被挾持部材保持部分の被挾持部材を
   仮押さえして後、強くネジ込んで前記クランプ部材を伸
   長することにより前記被挾持部材を固定する加圧用ネジ
   を備えてなる、 クランプ構造。