JPH06296446A - 養殖真珠用の真珠核製造方法 - Google Patents
養殖真珠用の真珠核製造方法Info
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- JPH06296446A JPH06296446A JP5112292A JP11229293A JPH06296446A JP H06296446 A JPH06296446 A JP H06296446A JP 5112292 A JP5112292 A JP 5112292A JP 11229293 A JP11229293 A JP 11229293A JP H06296446 A JPH06296446 A JP H06296446A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
- Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
Landscapes
- Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の米国産の貝を原料とする真珠核に替え
て、優れた養殖真珠が得られるような真珠核を提供出来
る如く案出された養殖真珠用の真珠核製造方法を提供す
ることを目的とする。 【構成】 陶器用粘土を原料として該粘土をほぼ一定の
大きさの固形物に成形乾燥する工程と、前記固形物を８
００度〜１２００度の範囲で焼成する工程と、焼成した
固形物を円球状に研磨する工程と、円球状に形成した固
形物の表面に陶器用釉薬を塗布する工程と、固形物の釉
薬を十分に乾燥させた後に８００度〜１０００度で焼成
する工程からなることを特徴とする。
て、優れた養殖真珠が得られるような真珠核を提供出来
る如く案出された養殖真珠用の真珠核製造方法を提供す
ることを目的とする。 【構成】 陶器用粘土を原料として該粘土をほぼ一定の
大きさの固形物に成形乾燥する工程と、前記固形物を８
００度〜１２００度の範囲で焼成する工程と、焼成した
固形物を円球状に研磨する工程と、円球状に形成した固
形物の表面に陶器用釉薬を塗布する工程と、固形物の釉
薬を十分に乾燥させた後に８００度〜１０００度で焼成
する工程からなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた養殖真珠が得ら
れるように工夫した真珠核の製造方法に関するものであ
る。
れるように工夫した真珠核の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】現在、養殖真珠の核の原料としてアメリ
カの河川で採取した貝が利用されており、養殖業者はこ
れを輸入し加工を施して真珠核として使用している。
カの河川で採取した貝が利用されており、養殖業者はこ
れを輸入し加工を施して真珠核として使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
アメリカにおける上記貝の採取量は減少しており、それ
に伴って資源保護の点から輸入量も減少傾向にあり、価
格面でも相当に高価となっている。そのため、養殖業者
にとっては安価に入手出来、従来と同様ないしそれ以上
の養殖真珠が得られる真珠核を切望しているのが実状で
ある。
アメリカにおける上記貝の採取量は減少しており、それ
に伴って資源保護の点から輸入量も減少傾向にあり、価
格面でも相当に高価となっている。そのため、養殖業者
にとっては安価に入手出来、従来と同様ないしそれ以上
の養殖真珠が得られる真珠核を切望しているのが実状で
ある。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みなされたものであ
り、従来の米国産貝による真珠核に替えて別の原料から
なる真珠核を提供するものであって、当該真珠核によっ
て得られる真珠が商品的価値に優れ、且つ加工等も施し
やすい真珠となるように案出された真珠核の製造方法を
提供することを目的とする。
り、従来の米国産貝による真珠核に替えて別の原料から
なる真珠核を提供するものであって、当該真珠核によっ
て得られる真珠が商品的価値に優れ、且つ加工等も施し
やすい真珠となるように案出された真珠核の製造方法を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の要旨とするところは、陶器用粘土を原料とし
て該粘土をほぼ一定の大きさの固形物に成形乾燥する工
程と、前記固形物を８００度〜１２００度の範囲で焼成
する工程と、焼成した固形物を円球状に研磨する工程
と、円球状に形成した固形物の表面に陶器用釉薬を塗布
する工程と、固形物の釉薬を十分に乾燥させた後に８０
０度〜１０００度で焼成する工程とからなる養殖真珠用
の真珠核製造方法にある。
の本発明の要旨とするところは、陶器用粘土を原料とし
て該粘土をほぼ一定の大きさの固形物に成形乾燥する工
程と、前記固形物を８００度〜１２００度の範囲で焼成
する工程と、焼成した固形物を円球状に研磨する工程
と、円球状に形成した固形物の表面に陶器用釉薬を塗布
する工程と、固形物の釉薬を十分に乾燥させた後に８０
０度〜１０００度で焼成する工程とからなる養殖真珠用
の真珠核製造方法にある。
【０００６】
【作用】以上の如く本発明の真珠核の製造方法であれ
ば、まず原料が陶器用粘土であるから入手が容易であっ
て金額的にも安価で済むといった利点があり、又、各工
程に要する作業は特に面倒な作業ではなく、これらに係
るコストも最小限にすることが出来、大量生産にも適し
ており、極めて安価な真珠核を需要者に供することが出
来る。又、各工程を経て得られた真珠核は、ドリルで孔
空け出来る程度の硬さを有し、且つ奇麗な円球形状を成
し、表面に光沢をもたせているので、当該真珠核によっ
て製せられた養殖真珠は、形状、輝き等の点から非常に
優れた美観を奏させるものであり、又、孔空け等の加工
作業が容易に行えるものとなる。
ば、まず原料が陶器用粘土であるから入手が容易であっ
て金額的にも安価で済むといった利点があり、又、各工
程に要する作業は特に面倒な作業ではなく、これらに係
るコストも最小限にすることが出来、大量生産にも適し
ており、極めて安価な真珠核を需要者に供することが出
来る。又、各工程を経て得られた真珠核は、ドリルで孔
空け出来る程度の硬さを有し、且つ奇麗な円球形状を成
し、表面に光沢をもたせているので、当該真珠核によっ
て製せられた養殖真珠は、形状、輝き等の点から非常に
優れた美観を奏させるものであり、又、孔空け等の加工
作業が容易に行えるものとなる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を説明する。
【０００８】図１は本発明の製造方法に係る各工程を示
す工程図、図２は陶器用粘土をほぼ一定の大きさの固形
物に成形する型板を示す断側面図、図４は焼成した固形
物を円球状に近い状態とする研磨装置を示す部分断側面
図、図５は完全な円球状に仕上げる研磨装置を示す部分
断側面図である。
す工程図、図２は陶器用粘土をほぼ一定の大きさの固形
物に成形する型板を示す断側面図、図４は焼成した固形
物を円球状に近い状態とする研磨装置を示す部分断側面
図、図５は完全な円球状に仕上げる研磨装置を示す部分
断側面図である。
【０００９】図面において、１は成形乾燥工程で、図２
に示す型板６等によってほぼ一定の大きさの固形物に成
形し乾燥する工程であって、陶器用粘土を水でよく練り
当該粘土を型板６の上型板６ａ、下型板６ｂとの間に挟
み込んでプレス圧縮して型板６の型形状に成形させ、こ
れを乾燥させるものである。尚、固形物に成形する手段
としては、図３に示す如く陶器用粘土Ａを板状に延ば
し、これを格子状に切断して立方体の固形物に成形する
方法、又、図示しなかったが陶器用粘土Ａを棒状に延ば
し、これを適宜間隔を以て切断して円柱形状の固形物に
成形する方法、又、押し出し成形機によってサイコロ状
ないし円球状に押し出して固形物を成形したり、チュー
ブ状に押し出した後に切断して円柱形状の固形物を成形
する方法等が考えられるが、その成形手段については特
に限定するものではない。
に示す型板６等によってほぼ一定の大きさの固形物に成
形し乾燥する工程であって、陶器用粘土を水でよく練り
当該粘土を型板６の上型板６ａ、下型板６ｂとの間に挟
み込んでプレス圧縮して型板６の型形状に成形させ、こ
れを乾燥させるものである。尚、固形物に成形する手段
としては、図３に示す如く陶器用粘土Ａを板状に延ば
し、これを格子状に切断して立方体の固形物に成形する
方法、又、図示しなかったが陶器用粘土Ａを棒状に延ば
し、これを適宜間隔を以て切断して円柱形状の固形物に
成形する方法、又、押し出し成形機によってサイコロ状
ないし円球状に押し出して固形物を成形したり、チュー
ブ状に押し出した後に切断して円柱形状の固形物を成形
する方法等が考えられるが、その成形手段については特
に限定するものではない。
【００１０】又、陶器用粘土Ａについては、後述する各
工程を経て得られる真珠核が従来の貝を原料とする真珠
核と同様の比重となるように材質、粘度などを考慮する
必要がある。
工程を経て得られる真珠核が従来の貝を原料とする真珠
核と同様の比重となるように材質、粘度などを考慮する
必要がある。
【００１１】２は第一次焼成工程で、上記工程で成形乾
燥した固形物Ｂを陶器用窯（電気窯、ガス窯、重油窯）
に入れて８００度〜１２００度の範囲の温度で焼き上げ
る工程であって、真珠核の元となる核体を作り出す工程
である。尚、焼き上げた固形物Ｂはドリルで孔の空く程
度の硬さでなければならない。
燥した固形物Ｂを陶器用窯（電気窯、ガス窯、重油窯）
に入れて８００度〜１２００度の範囲の温度で焼き上げ
る工程であって、真珠核の元となる核体を作り出す工程
である。尚、焼き上げた固形物Ｂはドリルで孔の空く程
度の硬さでなければならない。
【００１２】３は研磨工程で、上記固形物Ｂは各種成形
手段によって丸みを有したものや角部を有する立方体形
状のものなどがあり、立方体形状の固形物Ｂの場合や丸
みを有した固形物Ｂにおいて部分的に角部がある場合は
先ず角部を取って円球体に近い状態にする必要があり、
この角取りは図４の研磨装置７による研磨作業で行うも
のである。研磨装置７は、内壁に砥石９を取り付けた木
桶８がシャフト８ａを介して基台１０上に回転自在に立
設されており、伝動ベルト１１ａを介してモーター１１
を動力として木桶８が回転する構造としたものであり、
木桶８の中に固形物Ｂ及び水を入れて木桶８を回転させ
ることによって、固形物Ｂの角が次第にとれていき、全
体的に丸みを有したほぼ円球状に近い状態の固形物Ｂと
することが出来る。次に、ほぼ円球体形状にした固形物
Ｂを完全な円球体にする必要があり、この作業は図５に
示す研磨装置１２を使用して行うものである。研磨装置
１２は、断面半円形状の溝を円軌道上に数条設けた上盤
１２ａと下盤１２ｂからなり、下盤１２ｂは固定状態
で、上盤１２ａのみ伝動ベルト１３ａを介してモーター
１３の動力によって回転する構造としたものであり、溝
内に上記固形物Ｂを載置し水を注入しながら上盤１２ａ
を回転させれば、溝内を固形物Ｂが転動しながら研磨さ
れていき、完全な円球形状の固形物Ｂが得られることに
なる。
手段によって丸みを有したものや角部を有する立方体形
状のものなどがあり、立方体形状の固形物Ｂの場合や丸
みを有した固形物Ｂにおいて部分的に角部がある場合は
先ず角部を取って円球体に近い状態にする必要があり、
この角取りは図４の研磨装置７による研磨作業で行うも
のである。研磨装置７は、内壁に砥石９を取り付けた木
桶８がシャフト８ａを介して基台１０上に回転自在に立
設されており、伝動ベルト１１ａを介してモーター１１
を動力として木桶８が回転する構造としたものであり、
木桶８の中に固形物Ｂ及び水を入れて木桶８を回転させ
ることによって、固形物Ｂの角が次第にとれていき、全
体的に丸みを有したほぼ円球状に近い状態の固形物Ｂと
することが出来る。次に、ほぼ円球体形状にした固形物
Ｂを完全な円球体にする必要があり、この作業は図５に
示す研磨装置１２を使用して行うものである。研磨装置
１２は、断面半円形状の溝を円軌道上に数条設けた上盤
１２ａと下盤１２ｂからなり、下盤１２ｂは固定状態
で、上盤１２ａのみ伝動ベルト１３ａを介してモーター
１３の動力によって回転する構造としたものであり、溝
内に上記固形物Ｂを載置し水を注入しながら上盤１２ａ
を回転させれば、溝内を固形物Ｂが転動しながら研磨さ
れていき、完全な円球形状の固形物Ｂが得られることに
なる。
【００１３】４は釉薬塗布工程であり、上記の円球形状
の固形物Ｂの表面は光沢のない状態であって、本工程は
固形物Ｂの表面に釉薬を塗布して最終的に仕上がる真珠
核に光沢をもたせるものである。本工程の作業として
は、先ず陶器用釉薬を水で十分に溶いて噴霧器に入れて
おき、一方、金網の上に円球状固形物Ｂを重ならないよ
うに奇麗に載置し、次に前記噴霧器によって金網上の円
球状固形物Ｂに釉薬を噴霧し、その後十分に乾燥させる
ものである。尚、前記の塗布作業が最も効果的であると
考えられるが、他に有効な釉薬の塗付方法があれば当該
方法によって行っても構わず、特に限定されるべきもの
ではない。
の固形物Ｂの表面は光沢のない状態であって、本工程は
固形物Ｂの表面に釉薬を塗布して最終的に仕上がる真珠
核に光沢をもたせるものである。本工程の作業として
は、先ず陶器用釉薬を水で十分に溶いて噴霧器に入れて
おき、一方、金網の上に円球状固形物Ｂを重ならないよ
うに奇麗に載置し、次に前記噴霧器によって金網上の円
球状固形物Ｂに釉薬を噴霧し、その後十分に乾燥させる
ものである。尚、前記の塗布作業が最も効果的であると
考えられるが、他に有効な釉薬の塗付方法があれば当該
方法によって行っても構わず、特に限定されるべきもの
ではない。
【００１４】５は第二次焼成工程で、上記の円球状固形
物Ｂを最終的に焼き上げる工程であり、窯用平板１４の
上に円球状固形物Ｂを密着しないように載置して窯に入
れ、８００度〜１０００度の温度で焼成することによっ
て、安全な円球体であり且つ表面に光沢があり、適度な
硬度を有する真珠核が完成するものである。
物Ｂを最終的に焼き上げる工程であり、窯用平板１４の
上に円球状固形物Ｂを密着しないように載置して窯に入
れ、８００度〜１０００度の温度で焼成することによっ
て、安全な円球体であり且つ表面に光沢があり、適度な
硬度を有する真珠核が完成するものである。
【００１５】
【発明の効果】以上説明してきた如く本発明によれば、
米国産貝を原料とする真珠核に替えて当該真珠核と同様
ないしそれ以上の養殖真珠が得られる真珠核を製造する
ことが出来、又、養殖業者は本真珠核を安価に入手する
ことが出来ることになるので、従来の如く原料減少に伴
う真珠核不足に困窮することは皆無となって十分量の真
珠を養殖することが出来、養殖真珠の一般購買者にとっ
ても購入しやすい市場となり得るなどといった多大な効
果を奏するものであって、本発明の真珠核製造方法の利
用価値は非常に高いと言える。
米国産貝を原料とする真珠核に替えて当該真珠核と同様
ないしそれ以上の養殖真珠が得られる真珠核を製造する
ことが出来、又、養殖業者は本真珠核を安価に入手する
ことが出来ることになるので、従来の如く原料減少に伴
う真珠核不足に困窮することは皆無となって十分量の真
珠を養殖することが出来、養殖真珠の一般購買者にとっ
ても購入しやすい市場となり得るなどといった多大な効
果を奏するものであって、本発明の真珠核製造方法の利
用価値は非常に高いと言える。
【図１】本発明の製造方法に係る各工程を示す工程図。
【図２】陶器用粘土Ａを固形物Ｂに成形する型板を示す
断側面図。
断側面図。
【図３】陶器用粘土Ａを板状に延ばして固形物Ｂを成形
する状態を示す平面図。
する状態を示す平面図。
【図４】研磨工程３に係る研磨装置７を示す部分断側面
図。
図。
【図５】研磨工程３に係る研磨装置１２を示す部分断側
面図。
面図。
【図６】窯用平板１４に円球状固形物Ｂを載置した状態
を示す平面図。
を示す平面図。
１ 成形乾燥工程 ２ 第一次焼成工程 ３ 研磨工程 ４ 釉薬塗布工程 ５ 第二次焼成工程 Ａ 陶器用粘土 Ｂ 固形物
Claims (1)
- 【請求項１】 陶器用粘土を原料として該粘土をほぼ一
定の大きさの固形物に成形乾燥する工程と、前記固形物
を８００度〜１２００度の範囲で焼成する工程と、焼成
した固形物を円球状に研磨する工程と、円球状に形成し
た固形物の表面に陶器用釉薬を塗布する工程と、固形物
の釉薬を十分に乾燥させた後に８００度〜１０００度で
焼成する工程からなることを特徴とする養殖真珠用の真
珠核製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5112292A JPH06296446A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 養殖真珠用の真珠核製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5112292A JPH06296446A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 養殖真珠用の真珠核製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06296446A true JPH06296446A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=14583044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5112292A Pending JPH06296446A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 養殖真珠用の真珠核製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06296446A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006197905A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Univ Nihon | 真珠核の再生方法及び装置 |
| KR100679849B1 (ko) * | 2004-09-21 | 2007-02-07 | 이후식 | 전복진주 가공 방법 |
-
1993
- 1993-04-14 JP JP5112292A patent/JPH06296446A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100679849B1 (ko) * | 2004-09-21 | 2007-02-07 | 이후식 | 전복진주 가공 방법 |
| JP2006197905A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Univ Nihon | 真珠核の再生方法及び装置 |
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