JPH06297215A - 保持具 - Google Patents
保持具Info
- Publication number
- JPH06297215A JPH06297215A JP11107393A JP11107393A JPH06297215A JP H06297215 A JPH06297215 A JP H06297215A JP 11107393 A JP11107393 A JP 11107393A JP 11107393 A JP11107393 A JP 11107393A JP H06297215 A JPH06297215 A JP H06297215A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- fastening
- peripheral surface
- rotating
- fastening cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/117—Retention by friction only, e.g. using springs, resilient sleeves, tapers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧接部が開口部側近くでも、また深部近くで
も同じような圧力で被保持物に圧接するようにしたよう
にした保持具を提供すること 【構成】 締着筒の周囲に回動筒を相対回動可能に配設
する締着筒と回動筒との間に多数のローラを介在させて
ある保持具に於て、締着筒の内周面に多数の溝を、中間
部に締着筒の周方向環状の補強部が残存し、かつ各隣接
する溝相互間には上記開口部の側と深部の側とを結ぶ直
線状の圧接部が形成される状態で並設状態に形成してあ
る
も同じような圧力で被保持物に圧接するようにしたよう
にした保持具を提供すること 【構成】 締着筒の周囲に回動筒を相対回動可能に配設
する締着筒と回動筒との間に多数のローラを介在させて
ある保持具に於て、締着筒の内周面に多数の溝を、中間
部に締着筒の周方向環状の補強部が残存し、かつ各隣接
する溝相互間には上記開口部の側と深部の側とを結ぶ直
線状の圧接部が形成される状態で並設状態に形成してあ
る
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は工作機械において、ドリ
ル等の工具又は加工を施すべき被工作物を保持するよう
にした保持具に関する。
ル等の工具又は加工を施すべき被工作物を保持するよう
にした保持具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の保持具は、工具又は被工作物等の
被保持物を装着する締着筒とこれにはめ合する回動筒と
の間に、これら軸線と交差しないが前記軸線に対し適宜
の傾斜角をなすようにした多数のローラを広範囲にわた
り配列し、回動筒を回動させることによりローラが自転
しつつ螺旋公転し、締着筒の収縮を行なわせてその内周
面で被保持物を締着保持するようにしていた。
被保持物を装着する締着筒とこれにはめ合する回動筒と
の間に、これら軸線と交差しないが前記軸線に対し適宜
の傾斜角をなすようにした多数のローラを広範囲にわた
り配列し、回動筒を回動させることによりローラが自転
しつつ螺旋公転し、締着筒の収縮を行なわせてその内周
面で被保持物を締着保持するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来の保持具では
締着筒を収縮させるのに大きな力が必要で、その為上記
回動筒を回すのに大きな力が必要となる問題点があっ
た。
締着筒を収縮させるのに大きな力が必要で、その為上記
回動筒を回すのに大きな力が必要となる問題点があっ
た。
【０００４】これを改良する為に、締着筒の内周面に、
締着筒の軸線方向に長い複数の溝を、締着筒における開
口部の側と深部の側とに夫々締着筒の周方向に均一な厚
みの環状の補強部が夫々残存する状態で並設状態に形成
すると共に、それらの溝は、溝底と締着筒外周面との間
に大きい肉厚が残存するよう夫々浅く形成してみた。し
かし、締着完了状態においては開口部の側と深部の側と
の間の圧接部の形状が中間部が高く、即ち中間部が被保
持物に強く圧接し、両側が弱くなり被保持物の先が横振
れする問題点があった。
締着筒の軸線方向に長い複数の溝を、締着筒における開
口部の側と深部の側とに夫々締着筒の周方向に均一な厚
みの環状の補強部が夫々残存する状態で並設状態に形成
すると共に、それらの溝は、溝底と締着筒外周面との間
に大きい肉厚が残存するよう夫々浅く形成してみた。し
かし、締着完了状態においては開口部の側と深部の側と
の間の圧接部の形状が中間部が高く、即ち中間部が被保
持物に強く圧接し、両側が弱くなり被保持物の先が横振
れする問題点があった。
【０００５】本願発明は上記従来技術の問題点（技術的
課題）を解決する為になされたもので、上記圧接部が開
口部側近くでも、また深部近くでも同じような圧力で被
保持物に圧接するようにした保持具を提供することを目
的としている。
課題）を解決する為になされたもので、上記圧接部が開
口部側近くでも、また深部近くでも同じような圧力で被
保持物に圧接するようにした保持具を提供することを目
的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本願発明における保持具は、半径方向に弾性変形可
能な中空の筒状で、しかも内側は一端が開口した被保持
物の差込孔となっている一方、外周面はテーパー面とな
っている締着筒を有し、上記締着筒の周囲には回動筒を
相対回動可能に配設すると共に、締着筒の外周面と回動
筒の内周面との間には、締着筒に対し回動筒を回すこと
によってそれを締着筒の軸線方向へ移動させ得るようそ
の締着筒の軸線に対し夫々ねじれの位置の関係にある多
数のローラを介在させて、上記回動筒を回動させてそれ
を締着筒の太径の側へ移動させることにより締着筒を収
縮させてその内周面により被保持物を締着するようにし
てある保持具に於て、上記締着筒の内周面には、夫々締
着筒の軸線方向に長い多数の溝を、締着筒における深部
の側と、開口部の側との中間部に締着筒の周方向に均一
な厚みの環状の補強部が残存し、かつ各隣接する溝相互
間には上記開口部の側と深部の側とを結ぶ直線状の圧接
部が形成される状態で並設状態に形成すると共に、それ
らの溝は、溝底と締着筒外周面との間に大きい肉厚が残
存するよう夫々浅く形成したものである。
に、本願発明における保持具は、半径方向に弾性変形可
能な中空の筒状で、しかも内側は一端が開口した被保持
物の差込孔となっている一方、外周面はテーパー面とな
っている締着筒を有し、上記締着筒の周囲には回動筒を
相対回動可能に配設すると共に、締着筒の外周面と回動
筒の内周面との間には、締着筒に対し回動筒を回すこと
によってそれを締着筒の軸線方向へ移動させ得るようそ
の締着筒の軸線に対し夫々ねじれの位置の関係にある多
数のローラを介在させて、上記回動筒を回動させてそれ
を締着筒の太径の側へ移動させることにより締着筒を収
縮させてその内周面により被保持物を締着するようにし
てある保持具に於て、上記締着筒の内周面には、夫々締
着筒の軸線方向に長い多数の溝を、締着筒における深部
の側と、開口部の側との中間部に締着筒の周方向に均一
な厚みの環状の補強部が残存し、かつ各隣接する溝相互
間には上記開口部の側と深部の側とを結ぶ直線状の圧接
部が形成される状態で並設状態に形成すると共に、それ
らの溝は、溝底と締着筒外周面との間に大きい肉厚が残
存するよう夫々浅く形成したものである。
【０００７】
【作用】締着筒に対して回動筒を回すと締着筒は収縮す
る。その収縮の状態は深部の側と、開口部の側との中間
部に締着筒の周方向に均一な厚みの環状の補強部が残存
し、かつ各隣接する溝相互間には上記開口部の側と深部
の側とを結ぶ直線状の圧接部が形成される状態で並設状
態に形成するので、それらの間に夫々形成される圧接部
の軸線方向の複数個所が夫々強い圧接点となる。従って
軸線方向に複数個所の強い圧接点で被保持物を保持する
ので被保持物の横振れは防止される。
る。その収縮の状態は深部の側と、開口部の側との中間
部に締着筒の周方向に均一な厚みの環状の補強部が残存
し、かつ各隣接する溝相互間には上記開口部の側と深部
の側とを結ぶ直線状の圧接部が形成される状態で並設状
態に形成するので、それらの間に夫々形成される圧接部
の軸線方向の複数個所が夫々強い圧接点となる。従って
軸線方向に複数個所の強い圧接点で被保持物を保持する
ので被保持物の横振れは防止される。
【０００８】
【実施例】以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。図１において、１は本体、２はその元部に備わった
連結部で、工作機のスピンドルに取付けるようにした部
分である。３は本体１の一端に一体に連設具備された締
着筒で、半径方向に弾性変形可能に構成してあり、内部
は被保持物６を挿入する為の差込孔４となっている。５
は締着筒３の内周面を示す。７は締着筒３の外周面を示
し、連結部２の側が太くなるテーパ状に形成してある。
10a、10b・・・は上記内周面５に形成した溝で、夫々半
径方向の断面形状を船底状に形成すると共に、締着筒３
の軸線と平行でかつ軸線方向に長く形成してある。また
その深さは溝底10cと締着筒３の外周面７との間に大き
い肉厚が残存するよう浅く形成してある。11a、11b・・
・は溝相互間における被保持物への圧接部、12、13は夫
々溝10bよりも深部の側と、開口部の側と深部の側との
中間部（溝10aと溝10bとの間）に備えられた環状の補強
部で、夫々全周にわたり均一な厚みに形成してある。上
記溝10a、10bの深さは、各圧接部11a、11bが後述の如く被
保持物６に圧接した状態で締着筒３に対して被保持物６
に大きなねじり力が及ぶ場合に、上記溝底10cの下の大
きな肉厚の残存部が上記両環状の補強部12、13と共に上
記圧接部11a、11bを支えて、それが上記ねじり力の方向
に変形することを阻止できる程度に浅く形成してある。
尚上記溝10a、10bの断面形状は矩形に形成してもよく、
またその長手方向は締着筒３の軸線に対し傾斜（螺旋）
させてもよい。次に17は回動筒で、その内周面18は前記
外周面７と平行なテーパ状に形成してある。又外周面に
は周知のスパナ掛溝19が形成してある。次に15は締着筒
３と回動筒17の間に配設されたローラで、周知の如く複
数の案内孔が形成されて鳥籠状となっている案内筒の各
案内孔にローラ15が夫々回動自在に存置させてある。そ
れらのローラ15は周知の如く案内筒の中心軸線（締着筒
３の中心軸線に一致）に対し、一定の角度を持ったねじ
れの位置の関係に置かれている。
る。図１において、１は本体、２はその元部に備わった
連結部で、工作機のスピンドルに取付けるようにした部
分である。３は本体１の一端に一体に連設具備された締
着筒で、半径方向に弾性変形可能に構成してあり、内部
は被保持物６を挿入する為の差込孔４となっている。５
は締着筒３の内周面を示す。７は締着筒３の外周面を示
し、連結部２の側が太くなるテーパ状に形成してある。
10a、10b・・・は上記内周面５に形成した溝で、夫々半
径方向の断面形状を船底状に形成すると共に、締着筒３
の軸線と平行でかつ軸線方向に長く形成してある。また
その深さは溝底10cと締着筒３の外周面７との間に大き
い肉厚が残存するよう浅く形成してある。11a、11b・・
・は溝相互間における被保持物への圧接部、12、13は夫
々溝10bよりも深部の側と、開口部の側と深部の側との
中間部（溝10aと溝10bとの間）に備えられた環状の補強
部で、夫々全周にわたり均一な厚みに形成してある。上
記溝10a、10bの深さは、各圧接部11a、11bが後述の如く被
保持物６に圧接した状態で締着筒３に対して被保持物６
に大きなねじり力が及ぶ場合に、上記溝底10cの下の大
きな肉厚の残存部が上記両環状の補強部12、13と共に上
記圧接部11a、11bを支えて、それが上記ねじり力の方向
に変形することを阻止できる程度に浅く形成してある。
尚上記溝10a、10bの断面形状は矩形に形成してもよく、
またその長手方向は締着筒３の軸線に対し傾斜（螺旋）
させてもよい。次に17は回動筒で、その内周面18は前記
外周面７と平行なテーパ状に形成してある。又外周面に
は周知のスパナ掛溝19が形成してある。次に15は締着筒
３と回動筒17の間に配設されたローラで、周知の如く複
数の案内孔が形成されて鳥籠状となっている案内筒の各
案内孔にローラ15が夫々回動自在に存置させてある。そ
れらのローラ15は周知の如く案内筒の中心軸線（締着筒
３の中心軸線に一致）に対し、一定の角度を持ったねじ
れの位置の関係に置かれている。
【０００９】次に上記構成の保持具を用いて被保持物６
例えば刃具（被工作物でもよい）を保持する操作につい
て説明する。先ず刃具の元部を差込孔４の内部に差し込
む。次に回動筒17を回動させる。すると上記多数のロー
ラ15は案内筒に案内されて上記の如きねじれの位置の関
係となった状態で回転する為、上記回動筒17を回動させ
ることにより、多数のローラ15は夫々締着筒３の外周面
７と回動筒17の内周面18との間で転がりながら、外周面
７に沿って螺旋状に締着筒３における太径部８の側に向
けて進行する。これにより回動筒17も同方向に進行す
る。このように回動筒17が太径部８の側に向けて進行す
ると、締着筒３は回動筒17によりローラ15を介して押し
縮められることとなり、締着筒３は減径する。その結果
締着面５における各圧接部11a、11bは刃具６の外周面に
密着し、これを強く締付ける。
例えば刃具（被工作物でもよい）を保持する操作につい
て説明する。先ず刃具の元部を差込孔４の内部に差し込
む。次に回動筒17を回動させる。すると上記多数のロー
ラ15は案内筒に案内されて上記の如きねじれの位置の関
係となった状態で回転する為、上記回動筒17を回動させ
ることにより、多数のローラ15は夫々締着筒３の外周面
７と回動筒17の内周面18との間で転がりながら、外周面
７に沿って螺旋状に締着筒３における太径部８の側に向
けて進行する。これにより回動筒17も同方向に進行す
る。このように回動筒17が太径部８の側に向けて進行す
ると、締着筒３は回動筒17によりローラ15を介して押し
縮められることとなり、締着筒３は減径する。その結果
締着面５における各圧接部11a、11bは刃具６の外周面に
密着し、これを強く締付ける。
【００１０】上記のように回動筒17を回して締着筒３を
収縮させる場合、締着筒３の内周面には複数の溝10a、10
bが形成してある為、締着筒３は押し縮められる方向へ
の撓み順応度が高く、締着筒３は比較的小さい力で内方
向へ弾力的に撓み変形させることができる。従って、上
記回動筒17を回すのに必要な力は小さくて足りる。また
上記の場合、被保持物の元部の周囲に油が付着していて
もその油は上記の溝10a、10b内に逃げることができ、締
着筒３の内周面５が被保持物の周囲に直接機械的に接触
して被保持物をしっかりと締付けることができる。
収縮させる場合、締着筒３の内周面には複数の溝10a、10
bが形成してある為、締着筒３は押し縮められる方向へ
の撓み順応度が高く、締着筒３は比較的小さい力で内方
向へ弾力的に撓み変形させることができる。従って、上
記回動筒17を回すのに必要な力は小さくて足りる。また
上記の場合、被保持物の元部の周囲に油が付着していて
もその油は上記の溝10a、10b内に逃げることができ、締
着筒３の内周面５が被保持物の周囲に直接機械的に接触
して被保持物をしっかりと締付けることができる。
【００１１】上記のように被保持物を締着して保持した
状態においては、本体１を回転させることによって締着
筒３及び被保持物を回転させ、被保持物によって周知の
如く機械加工（例えば切削）を行なう。この場合、上記
圧接部11a、11bはその背面側を上記溝底10cから外周面７
までの大きな寸法を厚みとする大きな肉厚の仮想的な筒
体（筒状部）で支えられていると共に深部側と中間部の
各々を補強部12、13で夫々支えられている。従って切削
の負荷が大きく（重切削）て締着筒３と被保持物31との
間に大きなねじり力が加わっても、上記圧接部11a、11b
がそのねじり力の方向に変形、変位することは防止され
る。
状態においては、本体１を回転させることによって締着
筒３及び被保持物を回転させ、被保持物によって周知の
如く機械加工（例えば切削）を行なう。この場合、上記
圧接部11a、11bはその背面側を上記溝底10cから外周面７
までの大きな寸法を厚みとする大きな肉厚の仮想的な筒
体（筒状部）で支えられていると共に深部側と中間部の
各々を補強部12、13で夫々支えられている。従って切削
の負荷が大きく（重切削）て締着筒３と被保持物31との
間に大きなねじり力が加わっても、上記圧接部11a、11b
がそのねじり力の方向に変形、変位することは防止され
る。
【００１２】また上記状態において軸線と直交する矢印
９方向の撓み力が被保持物に加わっても、上記締着筒３
は上記の如く、深部の側と、中間部に夫々締着筒の周方
向に均一な厚みの環状の補強部が夫々残存し、かつ各隣
接する溝相互間には上記開口部の側と深部の側とを結ぶ
直線状の圧接部が形成される状態で並設状態に形成して
あるから、図２からも明らかなように強い圧力を受けて
被保持物６に強く圧接する部分は軸線方向において深部
の環状補強部12と中間の環状補強部13との間及び中間部
と開口部14との間に夫々縦列的に存在する圧接部11bと1
1aの２個所である。従って刃具６は図２の如く軸線方向
に２個所ある強圧接部11b'、11a'で握られるから横振れ
は防止される。これらの理由により、被保持物は安定に
保持され、その結果、加工精度が向上する。
９方向の撓み力が被保持物に加わっても、上記締着筒３
は上記の如く、深部の側と、中間部に夫々締着筒の周方
向に均一な厚みの環状の補強部が夫々残存し、かつ各隣
接する溝相互間には上記開口部の側と深部の側とを結ぶ
直線状の圧接部が形成される状態で並設状態に形成して
あるから、図２からも明らかなように強い圧力を受けて
被保持物６に強く圧接する部分は軸線方向において深部
の環状補強部12と中間の環状補強部13との間及び中間部
と開口部14との間に夫々縦列的に存在する圧接部11bと1
1aの２個所である。従って刃具６は図２の如く軸線方向
に２個所ある強圧接部11b'、11a'で握られるから横振れ
は防止される。これらの理由により、被保持物は安定に
保持され、その結果、加工精度が向上する。
【００１３】なお図１においては軸線方向に溝が二つ列
設する例を示したが、溝は三つを列設しても同じ作用、
効果が得られる。
設する例を示したが、溝は三つを列設しても同じ作用、
効果が得られる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本願発明にあっては、被保
持物を保持したいとき、被保持物の元部を締着筒３の差
込孔４に差込み、回動筒17を回してそれを締着筒３の太
径の側へ移動させることにより、回動筒17によってロー
ラ15を介して締着筒３を押し縮め、その内周面５により
被保持物の元部を締着してそれを保持できる特長があ
る。
持物を保持したいとき、被保持物の元部を締着筒３の差
込孔４に差込み、回動筒17を回してそれを締着筒３の太
径の側へ移動させることにより、回動筒17によってロー
ラ15を介して締着筒３を押し縮め、その内周面５により
被保持物の元部を締着してそれを保持できる特長があ
る。
【００１５】しかも上記の如く回動筒17を回すことによ
り締着筒３を押し縮める場合、締着筒３の内周面には夫
々締着筒３の軸線方向に長い複数の溝10a、10b・・・が
形成されているから、締着筒３を収縮変形させることは
容易であり、極めて小さい力での回動筒17の回動操作に
よって締着操作を行ない得る効果がある。
り締着筒３を押し縮める場合、締着筒３の内周面には夫
々締着筒３の軸線方向に長い複数の溝10a、10b・・・が
形成されているから、締着筒３を収縮変形させることは
容易であり、極めて小さい力での回動筒17の回動操作に
よって締着操作を行ない得る効果がある。
【００１６】しかも上記の如く締着筒３を容易に収縮さ
せ得るように複数の溝10a、10b・・・を備えさせたもの
でも、本願発明にあっては深部の側と、開口部の側との
中間部に締着筒の周方向に均一な厚みの環状の補強部が
残存し、かつ各隣接する溝相互間には上記開口部の側と
深部の側とを結ぶ直線状の圧接部が形成される状態で並
設状態に形成してあるから、刃具６に接する各圧接部11
a、11bの強圧接部は図２の如く軸線方向において複数個
所11b'、11a'となり、刃具６の矢印９方向の横振れ防止
に画期的効果がある。
せ得るように複数の溝10a、10b・・・を備えさせたもの
でも、本願発明にあっては深部の側と、開口部の側との
中間部に締着筒の周方向に均一な厚みの環状の補強部が
残存し、かつ各隣接する溝相互間には上記開口部の側と
深部の側とを結ぶ直線状の圧接部が形成される状態で並
設状態に形成してあるから、刃具６に接する各圧接部11
a、11bの強圧接部は図２の如く軸線方向において複数個
所11b'、11a'となり、刃具６の矢印９方向の横振れ防止
に画期的効果がある。
【図１】縦断面図。
【図２】締着筒が刃具に与える圧力を示すグラフ。
１ 本体 ３ 締着筒 ６ 被保持物 10a、10b 溝 11a、11b 圧接部 12、13 環状の補強部 15 ローラ 17 回動筒
Claims (1)
- 【請求項１】 半径方向に弾性変形可能な中空の筒状
で、しかも内側は一端が開口した被保持物の差込孔とな
っている一方、外周面はテーパー面となっている締着筒
を有し、上記締着筒の周囲には回動筒を相対回動可能に
配設すると共に、締着筒の外周面と回動筒の内周面との
間には、締着筒に対し回動筒を回すことによってそれを
締着筒の軸線方向へ移動させ得るようその締着筒の軸線
に対し夫々ねじれの位置の関係にある多数のローラを介
在させて、上記回動筒を回動させてそれを締着筒の太径
の側へ移動させることにより締着筒を収縮させてその内
周面により被保持物を締着するようにしてある保持具に
於て、上記締着筒の内周面には、夫々締着筒の軸線方向
に長い多数の溝を、締着筒における深部の側と、開口部
の側との中間部に締着筒の周方向に均一な厚みの環状の
補強部が残存し、かつ各隣接する溝相互間には上記開口
部の側と深部の側とを結ぶ直線状の圧接部が形成される
状態で並設状態に形成すると共に、それらの溝は、溝底
と締着筒外周面との間に大きい肉厚が残存するよう夫々
浅く形成したことを特徴とする保持具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11107393A JPH06297215A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 保持具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11107393A JPH06297215A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 保持具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297215A true JPH06297215A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=14551703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11107393A Pending JPH06297215A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 保持具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06297215A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014117769A (ja) * | 2012-12-17 | 2014-06-30 | Meiko Mach Kk | 分離リテーナを用いたチャック |
-
1993
- 1993-04-13 JP JP11107393A patent/JPH06297215A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014117769A (ja) * | 2012-12-17 | 2014-06-30 | Meiko Mach Kk | 分離リテーナを用いたチャック |
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