JPH06297221A - クランクシャフトミラー - Google Patents
クランクシャフトミラーInfo
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- JPH06297221A JPH06297221A JP5082844A JP8284493A JPH06297221A JP H06297221 A JPH06297221 A JP H06297221A JP 5082844 A JP5082844 A JP 5082844A JP 8284493 A JP8284493 A JP 8284493A JP H06297221 A JPH06297221 A JP H06297221A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- rest
- cutter unit
- work rest
- bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/06—Milling crankshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/56—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism
- B23Q1/60—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism
- B23Q1/62—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism with perpendicular axes, e.g. cross-slides
- B23Q1/621—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism with perpendicular axes, e.g. cross-slides a single sliding pair followed perpendicularly by a single sliding pair
- B23Q1/623—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism with perpendicular axes, e.g. cross-slides a single sliding pair followed perpendicularly by a single sliding pair followed perpendicularly by a single rotating pair
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/72—Auxiliary arrangements; Interconnections between auxiliary tables and movable machine elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/72—Auxiliary arrangements; Interconnections between auxiliary tables and movable machine elements
- B23Q1/76—Steadies; Rests
- B23Q1/766—Steadies or rests moving together with the tool support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2260/00—Details of constructional elements
- B23C2260/88—Steadies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/303752—Process
- Y10T409/303808—Process including infeeding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/306664—Milling including means to infeed rotary cutter toward work
- Y10T409/306776—Axially
- Y10T409/307—Axially with work holder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/306664—Milling including means to infeed rotary cutter toward work
- Y10T409/30756—Machining arcuate surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークレストの駆動手段をなくすことによ
り、設計製作の容易化及び切粉排出の円滑化を図る。 【構成】 ベッド１上にワーク３の両端を支持するワー
クヘッド２と、ワーク３を加工するカッタユニット５
と、加工中のワーク３を支持するワークレスト６をそれ
ぞれ移動自在に設けたクランクシャフトミラーにおい
て、上記カッタユニット５とワークレスト６の間に切離
し自在な連結機構１２を設けて、この連結機構１２によ
りカッタユニット５とワークレスト６を連結することに
より、カッタユニット５の駆動モータ７によりワークレ
スト６を移動できるようにしたことから、ワークレスト
６に駆動手段を設けることなく、ワークレスト６の割出
しが行えるようになる。
り、設計製作の容易化及び切粉排出の円滑化を図る。 【構成】 ベッド１上にワーク３の両端を支持するワー
クヘッド２と、ワーク３を加工するカッタユニット５
と、加工中のワーク３を支持するワークレスト６をそれ
ぞれ移動自在に設けたクランクシャフトミラーにおい
て、上記カッタユニット５とワークレスト６の間に切離
し自在な連結機構１２を設けて、この連結機構１２によ
りカッタユニット５とワークレスト６を連結することに
より、カッタユニット５の駆動モータ７によりワークレ
スト６を移動できるようにしたことから、ワークレスト
６に駆動手段を設けることなく、ワークレスト６の割出
しが行えるようになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はエンジン等のクランク
シャフトを加工するクランクシャフトミラーに関する。
シャフトを加工するクランクシャフトミラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来クランクシャフトを加工するクラン
クシャフトミラーには、加工中ワークが振れないように
支持するワークレストが設けられている。このワークレ
ストは通常サドルに固定されていて、カッタとの長手方
向の距離は変更できない。このためワークが多種類にな
ると、ワークの支持する個所がそれぞれ異なることか
ら、従来ではワークレストをワークの軸線方向へ移動自
在に設けて、このワークレストをベッド内などに設置し
た駆動手段により移動している。
クシャフトミラーには、加工中ワークが振れないように
支持するワークレストが設けられている。このワークレ
ストは通常サドルに固定されていて、カッタとの長手方
向の距離は変更できない。このためワークが多種類にな
ると、ワークの支持する個所がそれぞれ異なることか
ら、従来ではワークレストをワークの軸線方向へ移動自
在に設けて、このワークレストをベッド内などに設置し
た駆動手段により移動している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来のクランク
シャフトミラーのように駆動手段でワークレストを移動
するようにしたものでは、駆動手段を設置するためのス
ペースが少ないため、設置するのに非常に苦労すると共
に、駆動手段はベッド内に設けられることが多いことか
ら、加工時発生した切粉の排出に支障をきたすなどの不
具合があった。この発明はかかる不具合を改善するため
になされたもので、駆動手段を必要とせずにワークレス
トの移動を可能にしたクランクシャフトミラーを提供す
ることを目的とするものである。
シャフトミラーのように駆動手段でワークレストを移動
するようにしたものでは、駆動手段を設置するためのス
ペースが少ないため、設置するのに非常に苦労すると共
に、駆動手段はベッド内に設けられることが多いことか
ら、加工時発生した切粉の排出に支障をきたすなどの不
具合があった。この発明はかかる不具合を改善するため
になされたもので、駆動手段を必要とせずにワークレス
トの移動を可能にしたクランクシャフトミラーを提供す
ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、ワークを加工するカッタユニットと、加
工中のワークを支持するワークレストをそれぞれ移動自
在に設けたクランクシャフトミラーにおいて、上記カッ
タユニットとワークレストの間に切離し自在な連結機構
を設けて、この連結機構によりカッタユニットとワーク
レストを連結することにより、カッタユニットの駆動モ
ータによりワークレストを移動するようにしたものであ
る。
成するために、ワークを加工するカッタユニットと、加
工中のワークを支持するワークレストをそれぞれ移動自
在に設けたクランクシャフトミラーにおいて、上記カッ
タユニットとワークレストの間に切離し自在な連結機構
を設けて、この連結機構によりカッタユニットとワーク
レストを連結することにより、カッタユニットの駆動モ
ータによりワークレストを移動するようにしたものであ
る。
【０００５】
【作 用】上記構成によりワークレストを移動する駆
動手段を別に設ける必要がないので、設計や製作が容易
になると共に、切粉の排出も円滑に行えるようになる。
動手段を別に設ける必要がないので、設計や製作が容易
になると共に、切粉の排出も円滑に行えるようになる。
【０００６】
【実 施 例】この発明の一実施例を図面を参照して詳
述する。図１はクランクシャフトミラーの正面図を示す
もので、ベッド１上に２基のワークヘッド２が設置され
ており、これらワークヘッド２の対向面にワーク３の両
端をクランプするチャック４が設けられている。
述する。図１はクランクシャフトミラーの正面図を示す
もので、ベッド１上に２基のワークヘッド２が設置され
ており、これらワークヘッド２の対向面にワーク３の両
端をクランプするチャック４が設けられている。
【０００７】また上記ワークヘッド２間のベッド１上に
はカッタユニット５とワークレスト６がそれぞれベッド
１の長手方向に移動自在に設けられている。上記カッタ
ユニット５はベッド１の一端側に設けられた駆動モータ
７により回転されるボールねじ軸８に螺合するサドル５
ａを有していて、このサドル５ａ上にサドル５ａの移動
方向と直交する方向に移動自在なスライド５ｂが設けら
れている。上記スライド５ｂには図示しない揺動機構に
より上下方向へ揺動されるスイングアーム５ｃが設けら
れていて、このスイングアーム５ｃに回転しながらワー
ク３を切削加工する内刃カッタ５ｄが設けられている。
はカッタユニット５とワークレスト６がそれぞれベッド
１の長手方向に移動自在に設けられている。上記カッタ
ユニット５はベッド１の一端側に設けられた駆動モータ
７により回転されるボールねじ軸８に螺合するサドル５
ａを有していて、このサドル５ａ上にサドル５ａの移動
方向と直交する方向に移動自在なスライド５ｂが設けら
れている。上記スライド５ｂには図示しない揺動機構に
より上下方向へ揺動されるスイングアーム５ｃが設けら
れていて、このスイングアーム５ｃに回転しながらワー
ク３を切削加工する内刃カッタ５ｄが設けられている。
【０００８】一方ワークレスト６は図２に示すように、
ベッド１上に移動するサドル６ａの上方に、アームシリ
ンダ９により支軸６ｂを中心に開閉自在な一対のレスト
アーム６ｃが設けられていて、これらレストアーム６ｃ
の対向面に、ワーク３のジャーナル３ａを上下方向より
支持するレストホルダ６ｄが設けられている。
ベッド１上に移動するサドル６ａの上方に、アームシリ
ンダ９により支軸６ｂを中心に開閉自在な一対のレスト
アーム６ｃが設けられていて、これらレストアーム６ｃ
の対向面に、ワーク３のジャーナル３ａを上下方向より
支持するレストホルダ６ｄが設けられている。
【０００９】また各レストアーム６ｃの開閉端側は、レ
スト本体６に設けられたロック機構１０のロックプレー
ト１０ａにより上下方向より挟着されて、ワーク３の加
工中各レストアーム６ｃが開放しないようになってい
る。そして上記ワークレスト６のサドル６ａとカッタユ
ニット５のサドル５ａ間に連結機構１２が設けられてい
る。上記連結機構１２は図３及び図４に示すように、ワ
ークレスト６のサドル６ａ側に結合爪１２ａが、そして
カッタユニット５側のサドル５ａにこの結合爪１２ａが
係合する係合部材１２ｂが設けられている。上記結合爪
１２ａは、サドル６ａの移動方向と直交する方向に軸受
け１２ｃにより回転自在に支承された回転軸１２ｄに２
個所設けられていると共に、回転軸１２ｄの一端側には
レバー１２ｅの基端部が固着されている。レバー１２ｅ
の先端にはサドル６ａに設けられた駆動シリンダ１３の
ピストン杆１３ａが接続されていて、この駆動シリンダ
１３により回転軸１２ｄを回動することにより、結合爪
１２ａが回転軸１２ｄを中心に回動して、結合爪１２ｄ
の先端に形成されたフック１２ｆが係合部材１２ｂの切
欠部１２ｇに下方より係合するようになっている。
スト本体６に設けられたロック機構１０のロックプレー
ト１０ａにより上下方向より挟着されて、ワーク３の加
工中各レストアーム６ｃが開放しないようになってい
る。そして上記ワークレスト６のサドル６ａとカッタユ
ニット５のサドル５ａ間に連結機構１２が設けられてい
る。上記連結機構１２は図３及び図４に示すように、ワ
ークレスト６のサドル６ａ側に結合爪１２ａが、そして
カッタユニット５側のサドル５ａにこの結合爪１２ａが
係合する係合部材１２ｂが設けられている。上記結合爪
１２ａは、サドル６ａの移動方向と直交する方向に軸受
け１２ｃにより回転自在に支承された回転軸１２ｄに２
個所設けられていると共に、回転軸１２ｄの一端側には
レバー１２ｅの基端部が固着されている。レバー１２ｅ
の先端にはサドル６ａに設けられた駆動シリンダ１３の
ピストン杆１３ａが接続されていて、この駆動シリンダ
１３により回転軸１２ｄを回動することにより、結合爪
１２ａが回転軸１２ｄを中心に回動して、結合爪１２ｄ
の先端に形成されたフック１２ｆが係合部材１２ｂの切
欠部１２ｇに下方より係合するようになっている。
【００１０】次に作用を説明すると、加工すべきワーク
３の両端をチャック４でクランプしたら、加工を開始す
るピン３ｂに隣接するジャーナル３ａの位置へワークレ
スト６を移動する。移動に当っては、駆動モータ７によ
りカッタユニット５をワークレスト６に当接するまで移
動し、この状態で連結機構１２の結合爪１２ｄを駆動シ
リダ１３により回動して、結合爪１２ｄを係合部材１２
ｂに係合させる。そしてこの状態で駆動モータ７により
再びカッタユニット５を移動させて、ワークレスト６を
支持すべきジャーナル３ａの位置へ移動させ、その位置
で図示しないクランプ機構によりワークレスト６をベッ
ド１に固定すると共に、レストアーム６ｃによりワーク
３のジャーナル３ａを支持する。
３の両端をチャック４でクランプしたら、加工を開始す
るピン３ｂに隣接するジャーナル３ａの位置へワークレ
スト６を移動する。移動に当っては、駆動モータ７によ
りカッタユニット５をワークレスト６に当接するまで移
動し、この状態で連結機構１２の結合爪１２ｄを駆動シ
リダ１３により回動して、結合爪１２ｄを係合部材１２
ｂに係合させる。そしてこの状態で駆動モータ７により
再びカッタユニット５を移動させて、ワークレスト６を
支持すべきジャーナル３ａの位置へ移動させ、その位置
で図示しないクランプ機構によりワークレスト６をベッ
ド１に固定すると共に、レストアーム６ｃによりワーク
３のジャーナル３ａを支持する。
【００１１】次に連結機構１２を解放してワークレスト
６とカッタユニット５を切離したら、カッタユニット５
をワーク３の加工位置まで移動させて、その位置でピン
３ｂの加工を開始するもので、加工が終了する毎に上記
操作を繰返すことにより、カッタユニット５によりワー
クレスト６を所定の位置へ移動することができる。
６とカッタユニット５を切離したら、カッタユニット５
をワーク３の加工位置まで移動させて、その位置でピン
３ｂの加工を開始するもので、加工が終了する毎に上記
操作を繰返すことにより、カッタユニット５によりワー
クレスト６を所定の位置へ移動することができる。
【００１２】なお、図５の（イ）にワーク３の加工位置
とレスト位置の関係を各工程毎に示す。また図５の
（ロ）に示すように１枚のカッタによりワーク３の同一
個所を例えば６回に分けて加工することにより、ピン幅
やジャーナル幅、ピン、ジャーナルピッチの異なるワー
ク３に対して加工が可能であると共に、図５の（ハ）に
示すようにＲ形状が異なる場合ででも、複数回に分けて
加工することにより、Ｒ形状を近似させることもでき
る。
とレスト位置の関係を各工程毎に示す。また図５の
（ロ）に示すように１枚のカッタによりワーク３の同一
個所を例えば６回に分けて加工することにより、ピン幅
やジャーナル幅、ピン、ジャーナルピッチの異なるワー
ク３に対して加工が可能であると共に、図５の（ハ）に
示すようにＲ形状が異なる場合ででも、複数回に分けて
加工することにより、Ｒ形状を近似させることもでき
る。
【００１３】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように、カッタ
ユニットとワークレストの間に連結機構を設けてこれら
の間を連結することにより、カッタユニットの駆動モー
タを利用してワークレストの割出しが行えることから、
従来のようにワークレストに駆動手段を設ける必要がな
い。これによって駆動手段を設けるスペースを必要とし
ないので、設計及び製作が容易になると共に、ベッド内
に駆動手段が存在しないので、切粉の排出も円滑に行え
る。またワークレストの割出し後ワークレストとカッタ
ユニットを切離してカッタユニットの割出しを行うよう
にしたことから、ワークレストがワークをクランプした
状態でカッタユニットの割出しを行うことができ、これ
によって従来のワークレストがワークをアンクランプし
てから割出すものに比べてサーイクルタイムが短縮でき
るため、生産性の向上も図れるようになる。
ユニットとワークレストの間に連結機構を設けてこれら
の間を連結することにより、カッタユニットの駆動モー
タを利用してワークレストの割出しが行えることから、
従来のようにワークレストに駆動手段を設ける必要がな
い。これによって駆動手段を設けるスペースを必要とし
ないので、設計及び製作が容易になると共に、ベッド内
に駆動手段が存在しないので、切粉の排出も円滑に行え
る。またワークレストの割出し後ワークレストとカッタ
ユニットを切離してカッタユニットの割出しを行うよう
にしたことから、ワークレストがワークをクランプした
状態でカッタユニットの割出しを行うことができ、これ
によって従来のワークレストがワークをアンクランプし
てから割出すものに比べてサーイクルタイムが短縮でき
るため、生産性の向上も図れるようになる。
【図１】この発明の一実施例になるクランクシャフトミ
ラーの正面図である。
ラーの正面図である。
【図２】この発明の一実施例になるクランクシャフトミ
ラーに設けられたワークレストの側面図である。
ラーに設けられたワークレストの側面図である。
【図３】この発明の一実施例になるクランクシャフトミ
ラーに設けられた連結機構の詳細図である。
ラーに設けられた連結機構の詳細図である。
【図４】図３のＡ方向からの矢視図である。
【図５】（イ）ないし（ハ）はワーク加工時の作用を示
す説明図である。
す説明図である。
１…ベッド、２…ワークヘッド、３…ワーク、５…カッ
タユニット、６…ワークレスト、７…駆動モータ、１２
…連結機構。
タユニット、６…ワークレスト、７…駆動モータ、１２
…連結機構。
Claims (1)
- 【請求項１】 ベッド１上にワーク３の両端を支持する
ワークヘッド２と、ワーク３を加工するカッタユニット
５と、加工中のワーク３を支持するワークレスト６をそ
れぞれ移動自在に設けたクランクシャフトミラーにおい
て、上記カッタユニット５とワークレスト６の間に切離
し自在な連結機構１２を設けて、この連結機構１２によ
りカッタユニット５とワークレスト６を連結することに
より、カッタユニット５の駆動モータ７によりワークレ
スト６を移動できるようにしてなるクランクシャフトミ
ラー。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5082844A JPH06297221A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | クランクシャフトミラー |
| KR1019950704334A KR0175181B1 (ko) | 1993-04-09 | 1994-04-08 | 크랭크샤프트 밀러 및 그 사용 방법 |
| US08/537,658 US5647705A (en) | 1993-04-09 | 1994-04-08 | Crankshaft miller and method of use thereof |
| PCT/JP1994/000598 WO1994023872A1 (fr) | 1993-04-09 | 1994-04-08 | Fraiseuse pour vilebrequin et procede pour son utilisation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5082844A JPH06297221A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | クランクシャフトミラー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297221A true JPH06297221A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=13785703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5082844A Pending JPH06297221A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | クランクシャフトミラー |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5647705A (ja) |
| JP (1) | JPH06297221A (ja) |
| KR (1) | KR0175181B1 (ja) |
| WO (1) | WO1994023872A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6161991A (en) * | 1996-08-30 | 2000-12-19 | Komatsu Machinery Corp. | Method of machining crankshaft |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3731763B2 (ja) * | 1995-11-13 | 2006-01-05 | コマツ工機株式会社 | クランクシャフトミラーの切粉飛散防止装置 |
| JP3646902B2 (ja) * | 1996-11-21 | 2005-05-11 | コマツ工機株式会社 | クランクシャフト加工装置 |
| TWI220423B (en) | 2001-08-30 | 2004-08-21 | Hrl Lab Llc | A method of fabrication of a sensor |
| CN102699690A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-10-03 | 宁国双宁机械有限公司 | 洗衣机波轮轴钻孔设备的移动刀座 |
| JP5890763B2 (ja) * | 2012-08-21 | 2016-03-22 | コマツＮｔｃ株式会社 | クランクシャフトミラーのチャック自動給脂装置 |
| EP2965845B1 (de) * | 2013-02-01 | 2017-11-29 | Gildemeister Drehmaschinen GmbH | Werkzeugrevolver |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2658970C3 (de) * | 1976-12-24 | 1979-09-20 | Gebr. Heller Maschinenfabrik Gmbh, 7440 Nuertingen | Kurbelwellenfräsmaschine |
| US4171654A (en) * | 1977-01-31 | 1979-10-23 | The Wickes Corporation | Internal milling machine for milling crank pins |
| DE2836341C2 (de) * | 1978-08-19 | 1980-01-17 | Gebr. Heller Maschinenfabrik Gmbh, 7440 Nuertingen | Kurbelwellenfräsmaschine |
| JPS5816967A (ja) * | 1982-06-28 | 1983-01-31 | 本田技研工業株式会社 | 自動二輪車の車体フレ−ム |
| JPS5942211A (ja) * | 1982-08-28 | 1984-03-08 | Shiyouun Kosakusho:Kk | クランクシヤフトミラ− |
-
1993
- 1993-04-09 JP JP5082844A patent/JPH06297221A/ja active Pending
-
1994
- 1994-04-08 WO PCT/JP1994/000598 patent/WO1994023872A1/ja not_active Ceased
- 1994-04-08 KR KR1019950704334A patent/KR0175181B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1994-04-08 US US08/537,658 patent/US5647705A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6161991A (en) * | 1996-08-30 | 2000-12-19 | Komatsu Machinery Corp. | Method of machining crankshaft |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR0175181B1 (ko) | 1999-10-01 |
| WO1994023872A1 (fr) | 1994-10-27 |
| US5647705A (en) | 1997-07-15 |
| KR960701721A (ko) | 1996-03-28 |
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