JPH062981B2 - セルロ−ス混用素材の減量方法 - Google Patents
セルロ−ス混用素材の減量方法Info
- Publication number
- JPH062981B2 JPH062981B2 JP59013522A JP1352284A JPH062981B2 JP H062981 B2 JPH062981 B2 JP H062981B2 JP 59013522 A JP59013522 A JP 59013522A JP 1352284 A JP1352284 A JP 1352284A JP H062981 B2 JPH062981 B2 JP H062981B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rayon
- polyester
- mixed material
- mixed
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 25
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 5
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 40
- 239000002964 rayon Substances 0.000 claims description 33
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 30
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 16
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008574 Capsicum frutescens Species 0.000 description 1
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 230000001153 anti-wrinkle effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- QKSIFUGZHOUETI-UHFFFAOYSA-N copper;azane Chemical compound N.N.N.N.[Cu+2] QKSIFUGZHOUETI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 description 1
- TUXJTJITXCHUEL-UHFFFAOYSA-N disperse red 11 Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=C(N)C(OC)=CC(N)=C3C(=O)C2=C1 TUXJTJITXCHUEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DDXLVDQZPFLQMZ-UHFFFAOYSA-M dodecyl(trimethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C DDXLVDQZPFLQMZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明はセルロース混用素材の減量方法に関する。更に
詳しくはレーヨン長繊維とポリエステル長繊維とより成
る混合素材の減量方法に係り、該混用素材をアルカリ水
溶液にて減量する事により、レーヨン調のドレープ性を
有し、鮮明な色相を呈する素材を提供するにある。
詳しくはレーヨン長繊維とポリエステル長繊維とより成
る混合素材の減量方法に係り、該混用素材をアルカリ水
溶液にて減量する事により、レーヨン調のドレープ性を
有し、鮮明な色相を呈する素材を提供するにある。
ポリエステル繊維は寸法安定性に優れ、高い強度を保持
する反面、吸湿性、吸汗性、帯電防止性が劣る事から、
綿、レーヨン等の吸湿性、吸汗性の高い素材と混用され
る。
する反面、吸湿性、吸汗性、帯電防止性が劣る事から、
綿、レーヨン等の吸湿性、吸汗性の高い素材と混用され
る。
一方、綿、レーヨン等のセルロース繊維は、防しわ性、
Ｗ＆Ｗ性、強度等が劣る事より、ポリエステル繊維と混
用される。
Ｗ＆Ｗ性、強度等が劣る事より、ポリエステル繊維と混
用される。
しかしながら、例えば、ビスコースレーヨンとポリエス
テルを混用するとビスコースレーヨン100％に比べ、強
度が増大し、寸法安定性、Ｗ＆Ｗ性、防しわ性が向上す
るものの、ドレープ性が低下し、風合が粗硬になり、レ
ーヨン特有のさわやかな着ごこちが失なわれ、ポリエス
テル100％と何ら変り映えしない。
テルを混用するとビスコースレーヨン100％に比べ、強
度が増大し、寸法安定性、Ｗ＆Ｗ性、防しわ性が向上す
るものの、ドレープ性が低下し、風合が粗硬になり、レ
ーヨン特有のさわやかな着ごこちが失なわれ、ポリエス
テル100％と何ら変り映えしない。
本発明者らは、レーヨン長繊維とポリエステル長繊維と
より成る混用素材に於て、レーヨン100％より強度が増
大し、寸法安定性、防しわ性、Ｗ＆Ｗ性に優れ、かつ、
ドレープ性及びさわやかな着ごこち感がレーヨン100％
と殆んど差のない混用素材について鋭意検討した結果、
本発明を完成するに至った。
より成る混用素材に於て、レーヨン100％より強度が増
大し、寸法安定性、防しわ性、Ｗ＆Ｗ性に優れ、かつ、
ドレープ性及びさわやかな着ごこち感がレーヨン100％
と殆んど差のない混用素材について鋭意検討した結果、
本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、レーヨン長繊維とポリエステル長繊維
とより成る混用素材をアルカリ水溶液にて減量する事を
特徴とするセルロース混用素材の減量方法にある。
とより成る混用素材をアルカリ水溶液にて減量する事を
特徴とするセルロース混用素材の減量方法にある。
本発明によれば、レーヨン長繊維とポリエステル長繊維
とより成る混用素材はアルカリ水溶液処理にてドレープ
性は、よりレーヨン調となり、レーヨン特有のさわやか
な着ごこち感が得られる。更にレーヨン繊維はアルカリ
水溶液処理により、直接染料、反応性染料等のセルロー
ス用染料による染着性が増大し、鮮明な色相を呈する。
とより成る混用素材はアルカリ水溶液処理にてドレープ
性は、よりレーヨン調となり、レーヨン特有のさわやか
な着ごこち感が得られる。更にレーヨン繊維はアルカリ
水溶液処理により、直接染料、反応性染料等のセルロー
ス用染料による染着性が増大し、鮮明な色相を呈する。
アルカリ水溶液による減量効果は、例えば、レーヨン７
５ｂとポリエステル５０ｄの混繊糸布帛をアルカリ水溶
液にて１５％減量したもの（減量後はレーヨン７５ｄと
ポリエステル４０ｄの混織糸布帛とほぼ同等の糸使いと
なる。）とレーヨン７５ｄとポリエステル４０ｄの混織
糸布帛を比較すると、驚くべきことには前者の方がドレ
ープ性がレーヨンライクであり、かつ、光沢及び鮮明な
色相を呈している。このことは、混用素材のアルカリ減
量が、従来のポリエステル単独の減量（シルクライク狙
い）と異なり、レーヨンライクになるという特異な現象
を呈するのであり、従来の思想からは到底予測できない
ものである。
５ｂとポリエステル５０ｄの混繊糸布帛をアルカリ水溶
液にて１５％減量したもの（減量後はレーヨン７５ｄと
ポリエステル４０ｄの混織糸布帛とほぼ同等の糸使いと
なる。）とレーヨン７５ｄとポリエステル４０ｄの混織
糸布帛を比較すると、驚くべきことには前者の方がドレ
ープ性がレーヨンライクであり、かつ、光沢及び鮮明な
色相を呈している。このことは、混用素材のアルカリ減
量が、従来のポリエステル単独の減量（シルクライク狙
い）と異なり、レーヨンライクになるという特異な現象
を呈するのであり、従来の思想からは到底予測できない
ものである。
本発明でいうレーヨン特有のさわやかな気ごこちとは、
レーヨン繊維製品を着用した時にヒヤリとした冷感を感
じ、極めてさわやかな着ごこち感が得られる。このさわ
やかさはレーヨンが肌に接触した時感ずる冷感である。
（以下接触冷感と称する。） 本発明者らは、接触冷感を表現するのに熱移動速度を用
いた。熱移動速度（以下、qmaxと略す）は以下の様にし
て算出した。
レーヨン繊維製品を着用した時にヒヤリとした冷感を感
じ、極めてさわやかな着ごこち感が得られる。このさわ
やかさはレーヨンが肌に接触した時感ずる冷感である。
（以下接触冷感と称する。） 本発明者らは、接触冷感を表現するのに熱移動速度を用
いた。熱移動速度（以下、qmaxと略す）は以下の様にし
て算出した。
熱源板の片面を試料表面に接触させた直後からの熱源板
の温度降下を測定し、熱移動並びにその速度を求める。
即ち、 (1)、(2)より (3)式より、qmaxを求める。
の温度降下を測定し、熱移動並びにその速度を求める。
即ち、 (1)、(2)より (3)式より、qmaxを求める。
TO ：接触前の熱源板の温度 T(t)：時刻ｔにおける熱源板の温度 Q(t)：時刻ｔまでの間の熱源板の単位面積当 りの放出熱量（cal） q(t)：熱移動速度（cal／cm2S） Ａ ：熱源板の面積 Ｍ ：熱源板の質量 Ｃ ：熱源板の比熱（cal／ｇ・℃） 本発明でいうレーヨン長繊維とポリエステル長繊維とよ
り成る混用素材とは、ビスコース法レーヨン（ポリノジ
ツクを含む）、銅アンモニア法レーヨン等のレーヨン繊
維とポリエステル繊維の混用である。混用方法は混織、
合撚、仮撚、交編織等であり、糸条での混用が好まし
く、中でも混織が最も好ましい。又、混織糸を作る方法
としては、噴射加工法、インタレース加工法があり、混
織後合撚する事により、嵩高性に富む混用素材が得られ
る。撚数は3000Ｔ／Ｍ以下であり、好ましくは、０〜２
５００Ｔ／Ｍである。
り成る混用素材とは、ビスコース法レーヨン（ポリノジ
ツクを含む）、銅アンモニア法レーヨン等のレーヨン繊
維とポリエステル繊維の混用である。混用方法は混織、
合撚、仮撚、交編織等であり、糸条での混用が好まし
く、中でも混織が最も好ましい。又、混織糸を作る方法
としては、噴射加工法、インタレース加工法があり、混
織後合撚する事により、嵩高性に富む混用素材が得られ
る。撚数は3000Ｔ／Ｍ以下であり、好ましくは、０〜２
５００Ｔ／Ｍである。
又、レーヨン長繊維とポリエステル長繊維との混合比率
は少なくともレーヨンが３０％以上である。
は少なくともレーヨンが３０％以上である。
本発明に於て用いられるアルカリ水溶液とは、水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物の
水溶液であり、これら水溶液中にアルカリ減量を促進す
る第４級アンモニウム化合物等を併用する事も可能であ
る。第４級アンモニウム化合物としては、ラウリルトリ
メチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアン
モニウムブロマイド等であるが、これらに限定されるも
のではない。
トリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物の
水溶液であり、これら水溶液中にアルカリ減量を促進す
る第４級アンモニウム化合物等を併用する事も可能であ
る。第４級アンモニウム化合物としては、ラウリルトリ
メチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアン
モニウムブロマイド等であるが、これらに限定されるも
のではない。
処理方法としては、アルカリ水溶液中にレーヨン長繊維
とポリエステル長繊維とより成る混用素材を浸漬して加
熱処理する浸漬法、アルカリ水溶液を付与した該混用素
材をスチーミングするかあるいは巻取って長時間エージ
ングする方法がある。
とポリエステル長繊維とより成る混用素材を浸漬して加
熱処理する浸漬法、アルカリ水溶液を付与した該混用素
材をスチーミングするかあるいは巻取って長時間エージ
ングする方法がある。
浸漬法の場合、処理温度６０〜１５０℃であり、好まし
くは８０〜１２０℃である。６０℃以下では処理時間が
長時間となり、１５０℃以上では処理により、レーヨン
繊維の風合硬化、収縮が大きくなったり、処理によるバ
ラツキが大きく再現性に乏しく。又、処理時間は通常２
０〜１８０分間であり、好ましくは６０〜９０分間であ
る。
くは８０〜１２０℃である。６０℃以下では処理時間が
長時間となり、１５０℃以上では処理により、レーヨン
繊維の風合硬化、収縮が大きくなったり、処理によるバ
ラツキが大きく再現性に乏しく。又、処理時間は通常２
０〜１８０分間であり、好ましくは６０〜９０分間であ
る。
アルカリ水溶液濃度は、混用素材の混率、形態、処理方
法、処理条件によって異なるが、浸漬法の場合、アルカ
リ金属水酸化物は４０〜８０ｇ／である。４０ｇ／
以下では処理時間が長時間となる。又、８０ｇ／以上
ではレーヨン繊維の風合硬化及びポリエステル繊維の減
量により強度が低下し、著しく収縮する。又、第４級ア
ンモニウム化合物を併用する場合、２〜１０ｇ／であ
る。
法、処理条件によって異なるが、浸漬法の場合、アルカ
リ金属水酸化物は４０〜８０ｇ／である。４０ｇ／
以下では処理時間が長時間となる。又、８０ｇ／以上
ではレーヨン繊維の風合硬化及びポリエステル繊維の減
量により強度が低下し、著しく収縮する。又、第４級ア
ンモニウム化合物を併用する場合、２〜１０ｇ／であ
る。
次に実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１ ビスコース法レーヨン７５ｂ／３３ｆとポリエステル５
０ｄ／３６ｆの混繊糸より成る梨地織物を水酸化ナトリ
ウム４０ｇ／水溶液にて９０℃で６０分間処理し、中
和、水洗、乾燥し、減量率１５％の織物を得た。
０ｄ／３６ｆの混繊糸より成る梨地織物を水酸化ナトリ
ウム４０ｇ／水溶液にて９０℃で６０分間処理し、中
和、水洗、乾燥し、減量率１５％の織物を得た。
次に該織物を下記の染色順序及び条件にて染色した。
分散染料染色 C.I. Disperse Red 132 ５％owf Disper TL（分散剤…明成化学社製） ２g/ 酢酸 ０．３c.c./ 浴比1:50 120℃×60分 還元洗浄 ハイドロサルフアイト ２g/ サンモールRC-700 １g/ 水酸化ナトリウム １g/ 浴比１：５０ ８０℃×１５分 反応性染料 C.I. Reactive Red 158 3.5%owf 硫酸ナトリウム 50g/ 炭酸ナトリウム 10g/ 浴比１：５０ ８０℃×６０分 ソーピング リポトールＴＣ−３００（ノニオン、 アニオン洗浄剤…日章化学社製 ２g/ 炭酸ナトリウム １g/ 浴比１：５０ ８０℃×１５分 上記染色物を湯洗、水洗、乾燥して、赤色梨地織物を得
た。
た。
該赤色梨地織物をラノテックスBC（柔軟剤…高松油脂社
製）１％水溶液に浸漬し、絞液後、１２０℃で２分間乾
燥した。（本発明法） これに対し、ビスコース法レーヨン７５ｄ／３３ｆとポ
リエステル４０ｄ／２４ｆの混織糸より成る梨地織物を
実施例１の染料順序及び条件（．分散染料染色、．
還元洗浄、．反応性染料染色、．ソーピング）にて
染色し、柔軟処理も実施例１と同条件にて実施し、赤色
梨地織物を得た。（比較例１） 更に、ビスコース法をレーヨン７５ｄ／33fより成る梨
地織物を実施例１の反応性染料染色条件、ソーピング条
件、柔軟処理条件と同条件にて処理し、赤色レーヨン梨
地織物を得た。（比較例２）又、ポリエステル７５ｄ／
３６ｆより成る梨地織物を実施例１の分散染料染色条
件、還元洗浄条件、柔軟処理条件と同条件にて処理し、
赤色ポリエステル梨地織物を得た。（比較例３） なおqmaxは以下の方法にて測定した。
製）１％水溶液に浸漬し、絞液後、１２０℃で２分間乾
燥した。（本発明法） これに対し、ビスコース法レーヨン７５ｄ／３３ｆとポ
リエステル４０ｄ／２４ｆの混織糸より成る梨地織物を
実施例１の染料順序及び条件（．分散染料染色、．
還元洗浄、．反応性染料染色、．ソーピング）にて
染色し、柔軟処理も実施例１と同条件にて実施し、赤色
梨地織物を得た。（比較例１） 更に、ビスコース法をレーヨン７５ｄ／33fより成る梨
地織物を実施例１の反応性染料染色条件、ソーピング条
件、柔軟処理条件と同条件にて処理し、赤色レーヨン梨
地織物を得た。（比較例２）又、ポリエステル７５ｄ／
３６ｆより成る梨地織物を実施例１の分散染料染色条
件、還元洗浄条件、柔軟処理条件と同条件にて処理し、
赤色ポリエステル梨地織物を得た。（比較例３） なおqmaxは以下の方法にて測定した。
測定機：サーモラボ（加藤鉄工所社製） 熱源板：銅板（比熱0.0919）、質量9.79 ｇ、面積は、３cm×３cm＝９cm2 設定温度（熱源板の温度）：３０℃ 温度差（ΔT）を１５degとする。
試料の大きさ：５cm×５cm 又、Ｗ＆Ｗ性は洗濯後のシワJIS-L-1096A法、防しわ性
はJIS-L-1096A法（針金法）、ドレープ法はJIS-L-1096
ドレープ係数、径糸強度はJIS-L-1070にて測定した。
はJIS-L-1096A法（針金法）、ドレープ法はJIS-L-1096
ドレープ係数、径糸強度はJIS-L-1070にて測定した。
第１表より、明らかに本発明法は、強度、防しわ率、Ｗ
＆Ｗ性が比較例２より優れ、又、ドレープ性及びqmaxと
もにレーヨン１００％（比較例２）と殆んど差がなく、
さわやかな着ごこち感のある素材である。
＆Ｗ性が比較例２より優れ、又、ドレープ性及びqmaxと
もにレーヨン１００％（比較例２）と殆んど差がなく、
さわやかな着ごこち感のある素材である。
又、本発明法で得られた布帛の糸使いとほぼ同等の糸使
いである比較例１に比べて格段に優れており、混用素材
のアルカリ減量の特異性を如実に示している。
いである比較例１に比べて格段に優れており、混用素材
のアルカリ減量の特異性を如実に示している。
実施例２ 第２表に示すビスコース法レーヨン長繊維とポリエステ
ル長繊維とより成る混用素材（混繊糸と交撚糸の２種
類）について水酸化ナトリウム４０ｇ／水溶液にて９
０℃で６０分間処理し、中和、水洗、乾燥し、次に該織
物を実施例１と同条件にて染色、柔軟処理した。この結
果を第２表に示す。
ル長繊維とより成る混用素材（混繊糸と交撚糸の２種
類）について水酸化ナトリウム４０ｇ／水溶液にて９
０℃で６０分間処理し、中和、水洗、乾燥し、次に該織
物を実施例１と同条件にて染色、柔軟処理した。この結
果を第２表に示す。
第２表の結果より、特に混織糸の形態の法が強度が高
く、よりレーヨン調のドレープ性を有する。
く、よりレーヨン調のドレープ性を有する。
上記、実施例１、２より明らかな如く、本発明法によれ
ば、Ｗ＆Ｗ性、防しわ性に優れ、レーヨン調のドレープ
性及びさわやかな着ごこち感を有するレーヨン長繊維と
ポリエステル長繊維とより成る混用素材を得る事が出
来、工業的価値は詳めて高い。
ば、Ｗ＆Ｗ性、防しわ性に優れ、レーヨン調のドレープ
性及びさわやかな着ごこち感を有するレーヨン長繊維と
ポリエステル長繊維とより成る混用素材を得る事が出
来、工業的価値は詳めて高い。
Claims (2)
- 【請求項１】レーヨン長繊維とポリエステル長繊維とよ
り成る混用素材をアルカリ金属水酸化物が40〜80ｇ／
のアルカリ水溶液にて60〜150℃で20〜180分間浸漬し、
ついで中和する事を特徴とするセルロース混用素材の減
量方法。 - 【請求項２】レーヨン長繊維とポリエステル長繊維とよ
り成る混合素材から混繊糸である特許請求の範囲第１項
記載のセルロース混用素材の減量方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59013522A JPH062981B2 (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | セルロ−ス混用素材の減量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59013522A JPH062981B2 (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | セルロ−ス混用素材の減量方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60162861A JPS60162861A (ja) | 1985-08-24 |
| JPH062981B2 true JPH062981B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=11835482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59013522A Expired - Lifetime JPH062981B2 (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | セルロ−ス混用素材の減量方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062981B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0953671A1 (de) * | 1998-04-30 | 1999-11-03 | Sanamundi Aktiengesellschaft | Verfahren zur Veredelung einer Reinigungsfaser und zur Herstellung eines Reinigungstextils, sowie ein Reinigungstextil |
| JP2002266206A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アセテート複合織編物 |
| JP5214132B2 (ja) * | 2006-10-30 | 2013-06-19 | 旭化成せんい株式会社 | 複合糸および布帛 |
| JP5214131B2 (ja) * | 2006-10-30 | 2013-06-19 | 旭化成せんい株式会社 | 吸水伸長性複合糸および布帛 |
| JP5101870B2 (ja) * | 2006-12-01 | 2012-12-19 | 旭化成せんい株式会社 | 経編地 |
| JP5101871B2 (ja) * | 2006-12-01 | 2012-12-19 | 旭化成せんい株式会社 | 編地 |
-
1984
- 1984-01-30 JP JP59013522A patent/JPH062981B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60162861A (ja) | 1985-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69322170T2 (de) | Faserbehandlung | |
| JPH062981B2 (ja) | セルロ−ス混用素材の減量方法 | |
| JP3269143B2 (ja) | 風合いに優れた複合繊維織編物およびその製造方法 | |
| JPH0154052B2 (ja) | ||
| JP3267746B2 (ja) | 複合繊維織編物の製造方法 | |
| JPH1072771A (ja) | ポリエステル／セルロース混用布帛 | |
| JP3114823B2 (ja) | 改質された綿糸及びその製造法 | |
| US20020098760A1 (en) | Protective fabric | |
| JPH0544138A (ja) | パイル布帛 | |
| JP3697554B2 (ja) | セルロース系繊維の風合調整法 | |
| JPH02251674A (ja) | 粗糸のシルケット加工方法 | |
| JPH04316687A (ja) | 蛋白質繊維含有セルロース繊維構造物の着色法 | |
| JP3961842B2 (ja) | 再生セルロース系繊維及びその加工方法 | |
| JPH05230742A (ja) | 綿含有編物及びその製造法 | |
| JPS61174485A (ja) | 再生繊維素繊維又は繊維構造物の染色法 | |
| JPH05209335A (ja) | 複合糸及び風合のすぐれた織物並びにその製造法 | |
| JP2985119B2 (ja) | ニット生地のストレッチバック加工法 | |
| JPS6111266Y2 (ja) | ||
| JPH0457969A (ja) | 抗菌性布帛の製造方法 | |
| JPH1025632A (ja) | 熱可塑性合成繊維とセルロース繊維との混用糸 | |
| JP2001234448A (ja) | 抗菌性衣料およびその製造方法 | |
| CN116695317A (zh) | 含羊毛的混纺纤维与碳能纤维的夹丝面料及其生产方法 | |
| JPH0544158A (ja) | 芯地用織物の製造方法 | |
| JPH08209538A (ja) | セルロース繊維布帛の防皺処理法 | |
| JPS5930903A (ja) | ポリエステル系合成繊維よりなる衣類 |