JPH06298208A - 板状包装材料ウエブから液体を充填した平行六面体の包装容器を形成する装置 - Google Patents

板状包装材料ウエブから液体を充填した平行六面体の包装容器を形成する装置

Info

Publication number
JPH06298208A
JPH06298208A JP5193254A JP19325493A JPH06298208A JP H06298208 A JPH06298208 A JP H06298208A JP 5193254 A JP5193254 A JP 5193254A JP 19325493 A JP19325493 A JP 19325493A JP H06298208 A JPH06298208 A JP H06298208A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
packaging material
sealing
tubular
tubular packaging
jaws
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5193254A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Lagerstedt
ラゲルステツト ヤン
Esko Heinonen-Persson
ヘイノネン − ペルソン エスコ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tetra Pak AB
Original Assignee
Tetra Pak AB
Tetra Pak International AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Pak AB, Tetra Pak International AB filed Critical Tetra Pak AB
Publication of JPH06298208A publication Critical patent/JPH06298208A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B65B41/16—Feeding webs from rolls by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/207—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web advancing continuously
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H53/00—Cams or cam-followers, e.g. rollers for gearing mechanisms
    • F16H53/06—Cam-followers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/222—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip comprising at least a single heated wire
    • B29C65/223—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip comprising at least a single heated wire comprising several heated wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83541—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
    • B29C66/83543—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement cooperating flying jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B29C66/8491—Packaging machines welding through a filled container, e.g. tube or bag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、チューブ状の包装材料から平行六
面体の包装容器を連続して高速に形成することを目的と
する。 【構成】 本発明の装置は、一対の密封用ジョーと、さ
らにこれらと１８０°位相のずれた別の一対の密封用ジ
ョーをチューブ状包装材料を挟んで反対側に設け、密封
用ジョー本体から細長い腕部を水平方向に延ばし、この
腕部に密封用バーを設け、２組の密封用ジョーにより高
速で連続してチューブ状包装材料を密封することを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板状包装材料ウエブか
ら液体を充填した平行六面体の包装容器を形成する装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、牛乳又はその他の液体食品を収容
する容器として、紙を基材としてその両面に熱可塑性材
料層を被覆した積層材料からなる包装容器が広く用いら
れている。これらの包装容器は、時には、その内部にア
ルミ箔層を有し、長期保存特性を有する無菌包装容器と
しても知られている。そして、この種の包装容器の生産
にあたっては、板状包装材料ウエブをチューブ状に形成
し、このチューブ内に所望の液体食品を充填し、その長
手方向と直角方向の横シールにより密閉、切断し、余剰
端部を折曲げ、平行六面体（ブリック状）の包装容器を
形成する充填包装機が用いられている。
【０００３】この充填包装機としては、例えば、特公昭
６３−３０２０３号公報に見られるように、ロール状に
巻かれた板状包装材料ウエブをローラーを介して充填包
装機の上部に導き、この板状包装材料ウエブを垂直下方
に降下させながらチューブ成形装置によりチューブ状包
装材料に成形し、このチューブ状包装材料内に液体を充
填した後、チューブ状包装材料の両側に配置されて対で
協働する密封用ジョーにより密封、切り離され、個々の
包装容器が製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】昨今、生産効率の観点
から包装容器の高速成形が強く要求されており、さら
に、流通上の観点から最終的な包装容器としての矩形断
面の平行六面体の形成が正確に行われることが求められ
ている。しかしながら、従来の充填包装機においてはそ
れらの要求に全て答えることは困難であった。
【０００５】本発明は、高速でチューブ状の包装材料か
ら所望の平行六面体の包装容器を生産することのできる
装置を提供することを目的とする。より具体的には、そ
の第一の目的としては、チューブ状包装材料の動きに合
わせて連続的にかつ高速矩形断面への成形を行うことの
できる装置を提供することであり、その第二の目的とし
ては、短時間で正確に密封処理のできる装置を提供する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この第一目的を達成する
ため、本発明は、装置１に設置されたロール３から供給
される板状包装材料ウエブ２を装置１の上部に導くため
のいくつかのローラー４を有し、上部に導かれた板状包
装材料ウエブ２を、その垂直下方において、その長手方
向端縁部を密封しチューブ状包装材料７に成形するため
のチューブ成形装置６を有し、チューブ状包装材料７が
下方へ連続的に移動される間に液体が充填された後、チ
ューブ状包装材料７をその長手方向と直角方向の横シー
ルにより密封しかつチューブ状包装材料７から包装容器
ブランク１０を切り離すための一対の密封用ジョー８
１、８１′を有し、密封用ジョーの上部にチューブ状包
装材料７の横シールの直上において、最終的に形成され
る包装容器１個分の長手方向の長さだけチューブ状包装
材料７を円形断面形状から矩形断面形状に成形するため
の成形フラップ９１、９１′を有し、切り離された包装
容器ブランク１０の端部１０ａ、１０ｂが折曲げられて
最終的な平行六面体の包装容器１３が形成されるコンベ
ヤ１２上の加工ステーションからなる最終折曲げ装置１
１を有する装置１において、一対の密封用ジョー８１、
８１′と位相が１８０°ずれており成形フラップ９２、
９２′を有する別の一対の密封用ジョー８２、８２′
を、チューブ状包装材料７に対して前記一対の密封用ジ
ョー８１、８１′と反対側に設け、これらの密封用ジョ
ー８１、８１′、８２、８２′の上部には、密封用ジョ
ー本体から細長く水平方向に延びチューブ状包装材料７
の両側に位置する腕部４７１、４７１′および４７２、
４７２′を設け、腕部４７１、４７１′および４７２、
４７２′の前記チューブ状包装材料７に向いた側に密封
用バー３６１、３６１′および３６２、３６２′を有す
ることを特徴とする。また、第二の目的を達成するた
め、本発明は、板状包装材料ウエブ２が、多層構造を有
し、内層に少なくともアルミニウム箔層を含み、チュー
ブ状包装材料７に成形される際にチューブ状包装材料７
の内表面を形成する表面に熱可塑性樹脂層を含み、密封
用バー３６１、３６２に交流電源が接続されており、密
封用バー３６１、３６１′、３６２、３６２′により押
しつぶされたチューブ状包装材料７内のアルミニウム箔
を加熱し熱可塑性樹脂層同士を融着することを特徴とす
る。
【０００７】
【作用】本発明によれば、一対の密封用ジョー８１、８
１′と、これとは別に１８０°位相をずらして設けた別
の一対の密封用ジョー８２、８２′とに細長く水平に延
びる腕部４７１、４７１′および４７２、４７２′を設
け、この腕部に設けられた密封用バー３６１、３６１′
および３６２、３６２′により成形フラップ９１、９
１′および９２、９２′により矩形断面形状に成形され
たチューブ状包装材料７が密封される。また、密封用バ
ー３６１、３６２に交流電源を接続することによりチュ
ーブ状包装材料７内のアルミニウム箔を加熱して熱可塑
性樹脂同士を融着する。
【０００８】
【実施例】本発明の装置の好適実施例を、添付図面を参
照して下記に詳細に説明する。図１に示される装置１
は、板状包装材料ウエブ２がロール３の形状で位置する
マガジンを下側の後方部分に有している。板状包装材料
ウエブ２は、その中心層である紙基材と、アルミニウム
箔の層と、液密で熱シール可能な樹脂材料、通常ポリエ
チレンの外側層とを有する通常の包装積層材料である。
板状包装材料ウエブ２は、マガジンからいくつかのロー
ラー４を介して装置１の上部へ導かれ、この間、本発明
の特徴点ではないが、容器への開口装置の装着、折り目
線での折り目付け、殺菌処理等のいくつかの工程で加工
処理される。
【０００９】板状包装材料ウエブ２は、装置１の上部を
通過した後、装置１の前側（図１では右方）に沿いほぼ
垂直下方へ導かれる。これと同時に、ウエブ案内ローラ
ー（図示せず）とチューブ成形装置６との扶助により、
連続的にチューブ状への折曲げが行なわれる。この際、
板状包装材料ウエブ２の両長手方向担縁領域は、相互に
重なるようになり、チューブ成形装置６に配置される長
手方向結合要素（図１には見えない）の扶助で相互に結
合され、これにより、長手方向の液密継ぎ目を有するチ
ューブ状包装材料７が形成される。
【００１０】チューブ状包装材料７は、装置１を通り下
方へ連続的に移動される際、所望の内容物を充填され
る。そして、密封用ジョーおよび成形フラップとを有す
る加工成形装置（図２から図４）は、チューブ状包装材
料７を加工して、下記で詳細に説明される液体が充填、
密封された包装容器ブランク１０にチューブ状包装材料
７を形成する。
【００１１】このようにして形成される包装容器ブラン
ク１０は、チューブ状包装材料７から次々に切り離さ
れ、装置１の前端に位置する最終折曲げ装置１１へ送ら
れ、ここで、コンベヤ１２により、包装容器ブランク１
０の最終形状成形加工が行なわれるいくつかの加工ステ
ーションを通過して導かれ、こうして成形されたほぼ平
行六面体の包装容器１３が装置１から抽出され、トレー
上での包装にまわされ適宜販売個所へ移送される。
【００１２】図２は、チューブ状包装材料７から包装容
器ブランク１０への加工成形装置の斜視図であり、チュ
ーブ状包装材料７の長手方向と直角方向にチューブ状包
装材料７を挟持するための密封用ジョー８１、８１′お
よび８２、８２′が設けられており、互いに１８０°位
相をずらして作動する。しかし、チューブ状包装材料７
に対して反対側に設けられている点を除けば、両方の対
の密封用ジョーの構造は同じである。一対の密封用ジョ
ー８１、８１′および８２、８２′の上部には、それぞ
れ、本体から細長く水平方向に延びチューブ状包装材料
７の両側に位置する腕部４７１、４７１′および４７
２、４７２′が設けられている。この腕部４７１、４７
１′および４７２、４７２′のチューブ状包装材料７側
に密封用バー３６１、３６１′および３６２、３６２′
が設けられており、この密封用バー３６１、３６１′お
よび３６２、３６２′の上部にチューブ状包装材料７の
横シールの直上において、最終的に形成される包装容器
１個分の長手方向の長さだけチューブ状包装材料７を円
形断面形状から矩形断面形状に成形するための成形フラ
ップ９１、９１′および９１、９２′が設けられてい
る。
【００１３】密封用ジョー対８１、８１′および８２、
８２′の運動は、好ましくは、上下運動および旋回運動
の組み合わせからなり、その運動軌跡の最上部位置にお
いて旋回しチューブ状包装材料７を押しつぶし挟持し、
挟持状態のままチューブ状包装材料７を最下部位置まで
引き降ろし、最下部位置において逆方向に旋回し挟持状
態を解除するように動く。しかし、このほかにも、例え
ば、上下運動および水平運動の組み合わせからなるもの
であっても、密封用ジョー８１、８１′および８２、８
２′がその運動軌跡の最上部位置においてチューブ状包
装材料７を水平方向から押しつぶし挟持し、挟持状態の
ままチューブ状包装材料７を最下部位置まで引き降ろ
し、最下部位置において挟持状態を解除するように動く
ものであればよい。
【００１４】図２においては、密封用ジョー８１、８
１′および８２、８２′の駆動機構の一例として、カム
１６、１７および駆動ロッド２１、２４等からなる機構
を開示するが、上述の密封用ジョーの動きが得られる態
様のものであればどのような機構のものでも良い。次
に、この駆動機構について説明する。
【００１５】モータ、駆動ギヤ装置１４が、装置１の下
部に設けられている。駆動ギヤ装置１４は、第１カム１
６および第２カム１７が装着された主駆動軸１５を駆動
する。図２から解るように、２組の成形ユニット２２
１、２２２を備えたものが記載されているが、前述の密
封用ジョーと同様に、それぞれの成形ユニットの駆動機
構は、これらが左右に分かれて設置され１８０°位相は
ずれているが同一の作動を行うものであるため、ここで
は、その一方について説明する。
【００１６】腕１８、１９が、第１カム１６、第２カム
１７の上下に設けられ、カムローラーを介してこれらに
当接している。腕１８は、第１カム１６の上方に配置さ
れその端部で主駆動軸１５に平行に延びる軸線まわりに
旋回可能である。そして、腕１８は、装置１内で垂直に
延びる第１駆動ロッド２１にリンク装置２０を介してそ
の前端部で結合されており、そして、第１駆動ロッド２
１は成形ユニット２２に結合されている。
【００１７】腕１９は、腕１８と同様に、主駆動軸１５
に平行に延びる軸線まわりに旋回可能なようにその後端
部で支承されている。腕１９は、第２カム１７の下方に
位置し、回転可能に腕１９に支持されたカムローラーを
介し第２カム１７に当接している。そして、腕１９は、
装置１内で垂直に延びる第２駆動ロッド２４にリンク装
置２３を介しその前端部で結合されている。
【００１８】回転可能に腕１８に支持されたプーリ２６
と、腕１９の取付け部との間の引張り力を吸収する歯付
きベルト２５は、２つの腕１８、１９の前端部から僅か
離れたところまで延びている。
【００１９】歯付きベルト２５は、案内プーリとして作
用するプーリ２６から腕１８に装着された別のプーリ２
７を経て延び、螺旋引張りばね２９を介してレバー２８
の一方の腕に結合されている。
【００２０】装置１の反対側では、レバー２８の他方の
腕に別のばねを介して結合される同様な歯付きベルトが
ある。歯付きベルト２５は、ばね２９とレバー２８とに
より、腕１８のプーリ２６、２７と腕１９の取付け部と
を介して、２つの腕がカム１６、１７に夫々常に係合す
る如くこれらの腕を相互に近づける。
【００２１】２つの腕１８、１９の異なる運動は、ばね
２９と、レバー２８とによって吸収され、レバー２８
は、装置左右の作用が交代する態様であるため、揺動運
動を行う。
【００２２】引張り力を吸収する如く構成されたばね負
荷の歯付きベルト２５によりカム１６、１７に対して接
触する様に２つの腕１８、１９を夫々保持する形態は、
非常に空間を節約し、操作上安全である。引張り力を吸
収する歯付きベルト２５のみは、カムおよび駆動ユニッ
トに直接近接して設置されねばならないが、レバー２８
とばね２９を備えたばねユニットは、装置１の別な好適
な個所に設置されてもよい。
【００２３】前述の如く、２つの腕１８、１９は駆動ロ
ッド２１、２４に夫々リンク装置２０、２３で結合され
ている。駆動ロッド２１、２４は、装置１のフレームの
平軸受で垂直方向へ移動可能に支持され、２つのリンク
装置２０、２３は、横方向の作用から解放された２つの
腕１８、１９の旋回運動を駆動ロッド２１、２４へ伝達
する。
【００２４】これは、多重関節結合のリンク装置によっ
て可能になるが、多重関節結合リンク装置は、通常の型
式のものであり、従って、ここでは詳細に説明しない。
【００２５】図３および図４(A) 、(B) は、チューブ状
包装材料７から包装容器ブランク１０への加工成形装置
の正面図および側面図を示している。密封用ジョー８
１、８１′および８２、８２′の上部には腕部４７１、
４７１′および４７２、４７２′がそれぞれ水平方向に
突き出るように設けられ、互いに対向していて、垂直に
延びるチューブ状包装材料７の両側に位置している（図
２）。
【００２６】腕部４７１、４７１′および４７２、４７
２′のチューブ状包装材料７側に面する側部には、チュ
ーブ状包装材料７に対して横へ延びるよう密封用バー３
６１、３６１′および３６２、３６２′が設けられ、密
封用バーは、密封用ジョーの作用位置において、チュー
ブ状包装材料７を横方向の領域で一体に押圧するごとく
構成されている。２つの協働する密封用バー３６１、３
６１′および３６２、３６２′の一方３６１および３６
２は、僅かな距離に離して設けられた２つの電気導体を
有する。電気導体は交流電源に接続されている。密封の
際、交流電源による磁場は、密封用バーに直接対向する
包装積層材料中のアルミニウム箔に誘起される。この磁
場は、誘電加熱によりアルミニウム箔を加熱し、これに
より熱可塑性層が加熱され、互いに押しつけられた熱可
塑性層同士が相互に熱密封される。これにより一定間隔
ごとに位置する横方向の領域でチューブ状包装材料７が
一体に密封される。
【００２７】図示されない切断装置は、密封用バー３６
１、３６１′および３６２、３６２′の一方３６１およ
び３６２に設けられた２つの電気導体の間に位置し、密
封が行なわれる際に作動され、２つの横方向シールの間
でチューブ状包装材料７を切断する。切断装置は、公知
の構造のものであり、液圧で操作される。
【００２８】更に、チューブ状包装材料７の位置決めに
影響を与えるフラップ（図示せず）が装置１には設けら
れており、このフラップは、密封用ジョーに設けられる
押棒で機械的に作動される。押棒は、密封用ジョーの垂
直の往復運動が行なわれる際、装置１のフレームに支持
されるカム３８で作動用腕３７を介して作用される（図
３）。
【００２９】チューブ状包装材料７の密封をより確実に
するために装置１に鉤状部材が設けられている。鉤状部
材３９、４０は、密封用ジョー８１、８１′および８
２、８２′に設けられ、密封用ジョー作用位置において
相互に結合され、チューブ状包装材料７を押圧し一体に
密封する際、相対する密封用バー３６１と３６１′およ
び３６２と３６２′に必要な強い圧力を与える。
【００３０】具体的には、図２、図４に示されるよう
に、一方の密封用ジョー８１および８２が、直角に突出
る固定の鉤状部材３９を有し、他方の密封用ジョー８
１′、８２′が、可動な鉤状部材４０を有する。鉤状部
材４０は、密封用バー３６１′および３６２′上で横シ
ール方向に平行な軸線まわりに旋回可能であり、また、
密封用ジョー８１′および８２′に設けられたピストン
シリンダユニット４１により前後に可動である。
【００３１】鉤状部材４０の旋回運動は、プラケット３
３から横へ突出るカム４２により生じる。すなわち、鉤
状部材４０は、カム４２により持ち上げられ密封用バー
３６１′および３６２′とともに内方に旋回し、密封用
バー３６１と３６１′および３６２と３６２′が横シー
ル作用位置にあるときに、協働する鉤状部材３９と係合
する。
【００３２】係合が完了した後、ピストンシリンダユニ
ット４１は鉤状部材４０を鉤状部材３９から離れる方向
に押圧する。その結果、２つの密封用バー３６１、３６
１′および３６２、３６２′の間に所望の圧縮力が生じ
る。ピストンシリンダユニット４１は、密封および切断
の全工程中、作用状態に保持され、不作用位置への密封
用ジョー８１と８１′および８２と８２′の外方旋回が
開始される直前に開放される。そして、この外方旋回時
には、鉤状部材４０がカム４２により持ち上げられ、こ
れにより鉤状部材３９から解除される。
【００３３】装置１にはチューブ状包装材料７の断面形
状を矩形形状に成形するための成形フラップ９１と９
１′および９２と９２′が更に設けられている。成形フ
ラップ９１と９１′および９２と９２′は、密封用ジョ
ー８１と８１′および８２と８２′に設けられた密封用
バー３６１と３６１′および３６２と３６２′の上方に
位置する。成形フラップは、それぞれが上から見てほぼ
半矩形断面を有し、最終的に成形される包装容器に必要
な外側寸法に相当する内側寸法を有する矩形断面を協働
して画定する。成形フラップ９１と９１′および９２と
９２′は、密封用バー３６１と３６１′および３６２と
３６２′に平行に延びる枢軸９ａ、９ａ′まわりに旋回
可能なごとく懸吊される。
【００３４】成形フラップ９１と９１′および９２と９
２′には、その上端から横方向に突出した案内プーリ４
３、４３′が設けられている。案内プーリ４３、４３′
は、密封用ジョー８１と８１′および８２と８２′の下
降運動の際、装置１のフレームで支持される成形フラッ
プカム４４、４４′に沿って導かれる。これにより成形
フラップ９１と９１′および９２と９２′は枢軸９ａ、
９ａ′まわりに内方に旋回し、両者で円形断面形状のチ
ューブ状包装材料７を挟み込み矩形断面形状に成形す
る。
【００３５】成形フラップ９１と９１′および９２と９
２′は、密封用ジョー８１と８１′および８２と８２′
がその上昇運動を行う際には、所定の外方旋回位置にあ
るごとくチューブ状包装材料７から離れる方向へばね負
荷されている。
【００３６】上述のごとく、成形フラップ９１と９１′
および９２と９２′は、仕上げられる包装容器の形状、
およびその容積をも定めることとなる。成形フラップカ
ム４４、４４′は、装置１のフレームにおいて横方向に
変位可能に設けられており、包装容器の容積の調節は、
成形フラップカム４４、４４′間の距離を変えることに
より行う。すなわち、包装容器の容積の調節のためのハ
ンドホイール４５により成形フラップカム４４、４４′
を相互に近づく方向、または相互に離れる方向へ移動さ
せる。
【００３７】次に、装置１の作動について説明する。ま
ず板状包装材料ウエブ２は、装置１の下部後方に挿入さ
れるロール３の形状で供給される。板状包装材料ウエブ
２は、ロール３から幾つかの反転および案内のローラー
４と、整合保持装置５とを通過して導入される。
【００３８】整合保持装置５は、板状包装材料ウエブ２
を導き、折り目線の模様または印刷された模様が装置１
で実施される加工操作に対して正確な位置にあることを
保証する。加工操作とは、例えば、開口装置の装着、日
付の印刷、包装容器の成形および切断の様な操作を含む
ものである。
【００３９】板状包装材料ウエブ２は、装置１の前方
（図１の右方）上部に到達した後、ほぼ垂直下方へ導か
れる。その際、チューブ成形装置６により長手方向端縁
部を重ね合わせ密封したチューブ状包装材料７に形成さ
れる。長手方向両端縁同士は、完全に液密の態様にチュ
ーブ成形装置６に設けられた密封装置で密封される。
【００４０】次に、こうして成形されたチューブ状包装
材料７は、更に、下方へ導かれ所望の液体が充填され
る。チューブ状包装材料７を加工して個々の充填された
包装容器に変換する装置１の部分へ向けて更に下方に送
られる。そして、チューブ状包装材料７は、チューブ状
包装材料７の内部のほぼ液面のレベルにある一対の協働
する案内ローラー４６、４６を通過した後、成形ユニッ
ト２２１または２２２に導かれる。
【００４１】成形ユニット２２１または２２２内では成
形フラップ９１と９１′または９２と９２′が待ち構え
ている。案内ローラー４６、４６は、チューブ状包装材
料７が成形フラップ９１と９１′または９２と９２′の
挟み込みに対し最適な位置で導入されるために重要であ
る。
【００４２】密封用ジョー８１と８１′および８２と８
２′がその作用位置へ向けて内方へ旋回する際、鉤状部
材４０は、ブラケット３３のカム４２により持ち上げら
れ、密封用ジョー８１と８１′および８２と８２′が作
用位置にきた時に鉤状部材３９に係合する。係合の直
後、鉤状部材４０に結合されるピストンシリンダユニッ
ト４１は、鉤状部材３９、４０が引き戻されるごとく、
即ち、密封用ジョー８１と８１′および８２と８２′に
引き込まれるごとく、液圧流体の供給によって作動され
る。これは、２つの密封用バー３６１と３６１′および
３６２と３６２′の間に所定の正確な接触圧力を生じさ
せる。従って、必要な比較的高い圧力は、鉤状部材３
９、４０で完全に吸収される。これは、構造に対してと
共に、運転上の安全性に対して有利である。
【００４３】鉤状部材３９、４０の引張り力は、密封用
ジョー８１と８１′および８２と８２′が閉じた作用位
置にある間所定の接触圧力でチューブ状包装材料７を押
圧するごとく、密封用ジョー８１と８１′および８２と
８２′の下降運動の際に維持される。この際、一体に密
封すべき積層材料間に存在するいかなる内容物も、完全
に押出され、これらの良好な接触と、満足すべき伝熱と
が同時に促進される。
【００４４】密封用ジョー８１と８１′および８２と８
２′がその運動軌跡の最上部位置から下降し始めると、
成形フラップ９１と９１′および９２と９２′の案内プ
ーリ４３、４３′は、成形フラップカム４４、４４′内
に進入する。成形フラップカム４４、４４′は、成形フ
ラップ９１と９１′または９２と９２′のばね力の作用
に抗して成形フラップ９１と９１′または９２と９２′
が相互に近づくように旋回させ、両者間に位置するチュ
ーブ状包装材料７の部分を矩形断面形状に変換する。成
形フラップ９１と９１′および９２と９２′の位置と、
圧縮力とは、成形フラップカム４４、４４′間の距離を
変えることによって調節可能であり、これは、成形フラ
ップカム４４、４４′の上方に配置されるハンドホイー
ル４５によって行われる。
【００４５】密封用ジョー８１と８１′と８２と８２′
が特定の距離だけ下方へ移動された後、フラップ（図示
せず）の作動腕３７は、フレームに装着されたカム３８
に接触するようになり、これによりフラップは、所望の
位置へ付勢される。これと同時に、液圧シリンダにより
切断装置が作動され、密封用バー３６１、３６１′およ
び３６２と３６２′で作られた２つのシール間の狭い領
域でチューブ状包装材料７を切断する。
【００４６】一対の密封用ジョー８１および８１′がチ
ューブ状包装材料７を下方へ引張って密封する際、成形
ユニット２２１が下方へ移動されると同時に、反対側の
位相が１８０°ずれた別の成形ユニット２２２は、密封
用ジョー８２および８２′を外方へ開いた状態で上方へ
移動する。上方に移動する成形ユニット２２２に設けら
れた密封用ジョー８２および８２′の上部から水平方向
に突き出た腕部４７２、４７２′は、下方へ移動する成
形ユニット２２１に設けられた腕部４７１、４７１′の
外側を妨害されずに通過可能である。
【００４７】密封用ジョー８１、８１′、すなわち成形
ユニット２２１がその運動軌跡の最下部位置に近づくと
き、ピストンシリンダユニット４１への液圧流体の供給
は遮断され、従って、鉤状部材４０の引張り力は中断さ
れ、２つの密封用バー３６１、３６１′の間の圧縮力は
除去される。そして、鉤状部材４０が、作用位置から不
作用位置へ密封用ジョー８１、８１′が外方へ旋回する
と同時に、鉤状部材３９との係合から解放される。これ
と同時に、２つの成形フラップ９１、９１′に設けられ
た案内プーリ４３、４３′も、成形フラップカム４４、
４４′の下端を通り過ぎ、成形フラップ９１、９１′
は、そのばね負荷のため、外方へ旋回、移動される。
【００４８】密封用ジョー８１、８１′がその外方へ旋
回した不作用位置に到達した後、外方旋回位置にある密
封用ジョー８１、８１′を有する成形ユニット２２１は
再び上方へ移動される。上述のごとく、上方移動する成
形ユニット２２１の腕部４７１、４７１′は、下方へ移
動する反対側の成形ユニット２２２の作用状態にある腕
部４７２、４７２′を妨害することなく通過可能であ
る。
【００４９】上述の手順は、装置１の運転中、連続的に
反復され、２つの成形ユニット２２１、２２２は、チュ
ーブ状包装材料７を交代に加工して下方へ引張る。密封
用ジョー８１と８１′または８２と８２′が成形ユニッ
ト２２１または２２２の作用ストロークの下端で開口し
てチューブ状包装材料を解放するとき、新しく形成され
た包装容器ブランク１０は、端部１０ａ、１０ｂを折曲
げる最終折曲げ装置１１へその自重で落下し、平行六面
体の包装容器１３がつくられる。
【００５０】密封用バー３６１と３６１′および３６２
と３６２′の構造は、使用される包装材料の型式に依存
して変更されてもよい。
【００５１】
【発明の効果】本発明では、一対の密封用ジョーとは別
に１８０°位相をずらした別の一対の密封用ジョーをさ
らに備えたことにより連続してチューブ状包装材料を密
封することができる。さらに、細長く水平に延びる腕部
をそれぞれの密封用ジョーに設け、この腕部に密封用バ
ーを備えたことにより、密封用バーで交互にチューブ状
包装材料を密封する場合、２組の密封用ジョーが交差し
通過する際に、お互いが干渉することがなく、よってよ
り高速で連続成形することができる。さらに、包装材料
としてアルミニウム箔層と熱可塑性樹脂層とを含む多層
構造体を用い、密封用バーに交流電源を接続することに
より誘電加熱により包装材料の密封がより正確に短時間
で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】チューブ状包装材料の移動経路を示す装置の斜
視図。
【図２】チューブ状包装材料の包装容器への変換を行う
図１の装置の部分の斜視図。
【図３】図２の成形加工装置の一部の正面図。
【図４】図２の装置の側面図。
【符号の説明】
１ 装置 ２ 板状包装材料ウエブ ３ ロール ４ ローラー ６ チューブ成形装置 ７ チューブ状包装材料 ８１、８１′、８２、８２′ 密封用ジョー ９１、９１′、９２、９２′ 成形フラップ ９ａ、９′ａ 枢軸 １０ 包装容器ブランク １０ａ、１０ｂ 包装容器ブランク端部 １２ コンベヤ １３ 包装容器 ３６１、３６１′、３６２、３６２′ 密封用バー ４３、４３′ 案内プーリー ４４、４４′ 成形フラップカム ４６ 案内ローラー ４７１、４７１′、４７２、４７２′ 腕部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 装置（１）に設置されたロール（３）か
    ら供給される板状包装材料ウエブ（２）を該装置（１）
    の上部に導くためのいくつかのローラー（４）を有し、
    上部に導かれた該板状包装材料ウエブ（２）を、その垂
    直下方において、その長手方向端縁部を密封しチューブ
    状包装材料（７）に成形するためのチューブ成形装置
    （６）を有し、該チューブ状包装材料（７）が下方へ連
    続的に移動される間に液体が充填された後、該チューブ
    状包装材料（７）をその長手方向と直角方向の横シール
    により密封しかつ該チューブ状包装材料（７）から包装
    容器ブランク（１０）を切り離すための一対の密封用ジ
    ョー（８１、８１′）を有し、該密封用ジョーの上部に
    前記チューブ状包装材料（７）の前記横シールの直上に
    おいて、最終的に形成される包装容器（１３）１個分の
    長手方向の長さだけ該チューブ状包装材料（７）を円形
    断面形状から矩形断面形状に成形するための成形フラッ
    プ（９１、９１′）を有し、切り離された包装容器ブラ
    ンク（１０）の端部（１０ａ、１０ｂ）が折曲げられて
    最終的な平行六面体の包装容器（１３）が形成されるコ
    ンベヤ（１２）上の加工ステーションからなる最終折曲
    げ装置（１１）を有する装置（１）において、前記一対
    の密封用ジョー（８１、８１′）と位相が１８０°ずれ
    ており成形フラップ（９２、９２′）を有する別の一対
    の密封用ジョー（８２、８２′）を、前記チューブ状包
    装材料（７）に対して前記一対の密封用ジョー（８１、
    ８１′）と反対側に設け、これらの密封用ジョー（８
    １、８１′および８２、８２′）の上部には、密封用ジ
    ョー本体から細長く水平方向に延び前記チューブ状包装
    材料（７）の両側に位置する腕部（４７１、４７１′お
    よび４７２、４７２′）を設け、該腕部（４７１、４７
    １′および４７２、４７２′）の前記チューブ状包装材
    料（７）に向いた側に密封用バー（３６１、３６１′お
    よび３６２、３６２′）を有することを特徴とする板状
    包装ウエブから液体を充填した平行六面体の包装容器を
    形成する装置。
  2. 【請求項２】 前記板状包装材料ウエブ（２）は、多層
    構造を有し、内層に少なくともアルミニウム箔層を含
    み、チューブ状包装材料（７）の内表面を画成する表面
    に熱可塑性樹脂層を含み、前記対の密封用バーの一方
    （３６１、３６２）に交流電源が接続されており、該密
    封用バー（３６１、３６１′、３６２、３６２′）によ
    り押しつぶされたチューブ状包装材料（７）内のアルミ
    ニウム箔を加熱し熱可塑性樹脂層同士を融着することを
    特徴とする請求項１に記載の板状包装材料ウエブから液
    体を充填した平行六面体の包装容器を形成する装置。
JP5193254A 1982-04-13 1993-08-04 板状包装材料ウエブから液体を充填した平行六面体の包装容器を形成する装置 Pending JPH06298208A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8202302A SE454584B (sv) 1982-04-13 1982-04-13 Anordning for bearbetning av en tubformig materialbana
SE8202302-9 1982-04-13

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6517083A Division JPH0613325B2 (ja) 1982-04-13 1983-04-13 箱形液充填包装容器の形成方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH06298208A true JPH06298208A (ja) 1994-10-25

Family

ID=20346520

Family Applications (7)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6517083A Expired - Lifetime JPH0613325B2 (ja) 1982-04-13 1983-04-13 箱形液充填包装容器の形成方法
JP23826691A Expired - Lifetime JPH0741883B2 (ja) 1982-04-13 1991-09-18 包装容器形成装置
JP5193254A Pending JPH06298208A (ja) 1982-04-13 1993-08-04 板状包装材料ウエブから液体を充填した平行六面体の包装容器を形成する装置
JP19325593A Expired - Lifetime JPH0749284B2 (ja) 1982-04-13 1993-08-04 板状包装材料ウエブから液体を充▲填▼した平行六面体の包装容器を形成する装置
JP19325393A Expired - Lifetime JPH0749283B2 (ja) 1982-04-13 1993-08-04 板状包装材料ウエブから液体を充▲填▼した平行六面体の包装容器を形成する方法およびその装置
JP19325693A Expired - Lifetime JPH0749285B2 (ja) 1982-04-13 1993-08-04 板状包装材料ウエブから液体を充▲填▼した平行六面体の包装容器を形成する装置
JP6125476A Pending JPH06345014A (ja) 1982-04-13 1994-06-07 包装容器形成装置

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6517083A Expired - Lifetime JPH0613325B2 (ja) 1982-04-13 1983-04-13 箱形液充填包装容器の形成方法
JP23826691A Expired - Lifetime JPH0741883B2 (ja) 1982-04-13 1991-09-18 包装容器形成装置

Family Applications After (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP19325593A Expired - Lifetime JPH0749284B2 (ja) 1982-04-13 1993-08-04 板状包装材料ウエブから液体を充▲填▼した平行六面体の包装容器を形成する装置
JP19325393A Expired - Lifetime JPH0749283B2 (ja) 1982-04-13 1993-08-04 板状包装材料ウエブから液体を充▲填▼した平行六面体の包装容器を形成する方法およびその装置
JP19325693A Expired - Lifetime JPH0749285B2 (ja) 1982-04-13 1993-08-04 板状包装材料ウエブから液体を充▲填▼した平行六面体の包装容器を形成する装置
JP6125476A Pending JPH06345014A (ja) 1982-04-13 1994-06-07 包装容器形成装置

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4580392A (ja)
EP (2) EP0228362B1 (ja)
JP (7) JPH0613325B2 (ja)
AT (2) ATE34353T1 (ja)
AU (2) AU555396B2 (ja)
DE (2) DE3381227D1 (ja)
ES (2) ES521390A0 (ja)
SE (1) SE454584B (ja)
SU (1) SU1422989A3 (ja)
UA (1) UA5961A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3811673A1 (de) * 1988-04-07 1989-10-19 Herbert Dr Konitz Rasterelektronenmikroskopisches verfahren zum vermessen der profilierung, insbesondere der rauhigkeit, von oberflaechen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE454683B (sv) * 1984-01-02 1988-05-24 Tetra Pak Ab Anordning for ultraljudsforsegling
IT1173194B (it) * 1984-02-02 1987-06-18 Padeco Sa Procedimento ed apparecchiatura per imballare articoli di qualsiasi forma in una pellicola estensibile di materiale plastico
JPH0610003B2 (ja) * 1985-01-16 1994-02-09 澁谷工業株式会社 横シール装置
KR890001585B1 (ko) * 1984-10-12 1989-05-09 시고꾸 가꼬오끼 가부시끼가이샤 포장용기용 튜-브 가공장치
BR8707490A (pt) * 1986-10-03 1988-12-06 Michael J Moran Aparelho para selagem de tira de material e corte do material para formar um saco
US4817366A (en) 1986-12-17 1989-04-04 International Paper Company High capacity package seal, sever, and brick apparatus and method
JPS63248625A (ja) * 1987-04-02 1988-10-14 雪印乳業株式会社 紙容器用ウエブの供給ずれの修正幅調節装置
JP2524749B2 (ja) * 1987-05-13 1996-08-14 エービー テトラパック 包装機の管状材料ウエブ加工装置における過負荷防止装置
SE466306B (sv) * 1990-06-06 1992-01-27 Tetra Pak Holdings Sa Formningsdon vid foerpackningsmaskin foer flexibelt foerpackningsmaterial
GB9401913D0 (en) * 1994-02-01 1994-03-30 Watkins David L Bag sealing apparatus
JP3418846B2 (ja) * 1994-06-06 2003-06-23 日本テトラパック株式会社 液体収納容器用包装材料ウエブの成形用又はサポート用ローラ
SE504858C2 (sv) * 1995-08-18 1997-05-12 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt för kvalitetskontroll jämte härför förberedd förpackningsbehållare och ämne
US5761884A (en) * 1995-11-29 1998-06-09 Arkmount Systems Inc. Method of making a filled container
SE506190C2 (sv) * 1996-03-20 1997-11-17 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning och metod för induktionsförsegling av termoplastbelagt förpackningsmaterial
BR9612668A (pt) 1996-03-21 1999-07-20 Tetra Laval Holdings & Finance Recipiente em forma de pacote e um molde para a produção do mesmo
CN1113778C (zh) * 1996-04-30 2003-07-09 日本精机株式会社 包装装置
JPH1029608A (ja) * 1996-07-15 1998-02-03 Shikoku Kakoki Co Ltd 包装機械
JP3045278B2 (ja) * 1996-07-31 2000-05-29 日本精機株式会社 包装装置
JP3857363B2 (ja) * 1996-09-17 2006-12-13 四国化工機株式会社 充填包装装置
JP3827777B2 (ja) * 1996-09-17 2006-09-27 四国化工機株式会社 包装容器成形フラップ
JP3847391B2 (ja) * 1996-11-26 2006-11-22 四国化工機株式会社 充填包装機械のプレス装置
JP3880111B2 (ja) * 1996-11-28 2007-02-14 四国化工機株式会社 充填包装機の切断装置
GB9626785D0 (en) * 1996-12-23 1997-02-12 Ishida Seisakusho Form-fill-seal packaging machine
WO1998047766A2 (en) * 1997-04-17 1998-10-29 Bp Europack S.P.A. Method of making stable disposable containers from flexible film and article
DE69820028T2 (de) 1998-04-15 2004-08-26 Tetra Laval Holding & Finance S.A. Verfahren zum Überwachen der Querschweissungen in einer Verpackungseinheit zum kontinuierlichen Formen von Verpackungen mit flüssigen Nahrungsmitteln sowie Verpackungseinheit
DK0959007T3 (da) * 1998-05-22 2004-11-29 Tetra Laval Holdings & Finance Dannelses- og forseglingsenhed til en maskine til emballering af hældbare födevarer
US6101786A (en) * 1998-08-28 2000-08-15 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Filling machine
US6094892A (en) * 1998-08-28 2000-08-01 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Vertical sealing assembly for a packaging machine
US6539692B1 (en) 1998-12-18 2003-04-01 Siptop Packaging, Inc. Form, fill and seal container forming apparatus
US6876896B1 (en) 1999-04-26 2005-04-05 Ab Tetrapak Variable motion system and method
JP4282179B2 (ja) * 1999-09-30 2009-06-17 四国化工機株式会社 超音波シール装置
EP1101700B1 (en) 1999-11-18 2004-05-06 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Form and seal unit for a machine for packaging pourable food products
SE515824C2 (sv) * 2000-01-26 2001-10-15 Tetra Laval Holdings & Finance Förfarande för tillverkning av ett flerskiktat förpackningslaminat genom våtbeläggning, samt laminat tillverkat enligt förfarandet
DE60007113T2 (de) * 2000-07-03 2004-07-08 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Verpackungsmaschine zum kontinuierlichen Herstellen von versiegelten Verpackungen mit einem fliessfähigen Nahrungsmittel und mit programmierbaren Photozellen
ES2199758T3 (es) * 2000-07-07 2004-03-01 TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE S.A. Unidad para procesar una banda de material de embalaje para producir envases de productos alimenticios que se pueden verter.
ES2198269T3 (es) * 2000-07-11 2004-02-01 TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE S.A. Maquina para envasar productos alimenticios vertibles.
KR20030036628A (ko) * 2000-07-31 2003-05-09 테트라 라발 홀딩스 앤드 피낭스 소시에떼아노님 종이 포장 용기 제조 방법 및 종이 포장 용기
SE522090C2 (sv) † 2000-10-03 2004-01-13 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningslaminat för en autoklaverbar förpackningsbehållare samt förpackningsbehållare framställd av laminatet
EP1205294A3 (en) * 2000-11-13 2003-05-21 Arkmount Systems Inc. Heat sealing and cutting mechanism and container forming apparatus incorporating the same
JP4849742B2 (ja) * 2001-06-13 2012-01-11 株式会社川島製作所 ツイン式縦型ピロー包装機
DE60134310D1 (de) * 2001-06-18 2008-07-17 Tetra Laval Holdings & Finance Vorrichtung zur Induktionsversiegelung von Verpackungsmaterial
US20040052437A1 (en) * 2002-08-29 2004-03-18 Skymark Packaging Systems Inc. Pouch
ATE273228T1 (de) * 2002-12-02 2004-08-15 Indag Gmbh Vorrichtung zum zuführen von folie zur herstellung von folienbeuteln und vorrichtung zur herstellung von folienbeuteln
GB2398618B (en) * 2003-02-18 2006-05-10 Griffith Textile Mach Ltd An oscillatory drive assembly
ATE335664T1 (de) * 2003-10-22 2006-09-15 Tetra Laval Holdings & Finance Form- und siegeleinheit für eine maschine zum verpacken von flüssigen nahrungsmitteln
US20070101686A1 (en) * 2005-11-02 2007-05-10 Simone Rossi System of package filling and sealing
CZ300584B6 (cs) * 2005-11-04 2009-06-24 Velteko, S. R. O. Zpusob svarování výztužných hran pri tvorbe hadicových sácku a zarízení k jeho provádení
EP1795447A1 (en) * 2005-12-12 2007-06-13 Tetra Laval Holdings & Finance SA Packaging unit for producing sealed packages of pourable food products from a tube of packaging material
SE529801C2 (sv) 2006-03-31 2007-11-27 Tetra Laval Holdings & Finance Formningsanordning, maskin, formningsförfarande och process vid tillverkning av förpackningar
US20080066430A1 (en) * 2006-09-15 2008-03-20 Triangle Package Machinery Company Continuous motion drive mechanism for a form, fill, and seal machine
ES2357977T3 (es) * 2007-09-28 2011-05-04 TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA Miembro para formar envases sellados de productos alimenticios vertibles a partir de un tubo de material de envasado.
US8539741B2 (en) * 2010-02-10 2013-09-24 Triangle Package Machinery Company Seal and cut method and apparatus
CN101905752A (zh) * 2010-09-02 2010-12-08 上海普丽盛轻工设备有限公司 液态食品包装机械上所用的高速填充管
ITVI20120078A1 (it) * 2012-04-03 2013-10-04 Easy Access Internat Co Limi Ted Telaio di supporto per macchinario industriale
EP2886477A1 (en) * 2013-12-23 2015-06-24 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Sealed package for pourable food products and a basic unit of sheet packaging material for producing sealed packages for pourable food products
KR101971379B1 (ko) * 2014-09-03 2019-04-22 다이세이 라믹 가부시키가이샤 액상 피포장물의 충전 포장방법 및 충전 포장기
DE102015110235A1 (de) * 2015-06-25 2016-12-29 Sig Technology Ag Vorrichtung, Verfahren und System zur schonenden Vorfaltung von Packungsmänteln
US10358244B2 (en) 2015-10-26 2019-07-23 Triangle Package Machinery Co. Rotatable sealing jaw assembly for a form, fill and seal machine
EP3241770B1 (en) * 2016-05-06 2019-02-27 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A packaging unit for producing sealed packages containing a pourable food product from a tube of packaging material
CN115108090A (zh) * 2022-03-03 2022-09-27 广东永创智能设备有限公司 物料包装方法、横封装置及包装系统
CN114873352B (zh) * 2022-06-02 2023-09-26 大连德元升科技集团有限公司 一种生物医药制备用药品包装铝箔复合设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1012867A (en) * 1963-01-16 1965-12-08 Tetra Pak Ab A method and a device for manufacturing filled and sealed packages
JPS4940041U (ja) * 1972-07-10 1974-04-09
JPS54126192A (en) * 1978-03-03 1979-10-01 Tetra Pak Int Device for treating band or sheet

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2294215A (en) * 1939-10-02 1942-08-25 Stokes & Smith Co Apparatus for making containers
US2432373A (en) * 1945-08-08 1947-12-09 Stokes & Smith Co System for filling containers
US2826021A (en) * 1953-04-11 1958-03-11 Package Machinery Co Package forming and filling machine
DE1187093B (de) * 1960-10-26 1965-02-11 Heinrich Vogler Antriebsvorrichtung fuer die Erzeugung einer schrittweise periodisch hin- und hergehenden Schwenkbewegung
SE324133B (ja) * 1965-05-06 1970-05-19 Tepar Ag
US3449888A (en) 1965-09-15 1969-06-17 Hayssen Mfg Co Packaging machine
SE336098B (ja) * 1968-08-09 1971-06-21 Hayssen Mfg Co
US3583126A (en) * 1969-04-04 1971-06-08 Deering Milliken Res Corp Coin wrapping machine
JPS48112772U (ja) * 1972-03-31 1973-12-24
DE2365023A1 (de) * 1973-12-28 1975-07-03 Franco Toss Antrieb fuer verpackungsmaschine
JPS5524572Y2 (ja) * 1975-09-23 1980-06-12
IT1075215B (it) * 1976-12-02 1985-04-22 Buitoni Perugina Ind Ibp Apparecchio per la produzione di contenitori di imballaggio pressoche a parallele pipedo
JPS553215A (en) * 1978-06-23 1980-01-11 Hitachi Ltd Semiconductor switch circuit
SE430049B (sv) * 1979-07-25 1983-10-17 Tetra Pak Int Anordning for frammatning av banformigt forpackningsmaterial
JPS5695807A (en) * 1979-12-28 1981-08-03 Bunzou Fukushima Parallelepiped type package* packing vessel structure and its manufacturing device
JPS58171312A (ja) * 1982-03-24 1983-10-08 旭化成株式会社 自動充填包装機

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1012867A (en) * 1963-01-16 1965-12-08 Tetra Pak Ab A method and a device for manufacturing filled and sealed packages
JPS4940041U (ja) * 1972-07-10 1974-04-09
JPS54126192A (en) * 1978-03-03 1979-10-01 Tetra Pak Int Device for treating band or sheet

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3811673A1 (de) * 1988-04-07 1989-10-19 Herbert Dr Konitz Rasterelektronenmikroskopisches verfahren zum vermessen der profilierung, insbesondere der rauhigkeit, von oberflaechen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
DE3381227D1 (de) 1990-03-29
AU5855986A (en) 1986-10-16
JPS58193206A (ja) 1983-11-10
UA5961A1 (uk) 1994-12-29
JPH0613325B2 (ja) 1994-02-23
JPH06345014A (ja) 1994-12-20
AU1345583A (en) 1983-10-20
JPH0749283B2 (ja) 1995-05-31
ES8504598A1 (es) 1985-04-16
ES8500164A1 (es) 1984-10-01
SE454584B (sv) 1988-05-16
DE3376640D1 (en) 1988-06-23
JPH0532207A (ja) 1993-02-09
JPH0741883B2 (ja) 1995-05-10
JPH06298209A (ja) 1994-10-25
ES525110A0 (es) 1985-04-16
EP0091712A2 (en) 1983-10-19
EP0228362B1 (en) 1990-02-21
JPH0749285B2 (ja) 1995-05-31
SE8202302L (sv) 1983-10-14
AU555396B2 (en) 1986-09-25
ATE50443T1 (de) 1990-03-15
EP0228362A1 (en) 1987-07-08
JPH06321208A (ja) 1994-11-22
AU576963B2 (en) 1988-09-08
EP0091712B1 (en) 1988-05-18
ES521390A0 (es) 1984-10-01
SU1422989A3 (ru) 1988-09-07
EP0091712A3 (en) 1985-06-05
JPH0749284B2 (ja) 1995-05-31
US4580392A (en) 1986-04-08
JPH06298210A (ja) 1994-10-25
ATE34353T1 (de) 1988-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH06298208A (ja) 板状包装材料ウエブから液体を充填した平行六面体の包装容器を形成する装置
EP0460540B1 (en) A forming device in packaging machines
US4881360A (en) High capacity package seal, sever, and brick apparatus and method
US8181433B2 (en) Method of lap sealing a molten cheese product with non-wax film
CN107848644B (zh) 将单个或成组的产品包装在包装件中的包装机及其方法
EP2631188B1 (en) Folding unit for pourable food product packaging machines
JP4652557B2 (ja) 注入可能な食品の包装装置用成形・封止ユニット
CS204979B2 (en) Machine for making the packaging vessels
WO2000044619A1 (en) A method and an apparatus for forming and thermosealing packaging containers
CN107804500B (zh) 一种充填对叠封合一体机
JP4441538B2 (ja) 流動可能な食料製品を包装するための機械用の形成密封ユニット
US4892511A (en) Method and apparatus for the automatic manufacture of flat bottom bags
US20240351301A1 (en) Method and tubular bag machine for the continuous production of block-bottom bags
EP4506270A1 (en) Forming unit for forming sealed packs containing a pourable product and method for forming sealed packs containing a pourable product
CA1174157A (en) Machine for manufacturing, filling and sealing packages
JP7601373B2 (ja) 連続動作型の縦型製袋充填包装機
EP1572442A2 (en) Method and apparatus for producing valve bags
JPH10101007A (ja) 充填包装機の横シール装置
JPH10119911A (ja) シールバー型竪形自動包装機
CN120659707A (zh) 用于包装机的包装成形装置和用于形成填充有可倾倒产品的包装的包装机
SE435801B (sv) Anordning for bearbetning av en tubformig materialbana