JPH0749283B2 - 板状包装材料ウエブから液体を充▲填▼した平行六面体の包装容器を形成する方法およびその装置 - Google Patents

板状包装材料ウエブから液体を充▲填▼した平行六面体の包装容器を形成する方法およびその装置

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JPH0749283B2
JPH0749283B2 JP19325393A JP19325393A JPH0749283B2 JP H0749283 B2 JPH0749283 B2 JP H0749283B2 JP 19325393 A JP19325393 A JP 19325393A JP 19325393 A JP19325393 A JP 19325393A JP H0749283 B2 JPH0749283 B2 JP H0749283B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板状包装材料ウエブか
ら液体を充填した平行六面体の包装容器を形成する方法
および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、牛乳又はその他の液体食品を収容
する容器として、紙を基材としてその両面に熱可塑性材
料層を被覆した積層材料からなる包装容器が広く用いら
れている。これらの包装容器は、時には、その内部にア
ルミ箔層を有し、長期保存特性を有する無菌包装容器と
しても知られている。そして、この種の包装容器の生産
にあたっては、板状包装材料ウエブをチューブ上に形成
し、このチューブ内に所望の液体食品を充填し、その長
手方向と直角方向の横シールにより密閉、切断し、余剰
端部を折り曲げ、平行六面体（ブリック状）の包装容器
を形成する充填包装機が用いられている。
【０００３】この充填包装機としては、例えば、特公昭
６３−３０２０３号公報に見られるように、ロール状に
巻かれた板状包装材料ウエブをローラーを介して充填包
装機の上部に導き、この板状包装材料ウエブを垂直下方
に降下させながらチューブ成形装置によりチューブ状包
装材料に成形し、このチューブ状包装材料内に液体を充
填した後、チューブ状包装材料の両側に配置されて対で
協働する密封用ジョーにより密封、切り離され、個々の
包装容器が製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の充填包装機においては、板状包装材料ウエブから、
チューブ成形工程、充填工程、矩形断面形成工程、密
封、切り離し工程および最終折り曲げ工程のすべての工
程を一貫して高速にかつ精度良く行うことはできなかっ
た。加えて、包装容器が紙を基材とする柔らかいもので
ありかつ充填される内容物が液体であること、さらに、
生産効率の観点から高速連続運転を強いられるものであ
ることから、繊細かつ正確な平行六面体形状が求められ
る包装容器を得ることは困難であり、時として望ましい
平行六面体形状が得られない等の不具合があった。
【０００５】本発明は、前記従来の充填包装機の問題点
を解決して、高速で、チューブ状の包装材料から容易に
且つ不良品を生じることなく所望の平行六面体包装容器
を生産することを目的とする。より具体的には、その第
一の目的としては、密封用ジョーによりチューブ状包装
材料を密封、切り離しを行なう前に又はこの間に、最終
的に形成される包装容器１個分の長手方向の長さだけチ
ューブ状包装材料を円形断面形状から矩形断面形状に成
形することであり、また、その第二の目的としては、機
械的強度の極めて弱いチューブ状包装材料に対し優しい
横シールを行うことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この第一目的を達成する
ため、本発明は、板状包装材料ウエブの長手方向に延び
る両端縁部を密封しチューブ状包装材料を形成し、該チ
ューブ状包装材料内に液体を充填した後、平行六面体の
包装容器を形成する方法において、ロール３から供給さ
れる板状包装材料ウエブ２がローラー４を介してチュー
ブ成形工程へ導かれる導入工程と、該板状包装材料ウエ
ブ２が垂直下方に導かれる間にチューブ成形装置６によ
り長手方向両端縁部同士が密封され円形断面形状のチュ
ーブ状包装材料７が成形されるチューブ成形工程と、該
チューブ状包装材料７が下方へ連続的に移動される間に
液体が充填される充填工程と、一対の密封用ジョー８，
８′により前記チューブ状包装材料７をその長手方向と
直角方向の棒シールにより密封し、包装容器ブランク１
０を切り離すとともに、最終的に形成される包装容器１
個分の長手方向の長さだけ前記チューブ状包装材料７が
成形フラップ９により円形断面形状から矩形断面形状に
成形される密封、切り離しおよび矩形断面形成工程と、
切り離された包装容器ブランク１０がコンベヤ１２上の
加工ステーションを通過して該包装容器ブランク１０の
端部１０ａ，１０ｂが折り曲げられて最終的な平行六面
体の包装容器１３が形成される最終折り曲げ工程とから
なり、これら工程が連続的に繰り返し行なわれることを
特徴としている。また、別の側面によれば、本発明は、
板状包装材料ウエブ２からチューブ状包装材料７を形成
し、該チューブ状包装材料７内に液体を充填した後、平
行六面体の包装容器１３を形成する装置１において、ロ
ール３から供給される前記板状包装材料ウエブ２を装置
１の上部に導くためのいくつかのローラー４を有し、上
部に導かれた板状包装材料ウエブ２を、垂直下方におい
て、その長手方向両端縁部同士を密封しチューブ状包装
材料７に成形するためのチューブ成形装置６を有し、該
チューブ状包装材料７が下方へ連続的に移動される間に
液体が充填された後、該チューブ状包装材料７をその長
手方向と直角方向の横シールにより密封しかつ該チュー
ブ状包装材料７から包装容器ブランク１０を切り離すた
めの一対の密封用ジョー８，８′を有し、該密封用ジョ
ー８，８′の上部に、前記チューブ状包装材料７の前記
横シールの直上において、最終的に形成される包装容器
１個分の長手方向の長さだけ該チューブ状包装材料７を
円形断面形状から矩形断面形状に成形するための成形フ
ラップ９，９′を有し、切り離された包装容器ブランク
１０の端部１０ａ，１０ｂが折り曲げられて最終的な平
行六面体の包装容器１３が形成されるコンベヤ１２上の
加工ステーションからなる最終折り曲げ装置１１を有す
ることを特徴としている。さらに、第二の目的を達成す
るため、本発明は、一対の密封用ジョー８，８′の運動
が、上下動および旋回動の組み合わせからなり、その運
動の軌跡の最上部位置において旋回してチューブ状包装
材料７を押しつぶし挟持し、該挟持状態のままチューブ
状包装材料７を軌跡の最下部位置まで引き降ろし、該最
下部位置において旋回し挟持状態を解除することを特徴
としている。
【０００７】
【作用】本発明によれば、チューブ成形工程、充填工
程、円形断面形状からの矩形断面形状への密封、切り離
しおよび矩形断面形状形成工程並びに最終折り曲げ工程
のすべての工程が一貫して行われる。また、成形フラッ
プ９，９′がチューブ状包装材料７を円形断面形状から
矩形断面形状へ成形する。また、横シール用の一対の密
封用ジョーは、上下動および旋回動を組み合わせた運動
を行う。
【０００８】
【実施例】本発明の装置の好適実施例を、添付図面を参
照して下記に詳細に説明する。図１に示される装置１
は、板状包装材料ウエブ２がロール３の形状で位置する
マガジンを下側の後方部分に有している。板状包装材料
ウエブ２は、その中心層である紙基材と、アルミニウム
箔の層と、液密で熱シール可能な樹脂材料、通常ポリエ
チレンの外側層とを有する通常の包装積層材料である。
板状包装材料ウエブ２は、マガジンからいくつかのロー
ラー４を介して装置１の上部へ導かれ、この間、本発明
の特徴点ではないが、容器への開口装置の装着、折り目
線での折り目付け、殺菌処理等のいくつかの工程で加工
処理される。
【０００９】板状包装材料ウエブ２は、装置１の上部を
通過した後、装置１の前側（図１では右方）に沿いほぼ
垂直下方へ導かれる。これと同時に、ウエブ案内ローラ
ー（図示せず）とチューブ成形装置６との扶助により、
連続的にチューブ状への折り曲げが行なわれる。この
際、板状包装材料ウエブ２の両長手方向担縁領域は、相
互に重なるようになり、チューブ成形装置６に配置され
る長手方向結合要素（図１には見えない）の扶助で相互
に結合され、これにより、長手方向の液密継ぎ目を有す
るチューブ状包装材料７が形成される。
【００１０】チューブ状包装材料７は、装置１を通り下
方へ連続的に移動される際、所望の内容物を充填され
る。そして、密封用ジョーおよび成形フラップとを有す
る加工成形装置（図２から図４）は、チューブ状包装材
料７を加工して、下記で詳細に説明される液体が充填、
密封された包装容器ブランク１０を形成する。
【００１１】このようにして形成される包装容器ブラン
ク１０は、チューブ状包装材料７から次々に切り離さ
れ、装置１の前端に位置する最終折り曲げ装置１１へ送
られ、ここで、コンベヤ１２により、包装容器ブランク
１０の最終形状成形加工が行なわれるいくつかの加工ス
テーションを通過して導かれ、こうして成形されたほぼ
平行六面体の包装容器１３が装置１から抽出され、トレ
ー上での包装にまわされ適宜販売個所へ移送される。
【００１２】図２は、チューブ状包装材料７から包装容
器ブランク１０への加工成形装置の斜視図であり、チュ
ーブ状包装材料７の長手方向と直角方向にチューブ状包
装材料７を挟持するための一対の密封用ジョー８，８′
を有する。本実施例においては、一対の密封用ジョー
８，８′が２組設けられており、互いに１８０°位相を
ずらして作動する。しかし、理解を容易にするため、以
下一方の対の密封用ジョー８，８′について主に説明す
る。一対の密封用ジョー８，８′の上部には、それぞ
れ、本体から水平方向に延びチューブ状包装材料７の両
側に位置する腕部４７，４７′が設けられている。この
腕部４７，４７′のチューブ状包装材料７側に密封用バ
ー３６，３６′が設けられており、この密封用バー３
６，３６′の上部にチューブ状包装材料７の横シールの
直上において、最終的に形成される包装容器１個分の長
手方向の長さだけチューブ状包装材料７を円形断面形状
から矩形断面形状に成形するための成形フラップ９，
９′が設けられている。
【００１３】密封用ジョー８，８′の運動は、好ましく
は、上下運動および旋回運動の組み合わせからなり、そ
の運動軌跡の最上部位置において旋回しチューブ状包装
材料７を押しつぶし挟持し、挟持状態のままチューブ状
包装材料７を最下部位置まで引き降ろし、最下部位置に
おいて逆方向に旋回し挟持状態を解除するように動く。
しかし、このほかにも、例えば、上下運動および水平運
動の組み合わせからなるものであっても、密封用ジョー
８，８′がその運動軌跡の最上部位置においてチューブ
状包装材料７を水平方向から押しつぶし挟持し、挟持状
態のままチューブ状包装材料７を最下部位置まで引き降
ろし、最下部位置において挟持状態を解除するように動
くものであればよい。
【００１４】図２においては、密封用ジョー８，８′の
駆動機構の一例として、カム１６，１７および駆動ロッ
ド２１，２４等からなる機構を開示するが、上述の密封
用ジョー８，８′の動きが得られる態様のものであれば
どのような機構のものでも良い。次に、この駆動機構に
ついて説明する。
【００１５】モータ、駆動ギヤ装置１４が、装置１の下
部に設けられている。駆動ギヤ装置１４は、第１カム１
６および第２カム１７が装着された主駆動軸１５を駆動
する。図２から解るように、本実施例においては、２組
の成形ユニット２２，２２′を備えたものが記載されて
いるが、前述の密封用ジョー８，８′と同様に、それぞ
れの成形ユニットの駆動機構は、これらが左右に分かれ
て設置され１８０°位相はずれているが同一の作動を行
うものであるため、ここでは、その一方について説明す
る。
【００１６】腕１８，１９が、第１カム１６、第２カム
１７の上下に設けられ、カムローラーを介してこれらに
当接している。腕１８は、第１カム１６の上方に配置さ
れその端部で主駆動軸１５に平行に延びる軸線まわりに
旋回可能である。そして、腕１８は、装置１内で垂直に
延びる第１駆動ロッド２１にリンク装置２０を介してそ
の前端部で結合されており、そして、第１駆動ロッド２
１は成形ユニット２２に結合されている。
【００１７】腕１９は、腕１８と同様に、主駆動軸１５
に平行に延びる軸線まわりに旋回可能なようにその後端
部で支承されている。腕１９は、第２カム１７の下方に
位置し、回転可能に腕１９に支持されたカムローラーを
介し第２カム１７に当接している。そして、腕１９は、
装置１内で垂直に延びる第２駆動ロッド２４にリンク装
置２３を介しその前端部で結合されている。
【００１８】回転可能に腕１８に支持されたプーリ２６
と、腕１９の取付け部との間の引張り力を吸収する歯付
きベルト２５は、２つの腕１８，１９の前端部から僅か
離れたところまで延びている。
【００１９】歯付きベルト２５は、案内プーリとして作
用するプーリ２６から腕１８に装着された別のプーリ２
７を経て延び、螺旋引張りばね２９を介してレバー２８
の一方の腕に結合されている。
【００２０】装置１の反対側では、レバー２８の他方の
腕に別のばねを介して結合される同様な歯付きベルトが
ある。歯付きベルト２５は、ばね２９とレバー２８とに
より、腕１８のプーリ２６，２７と腕１９の取付け部と
を介して、２つの腕がカム１６，１７に夫々常に係合す
る如くこれらの腕を相互に近づける。
【００２１】２つの腕１８，１９の異なる運動は、ばね
２９と、レバー２８とによって吸収され、レバー２８
は、装置左右の作用が交代する態様であるため、揺動運
動を行う。
【００２２】引張り力を吸収する如く構成されたばね負
荷の歯付きベルト２５によりカム１６，１７に対して接
触する様に２つの腕１８，１９を夫々保持する形態は、
非常に空間を節約し、操作上安全である。引張り力を吸
収する歯付きベルト２５のみは、カムおよび駆動ユニッ
トに直接近接して設置されねばならないが、レバー２８
とばね２９を備えたばねユニットは、装置１の別な好適
な個所に設置されてもよい。
【００２３】前述の如く、２つの腕１８，１９は駆動ロ
ッド２１，２４に夫々リンク装置２０，２３で結合され
ている。駆動ロッド２１，２４は、装置１のフレームの
平軸受で垂直方向へ移動可能に支持され、２つのリンク
装置２０，２３は、横方向の作用から解放された２つの
腕１８，１９の旋回運動を駆動ロッド２１，２４へ伝達
する。
【００２４】これは、多重関節結合のリンク装置によっ
て可能になるが、多重関節結合リンク装置は、通常の型
式のものであり、従って、ここでは詳細に説明しない。
【００２５】図３および図４（Ａ）、（Ｂ）は、チュー
ブ状包装材料７から包装容器ブランク１０への加工成形
装置の正面図および側面図を示している。一対の密封用
ジョー８，８′の上部には腕部４７，４７′が水平方向
に突き出るように設けられ、互いに対向していて、垂直
に延びるチューブ状包装材料７の両側に位置している
（図２）。
【００２６】腕部４７，４７′のチューブ状包装材料７
側に面する側部には、チューブ状包装材料７に対して横
へ延びるよう密封用バー３６，３６′が設けられ、密封
用バー３６，３６′は、密封用ジョー８，８′の作用位
置において、チューブ状包装材料７を横方向の領域で一
体に押圧するごとく構成されている。２つの協働する密
封用バー３６，３６′の１つは、僅かな距離に離して設
けられた２つの電気導体を有する。電気導体は、チュー
ブ状包装材料７の熱可塑性層を溶融することにより一定
間隔ごとに位置する横方向の領域でチューブ状包装材料
７を一体に密封するごとく構成されている。
【００２７】図示されない切断装置は、密封用バー３
６，３６′の一方に設けられた２つの電気導体の間に位
置し、密封が行なわれる際に作動され、２つの横方向シ
ールの間でチューブ状包装材料７を切断する。切断装置
は、公知の構造のものであり、液圧で操作される。
【００２８】更に、チューブ状包装材料７の位置決めに
影響を与えるフラップ（図示せず）が装置１には設けら
れており、このフラップは、密封用ジョー８に設けられ
る押棒で機械的に作動される。押棒は、密封用ジョーの
垂直の往復運動が行なわれる際、装置１のフレームに支
持されるカム３８で作動用腕３７を介して作用される。
【００２９】チューブ状包装材料７の密封をより確実に
するために装置１に鉤状部材が設けられている。鉤状部
材３９，４０は、密封用ジョー８，８′に設けられ、密
封用ジョー８，８′の作用位置において相互に結合さ
れ、チューブ状包装材料７を押圧し一体に密封する際、
相対する密封用バー３６，３６′に必要な強い圧力を与
える。
【００３０】具体的には、一方の密封用ジョー８が、直
角に突出る固定の鉤状部材３９を有し、他方の密封用ジ
ョー８′が、可能な鉤状部材４０を有する。鉤状部材４
０は、密封用バー３６′上で横シール方向に平行な軸線
まわりに旋回可能であり、また、密封用ジョー８′に設
けられたピストンシリンダユニット４１により前後に可
動である。
【００３１】鉤状部材４０の旋回運動は、ブラケット３
３から横へ突出るカム４２の扶助で生じる。すなわち、
鉤状部材４０は、カム４２により持ち上げられ密封用バ
ー３６′とともに内方に旋回し、密封用バー３６，３
６′が横シール作用位置にあるときに、協働する鉤状部
材３９と係合する。また、鉤状部材３９，４０の解除の
際には鉤状部材４０がカム４２の扶助により持ち上げら
れ鉤状部材３９から解除される。
【００３２】係合が完了した後、ピストンシリンダユニ
ット４１は鉤状部材４０を鉤状部材３９から離れる方向
に押圧する。その結果、２つの密封用バー３６，３６′
間に所望の圧縮力が生じる。ピストンシリンダユニット
４１は、密封および切断の全工程中、作用状態に保持さ
れ、不作用位置への密封用ジョー８，８′の外方旋回が
開始される直前に開放される。そして、この外方旋回時
には、鉤状部材４０がカム４２により持ち上げられ、こ
れにより鉤状部材３９，４０の係合が解除される。
【００３３】装置１にはチューブ状包装材料７の断面形
状を矩形形状に成形するための成形フラップ９，９′が
更に設けられている。成形フラップ９，９′は、密封用
ジョー８，８′に設けられた密封用バー３６，３６′の
上方に位置する。成形フラップ９，９′は、それぞれが
上から見てほぼ半矩形断面を有し、最終的に成形される
包装容器に必要な外側寸法に相当する内側寸法を有する
矩形断面を協働して画定する。成形フラップ９，９′
は、密封用バー３６，３６′に平行に延びる枢軸９，
９′のまわりに旋回可能なごとく懸吊される。
【００３４】成形フラップ９，９′には、その上端から
横方向に突出した案内プーリ４３，４３′が設けられて
いる。案内プーリ４３，４３′は、密封用ジョー８，
８′の下降運動の際、装置１のフレームで支持される成
形フラップカム４４，４４′に沿って導かれる。これに
より成形フラップ９，９′は枢軸９ａ，９ａ′のまわり
に内方に旋回し、両者で円形断面形状のチューブ状包装
材料７を挟み込み矩形断面形状に成形する。
【００３５】成形フラップ９，９′は、密封用ジョー
８，８′がその上昇運動を行う際には、所定の外方旋回
位置にあるごとくチューブ状包装材料７から離れる方向
へばね負荷されている。
【００３６】上述のごとく、成形フラップ９，９′は、
仕上げられる包装容器の形状、およびその容積をも定め
ることとなる。成形フラップカム４４，４４′は、装置
１のフレームにおいて横方向に変位可能に設けられてお
り、包装容器の容積の調節は、成形フラップカム４４，
４４′間の距離を変えることにより行う。すなわち、包
装容器の容積の調節のためのハンドホイール４５により
成形フラップカム４４，４４′を相互に近づく方向、ま
たは相互に離れる方向へ移動させる。
【００３７】次に、装置１の作動について説明する。ま
ず板状包装材料ウエブ２は、装置１の下部後方に挿入さ
れるロール３の形状で供給される。板状包装材料ウエブ
２は、ロール３から幾つかの反転および案内のローラー
４と、整合保持装置５とを通過して導入される。
【００３８】整合保持装置５は、板状包装材料ウエブ２
を導き、折り目線の模様または印刷された模様が装置１
で実施される加工操作に対して正確な位置にあることを
保証する。加工操作とは、例えば、開口装置の装着、日
付の印刷、包装容器の成形および切断の様な操作を含む
ものである。
【００３９】板状包装材料ウエブ２は、装置１の前方
（図１の右方）上部に到達した後、ほぼ垂直下方へ導か
れる。その際、チューブ成形装置６により長手方向端縁
部を重ね合わせ密封したチューブ状包装材料７に形成さ
れる。長手方向両端縁同士は、完全に液密の態様にチュ
ーブ成形装置６に設けられた密封装置で密封される。
【００４０】次に、こうして成形されたチューブ状包装
材料７は、更に、下方へ導かれ所望の液体が充填され
る。チューブ状包装材料７を加工して個々の充填された
包装容器に変換する装置１の部分へ向けて更に下方に送
られる。そして、チューブ状包装材料７は、チューブ状
包装材料７の内部のほぼ液面のレベルにある一対の協働
する案内ローラー４６，４６を通過した後、成形ユニッ
ト２２または２２′に導かれる。
【００４１】成形ユニット２２，２２′内では成形フラ
ップ９，９′が待ち構えている。案内ローラー４６，４
６′は、チューブ状包装材料７が成形フラップ９，９′
の挟み込みに対し最適な位置で導入されるために重要で
ある。
【００４２】密封用ジョー８，８′がその作用位置へ向
けて内方へ旋回する際、鉤状部材４０は、ブラケット３
３のカム４２により持ち上げられ、密封用ジョー８，
８′が作用位置にある時に鉤状部材３９に係合する。係
合の直後、鉤状部材４０に結合されるピストンシリンダ
ユニット４１は、鉤状部材３９，４０が引き戻されるご
とく、即ち、密封用ジョー８，８′に引き込まれるごと
く、液圧流体の供給によって作動される。これは、２つ
の密封用バー３６，３６′の間に所定の正確な接触圧力
を生じさせる。従って、必要な比較的高い圧力は、鉤状
部材３９，４０で完全に吸収される。これは、構造に対
してと共に、運転上の安全性に対して有利である。
【００４３】鉤状部材３９，４０の引張り力は、密封用
ジョー８，８′が閉じた位置にある間所定の接触圧力で
チューブ状包装材料７を押圧するごとく、密封用ジョー
８，８′の下降運動の際に維持される。この際、横領域
に存在するいかなる内容物も、完全に押出され、一体に
密封すべき積層材料間の良好な接触と、満足すべき伝熱
とが同時に促進される。
【００４４】密封用ジョー８，８′がその運動軌跡の最
上部位置から下降し始めると、成形フラップ９，９′の
案内プーリ４３，４３′は、成形フラップカム４４，４
４′内に進入する。成形フラップカム４４，４４′は、
成形フラップ９，９′のばね力の作用に抗して成形フラ
ップ９，９′が相互に近づくように成形フラップ９，
９′を旋回させ、成形フラップ９，９′間に位置するチ
ューブ状包装材料７の部分を矩形断面形状に変換する。
成形フラップ９，９′の位置と、圧縮力とは、成形フラ
ップカム４４，４４′間の距離を変えることによって調
節可能であり、これは、成形フラップカム４４，４４′
の上方に配置されるハンドホイール４５の扶助で行われ
る。
【００４５】密封用ジョー８，８′が特定の距離だけ下
方へ移動された後、フラップ（図示せず）の作動腕３７
は、フレームに装着されたカム３８に接触するようにな
り、これによりフラップは、所望の位置へ付勢される。
これと同時に、液圧シリンダにより切断装置が作動さ
れ、これは、密封用バー３６，３６′で作られた２つの
シール間の狭い領域でチューブ状包装材料７を切断す
る。
【００４６】一対の密封用ジョー８，８′を生産効率の
向上のため２組設けた場合（この場合、前述の成形ユニ
ットも２組必要となる）、チューブ状包装材料７を下方
へ引張って密封する際、成形ユニット２２が下方へ移動
されると同時に、反対側の位相が１８０°ずれた別の成
形ユニット２２′は、密封用ジョー８，８′を外方へ開
いた状態で上方へ移動する。上方に移動する成形ユニッ
ト２２′に設けられた密封用ジョー８，８′の上部から
水平方向に突き出た腕部４７，４７′は、下方へ移動す
る成形ユニット２２に設けられた腕部４７，４７′の外
側を妨害されずに通過可能である。
【００４７】密封用ジョー８，８′、すなわち成形ユニ
ット２２がその運動軌跡の最下部位置に近づくとき、ピ
ストンシリンダユニット４１への液圧流体の供給は遮断
され、従って、鉤状部材４０の引張り力は中断され、２
つの密封用バー３６，３６′の間の圧縮力は除去され
る。そして、鉤状部材４０が、作用位置から不作用位置
へ密封用ジョー８，８′が外方へ旋回すると同時に、鉤
状部材３９との係合から解放される。これと同時に、２
つの成形フラップ９，９′に設けられた案内プーリ４
３，４３′も、成形フラップカム４４，４４′の下端を
通り過ぎ、成形フラップ９，９′は、そのばね負荷のた
め、外方へ旋回、移動される。
【００４８】密封用ジョー８，８′がその外方へ旋回し
た不作用位置に到達した後、外方旋回位置にある密封用
ジョー８，８′を有する成形ユニット２２は再び上方へ
移動される。上述のごとく、上方移動する成形ユニット
２２の腕部４７，４７′は、下方へ移動する反対側の成
形ユニット２２′の作用状態にある腕部４７，４７′を
妨害することなく通過可能である。
【００４９】上述の手順は、装置１の運転中、連続的に
反復され、２つの成形ユニット２２，２２′は、チュー
ブ状包装材料７を交代に加工して下方へ引張る。密封用
ジョー８，８′が成形ユニット２２，２２′の作用スト
ロークの下端で開口してチューブ状包装材料を解放する
とき、新しく形成された包装容器ブランク１０は、端部
１０ａ，１０ｂが折り曲げられる最終折り曲げ装置１１
へその自重で落下し、平行六面体の包装容器１３がつく
られる。
【００５０】密封用バー３６，３６′の構造は、使用さ
れる包装材料の型式に依存して変更されてもよい。通
常、積層式の包装材料が使用され、通常紙である繊維質
材料の層と、熱可塑性外側層とを有している。この型式
の材料が与えられる場合、密封用バー３６は、密封の際
に電源に結合される電気抵抗ワイヤを適当に備えてい
る。
【００５１】無菌包装容器、即ち、長期保存特性を有す
る殺菌内容物の包装容器の製造の場合、紙の層と、熱可
塑性外側層との間に金属箔層を有する包装積層材料が使
用される。この場合には、密封用バー３６，３６′は、
交流電源に結合可能な電気導体をその作用面に用いても
よい。密封の際、交流電源による磁場は、密封用バーに
直接対向する包装積層材料中の金属箔に誘起される。こ
の磁場は、アルミニウム等の金属箔に生じる損失のた
め、箔を加熱し、これにより積層結合する熱可塑性層が
加熱され、互いに押しつけられた熱可塑性層同士が相互
に熱密封される。
【００５２】
【発明の効果】本発明では、板状包装材料ウエブからの
液体の充填された包装容器の形成を、チューブ成形工
程、充填工程、密封、切り離しおよび矩形断面形状形成
工程、並びに最終折り曲げ工程のすべての工程を一貫し
て行うことができる。さらに、成形フラップによりチュ
ーブ状包装材料の断面形状は円形断面形状から矩形断面
形状にスムーズに容易にかつ確実に成形される。また、
密封ジョーの運動を上下動および旋回動を組み合わせた
ものとすると、チューブ状包装材料の挟持および解除を
極めてスムーズにかつ無理な力をかけずに行うことがで
き、板状包装材料ウエブから液体の充填された包装容器
を高速で連続して精度良く形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】チューブ状包装材料の移動経路を示す装置の斜
視図。
【図２】チューブ状包装材料の包装容器への変換を行う
図１の装置の部分の斜視図。
【図３】図２の成形加工装置の一部の正面図。
【図４】図２の装置の側面図。
【符号の説明】
１ 装置 ２ 板状包装材料ウエブ ３ ロール ４ ローラー ６ チューブ成形装置 ７ チューブ状包装材料 ８，８′ 密封用ジョー ９，９′ 成形フラップ ９ａ，９′ａ 枢軸 １０ 包装容器ブランク １０ａ，１０ｂ 包装容器ブランク端部 １２ コンベヤ １３ 包装容器 ３６，３６′ 密封用バー ４３，４３′ 案内プーリー ４４，４４′ 成形フラップカム ４６ 案内ローラー ４７，４７′ 腕部

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 板状包装材料ウエブの長手方向にのびる
    両端縁部を密封しチューブ状包装材料を形成し、該チュ
    ーブ状包装材料内に液体を充填した後、平行六面体の包
    装容器を形成する方法において、ロール（３）から供給
    される前記板状包装材料ウエブ（２）がローラー（４）
    を介してチューブ成形工程へ導かれる導入工程と、該板
    状包装材料ウエブ（２）が垂直下方に導かれる間にチュ
    ーブ成形装置（６）により長手方向両端縁部同士が密封
    され円形断面形状のチューブ状包装材料（７）が成形さ
    れるチューブ成形工程と、該チューブ状包装材料（７）
    が下方へ連続的に移動される間に液体が充填される充填
    工程と、一対の密封用ジョー（８，８′）により前記チ
    ューブ状包装材料（７）をその長手方向と直角方向の横
    シールにより密封し、包装容器ブランク（１０）を切り
    離すとともに、最終的に形成される包装容器１個分の長
    手方向の長さだけ前記チューブ状包装材料（７）が成形
    フラップ（９）により円形断面形状から矩形断面形状に
    成形される密封、切り離しおよび矩形断面形成工程と、
    切り離された包装容器ブランク（１０）がコンベヤ（１
    ２）上の加工ステーションを通過して該包装容器ブラン
    ク（１０）の端部（１０ａ，１０ｂ）が折り曲げられて
    最終的な平行六面体の包装容器（１３）が形成される最
    終折り曲げ工程とからなり、これら工程が連続的に繰り
    返し行なわれることを特徴とする板状包装材料ウエブか
    ら液体を充填した平行六面体の包装容器を形成する方
    法。
  2. 【請求項２】 前記一対の密封用ジョー（８，８′）の
    運動は、上下動および旋回動の組み合わせからなり、そ
    の運動の軌跡の最上部位置において旋回し前記チューブ
    状包装材料（７）を押しつぶし挟持し、該挟持状態のま
    ま該チューブ状包装材料（７）を前記軌跡の最下部位置
    まで引き降ろし、該最下部位置において旋回し挟持状態
    を解除することを特徴とする請求項１に記載の板状包装
    材料ウエブから液体を充填した平行六面体の包装容器を
    形成する方法。
  3. 【請求項３】 板状包装材料ウエブからチューブ状包装
    材料を形成し、該チューブ状包装材料内に液体を充填し
    た後、平行六面体の包装容器を形成する装置（１）にお
    いて、ロール（３）から供給される前記板状包装材料ウ
    エブ（２）を装置（１）の上部に導くためのいくつかの
    ローラー（４）を有し、上部に導かれた板状包装材料ウ
    エブ（２）を、垂直下方において、その長手方向両端縁
    部同士を密封し円形断面形状のチューブ状包装材料
    （７）に成形するためのチューブ成形装置（６）を有
    し、該チューブ状包装材料（７）が下方へ連続的に移動
    される間に液体が充填された後、該チューブ状包装材料
    （７）をその長手方向と直角方向の横シールにより密封
    しかつ該チューブ状包装材料（７）から包装容器ブラン
    ク（１０）を切り離すための一対の密封用ジョー（８，
    ８′）を有し、該密封用ジョー（８，８′）の上部に、
    前記チューブ状包装材料（７）の前記横シールの直上に
    おいて、最終的に形成される包装容器１個分の長手方向
    の長さだけ該チューブ状包装材料（７）を円形断面形状
    から矩形断面形状に成形するための成形フラップ（９，
    ９′）を有し、切り離された包装容器ブランク（１０）
    の端部（１０ａ，１０ｂ）が折り曲げられて最終的な平
    行六面体の包装容器（１３）が形成されるコンベヤ（１
    ２）上の加工ステーションからなる最終折り曲げ装置
    （１１）を有することを特徴とする板状包装材料ウエブ
    から液体を充填した平行六面体の包装容器を形成する装
    置。
  4. 【請求項４】 前記一対の密封用ジョー（８，８′）
    は、上下方向および旋回方向に運動自在に支持されてお
    り、その運動の軌跡の最上部位置において旋回させて前
    記チューブ状包装材料（７）を押しつぶし挟持し、該挟
    持状態のまま該チューブ状包装材料（７）を前記軌跡の
    最下部位置まで引き降ろし、該最下部位置において旋回
    させて挟持状態を解除する駆動機構を有することを特徴
    とする請求項３に記載の板状包装材料ウエブから液体を
    充填した平行六面体の包装容器を形成する装置。
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