JPH06298248A - 合成樹脂製袋用シートパレット - Google Patents
合成樹脂製袋用シートパレットInfo
- Publication number
- JPH06298248A JPH06298248A JP9145593A JP9145593A JPH06298248A JP H06298248 A JPH06298248 A JP H06298248A JP 9145593 A JP9145593 A JP 9145593A JP 9145593 A JP9145593 A JP 9145593A JP H06298248 A JPH06298248 A JP H06298248A
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- JP
- Japan
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- surface portion
- synthetic resin
- sheet
- sheet pallet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は合成樹脂製袋用シートパレットに関
し、輸送時の荷くずれが少なく、且つシートセーブ時に
生ずる最下段の袋の印刷削れを少なくした合成樹脂製袋
用シートパレットを実現することを目的とする。 【構成】 合成樹脂製袋に対する静摩擦係数が０．３〜
０．３５の梨地面部分１３と、０．６〜０．７の鏡面部
分１２とを有し、全体での静摩擦係数が０．４〜０．５
５となるように前記梨地面部分１３と鏡面部分１２を配
置した載荷面を有するように構成する。
し、輸送時の荷くずれが少なく、且つシートセーブ時に
生ずる最下段の袋の印刷削れを少なくした合成樹脂製袋
用シートパレットを実現することを目的とする。 【構成】 合成樹脂製袋に対する静摩擦係数が０．３〜
０．３５の梨地面部分１３と、０．６〜０．７の鏡面部
分１２とを有し、全体での静摩擦係数が０．４〜０．５
５となるように前記梨地面部分１３と鏡面部分１２を配
置した載荷面を有するように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は肥料、米麦等の粉状物、
粒状物等を包装した合成樹脂製袋を貨物として、運搬、
移送等の荷役作業を行うための合成樹脂製袋用シートパ
レットに関する。
粒状物等を包装した合成樹脂製袋を貨物として、運搬、
移送等の荷役作業を行うための合成樹脂製袋用シートパ
レットに関する。
【０００２】従来、貨物輸送の効率化を計るために種々
の改良が試みられ、その一つとしてシートに荷物を載せ
てフォークリフトによって荷役を行ったり、輸送、貯蔵
などを行う方法が考案され、例えば周縁にタブ（つまみ
部）を有する合成樹脂のシートが開発されている。これ
らは一般的にプッシュプルフォークリフトによって荷役
作業を行う場合に使用されている。即ち、このフォーク
リフトは上記シートのタブをくわえて、載荷面上に荷物
を載せたシートをその設置場所からフォークの上へ引き
上げたり、フォークの上から所定の場所へ押し出したり
して荷役作業を行なっている。
の改良が試みられ、その一つとしてシートに荷物を載せ
てフォークリフトによって荷役を行ったり、輸送、貯蔵
などを行う方法が考案され、例えば周縁にタブ（つまみ
部）を有する合成樹脂のシートが開発されている。これ
らは一般的にプッシュプルフォークリフトによって荷役
作業を行う場合に使用されている。即ち、このフォーク
リフトは上記シートのタブをくわえて、載荷面上に荷物
を載せたシートをその設置場所からフォークの上へ引き
上げたり、フォークの上から所定の場所へ押し出したり
して荷役作業を行なっている。
【０００３】
【従来の技術】かかるシートパレットにおいて、載荷面
が滑り易く、荷崩れを起し易いのを改良したものとして
実開昭５３−７６４６３号公報、実開昭５８−３８５１
６号公報、特開昭６２−１８２０４２号公報などに記載
されたものがある。実開昭５３−７６４６３号公報に示
されているシートパレットは図４（ａ）の如く載荷面１
にゴム板又は発泡樹脂板からなる摩擦抵抗片２を貼り付
けて荷物の滑りを防止している。
が滑り易く、荷崩れを起し易いのを改良したものとして
実開昭５３−７６４６３号公報、実開昭５８−３８５１
６号公報、特開昭６２−１８２０４２号公報などに記載
されたものがある。実開昭５３−７６４６３号公報に示
されているシートパレットは図４（ａ）の如く載荷面１
にゴム板又は発泡樹脂板からなる摩擦抵抗片２を貼り付
けて荷物の滑りを防止している。
【０００４】また、実開昭５８−３８５１６号公報に示
されているシートパレットは、図４（ｂ）の如く載荷面
１の平滑部に対し１０〜９０％の粗面部３を設けたもの
で、粗面部３は縞状である。また、特開昭６２−１８２
０４２号公報に示されたシートパレットは図４（ｃ）に
示すように載荷面として平滑な平面部を有するタイル状
の凸部４が並べて形成されている。
されているシートパレットは、図４（ｂ）の如く載荷面
１の平滑部に対し１０〜９０％の粗面部３を設けたもの
で、粗面部３は縞状である。また、特開昭６２−１８２
０４２号公報に示されたシートパレットは図４（ｃ）に
示すように載荷面として平滑な平面部を有するタイル状
の凸部４が並べて形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のシ
ートパレットでは、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などからなる合
成樹脂製の重包装用袋を運搬するには不適当であった。
即ち、たとえばＥＶＡ製の肥料袋等を運搬する場合は、
シートパレットの肥料袋等に接する面（上面）は単なる
鏡面がすべりが少なく、最良とされていた。
ートパレットでは、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などからなる合
成樹脂製の重包装用袋を運搬するには不適当であった。
即ち、たとえばＥＶＡ製の肥料袋等を運搬する場合は、
シートパレットの肥料袋等に接する面（上面）は単なる
鏡面がすべりが少なく、最良とされていた。
【０００６】しかし鏡面にするとシートセーブ（荷の下
からシートを抜き取ること）するとき、最下段の肥料袋
等の下面の表面印刷を著しく削り取るという問題があ
る。一方上面をエンボス面（又はつや消し面）にすると
シートセーブ時に最下段の袋の印刷は損なわれないが、
輸送中に荷がシート上を移動してしまい荷の積下しを困
難にするという問題が生ずる。
からシートを抜き取ること）するとき、最下段の肥料袋
等の下面の表面印刷を著しく削り取るという問題があ
る。一方上面をエンボス面（又はつや消し面）にすると
シートセーブ時に最下段の袋の印刷は損なわれないが、
輸送中に荷がシート上を移動してしまい荷の積下しを困
難にするという問題が生ずる。
【０００７】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、輸送
時の荷くずれが少なく、且つシートセーブ時に生ずる最
下段の袋の下面の印刷削れを可及的に防止した合成樹脂
製袋用シートパレットを実現しようとする。
時の荷くずれが少なく、且つシートセーブ時に生ずる最
下段の袋の下面の印刷削れを可及的に防止した合成樹脂
製袋用シートパレットを実現しようとする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂製袋用
シートパレットに於いては、合成樹脂製袋に対する静摩
擦係数が０．３〜０．３５の梨地面部分と、０．６〜
０．７の鏡面部分とを有し、全体での静摩擦係数が０．
４〜０．５５となるように前記梨地面部分と鏡面部分を
配置した載荷面を有することを特徴とする。
シートパレットに於いては、合成樹脂製袋に対する静摩
擦係数が０．３〜０．３５の梨地面部分と、０．６〜
０．７の鏡面部分とを有し、全体での静摩擦係数が０．
４〜０．５５となるように前記梨地面部分と鏡面部分を
配置した載荷面を有することを特徴とする。
【０００９】また、それに加えて、前記梨地面部分と鏡
面部分が混在し、且つ均一に分布しているか、あるい
は、タブを有する辺に対し平行な縞状に繰返されて設け
られているか、あるいは、格子状に設けられているか、
又は円形あるいは任意な形状の繰返し模様となるように
設けられていることを特徴とする。
面部分が混在し、且つ均一に分布しているか、あるい
は、タブを有する辺に対し平行な縞状に繰返されて設け
られているか、あるいは、格子状に設けられているか、
又は円形あるいは任意な形状の繰返し模様となるように
設けられていることを特徴とする。
【００１０】この構成を採ることにより、輸送時の荷く
ずれが少なく、且つシートセーブ時に生ずる最下段の袋
の下面の印刷削れを少なくした合成樹脂製袋用シートパ
レットが得られる。
ずれが少なく、且つシートセーブ時に生ずる最下段の袋
の下面の印刷削れを少なくした合成樹脂製袋用シートパ
レットが得られる。
【００１１】本発明のシートパレットは、ポリオレフィ
ン系熱可塑性樹脂好ましくはポリプロピレンよりなるも
のである。本発明に使用されるシートパレットの素材で
あるポリオレフィン系樹脂としては、低、中、高密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ４
−メチルペンテン−１等の単独重合体、エチレン、プロ
ピレン、ブテン−１，４−メチルペンテン−１、ヘキセ
ン−１、オクテン−１などの相互共重合体、エチレンと
ビニルエステル、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸
エステルなどとの共重合体あるいはそれらの混合物など
が用いることができるが、好ましくはポリプロピレン、
プロピレンとエチレンブロック共重合体などのポリプロ
ピレン系樹脂が用いられる。
ン系熱可塑性樹脂好ましくはポリプロピレンよりなるも
のである。本発明に使用されるシートパレットの素材で
あるポリオレフィン系樹脂としては、低、中、高密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ４
−メチルペンテン−１等の単独重合体、エチレン、プロ
ピレン、ブテン−１，４−メチルペンテン−１、ヘキセ
ン−１、オクテン−１などの相互共重合体、エチレンと
ビニルエステル、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸
エステルなどとの共重合体あるいはそれらの混合物など
が用いることができるが、好ましくはポリプロピレン、
プロピレンとエチレンブロック共重合体などのポリプロ
ピレン系樹脂が用いられる。
【００１２】また、上記ポリオレフィン系樹脂には、ポ
リイソブチレン、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴ
ム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、スチレン−ブ
タジェンゴム、ポリブタジェンゴム、クロロプレンゴ
ム、ウレタンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ゴ
ム、天然ゴム等の固形ゴムあるいは液状ポリブタジェン
等の液状ゴム等の合成ゴム、天然ゴムおよびそれらの混
合物、顔料、無機または有機の充填剤、架橋剤、難燃
剤、酸化防止剤、滑剤等の通例の添加剤を配合しても良
い。
リイソブチレン、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴ
ム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、スチレン−ブ
タジェンゴム、ポリブタジェンゴム、クロロプレンゴ
ム、ウレタンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ゴ
ム、天然ゴム等の固形ゴムあるいは液状ポリブタジェン
等の液状ゴム等の合成ゴム、天然ゴムおよびそれらの混
合物、顔料、無機または有機の充填剤、架橋剤、難燃
剤、酸化防止剤、滑剤等の通例の添加剤を配合しても良
い。
【００１３】本発明のシートパレットによって運搬され
る合成樹脂製袋は、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリア
ミドなどの合成樹脂のフィルムから製作した袋が挙げら
れる。一般にはＥＶＡ袋がよく用いられる。
る合成樹脂製袋は、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリア
ミドなどの合成樹脂のフィルムから製作した袋が挙げら
れる。一般にはＥＶＡ袋がよく用いられる。
【００１４】上記袋に包装されるものとしては、各種肥
料の外、培土、土壌改良剤、鹿沼土、鉱サイ等も含まれ
る。その他の内容物としては粉状、粒状物のものが挙げ
られる。例えば樹脂ペレット、飼料、小麦粉、砂利等が
挙げられる。
料の外、培土、土壌改良剤、鹿沼土、鉱サイ等も含まれ
る。その他の内容物としては粉状、粒状物のものが挙げ
られる。例えば樹脂ペレット、飼料、小麦粉、砂利等が
挙げられる。
【００１５】
【作用】本発明では、梨地面部分と鏡面部分の配置によ
り全体の合成樹脂製袋に対する静摩擦係数を０．４〜
０．５５とすることにより、荷が滑り難いが印刷削れの
多い性質を有する鏡面と、荷は滑り易いが印刷削れの少
ない性質を有する梨地面との中間の性質が得られ、肥料
袋輸送時の荷くずれが少なく、且つシートセーブ時に生
ずる最下段の袋の印刷削れを少なくすることができる。
り全体の合成樹脂製袋に対する静摩擦係数を０．４〜
０．５５とすることにより、荷が滑り難いが印刷削れの
多い性質を有する鏡面と、荷は滑り易いが印刷削れの少
ない性質を有する梨地面との中間の性質が得られ、肥料
袋輸送時の荷くずれが少なく、且つシートセーブ時に生
ずる最下段の袋の印刷削れを少なくすることができる。
【００１６】
【実施例】図１は本発明の実施例を示す図である。同図
において、１０は載荷面、１１はタブである。本実施例
は、載荷面に鏡面部分１２と梨地面部分１３を均一に混
在させたもので、図においては、鏡面部分１２と梨地面
部分１３をタブ１１を有する辺に対し平行な縞状に形成
している。そして鏡面部分１２と梨地面部分１３のＥＶ
Ａ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）等の合成樹脂製袋
に対する静摩擦係数を、鏡面部分１２は０．６〜０．
７、梨地面部分１３は０．３〜０．３５とし全体では
０．４〜０．５５となるようにしたものである。
において、１０は載荷面、１１はタブである。本実施例
は、載荷面に鏡面部分１２と梨地面部分１３を均一に混
在させたもので、図においては、鏡面部分１２と梨地面
部分１３をタブ１１を有する辺に対し平行な縞状に形成
している。そして鏡面部分１２と梨地面部分１３のＥＶ
Ａ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）等の合成樹脂製袋
に対する静摩擦係数を、鏡面部分１２は０．６〜０．
７、梨地面部分１３は０．３〜０．３５とし全体では
０．４〜０．５５となるようにしたものである。
【００１７】この場合、梨地面部分１３又は鏡面部分の
幅は１００mm以下が梨地面と鏡面の混在効果を充分に得
ることができるので好ましく、２mm以下では成形用ロー
ルの表面模様の製作が困難である。従って、２〜１００
mmが好ましい。また梨地面の表面粗さは０．５〜５０μ
ｍで良い。
幅は１００mm以下が梨地面と鏡面の混在効果を充分に得
ることができるので好ましく、２mm以下では成形用ロー
ルの表面模様の製作が困難である。従って、２〜１００
mmが好ましい。また梨地面の表面粗さは０．５〜５０μ
ｍで良い。
【００１８】このように構成された本実施例は、鏡面と
梨地面の中間の特性が得られ、ＥＶＡ樹脂フィルムで形
成された肥料袋等を搭載したとき、輸送中の荷の移動が
少なく、且つシートセーブ時の印刷削れを少なくするこ
とができる。
梨地面の中間の特性が得られ、ＥＶＡ樹脂フィルムで形
成された肥料袋等を搭載したとき、輸送中の荷の移動が
少なく、且つシートセーブ時の印刷削れを少なくするこ
とができる。
【００１９】図２は本発明の他の実施例を示す図であ
る。同図（ａ）は鏡面部分１２を格子状とし、その格子
で囲まれた部分を梨地面１３としたものであり、同図
（ｂ）は（ａ）図の格子を斜めにしたものである。また
同図（ｃ）は梨地面部分１３を円形とし、その他の部分
を鏡面１２として繰返模様を形成したものである。なお
（ｃ）図において梨地面部分１３は円形としたが他の任
意な形状でも良い。また、これら他の実施例の全体の静
摩擦係数は前実施例と同様に０．４〜０．５５となるよ
うにする。このように構成された本実施例は前実施例と
同様な作用・効果を有する。いずれの場合も、梨地面部
分の割合は２０〜８０％が梨地面と鏡面の混在効果を得
易く好ましい。
る。同図（ａ）は鏡面部分１２を格子状とし、その格子
で囲まれた部分を梨地面１３としたものであり、同図
（ｂ）は（ａ）図の格子を斜めにしたものである。また
同図（ｃ）は梨地面部分１３を円形とし、その他の部分
を鏡面１２として繰返模様を形成したものである。なお
（ｃ）図において梨地面部分１３は円形としたが他の任
意な形状でも良い。また、これら他の実施例の全体の静
摩擦係数は前実施例と同様に０．４〜０．５５となるよ
うにする。このように構成された本実施例は前実施例と
同様な作用・効果を有する。いずれの場合も、梨地面部
分の割合は２０〜８０％が梨地面と鏡面の混在効果を得
易く好ましい。
【００２０】以上の各実施例において、シートの表面の
模様付けは、模様付けのロールの表面を鏡面としてお
き、鏡面として残す部分をマスキングして、他の部分を
サンドブラスト、エッチング等により梨地面を形成し、
マスキングを除去したこのロールを用いて、合成樹脂の
むく材等のシート材料に模様を転写するのである。
模様付けは、模様付けのロールの表面を鏡面としてお
き、鏡面として残す部分をマスキングして、他の部分を
サンドブラスト、エッチング等により梨地面を形成し、
マスキングを除去したこのロールを用いて、合成樹脂の
むく材等のシート材料に模様を転写するのである。
【００２１】シートの成形条件としては、樹脂としてポ
リプロピレン−エチレンブロック共重合体（ＭＦＲ＝
１．５ｇ／１０分、商品名：Ｊ７２０、日本石油化学
（株）製）を用い、成形方法として、押出機（９０mm
φ）を用い、樹脂温度２５０℃、冷却ロール（模様付け
を兼ねる）温度１００℃、引取速度５ｍ／分で、厚さ
１．５mm×幅１６００mmのシートを押し出し、冷却ロー
ルの模様を転写したシートを作成することができる。さ
らに、このシートを加工してシートパレットを作成する
ことができる。
リプロピレン−エチレンブロック共重合体（ＭＦＲ＝
１．５ｇ／１０分、商品名：Ｊ７２０、日本石油化学
（株）製）を用い、成形方法として、押出機（９０mm
φ）を用い、樹脂温度２５０℃、冷却ロール（模様付け
を兼ねる）温度１００℃、引取速度５ｍ／分で、厚さ
１．５mm×幅１６００mmのシートを押し出し、冷却ロー
ルの模様を転写したシートを作成することができる。さ
らに、このシートを加工してシートパレットを作成する
ことができる。
【００２２】表１は本発明の実施例と従来例の物性を比
較試験した結果を示したものである。物性のチェック方
法は、図３に示すように、シートパレット１４上に２０
kgの肥料を入れたＥＶＡ製の肥料袋１５を６袋平置き
し、１０段重ねする。そして印刷削れ程度のチェックは
上記のように積んだ荷の下からシートパレットを引き抜
き、最下段の肥料袋のシートパレットに接していた面の
印刷インキの削れ程度をチェックした。また、輸送中の
荷のずれのチェックは、荷をシートパレットとともにト
ラックの荷台上に積み４０km／ｈで走行中急停車したと
きに荷とシートパレットの間のすべり距離を測定した。
表より本実施例が比較例に比し、印刷削れが少なく、且
つ荷ずれも少ないことがわかる。
較試験した結果を示したものである。物性のチェック方
法は、図３に示すように、シートパレット１４上に２０
kgの肥料を入れたＥＶＡ製の肥料袋１５を６袋平置き
し、１０段重ねする。そして印刷削れ程度のチェックは
上記のように積んだ荷の下からシートパレットを引き抜
き、最下段の肥料袋のシートパレットに接していた面の
印刷インキの削れ程度をチェックした。また、輸送中の
荷のずれのチェックは、荷をシートパレットとともにト
ラックの荷台上に積み４０km／ｈで走行中急停車したと
きに荷とシートパレットの間のすべり距離を測定した。
表より本実施例が比較例に比し、印刷削れが少なく、且
つ荷ずれも少ないことがわかる。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明に依れば、載荷面に鏡面部分と梨
地面部分を形成し、全体の合成樹脂製袋に対する静摩擦
係数を０．４〜０．５５とすることにより、輸送中にお
ける荷のすべりが少なく、且つシートセーブ時の印刷削
れを少なくすることが可能となる。
地面部分を形成し、全体の合成樹脂製袋に対する静摩擦
係数を０．４〜０．５５とすることにより、輸送中にお
ける荷のすべりが少なく、且つシートセーブ時の印刷削
れを少なくすることが可能となる。
【図１】本発明の実施例を示す図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す図である。
【図３】本発明の実施例と比較例の物性試験を行ったと
きのシートパレットへの載荷状態を示す図であり、
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
きのシートパレットへの載荷状態を示す図であり、
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】従来のシートパレットを示す図である。
１０…載荷面 １１…タブ １２…鏡面部分 １３…梨地面部分
Claims (5)
- 【請求項１】 合成樹脂製袋に対する静摩擦係数が０．
３〜０．３５の梨地面部分と、０．６〜０．７の鏡面部
分とを有し、全体での静摩擦係数が０．４〜０．５５と
なるように前記梨地面部分と鏡面部分を配置した載荷面
を有することを特徴とする合成樹脂製袋用シートパレッ
ト。 - 【請求項２】 前記梨地面部分と鏡面部分が混在し、且
つ均一に分布していることを特徴とする請求項１の合成
樹脂製袋用シートパレット。 - 【請求項３】 前記梨地面部分と鏡面部分がタブを有す
る辺に対し平行な縞状に繰り返えされて設けられている
ことを特徴とする請求項１の合成樹脂製袋用シートパレ
ット。 - 【請求項４】 前記梨地面部分と鏡面部分が格子状に設
けられていることを特徴とする請求項１の合成樹脂製袋
用シートパレット。 - 【請求項５】 前記梨地面部分又は鏡面部分が、円形あ
るいは任意な形状の繰り返し模様となるように設けられ
たことを特徴とする請求項１の合成樹脂製袋用シートパ
レット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9145593A JPH06298248A (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 合成樹脂製袋用シートパレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9145593A JPH06298248A (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 合成樹脂製袋用シートパレット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06298248A true JPH06298248A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=14026848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9145593A Pending JPH06298248A (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 合成樹脂製袋用シートパレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06298248A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006248396A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Parutakku:Kk | 搬送台車、台盤及び搬送台車セット |
| JP2022161352A (ja) * | 2021-04-08 | 2022-10-21 | 日進ゴム株式会社 | パレット用滑り止め部材 |
-
1993
- 1993-04-19 JP JP9145593A patent/JPH06298248A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006248396A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Parutakku:Kk | 搬送台車、台盤及び搬送台車セット |
| JP2022161352A (ja) * | 2021-04-08 | 2022-10-21 | 日進ゴム株式会社 | パレット用滑り止め部材 |
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