JPH0516962A

JPH0516962A - テイアシートおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH0516962A
Application number: JP3211485A
Authority: JP
Inventors: Akihide Kurata; 昭秀倉田; Akio Totsuka; 明夫戸塚
Original assignee: Nippon Petrochemicals Co Ltd
Current assignee: Eneos Corp
Priority date: 1990-07-27
Filing date: 1991-07-29
Publication date: 1993-01-26
Anticipated expiration: 2016-06-04
Also published as: JP3172548B2

Abstract

(57)【要約】【目的】容器のパレタイジングおよびデパレタイジン
ングを容易にし、かつ運搬や搬送中の容器の滑落を防止
して、作業の安全および能率の向上を図ることができ、
しかも機械的強度、耐熱性、帯電防止性等に優れ、水洗
浄や殺菌処理等を効果的に行い得るティアシートを提供
する。【構成】一つの面に第１の摩擦抵抗を有する第１領域
と、該第１の摩擦抵抗より小さい第２の摩擦抵抗を有す
る第２領域とを設けたティアシートを、シート供給手
段、賦形手段および切断手段からなる装置を用いて製造
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容器の搬送に使用する
ティアシートに関するものである。更に詳しくは、本発
明のティアシートは、シートの一面に第１の摩擦抵抗を
有する第１領域と、その第１領域より摩擦抵抗の小さい
第２の摩擦抵抗を有する第２領域との２種類の摩擦抵抗
の異なる領域を有し、特に好ましくは、このティアシー
トの少なくとも周縁部に、大きい摩擦抵抗を有する第１
領域を設けたことを特徴とするものである。

【０００２】このティアシートは、容器のパレタイジン
グあるいはデパレタイジングを容易にし、また、運搬・
搬送中には容器の滑落を防止し、これにより作業の安全
および能率の向上を図ることができるものである。上記
のティアシートにおけるパレタイジング作業は、一般的
には、（１）製缶された未充填容器の所定個数をコンベ
ア上に並べ、それらを押し滑らせてティアシート上に並
べ、順次段積みしてユニット化する工程、（２）段積み
状態でユニット化された貨物を、ポリプロピレンバンド
等でバンド掛けする工程、（３）更にバンド掛けされた
ユニットをシュリンク包装する工程、（４）シュリンク
包装されたユニットを貯蔵し、もしくはフォークリフト
等で搬送する工程、および（５）トラック等により輸送
する工程等を包含するものである。また、デパレタイジ
ングとはパレタイジングの逆の工程からなるものであ
り、（１）輸送されたシュリンク包装ユニットを解梱す
る工程、（２）バンド掛けを解く工程、（３）段積みさ
れたユニットを順次一段ずつ所定個数だけコンベア上に
並べて押し滑らせ、充填工程等へ搬送する工程等を包含
するものである。

【０００３】

【従来の技術】近年、清涼飲料、ビール、食用油、缶詰
等に用いられるアルミニウムまたはスチール製の金属容
器や、医薬品、工業薬品、液体調味料等に用いられるガ
ラス容器、あるいは液体洗剤、調味料、アイスクリーム
等に用いられるプラスチック容器等、多くの分野で多種
多様な容器が大量に使用されている。また、これら容器
の梱包や搬送等の荷役作業は、殆どが機械化あるいは自
動化されている。これらの容器の梱包や搬送の一態様と
して、ユニットロード化がある。この方法は容器などを
荷役運搬する際に、それらを適当な個数または重量に取
りまとめて一単位とし、途中で取り崩すことなく一体的
に機器によって荷役を行う方法である。すなわち、パレ
ット上に一定個数の容器を多数列、多数段積み重ねてユ
ニット化した後、シュリンク包装やバンド掛け等を行
い、荷役作業に供するものである。このとき、未充填容
器の洗浄、殺菌、搬送等を行う上で、容器を多数段に積
み重ねてユニット化する際に、容器の安定化や荷崩れの
防止および雑菌による汚染防止や防塵などの目的で、各
段毎にファイバーボードやプラスチック製のシートを挿
入する。この段積みの際に、各段の間に挿入するシート
材料がティアシートである。

【０００４】このようなティアシート（以下単に「シー
ト」ということもある）の性能としては、パレタイジン
グやデパレタイジングの時、あるいは未充填容器の洗浄
殺菌を行う際には、ティアシート上で容器を滑らせて給
排出するために、容器に対する滑り易さが必要である。
一方、コンベア、フォークリフト、車両等でユニットロ
ードを搬送または運搬する場合には、容器が滑り落ちな
いことが必要である。従って、ティアシートには滑り易
さと滑り難さとの相反する性質が同時に要求される。

【０００５】従来のティアシートとしては、紙製のボー
ドが使用されていたが、吸水や吸湿などにより曲げ剛性
や耐衝撃性などの機械的強度が低下することから、反復
使用ができず、耐久性の面からの制約がある。また、未
充填容器に使用する場合においては、ティアシートの素
材が紙であると毛羽立ちを生じ、雑菌や塵埃等が付き易
いという欠点がある。その上、水洗や熱水処理が不可能
であり、一方、エアシャワーやブラッシングなどによる
洗浄、フレーム処理、熱ロール処理などの殺菌処理では
十分な除菌、防塵を行うことができない。従って、未充
填容器のパレタイジングや運搬の際に、これらの汚染物
が容器中に混入することは避けられず、特に食品や医薬
品などの分野における紙製ティアシートの使用には問題
点が多かった。

【０００６】紙製ティアシートの上記のような問題を解
決する手段として、２〜１０％のエチレンと９０〜９８
％のプロピレンのランダム共重合体からなるプラスチッ
ク製のティアシートが提案されている（国際公開公報
ＷＯ８２／０１８６１）。しかしながら、従来のプラ
スチック製のティアシートは、シートの一つの面全体が
平滑面（鏡面）からなるものであったり、あるいはシー
ト片面全体を鏡面とし、他側の全面を粗面にしたものな
どである。粗面上に容器を載置すると、シートと容器と
の摩擦係数が小さいために滑り易く、運搬時に容器が滑
り落ちることがある。このような容器の滑落を防止する
方法として特開昭５０−１３６１８９号および特開昭５
０−１４３６８６号等に記載された方法が提案されてい
る。一方、ティアシートの平滑面、特に全面が鏡面仕上
げのシート上に容器を載置すると、容器とティアシート
との摩擦係数が大きいので、パレタイザーやデパレタイ
ザーにおける供給時や排出時に、ティアシートが容器に
引きずられて引きつり、容器が転倒したり、取扱い作業
が困難になるという問題点を有している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来技術における問題点を解消せんとするものである。
すなわち、本発明の目的は、容器のパレタイジングある
いはデパレタイジングを容易にし、また、運搬や搬送中
の容器の滑落を防止し、作業の安全および能率の向上を
図ることである。他の目的は、機械的強度、耐熱性、帯
電防止性等の性能が優れ、未充填容器等に用いる際に、
シートの水洗浄や殺菌処理等を効果的に行い得るティア
シートを提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記よう
な課題を解決するために、ティアシートについて鋭意検
討を行い、種々の実験を重ねた結果、本願発明に到達し
たものである。すなわち、本願の第１の発明は、一つの
面に第１の摩擦抵抗を有する第１領域と、前記第１の摩
擦抵抗よりも小さい第２の摩擦抵抗を有する第２領域と
を設けたティアシートに関するものである。また、本願
の他の発明は、所定のティアシートを供給するシート供
給手段と、このシートに第１の摩擦抵抗を有する第１領
域と、その第１の摩擦抵抗より摩擦抵抗の小さい第２の
摩擦抵抗を有する第２領域を賦形する賦形手段と、この
賦形シートを切断する切断手段とを具備したことを特徴
とするティアシート製造方法に関するものである。

【０００９】以下に本発明を図面に基づいて更に詳述す
る。図１は本発明のティアシートの一実施例の平面図で
ある。ティアシート１は、平滑面（鏡面）からなる第１
の摩擦抵抗を有する第１領域２を周縁部に設け、そのシ
ート内側部にには、粗面からなり上記第１領域より摩擦
抵抗が小さい第２の摩擦抵抗を有する第２領域３を設け
たものである。前記第１の摩擦抵抗を有する第１領域２
は、基本的には第２の摩擦抵抗を有する第２領域３より
も摩擦抵抗が大きければ良く、形状や表面状態等は特に
限定されない。例えば、第１領域２を平滑面（鏡面）と
し、第２領域３を梨地や微細な凹凸等のエンボス処理な
どによって粗面にしたり、第１領域２にテープやゴム等
の防滑材を積層したりすることにより、第２領域３と
摩擦抵抗の差をつけることもできる。また、他の例と
して、塗料を塗布してコーティングすることにより、摩
擦抵抗を変化させることもできる。しかし、特に第１領
域２を平滑面（鏡面）とし、第２領域３を梨地面やエン
ボス面などの粗面とすることが、シートの作成の容易
さ、摩擦抵抗の差の制御し易さおよび経済性などの観点
から好適である。また、第２領域３の粗面の粗さの程度
は、ティアシートおよび載置する容器の形状、大きさ、
材質等や、第１領域２と、第２領域３との摩擦抵抗の差
を考慮して設計されるが、本発明者らの実験によれ
ば、最大高さ５〜２００μm（ＪＩＳＢ０６０１）、好
ましくは１０〜１５０μm の範囲が好適である。また、
第２領域３の摩擦係数は、金属、ガラスあるいはプラス
チックなどの容器の材質の種類または容器底部の形状、
容器の重量等によって相違するものであるが、載置すべ
き容器に対して静止摩擦係数として、０.１〜０.６、好
ましくは０.２〜０.５の範囲が適当である。第１領域２
の静止摩擦係数は０.２〜０.７の範囲とし、第１領域２
と第２領域３との静止摩擦係数の差を０.０１〜０.４の
範囲に入るようにすることが望ましい。上記ティアシー
トの周縁部の第１領域２の幅は、載置する容器の大き
さや形状、積み上げ段数等を考慮して設計されるので、
特に限定しないが、通常は１〜２５cm 程度の範囲で選
択されることが多い。また、第１領域２と第２領域３
との全面積に対する面積比は、実験などからそれぞれ２
〜７０％対９８〜３０％、好ましくは３〜６５％対９７
〜３５％、更に好ましくは５〜６０％対９５〜４０％の
範囲で選択することが望ましい。

【００１０】図２は、本発明の他の実施例の平面図であ
る。ティアシート１には、第１の摩擦抵抗を有する第１
領域２として、平滑面（鏡面）をシートの周縁部および
帯状部分を交差させた境界部４に設け、第１の摩擦抵抗
より小さな第２の摩擦抵抗を有する第２領域３ａとして
の粗面部を点在させたものである。この第２領域３ａの
数や総面積は、取り扱う容器等の種類によって適宜に定
めることができる。図２に示すティアシートの第２領域
３ａは矩形であるが、本発明のティアシートの他の変形
例としては、載置する容器の形状や大きさや積み上げ段
数等により設計することができ、多数の帯状または他の
適宜の形状の粗面部とし、あるいは不定形の粗面部によ
って構成することもできる。例えば、個々の形状を、帯
状の他、円形、三角形、正方形、矩形、その他多角形、
菱形、花形、星形、不定形の雲形等の形状にすることが
できる。

【００１１】本発明のティアシートの材質としては、
低、中、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
テン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１等の単独重合
体、エチレンまたはプロピレン等を主成分とする他のα
−オレフィンとの共重合体等のオレフィン系重合体、ポ
リアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂およびそれらの混合物等の熱可塑性樹脂が挙げられ
る。それらのなかでも、特にプロピレン単独重合体、同
ブロックまたはランダム共重合体等のプロピレン系重合
体が好ましい。プロピレン系重合体が１００〜５０重量
％、ポリエチレン系重合体および／またはゴムが０〜５
０重量％からなるオレフィン系樹脂から構成されたもの
が、機械的特性、耐熱性、低温脆化特性などが優れてい
るので最も好ましい。上記のゴムとしては、スチレン−
ブタジエン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン共重合
体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、
ブチルゴム、クロロプレンゴム等の合成ゴムおよび天然
ゴム等が挙げられる。

【００１２】本発明のティアシートの厚みは、通常０.
３〜１５mmの範囲であり、好ましくは０.５〜１０mm
の範囲から選択することが望ましい。上記のティアシー
トの厚みが０.３mm 未満ではシートの機械的強度が十分
でない懸念があり、一方厚みが１５mm を超えるものは
取扱いに難点を生じることがある。

【００１３】また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、
他の基材、例えば、紙、合板、金属板、クロス等の片面
あるいは両面に本発明のティアシートの構成を付与して
もよく、または熱可塑性樹脂シートを積層してもよい。
更に、帯電防止のために、帯電防止剤、金属粉、金属
繊維、カーボンブラック、炭素繊維等の導電性材料を
添加したり、その他酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、
染料、架橋剤、発泡剤等の添加剤を配合してもよい。

【００１４】以下図３に本発明のティアシート製造装置
の一例を略示工程図として示す。図３に示すティアシー
ト製造装置は、シート供給装置１００、賦形装置１０
４、アニーリング装置１１８、耳切断装置１２０、緩
衝区間１４０、シート切断装置１５０およびティアシ
ート積上装置１７０から構成からなっている。シート供
給手段はシート供給装置１００からなり、所定の添加剤
を配合した合成樹脂ペレットをホッパー１０１に供給
し、押出機１０２のＴダイ１０３から所定のサイズで溶
融状態の熱可塑性樹脂シートＳを供給する装置である。
上記シート供給手段は、予め製造した既製のシートでも
よく、その場合においては、既製シートを加熱して後述
の賦形手段に導入することが望ましい。賦形手段として
の賦形装置１０４は、一対の賦形ロール１０５および１
０６とロール１０７、予熱によりシートＳの歪みを除去
するアニールロール１０８および１０９、および冷却用
ロール１１０からなり、これらはフレーム１１６により
軸支されている。アニーリング装置１１８は、フレーム
１１７に軸支され、自由に回動するガイドロール１１１
〜１１５を具備する。

【００１５】耳切断装置１２０は、図４および図５に詳
細に示すように、シートの引取り速度を調整するための
ロール１２１、１２２、１２６および１２７を有す
る。また、ロール１２１、１２２とロール１２６、１
２７との間に、シートＳの一方の耳部を切り取るための
２枚の回転刃１２４ａおよび１２５ａを設け、他方の耳
部を切り取るための２枚の回転刃１２４ｂ、１２５ｂ
を反対側に設ける。ロール１２６、１２７の次段に
は、シートＳの上部にシートＳの幅方向に沿って設けら
れた棒状部材１３０ｃが設けられている。また、棒状部
材１３０ｃの上部にはシートＳの耳部１２９ａ、１２９
ｂを導出するための部材１３０ａ、１３０ｂが設けられ
ている。導出された耳部１２９ａ、１２９ｂは粉砕機
（図示せず）で粉砕しリサイクル使用する。なお、導出
された耳部は巻取るようにしてもよい。

【００１６】上記の耳部切断装置１２０の次段には緩衝
区間１４０を設ける。次段のシート切断装置１５０にお
いてシートＳを切断するときには、後述するように、シ
ート切断装置１５０におけるシートＳの走行が一時停止
する。これに対し、前段の耳切断装置１２０からは引続
きシートＳが送り出されるてくるので、上記緩衝区間１
４０でシートＳをたるませて、これら工程間の調整を図
っている。

【００１７】図６および図７に詳細に示すように、切断
手段としてのシート切断装置１５０は、上下一対のフイ
ードロール１５１、１５２および上下一対のギロチン型
カッター刃１５５、１５６からなる切断手段を具備す
る。フイードロール１５１、１５２は切断装置１５０の
フレーム１５４に軸支されており、駆動装置１５３によ
り回転駆動される。下側のカッター刃１５６は固定手段
１５８により装置のフレーム１５４に固定されてい
る。上側のカッター刃１５５は駆動手段１５７ａ、１
５７ｂにより矢印Ｘ１の方向に上下動が可能となってい
る。１６０はシートＳの先端部１５９を検出するため
のリミットスイッチ、１６４はリミットスイッチチ１
６０からの信号を入力し、フィードロール１５１の駆
動装置１５３およびカッター刃１５５の駆動装置１５７
ａ、１５７ｂの動作を制御する駆動制御信号を出力する
検出制御回路である。検出制御回路１６４は、シートＳ
の先端部１５９がリミットスイッチ１６０に接触したこ
とを検出し、このときフィードロール１５１、１５２を
停止させ、カッター刃１５５を下側に駆動するような駆
動制御信号を出力する。これにより、シートＳの先端部
１５９がリミットスイッチ１６０に接触した時点で、シ
ートＳがカッター刃１５５、１５６によって切断され、
所定の大きさのティアシートａが作成されるようになっ
ている。リミットスイッチ１６０の設定位置は調整する
ことができる。１６２および１６３は、シートＳを切断
したティアシートａを矢印Ｘ２の方向へ送るためのコン
ベアベルトである。

【００１８】シート積上装置１７０は、コンベアベルト
１６２、１６３により送り出されたティアシートａを積
み上げるもので、図８に示すように、基台１７７、この
基台１７７の上に設けられたパンタグラフ式リンク機構
１７３、およびこのリンク機構１７３により上下動可能
な載置台１７８を有している。この載置台１７８の上
に、例えば木製のパレット１７２を載置し、パレット１
７２の上に矢印Ｘ３の方向から送られてくるティアシー
トａを順に積載する。１７１は積載されたティアシート
ａを示す。木製パレット１７２の上に積載されたティア
シートａを容易に搬出することができるように載置台１
７８には複数のローラ１７９が設けられている。リン
ク機構１７３により載置台１７８を上下に動かし、テ
ィアシートａの最上部、すなわち次にティアシートａ
が重ねられる位置が、コンベアベルト１６２、１６３
から排出されるティアシートａの排出位置よりも若干低
くなるように調整されている。ティアシートａが矢印Ｘ
３の方向から導入され積載される際に、そのティアシー
トａの位置が既に積載されているティアシートａ（また
は木製パレット１７２）に対してずれないようにするた
めに、積上装置１７０は、位置合わせのための部材１７
４ａ、１７４ｂ、１７６を具備している。１７６はフレ
ーム（図示せず）に取り付けられた棒状部材１７５に固
定された止め具である。矢印Ｘ３の方向から導入される
ティアシートａはこの止め具１７６によって止められ
る。これにより、前後方向（ティアシートａの走行方
向）の位置合わせが行われる。部材１７４ａおよび１７
４ｂは、既に積載されているティアシートａの最上部の
上に次のティアシートａが導入される位置付近におい
て、ティアシートａの左右の位置を定めるためにフレー
ムに固定されている。

【００１９】上記の製造装置を使用して、ポリオレフィ
ン系樹脂製のティアシートを製造する方法の一例を詳述
する。まず、ホッパー１０１に、酸化防止剤等の所定の
添加剤を配合したポリオレフィン樹脂を供給し、Ｔダイ
１０３から溶融シートＳを押し出し、賦形装置１０４に
供給する。その際、少なくとも一方のロールの周縁部に
摩擦抵抗の大きい第１領域（例えば鏡面）を、そのシー
ト内側部に該第１領域より摩擦抵抗の小さい第２領域
（例えばエンボス面）を付与する賦形ロール１０５、１
０６を使用し、温度２００〜２６０℃、好ましくは２２
０〜２４０℃の範囲で賦形する。賦形されたシートＳ
は、アニーリング装置１１８において温度５０〜１４０
℃の範囲でシート成形時の歪を除去した後、耳切断装置
１２０で所定寸法に耳部を切断し、更に次段のシート
切断装置１５０で、賦形シートＳの摩擦抵抗の大きい
第１領域（例えば鏡面）２と隣の第１領域との中間部５
（図９参照）をカッター１５５で切断し、切断したシー
トを搬送し、シート積上装置１７０において順次所定枚
数毎に束ねる。これをフォークリフト等により貯蔵また
は出荷に供する。本発明のティアシートａを製造する場
合、上記の賦形時においては、一対の賦形ロール１０
５、１０６の少なくとも一方のロール温度を２０〜１１
０℃、好ましくは５０〜１００℃の範囲にすると、シー
トＳが賦形時にロールに付着することを防止するために
望ましい。また、上記摩擦抵抗の小さい第２領域のエン
ボス加工を施す場合には、エンボスロールとして、最大
高さで５〜２００μm の表面粗さを有するロールを使用
することが前記ティアシートの性能を保持する上で望ま
しい。このようにして成形したティアシートは、積上装
置１７０によって所定枚数毎に束ねられ、一定の枚数積
載されて搬出される。

【００２０】上述のように、本発明のティアシートは、
シート片面または両面の周縁部に摩擦抵抗の大きい第１
領域と、そのシート内側部に該第１領域よりも摩擦抵抗
の小さい第２領域とを有するため、運搬時の振動等によ
り容器がティアシートから滑落することがなく、かつパ
レタイジングあるいはデパレタイジングの作業中におい
ても、容器によってシートが引きつれて荷崩れすること
がない。また、本発明のシートに無機充填剤や導電性繊
維を配合することにより、耐熱性や帯電防止性等の性能
を容易に付与することができる。これらのティアシート
は、特に未充填容器に使用する場合に、シートを洗浄
し、あるいは殺菌するために好適である。

【００２１】

【実施例】以下に本発明を実施例および比較例に基づい
て具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定さ
れるものではない。なお試験方法は次の通りである。＜引張試験＞ＪＩＳＫ６９１１＜曲げ弾性率＞ＪＩＳＫ７２０３＜アイゾット衝撃強度（ノッチ付き）＞ＪＩＳＫ７１１０＜熱変形温度（４.６kg）＞ＡＳＴＭＤ６４８＜表面固有抵抗＞ＪＩＳＫ６９１１＜アッシュテスト＞木綿ガーゼで３０回摩擦し、乾燥し
たタバコの灰の付着度を目視観察する。判定基準：○＝全く付着せず、△＝少量付着する、×＝
多量に付着する。＜浸漬試験＞１５０×１５０mm の試験片を９０℃の熱
水槽に５分間浸漬した後、試験片を取り出して空冷す
る操作を５０回繰り返した後、表面固有抵抗などを測定
した。＜ヒートサイクル試験＞３００×３００mm の試験片の
上に未充填コーヒー缶（２５０g）を縦６列×横６列に
配列・荷載し、その上に上記試験片と同寸法の試験片を
乗せ、更に同様に荷載する。その上に再び同上の試験
片を載せ、更に荷重１０kg の天板を置く。これを１ユ
ニットとし、１６０℃のエアオーブンに２分間放置後、
取り出して空冷する操作を５０回繰り返し、加熱による
変形値などを観察した。変形値は、試験片の波打ちの状
態を、目視観察により次の４段階で判定する。判定基
準：０＝波打ちなし、１＝波打ちがわずかに認められ
る、２＝やや波打ちあり、３＝明瞭な波打ちあり。帯電
圧半減時間は、スタティックオネストメーター（宍戸商
会製）を使用し、４０×４０mm の試験片に１０kV ×２
０秒の印加帯電を行い、帯電圧が半減するまでの時間を
測定した。殆ど帯電しない場合は、半減時間が１秒以下
である。

【００２２】実施例１＜ティアシートの製造＞ホモポリプロピレン（ＭＦＲ＝
１.０g/10分、商品名：日石ポリプロＪ１２０Ｇ、日本
石油化学(株)製）を９０mmφの押出機を使用し、前記図
３に示す一連の装置によって、賦形温度２４０℃、冷却
ロール温度７０℃、賦形ロール表面粗さ：２０μm、引
取速度５m/min で、厚み１.０mm、幅１,５００mm のシ
ートを成形した。このシートから１,４４０×１,１３
０mm、各コーナー部が半径２５mm の丸みを有するティ
アシートを得た。＜ティアシートの物性＞シート寸法：長さ１,４４０×幅１,１３０×厚み１.０
mm 摩擦抵抗の大きい第１領域（鏡面）の金属缶に対する摩
擦係数：０.３摩擦抵抗の小さい第２領域（梨地）の金属缶に対する摩
擦係数：０.２４降伏点強度〔ＭＤ／ＣＤ〕（kg/cm²）：２２３／１８
０破断点強度〔ＭＤ／ＣＤ〕（kg/cm²）：１９４／１６
３伸び率〔ＭＤ／ＣＤ〕（％）：８０／８０曲げ弾性率〔ＭＤ／ＣＤ〕（kg/mm²）：１５,７００／
１５,２００アイゾット衝撃強度（kg・cm/cm）：３.５熱変形温度（℃）：１３１℃ 上記のＭＤはマシンディレクション（シートの移動方
向）を表し、ＣＤはクロスディレクション（横方向）を
表す。＜ティアシートの給排出・輸送テスト＞金属製空缶（径
５２.８φ×高さ１３３mm、重量４３.３g）を２０個×
２０個×１６段で積み込み、缶の各段の間に前記ティア
シートを挟んだユニットロードを作り、運搬試験を行っ
た。運搬はパレタイザー→チェインコンベア→ポリプロ
ピレンバンド掛け→シュリンク包装→フォークリフト→
倉庫内貯蔵→フォークリフト→トラック→フォークリフ
ト→チェンコンベア→デパレタイザーの工程で試験を行
った。上記のパレタイザーとは、コンベアから缶をティ
アシート上に受け取り、プッシャーによりシート上を摺
動させ、シートの奥から整列させる荷造り機であり、デ
パレタイザーとは、ティアシート上の缶をプッシャーに
より摺動させて、コンベア上に押し出す機械である。ま
た、シュリンク包装の条件は、フィルムの厚み６０μ
m、加熱温度１５０℃および加熱時間１分である。測定
の結果を表１に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】実施例２実施例１において使用したポリプロピレン単独重合体
１００重量部にタルク（平均粒径１０μm、水分０.１
３％、白色燐片状；商品名：ＰＫ−Ｃ、林化成(株)
製）５重量部と、炭素繊維（直径７μm、繊維長０.２m
m；商品名：グラノック、日本石油(株)製）１０重量部
および二酸化チタン（ＪＩＳＫ５１１６に規定される
ルチル型第１類）０.２重量部を、二軸押出機で混練ペ
レット化し、実施例１で使用した装置で、賦形温度２４
０℃、冷却ロール温度７０℃および引取速度１.５m/min
で操作し、厚み１.０mm、幅１,５００mm、周縁部の
鏡面の幅１００mm（面積比２９.１％）、周縁部の摩擦
係数０.３、および内側部（面積比７０.９％）の摩擦係
数０.２４のシートを成形した。このシートから１,４
４０×１,１３０mm、かつ各コーナー部に半径２５mm の
丸みを有するティアシートを得た。上記のティアシート
について浸漬試験およびヒートサイクル試験を行い評価
した。その結果を表２に示す。

【００２５】

【表２】

【００２６】実施例３および比較例１、２実施例２のシート（Ａ）、実施例２と同一の組成を有し
全表面が粗面（摩擦係数０.２４）であるシート（Ｂ）
および同組成で全表面が鏡面（摩擦係数０.３）である
シート（Ｃ）について、実施例１のテストを各１０回繰
り返して性能および耐久性の試験を行い、パレタイザー
およびデパレタイザーにおける缶の摺動によるティアシ
ートの引きつれおよび摩耗、シュリンク包装（フィルム
の厚み６０μm、加熱温度１５０℃、加熱時間１分）に
よるティアシートの形状の変化ならびにこれらがコンベ
ア搬送、トラック運搬時に及ぼす影響などを観察した。
上記の試験結果は表３の通りである。上記の試験の結
果、本願発明のシート（Ａ）が最も優れた性能を有する
ことが実証された。

【００２７】

【表３】

【００２８】

【発明の効果】上述のように、本発明のティアシート
は、シート片面または両面に第１の摩擦抵抗を有する第
１領域と、そのシート内側部に該第１領域より摩擦抵抗
の小さい第２の摩擦抵抗を有する第２領域とを設けるこ
とにより、パレタイジングやデパレタイジンクの作業時
においては、容器の給排出の摺動によりシートが引きず
られて缶の転倒や荷崩れを起こすことがなく、また運搬
時においては容器がティアシートから滑落することがな
い。また、耐水性、耐熱性、導電性、剛性等の機械的強
度、化学的性質等に優れ、リサイクル使用が可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のティアシートの一実施例の平面図であ
る。

【図２】本発明のティアシートの他の実施例の平面図で
ある。

【図３】本発明のティアシート製造装置の略示側面図で
ある。

【図４】耳切断装置の側面図である。

【図５】耳切断装置の平面図である。

【図６】シート切断装置の側面図である。

【図７】シート切断装置の平面図である。

【図８】シート積上装置の斜視図である。

【図９】賦形ロールとシート切断の状態を示す模式図で
ある。

【符号の説明】

１ティアシート２ティアシートの第１領域３、３ａティアシートの第２領域４ティアシートの境界部５第１領域と第２領域との中間部１００シート供給装置１０４賦形装置１１８アニーリング装置１２０耳切断装置１５０シート切断装置１７０シート積上装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一つの面に第１の摩擦抵抗を有する第１
領域と、該第１の摩擦抵抗より小さい第２の摩擦抵抗を
有する第２領域とを設けたティアシート。
【請求項２】請求項１において、他の面も、第１の摩
擦抵抗を有する第１領域と、該第１の摩擦抵抗より小さ
い第２の摩擦抵抗を有する第２領域とを設けたティアシ
ート。
【請求項３】請求項１において、第１の摩擦抵抗を有
する第１領域をシート周縁部に設けたことを特徴とする
ティアシート。
【請求項４】請求項３において、第１の摩擦抵抗を有
する第１領域を前記シート周縁部および帯状部を交差さ
せた状態の境界部に設けることによって、第２の摩擦抵
抗を有する第２領域を分断して点在させたことを特徴と
するティアシート。
【請求項５】請求項１において、第１の摩擦抵抗を有
する第１領域が鏡面で形成され、第２の摩擦抵抗を有
する第２領域が粗面で形成されたティアシート。
【請求項６】請求項１において、第１の摩擦抵抗を有
する第１領域とそれより摩擦抵抗の小さい第２の摩擦抵
抗を有する第２領域との静止摩擦係数の差が０.０１〜
０.４の範囲にあるティアシート。
【請求項７】請求項１において、第１の摩擦抵抗を有
する第１領域と第２の摩擦抵抗を有する第２領域との全
面積に対する比率がそれぞれ２〜７０％および９８〜３
０％の範囲であるティアシート。
【請求項８】請求項１において、前記ティアシート
が厚さ０.３〜１５mmのポリオレフィン系樹脂からなる
ティアシート。
【請求項９】請求項８において、ポリオレフィン系樹
脂が（Ａ）ポリプロピレン系樹脂５０〜１００重量％と
（Ｂ）ポリエチレン系樹脂および／またはゴム０〜５０
重量％からなるティアシート。
【請求項１０】請求項８において、ポリオレフィン系
樹脂に対して無機充填剤を５０重量％を配合してなるテ
ィアシート。
【請求項１１】請求項１０において、無機充填剤が、
タルク、炭酸カルシウム、導電性繊維およびガラス繊維
の群から選択された少なくとも１種のものであるティア
シート。
【請求項１２】請求項１において、第１の摩擦抵抗を
有するシートと第２の摩擦抵抗を有するシートとを積層
した積層構造体からなるティアシート。
【請求項１３】所定シートを供給するシート供給手段
と、このシートに第１の摩擦抵抗を有する第１領域と、
その第１の摩擦抵抗より摩擦抵抗の小さい第２の摩擦抵
抗を有する第２領域を賦形する賦形手段と、この賦形シ
ートを切断する切断手段とを具備したことを特徴とする
ティアシート製造方法。
【請求項１４】請求項１３において、前記シート供給
手段は、押出機から押出された溶融熱可塑性樹脂シート
を、温度２００〜２６０℃の範囲で供給することを特徴
とするティアシート製造方法。
【請求項１５】請求項１３において、前記賦形手段
は、シート周縁部に第１の摩擦抵抗を有する第１領域
と、その内側部に該第１の摩擦抵抗より小さい第２の摩
擦抵抗を有する第２領域とを一対の賦形ロールによって
形成することを特徴とするティアシート製造方法。
【請求項１６】請求項１５において、一対の賦形ロー
ルの少なくとも一方のロール温度が２０〜１１０℃の範
囲で賦形することを特徴とするティアシート製造方法。
【請求項１７】請求項１５において、第１の摩擦抵抗
を有する第１領域を鏡面で形成し、第２の摩擦抵抗を有
する第２領域を最大高さで５〜２００μm の表面粗さを
有するロールで賦形することを特徴とするティアシート
製造方法。