JPH06298431A - 帯状材の進行方向変更装置 - Google Patents
帯状材の進行方向変更装置Info
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- JPH06298431A JPH06298431A JP11425893A JP11425893A JPH06298431A JP H06298431 A JPH06298431 A JP H06298431A JP 11425893 A JP11425893 A JP 11425893A JP 11425893 A JP11425893 A JP 11425893A JP H06298431 A JPH06298431 A JP H06298431A
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- Japan
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- strip
- steel plate
- conical surface
- shaped material
- shaped steel
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/34—Modifying, selecting, changing direction of displacement
- B65H2301/342—Modifying, selecting, changing direction of displacement with change of plane of displacement
- B65H2301/3423—Modifying, selecting, changing direction of displacement with change of plane of displacement by travelling an angled curved path section for overturning and changing feeding direction
- B65H2301/34232—Modifying, selecting, changing direction of displacement with change of plane of displacement by travelling an angled curved path section for overturning and changing feeding direction involving conical angled curved path
Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 走行移動する帯状材の進行方向を変更する装
置に関するもので、帯状材を各々のガイドローラ上で常
に円滑に正規の螺旋曲線上位置で進行できるようにする
ことを目的としている。 【構成】 コーンフレーム６が固設された円筒部材１６
の外周面に、仮想円錐面１と所定の距離を形成するよう
に、全周にわたって放射状に装設され、その各々の表面
にはガイドローラ４が複数個配列されている。そして帯
状鋼板５がガイドローラ４の包絡面が形成する円錐状の
曲面を進行通路として移動しその進行方向が変更され
る。帯状鋼板５が仮想円錐面１の大径側にずれてくる
と、レーザビームセンサ２３のレーザビームが帯状鋼板
５の端部表面に当たるのでその測定距離が短かくなり帯
状鋼板５のずれを検出する。そして双方の油圧シリンダ
２２を所定のストロークで作動させ、プッシュロール２
１を帯状鋼板５のエッジ部に押圧して仮想円錐面１の小
径側に移動させ正規の螺旋曲線上に鋼板５を戻す。
置に関するもので、帯状材を各々のガイドローラ上で常
に円滑に正規の螺旋曲線上位置で進行できるようにする
ことを目的としている。 【構成】 コーンフレーム６が固設された円筒部材１６
の外周面に、仮想円錐面１と所定の距離を形成するよう
に、全周にわたって放射状に装設され、その各々の表面
にはガイドローラ４が複数個配列されている。そして帯
状鋼板５がガイドローラ４の包絡面が形成する円錐状の
曲面を進行通路として移動しその進行方向が変更され
る。帯状鋼板５が仮想円錐面１の大径側にずれてくる
と、レーザビームセンサ２３のレーザビームが帯状鋼板
５の端部表面に当たるのでその測定距離が短かくなり帯
状鋼板５のずれを検出する。そして双方の油圧シリンダ
２２を所定のストロークで作動させ、プッシュロール２
１を帯状鋼板５のエッジ部に押圧して仮想円錐面１の小
径側に移動させ正規の螺旋曲線上に鋼板５を戻す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、走行移動する帯状材の
進行方向を変更する装置に関する。
進行方向を変更する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば帯状鋼板のいくつかの処理を連続
して行なうにあたって、各々の処理装置を直線的に配置
することが設備全体のレイアウトから困難である場合、
適所に配置された各装置を連結するために、帯状鋼板の
進行方向変更装置が用いられている。
して行なうにあたって、各々の処理装置を直線的に配置
することが設備全体のレイアウトから困難である場合、
適所に配置された各装置を連結するために、帯状鋼板の
進行方向変更装置が用いられている。
【０００３】図３は前述したような従来の帯状鋼板の進
行方向変更装置の１例の概念を示す平面図であり、特公
昭６２−７１００号公報によって開示されたものであ
る。
行方向変更装置の１例の概念を示す平面図であり、特公
昭６２−７１００号公報によって開示されたものであ
る。
【０００４】これは、仮想円錐面１に沿い、その母線３
に対し入側螺旋角φE 及び出側螺旋角φD をなす複数の
螺旋曲線２上に、その回転軸４ａを直交させて配列され
た複数のガイドローラ４に、帯状鋼板５を巻回して進行
させ、その進行方向を変更するものである。なお５ａは
鋼板５の入側、５ｂは鋼板５の出側、Ｂは帯状鋼板５の
幅を示す。
に対し入側螺旋角φE 及び出側螺旋角φD をなす複数の
螺旋曲線２上に、その回転軸４ａを直交させて配列され
た複数のガイドローラ４に、帯状鋼板５を巻回して進行
させ、その進行方向を変更するものである。なお５ａは
鋼板５の入側、５ｂは鋼板５の出側、Ｂは帯状鋼板５の
幅を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで前述した従来
の装置では、帯状鋼板５の進行中に該鋼板５が仮想円錐
面１の大径側に移動し易く、螺旋曲線２からずれること
によってガイドローラ４から外れてトラブルが発生する
ことがある。
の装置では、帯状鋼板５の進行中に該鋼板５が仮想円錐
面１の大径側に移動し易く、螺旋曲線２からずれること
によってガイドローラ４から外れてトラブルが発生する
ことがある。
【０００６】このような場合、帯状鋼板５の進行を停止
し、この帯状鋼板５を仮想円錐面１の小径側に人力で押
すか或いはチェーンブロック等によって引張って正規の
螺旋曲線２上に戻していた。
し、この帯状鋼板５を仮想円錐面１の小径側に人力で押
すか或いはチェーンブロック等によって引張って正規の
螺旋曲線２上に戻していた。
【０００７】また、ラインを停止して張力を緩めた場合
にも、帯状鋼板５が前記大径側にずれるので、上記と同
様に小径側に人力またはチェーンブロック等で正規の螺
旋曲線２上に戻してその進行を再開していた。
にも、帯状鋼板５が前記大径側にずれるので、上記と同
様に小径側に人力またはチェーンブロック等で正規の螺
旋曲線２上に戻してその進行を再開していた。
【０００８】従って、作業員の余分な労力を必要とし、
ラインのダウンタイムが大きくなる不具合があった。
ラインのダウンタイムが大きくなる不具合があった。
【０００９】本発明は、このような従来の不具合点を解
決するために提案されたものであり、進行中または停止
して張力を緩めた帯状材が正規の螺旋曲線から仮想円錐
面大径側にずれても、この帯状材を容易にかつ迅速に正
規の螺旋曲線上に戻すことができる装置を提供すること
を目的としている。
決するために提案されたものであり、進行中または停止
して張力を緩めた帯状材が正規の螺旋曲線から仮想円錐
面大径側にずれても、この帯状材を容易にかつ迅速に正
規の螺旋曲線上に戻すことができる装置を提供すること
を目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の構成として本発明の帯状材の進行方向変更装置は、仮
想円錐面に沿う複数の螺旋曲線上に複数のガイドローラ
を前記螺旋曲線と前記仮想円錐面上で直交する軸回りに
回転自在に配置し、これらのガイドローラの包絡面によ
り形成される円錐状面の螺旋曲線上を帯状材の進行通路
とした帯状材の進行方向変更装置において、前記螺旋曲
線上を進行する帯状材の円錐状面大径側のエッジ部を同
小径方向に押圧する幅方向位置修正手段を設けたことを
特徴としている。
の構成として本発明の帯状材の進行方向変更装置は、仮
想円錐面に沿う複数の螺旋曲線上に複数のガイドローラ
を前記螺旋曲線と前記仮想円錐面上で直交する軸回りに
回転自在に配置し、これらのガイドローラの包絡面によ
り形成される円錐状面の螺旋曲線上を帯状材の進行通路
とした帯状材の進行方向変更装置において、前記螺旋曲
線上を進行する帯状材の円錐状面大径側のエッジ部を同
小径方向に押圧する幅方向位置修正手段を設けたことを
特徴としている。
【００１１】
【作用】上記のように構成した本発明の帯状材の進行方
向変更装置によれば、正常作動時帯状材は仮想円錐面で
ある各々のガイドローラ上を螺旋状に巻回して進行し、
その進行方向を水平面上に９０°の方向に変更するが、
ガイドローラ上を進行する帯状材が仮想円錐面大径側に
移動して正規の螺旋曲線上からずれると、この帯状材を
進行させながらその円錐面大径側のエッジ部を幅方向位
置修正手段によって同小径側に押圧し、正規の螺旋曲線
上に戻して円滑に進行させ、その進行方向を変更する。
この結果帯状材を各々のガイドローラ上で常に円滑に進
行させることができる。
向変更装置によれば、正常作動時帯状材は仮想円錐面で
ある各々のガイドローラ上を螺旋状に巻回して進行し、
その進行方向を水平面上に９０°の方向に変更するが、
ガイドローラ上を進行する帯状材が仮想円錐面大径側に
移動して正規の螺旋曲線上からずれると、この帯状材を
進行させながらその円錐面大径側のエッジ部を幅方向位
置修正手段によって同小径側に押圧し、正規の螺旋曲線
上に戻して円滑に進行させ、その進行方向を変更する。
この結果帯状材を各々のガイドローラ上で常に円滑に進
行させることができる。
【００１２】また、ラインの休止によって帯状材の進行
を停止してその張力を緩めると、帯状材は正規の螺旋曲
線上から仮想円錐面大径側にずれるので、上記と同様に
そのエッジ部を幅方向位置修正手段によって同小径側に
押圧して移動させ、帯状材を正規の螺旋曲線上に戻して
その進行を再開する。この結果人力によらないで容易に
かつ迅速に正規の螺旋曲線上に帯状材を戻すことができ
る。
を停止してその張力を緩めると、帯状材は正規の螺旋曲
線上から仮想円錐面大径側にずれるので、上記と同様に
そのエッジ部を幅方向位置修正手段によって同小径側に
押圧して移動させ、帯状材を正規の螺旋曲線上に戻して
その進行を再開する。この結果人力によらないで容易に
かつ迅速に正規の螺旋曲線上に帯状材を戻すことができ
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面によって具体
的に説明する。なお、従来の装置と同一の部材及び部位
には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
的に説明する。なお、従来の装置と同一の部材及び部位
には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１４】図１は本発明による帯状材の進行方向変更
装置の側面図、図２は図１のII−II断面図である。
装置の側面図、図２は図１のII−II断面図である。
【００１５】図１及び図２において１は仮想円錐体とし
ての仮想円錐面である。
ての仮想円錐面である。
【００１６】６はコーンフレームであり、固設された円
筒部材１６の外周面に、前記仮想円錐面１と所定の距離
を形成するように、全周にわたって放射状に装設され、
その各々の表面には前記ガイドローラ４が、その回転軸
４ａが図示しない各々の螺旋曲線すなわち帯状鋼板５の
進行方向と直交するように軸着されている。
筒部材１６の外周面に、前記仮想円錐面１と所定の距離
を形成するように、全周にわたって放射状に装設され、
その各々の表面には前記ガイドローラ４が、その回転軸
４ａが図示しない各々の螺旋曲線すなわち帯状鋼板５の
進行方向と直交するように軸着されている。
【００１７】帯状鋼板５はガイドローラ４の包絡面が形
成する円錐状の曲面を進行通路として移動される。そし
て滑らかにその進行方向を変更されるものである。
成する円錐状の曲面を進行通路として移動される。そし
て滑らかにその進行方向を変更されるものである。
【００１８】２１はプッシュロールであり、仮想円錐面
１の下方に２箇所固設された油圧シリンダ２２によって
帯状鋼板５の板幅方向に移動するように配設されてお
り、該プッシュロール２１の先端は移動により帯状鋼板
５の仮想円錐面大径側のエッジ部に当接するよう構成さ
れている。
１の下方に２箇所固設された油圧シリンダ２２によって
帯状鋼板５の板幅方向に移動するように配設されてお
り、該プッシュロール２１の先端は移動により帯状鋼板
５の仮想円錐面大径側のエッジ部に当接するよう構成さ
れている。
【００１９】２３はレーザビームセンサであり、下方の
２箇所のコーンフレーム６の表面の大径側端部と対向す
るように固設されており、常時各々のコーンフレーム６
の表面との距離を測定している。
２箇所のコーンフレーム６の表面の大径側端部と対向す
るように固設されており、常時各々のコーンフレーム６
の表面との距離を測定している。
【００２０】なお３は仮想円錐面１の母線である。
【００２１】次に、本装置の作用について説明する。帯
状鋼板５を、仮想円錐面１である各々のガイドローラ４
に螺旋状に巻回して進行させ、その進行方向を水平面上
で９０°の方向に変更する。
状鋼板５を、仮想円錐面１である各々のガイドローラ４
に螺旋状に巻回して進行させ、その進行方向を水平面上
で９０°の方向に変更する。
【００２２】双方のレーザビームセンサ２３は常時各々
のコーンフレーム６の表面との距離を測定していて、帯
状鋼板５が仮想円錐面１の大径側にずれてくると、レー
ザビームセンサ２３のレーザビームが帯状鋼板５の端部
表面に当たるのでその測定距離が短かくなり、帯状鋼板
５のずれを検出する。
のコーンフレーム６の表面との距離を測定していて、帯
状鋼板５が仮想円錐面１の大径側にずれてくると、レー
ザビームセンサ２３のレーザビームが帯状鋼板５の端部
表面に当たるのでその測定距離が短かくなり、帯状鋼板
５のずれを検出する。
【００２３】そして、双方の油圧シリンダ２２を所定の
ストロークで作動させ、プッシュロール２１を帯状鋼板
５のエッジ部に押圧して仮想円錐面１の小径側に移動さ
せ、正規の螺旋曲線上に戻す。
ストロークで作動させ、プッシュロール２１を帯状鋼板
５のエッジ部に押圧して仮想円錐面１の小径側に移動さ
せ、正規の螺旋曲線上に戻す。
【００２４】ラインの休止によって帯状鋼板５の走行が
停止して張力を緩めたときも帯状鋼板５が大径側に移動
するので、上記と同様に帯状鋼板５を正規の螺旋曲線上
に戻してその進行を再開する。
停止して張力を緩めたときも帯状鋼板５が大径側に移動
するので、上記と同様に帯状鋼板５を正規の螺旋曲線上
に戻してその進行を再開する。
【００２５】以上本発明の１実施例につき縷々説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本発
明技術思想の範囲内において種々設計変更が可能であ
り、それらは何れも本発明の技術的範囲に属するもので
ある。
が、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本発
明技術思想の範囲内において種々設計変更が可能であ
り、それらは何れも本発明の技術的範囲に属するもので
ある。
【００２６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
る帯状材の進行方向変更装置では、螺旋曲線上を進行す
る帯状材の仮想円錐面大径側のエッジ部を同小径方向に
押圧する幅方向位置修正手段を設けたことにより、進行
する帯状材が仮想円錐面大径側にずれて正規の螺旋曲線
上のガイド回転体から外れそうになっても、帯状材を進
行させながらその仮想円錐面大径側のエッジ部を同小径
方向に押圧して正規の螺旋曲線上に戻すことができるの
で、帯状材を各々のガイド回転体上で常に円滑に進行さ
せることが可能になる。
る帯状材の進行方向変更装置では、螺旋曲線上を進行す
る帯状材の仮想円錐面大径側のエッジ部を同小径方向に
押圧する幅方向位置修正手段を設けたことにより、進行
する帯状材が仮想円錐面大径側にずれて正規の螺旋曲線
上のガイド回転体から外れそうになっても、帯状材を進
行させながらその仮想円錐面大径側のエッジ部を同小径
方向に押圧して正規の螺旋曲線上に戻すことができるの
で、帯状材を各々のガイド回転体上で常に円滑に進行さ
せることが可能になる。
【００２７】また、ラインが停止して帯状材の張力を緩
めたことによって仮想円錐面大径側にずれたときも、人
力によらないで容易にかつ迅速に正規の螺旋曲線上に戻
すことができる。
めたことによって仮想円錐面大径側にずれたときも、人
力によらないで容易にかつ迅速に正規の螺旋曲線上に戻
すことができる。
【００２８】従って、作業員の余分な労力が不要にな
り、ラインのダウンタイムを大幅に減少させることがで
きる。
り、ラインのダウンタイムを大幅に減少させることがで
きる。
【図１】本発明の一実施例に係る帯状材の進行方向変更
装置の側面図である。
装置の側面図である。
【図２】図１のII−II線矢視断面図である。
【図３】従来の帯状材の進行方向変更装置の概念を示す
平面図である。
平面図である。
１ 仮想円錐面 ３ 仮想円錐面の母線 ４ ガイドローラ ４ａ ガイドローラ回転軸 ５ 帯状鋼板 ６ コーンフレーム ２１ プッシュロール ２２ 油圧シリンダ ２３ レーザビームセンサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日浦 正 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 宮下 研 和歌山県和歌山市湊1850番地 住友金属工 業株式会社和歌山製鉄所内 (72)発明者 浜本 幸一 和歌山県和歌山市湊1850番地 住友金属工 業株式会社和歌山製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 仮想円錐面に沿う複数の螺旋曲線上に複
数のガイドローラを前記螺旋曲線と前記仮想円錐面上で
直交する軸回りに回転自在に配置し、これらのガイドロ
ーラの包絡面により形成される円錐状面の螺旋曲線上を
帯状材の進行通路とした帯状材の進行方向変更装置にお
いて、前記螺旋曲線上を進行する帯状材の円錐状面大径
側のエッジ部を同小径方向に押圧する幅方向位置修正手
段を設けたことを特徴とする帯状材の進行方向変更装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5114258A JP2578306B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 帯状材の進行方向変更装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5114258A JP2578306B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 帯状材の進行方向変更装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06298431A true JPH06298431A (ja) | 1994-10-25 |
| JP2578306B2 JP2578306B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=14633289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5114258A Expired - Fee Related JP2578306B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 帯状材の進行方向変更装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2578306B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030022980A (ko) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | 주식회사 포스코 | 스트립 방향전환장치 |
| FR2840827A1 (fr) * | 2002-06-13 | 2003-12-19 | Vai Clecim | Dispositif de guidage d'un produit en bande |
| KR100560804B1 (ko) * | 2001-05-03 | 2006-03-14 | 주식회사 포스코 | 진행중인 극박 스트립의 방향전환장치 |
-
1993
- 1993-04-19 JP JP5114258A patent/JP2578306B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100560804B1 (ko) * | 2001-05-03 | 2006-03-14 | 주식회사 포스코 | 진행중인 극박 스트립의 방향전환장치 |
| KR20030022980A (ko) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | 주식회사 포스코 | 스트립 방향전환장치 |
| FR2840827A1 (fr) * | 2002-06-13 | 2003-12-19 | Vai Clecim | Dispositif de guidage d'un produit en bande |
| EP1375018A1 (fr) * | 2002-06-13 | 2004-01-02 | Vai Clecim | Dispositif de guidage d'un produit en bande |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2578306B2 (ja) | 1997-02-05 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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