JPH0630128U - 粉末冶金用成形金型における成形パンチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造コストを高めることなしに耐久性を向上
させることができる粉末冶金用成形金型における成形パ
ンチの提供。 【構成】 ダイ１に摺接する内外両周面３ａ，３ｂ，４
ａ，４ｂに対して略直角な先端部の押圧面３ｃ，４ｃを
備え、該押圧面３ｃ，４ｃの内外両周縁部に面取り部形
成用環状凸部３ｄ，３ｅ，４ｄ，４ｅが形成されてなる
粉末冶金用成形金型における成形パンチ３，４におい
て、前記環状凸部３ｄ，３ｅ，４ｄ，４ｅに前記内外両
周面３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂに交わる傾斜面ａを形成
し、該傾斜面ａと前記内外両周面３ａ，３ｂ，４ａ，４
ｂとのなす隅肉角θが６０°よりも大きい角度に設定し
た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、粉末冶金用成形金型における成形パンチに関し、特に、面取り部形 成部分の改良技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、このような粉末冶金用成形金型における成形パンチとしては、燒結機械 部品−その設計と製造（昭和６２年１０月２０日，日本粉末冶金工業会編著）の 第１７８ページ第4.39図における（Ｃ−３）に記載のものが知られている。

【０００３】 即ち、この文献には、図４の(イ) に示すように、ダイ１に摺接する外周面３ｂ に対して略直角な先端部の押圧面３ｃを備え、該押圧面３ｃの外周に面取り部形 成用環状凸部３ｅが形成されてなる成形パンチ３０であって、前記環状凸部３ｅ に前記外周面３ｂに交わる傾斜面ａを形成し、該傾斜面ａと前記外周面３ｂとの なす隅肉角θを４５°〜６０°に形成すると共に、面取り部形成用環状凸部３ｅ の外周先端部に平坦部（ランド）ｃを設けた構造の粉末冶金用成形金型における 成形パンチ３０と、図４の(ロ) に示すように、隅肉角θを４５°〜６０°に形成 し、面取り部形成用環状凸部３ｅの外周先端部に平坦部（ランド）ｃを設けると 共に、さらに、傾斜面ａにアールを形成した粉末冶金用成形金型における成形パ ンチ３１とが示されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述のような従来の粉末冶金用成形金型における成形パンチ構 造にあっては、面取り部形成用環状凸部の先端部に平坦部を形成することで、該 先端部の破損は防止できるようになるが、平坦部を有する分だけ成形パンチの形 状が複雑になって製造コストが高くつくと共に、パンチの面取り部形成用環状凸 部の隅肉角が６０°以下では環状凸部の剛性強度が弱くなり、このため、圧粉密 度が高密度となると、粉体側からの加圧反力で面取り部形成用環状凸部に破損を 生じさせ易いという問題点があった。

【０００５】 本考案は、上述のような従来の問題点に着目してなされたもので、製造コスト を高めることなしに耐久性を向上させることができる粉末冶金用成形金型におけ る成形パンチを提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上述のような目的を達成するために、本考案の粉末冶金用成形金型における成 形パンチでは、ダイに摺接する周面に対して略直角な先端部の押圧面を備え、該 押圧面の周縁部に面取り部形成用環状凸部が形成されてなる粉末冶金用成形金型 における成形パンチにおいて、前記環状凸部に前記周面に交わる傾斜面を形成し 、該傾斜面と前記周面とのなす隅肉角が６０°よりも大きい角度に設定した構成 とした。

【０００７】

【作用】

本考案の粉末冶金用成形金型における成形パンチでは、上述のように、ダイに 摺接する周面と成形パンチにおける面取り部形成用環状凸部の傾斜面とのなす隅 肉角を６０°よりも大きな角度に形成することで、環状凸部の剛性強度を高める ことができると共に、加圧圧縮される粉末側からの加圧反力のうち、環状凸部を 水平方向に押し広げる方向の反力を小さく抑えることができるようになり、これ により、成形パンチの耐久性を向上させることができる。

【０００８】 また、以上のように、環状凸部の剛性強度を高めることができるため、従来例 のような平坦部の形成を必要とせず、これにより、製造コストを高めることもな い。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面により詳述する。 まず、第１実施例の構成を説明する。

【００１０】 図２は、本考案第１実施例の成形パンチを適用した粉末冶金用成形金型を示す 断面図であり、この図に示すように、この実施例適用の金型は、ダイ１と、コア ２と、上パンチ３と、下パンチ４とで構成されている。

【００１１】 即ち、前記ダイ１は、環状に形成され、その軸心部には前記コア２が設けられ ている。そして、このコア２は、その下部側に設けられた図外のアクチュエータ により、その軸線方向に昇降自在に設けられていて、その外周面と前記ダイ１の 内周面との間に環状の粉末成形空間ｆを形成している。

【００１２】 この粉末成形空間ｆには、その上端開口部側から環状の上パンチ３が挿入され 、また、その下端開口部側には環状の下パンチ４が挿入されている。そして、下 パンチ４側は固定ベースに固定状態に設けられ、上パンチ３側は図外のアクチュ エータにより昇降自在に設けられている。

【００１３】 次に、図１は図２の要部を示す拡大断面図であり、この図に示すように、前記 粉末成形空間ｆに挿入された上下両パンチ３，４の対向する先端側には、ダイ１ の内周面とコア２の外周面に摺接する内外両周面３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂに対し て直角な平面の押圧面３ｃ，４ｃが形成されると共に、該押圧面３ｃ，４ｃの内 周縁部及び外周縁部には、面取り部形成用の環状凸部３ｄ，３ｅ，４ｄ，４ｅが 形成されている。そして、この各環状凸部３ｄ，３ｅ，４ｄ，４ｅは、内外両周 面３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂに交わる傾斜面ａが形成されていて、この傾斜面ａと 内外両周面３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂとのなす隅肉角θが、６０°＜θ≦８５°の 範囲内で任意の角度に設定されている。

【００１４】 尚、図において、５は粉末成形体を示す。

【００１５】 次に、実施例の作用について説明する。

【００１６】 この実施例適用の成形金型では、上述のように構成されるので、コア２の外周 面とダイ１の内周面との間に形成される環状の粉末成形空間ｆ内に収容された燒 結粉末を、上下両パンチ３，４間で加圧圧縮することにより、その内外周上下両 コーナ部にそれぞれ面取り部５ａが形成された所定形状の粉末成形体５を成形す ることができる。

【００１７】 そして、上下両パンチ３，４による加圧成形が行なわれる際には、加圧圧縮さ れる粉末側からの加圧反力により、面取り部形成用の環状凸部３ｄ，３ｅ，４ｄ ，４ｅを水平方向に押し広げる方向の反力が作用するが、隅肉角θが大きいこと から、この水平方向の反力が小さく抑えられ、これにより、環状凸部３ｄ，３ｅ ，４ｄ，４ｅの破損を防止することができるようになる。

【００１８】 以上説明してきたように、この実施例の粉末冶金用成形金型における成形パン チにあっては、環状凸部３ｄ，３ｅ，４ｄ，４ｅに大きな隅肉角θを付けること で、同部分の剛性強度を高めることができる共に、環状凸部３ｄ，３ｅ，４ｄ， ４ｅを水平方向に押し広げる方向の反力を小さく抑えることができるため、成形 パンチの耐久性を向上させることができるという特徴を有している。

【００１９】 また、従来例のような平坦部の形成を要しないため、形状の簡素化により製造 コストを低減することができるようになるという特徴を有している。

【００２０】 次に、図３に示す本考案の第２実施例について説明する。尚、この実施例では 前記第１実施例と同様の構成部分には同一の符号を付けてその説明を省略し、第 １実施例との相違点についてのみ説明する。

【００２１】 即ち、この実施例の粉末冶金用成形金型における成形パンチ３は、環状凸部３ ｅの傾斜面ａと押圧面３ｃとの間に段部を形成し、この段部の押圧面３ｃからの 立ち上がり面ｂに、垂直面ｈに対して１２°以上の傾斜角度θ₀ を設けたもので ある。

【００２２】 この実施例の成形パンチ３にあっては、環状凸部３ｅに大きな隅肉角θを確保 して剛性強度を高めつつ、面取り部５ａの深さを十分に取ることができるように なるという特徴を有している。

【００２３】 以上、本考案の実施例を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施 例に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等 があっても本考案に含まれる。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の粉末冶金用成形金型における成形パンチにあっ ては、ダイに摺接する外周面に対して略直角な先端部の押圧面を備え、該押圧面 の外周に面取り部形成用環状凸部が形成されてなる粉末冶金用成形金型における 成形パンチにおいて、前記環状凸部に前記外周面に交わる傾斜面を形成し、該傾 斜面と前記外周面とのなす隅肉角を６０°よりも大きい角度に設定した構成とす ることで、環状凸部の剛性強度を高めることができる共に、環状凸部を水平方向 に押し広げる方向の反力を小さく抑えることができるため、成形パンチの耐久性 を向上させることができるようになるという効果が得られる。

【００２５】 また、以上のように剛性強度が高まることから、従来例のような平坦部の形成 を必要とせず、これにより、製造コストを高めることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案第１実施例の成形パンチを適用した粉末
冶金用成形金型の要部を示す拡大断面図である。

【図２】本考案第１実施例の成形パンチを適用した粉末
冶金用成形金型を示す断面図である。

【図３】本考案第２実施例の成形パンチを適用した粉末
冶金用成形金型の要部を示す拡大断面図である。

【図４】従来例の粉末冶金用成形金型の要部を示す拡大
断面図である。

【符号の説明】

１ ダイ ２ コア ３ 上パンチ ４ 下パンチ ３ａ 内周面 ３ｂ 外周面 ３ｃ 押圧面 ３ｄ 環状凸部 ３ｅ 環状凸部 ４ａ 内周面 ４ｂ 外周面 ４ｃ 押圧面 ４ｄ 環状凸部 ４ｅ 環状凸部 ａ 傾斜面 θ 隅肉角

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイに摺接する周面に対して略直角な先
   端部の押圧面を備え、該押圧面の周縁部に面取り部形成
   用環状凸部が形成されてなる粉末冶金用成形金型におけ
   る成形パンチにおいて、 前記環状凸部に前記周面に交わる傾斜面を形成し、該傾
   斜面と前記周面とのなす隅肉角が６０°よりも大きい角
   度に設定したことを特徴とする粉末冶金用成形金型にお
   ける成形パンチ。