JPH0630173U - 結束紡績機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 巻取操作時に解消するスナールを検出しない
うようにして稼動率の低下を防止することである。 【構成】 ドラフト装置２、糸形成装置３、引取り装置
４、吸引型糸貯留装置５、テンション装置７、糸検知器
８、巻取装置６を該順に配設した結束紡績機１におい
て、テンション装置７と糸検知器８の間隔寸法を少なく
と２０mm以上にせしめた構成にしてある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はステープルファイバー等の繊維束から結束紡績糸を製造する結束紡績 機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、ステープルファイバー等の繊維束から結束紡績糸を製造する場合は、 ドラフト装置、糸形成装置、引取り装置、吸引型糸貯留装置、テンション装置、 糸検知器、巻取装置が該順に配設された構成の紡績機が使用されており、該テン ション装置と糸検知器は極接近した状態で設置されている。

【０００３】 そして、糸検知器は、糸太さを検出するようになっており、少なくとも紡出番 手の３倍以上の太さを有する断面積の糸条が通過するとスナール信号を出すよう になっている。

【０００４】 上述のようにテンション装置と糸検知器が極接近した状態で設置されている場 合には、結束繊維が集中的に発生したり、短い細糸部が発生したりして結束撚り トルクバランスが崩れたり、ドラフト装置のフロントローラの周速に対して引取 り装置の周速が５％以上遅い、オーバフィード率の高い糸を紡出すると、その紡 績糸は高いトルクを有し、吸引型糸貯留装置内においてスナールとなることが多 い。

【０００５】 しかし、実際に巻取ったパッケージに含まれているスナール数と糸検知器によ って検出されたスナール数を比較してみると、検出されたスナール数が極めて多 いことが判った。

【０００６】 すなわち、上述のようなテンション装置と糸検知器が極接近した状態で設置さ れている場合には、巻取操作時に自然に無くなってしまうスナールをも検出して いることになる。

【０００７】 この様な無くなってしまうスナールを検出しても、紡出を一時停止してパッケ ージに巻取られた糸を引出してその１部を除去し、紡出を再開して糸継ぎ操作を 行って巻取る動作を行なうため、不要な紡出停止操作を多く行なうことになり、 稼動率が必要以上に低下する。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の課題は、巻取操作時に自然に無くなってしまうスナールをも検出して 紡出停止、スナール除去、紡出再開操作を行なうため、稼動率が必要以上に低下 するという点である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

課題を解決するため本考案の結束紡績機は請求項１のようにテンション装置と 糸検知器の間隔寸法（Ｈ）を少なくと２０mm以上にせしめた構成にしてある。

【００１０】 より確実に課題を解決するために、テンション装置と糸検知器の間隔寸法（Ｈ ）を５０mm以上にせしめた構成にしてある。

【００１１】

【実施例】

図１は本考案の結束紡績機の１実施例を示す正面図、図２は図１における糸検 知器部におけるスナールの解消状態を示概略図であって、図中、結束紡績機１は 機台（図示せず）に、フロントローラ２-1、ミドルローラ２-2、バックローラ２ -3等により構成するドラフト装置２と、繊維分離管３-1と糸形成用ノズル３-2に より構成し、繊維分離管３-1に負圧ダクト３-3が、糸形成用ノズル３-2に電磁切 替弁を有する圧空供給用管３-4が連結された糸形成装置３と、駆動ローラ４-1と ニップローラ４-2からなる引取り装置４と、糸道に直交して吸引口が位置し他端 部が負圧ダクト５-2に連結された吸引管５-1と、該吸引管５-1に取付けられた糸 条の有無を検出する糸検知器５-3とからなる吸引型糸貯留装置５と、ボビンを回 転自在に装着するクレードル６-1、ボビンを回転させると共に糸条をトラバース させる駆動ドラム６-2からなる巻取装置６とが該順序に取付けられ、吸引型糸貯 留装置５における吸引口の出口部にテンション装置７と、糸切れとスナールを検 出する糸検知器８が間隔寸法（Ｈ）を有するように設置されている。

【００１２】 該間隔寸法（Ｈ）は、発生したスナールが巻取操作中に無くなることから、少 なくとも２０mm以上、好ましくは５０mm以上にする必要がある。

【００１３】 上述の駆動ドラム６-2には、クラッチ機構が内装されており、制御装置９から の信号に基づいて作動し、該駆動ドラム６-2を回転、停止させる。該駆動ドラム ６-2の回転を停止させて巻取操作を中断するのに代えて、駆動ドラムとパッケー ジの間に仕切り板を挿入する機構のものでも実施できる。

【００１４】 また、巻取装置６は駆動用ローラとトラバース装置によって構成するものを使 用できる。

【００１５】 上述の結束紡績機１において、ドラフト装置２によってスライバーが予め設定 された倍率にドラフト処理されて糸形成装置３に供給されると、繊維分離管３-1 の入口で結束繊維成分が形成され、次いで、ノズル３-2によって繊維束に仮撚が 掛けられる。該ノズル３-2内を通過時に結束紡績糸が形成される。そして、ノズ ル３-2から紡出された結束紡績糸は引取り装置４によって所定の速度で送出され 、吸引型糸貯留装置５の吸引管５-1内にＵ字状に吸引貯留された状態で巻取装置 ６のクレードル６-1に装着されたボビンに巻取られる。

【００１６】 上述の糸形成装置３から紡出された糸条は引取り装置４によって送出され、吸 引型糸貯留装置５内に吸引された状態で巻取装置６に巻取られているが、該吸引 型糸貯留装置５の吸引管５-1内に吸引されている糸条が増加して糸検知器５-3が 糸条を検知すると、巻取装置６における駆動ドラム６-2のクラッチ機構が作動状 態になって糸条の巻取が行なわれる。この時の巻取装置６の巻取速度は引取り装 置４の送出速度より１０％程度速く設定されているため、吸引型糸貯留装置５内 に吸引貯留されていた糸条量が減少する。そして、糸検知器５-3によって糸条を 検知しなくなると、駆動ドラム６-2のクラッチ機構が切離されて停止して糸条の 巻取を中断する。該巻取操作を中断することにより、吸引型糸貯留装置５内に貯 留される糸条の量が増加して糸検知器５-3が糸条を検知すると、駆動ドラム６-2 のクラッチ機構が作動状態になって糸条の巻取が再開される。該動作を繰返しな がら糸条の巻取が行なわれる。この間糸条はテンション装置７によって巻取に必 要な張力が付与されている。

【００１７】 上述の巻取操作中における吸引型糸貯留装置５内における糸条２０の張力は、 負圧ダクト５-2に吸引される空気流によって与えられているだけであり、数グラ ム程度と非常に小さいものである。そのため、トルクが強く糸条に少しでも細い 部分があるような場合にはその部分がスナール２０ａになる（図２−１）。そし て、スナール２０ａがテンション装置７を通り（図２−２）、該スナール２０ａ の全体がテンション装置７を通過してしまうと（図２−３）、テンション装置７ によって所定の巻取張力（数十グラム）が付与されているため、スナール２０ａ より上流側のテンション装置７部に位置する糸条が把持された状態で糸条が巻取 装置６に巻取られてスナール２０ａが無くなる（図２−４）。そして、スナール ２０ａが無くなると、テンサー装置７によって把持されていた糸条は走行を開始 する。

【００１８】 すなわち、糸検知器８を、テンション装置７からの間隔寸法（Ｈ）が１０mm、 ２０mm、３０mm、４０mm、５０mmになるよう５箇所設置し、下記のような加工条 件で糸条を紡出して吸引型糸貯留装置５内に吸引させ、発生したスナールを順次 糸検知器８によって時間当りの個数として計数し、巻取ったパッケージを解舒し て実際に巻込まれたスナールの個数を計数した結果を表１、表２に示す通りであ る。

【００１９】 〔加工条件〕 ステープルファイバー ： ポリエステル１００％ 繊維長 ： ３８mm 繊維太さ ： ４０綿番手、５０綿番手 吸引型糸貯留装置内負圧力 ： １００mm Aq 、２００mm Aq オーバーフイード率 ： ５％、１０％、１５％

【００２０】

【表１】

【００２１】

【表２】 上述の吸引型糸貯留装置５内で発生したスナールがそのままパッケージに巻込 まれる場合と、テンション装置７と糸検知器８の間でスナールが解消され、発生 したスナールがパッケージに巻込まれない場合の比の関係は、テンション装置７ と糸検知器８の間隔寸法（Ｈ）によってバラツキがあり、該間隔寸法（Ｈ）が１ ０mmの場合は、巻取操作において無くなるスナールの全てを検出していることに なる。これに対して、間隔寸法（Ｈ）が２０mm以上の場合は、糸検知器８により 計数したスナール数とパッケージに巻込まれたスナール数の関係がオーバフィー ド率が小さい領域においては差が無く、間隔寸法（Ｈ）が５０mmの場合は、巻取 操作において無くなるスナールは検出していないことがわかる。

【００２２】 これ等のことからテンション装置７と糸検知器８の間隔寸法（Ｈ）は、少なく とも２０mm以上、好ましくは５０mm以上に設定する必要がある。

【００２３】

【考案の効果】

本考案の結束紡績機は、テンション装置と糸検知器の間隔寸法（Ｈ）が少なく と２０mm以上になるよう構成してあるため、巻取操作時に自然に解消されてしま うスナールを検出せず、不要な紡出停止、スナール除去、紡出再開操作を行なわ なくなり、稼動率の低下を防止することができる。

【００２４】 また、テンション装置と糸検知器の間隔寸法（Ｈ）を５０
mm以上にすると加工条件等に関係なくパッケージに巻込まれるスナールのみを検
出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の結束紡績記の１実施例を示す概略正面
図である。

【図２】本考案の図１における糸検知器部におけるスナ
ールの解消状態を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 結束紡績機 ２ ドラフト装置 ３ 糸形成装置 ４ 引取り装置 ５ 吸引型糸貯留装置 ６ 巻取装置 ７ テンション装置 ８ 糸検知器

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドラフト装置、糸形成装置、引取り装
   置、吸引型糸貯留装置、テンション装置、糸検知器、巻
   取装置を該順に配設した結束紡績機において、前記テン
   ション装置と糸検知器の間隔寸法（Ｈ）を少なくと２０
   mm以上にせしめたことを特徴とする結束紡績機。
2. 【請求項２】 テンション装置と糸検知器の間隔寸法
   （Ｈ）を５０mm以上にせしめたことを特徴とする請求項
   １の結束紡績機。