JPH06301926A - 薄膜マルチチャンネル磁気ヘッド - Google Patents
薄膜マルチチャンネル磁気ヘッドInfo
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- JPH06301926A JPH06301926A JP9273493A JP9273493A JPH06301926A JP H06301926 A JPH06301926 A JP H06301926A JP 9273493 A JP9273493 A JP 9273493A JP 9273493 A JP9273493 A JP 9273493A JP H06301926 A JPH06301926 A JP H06301926A
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- magnetic
- thin film
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Abstract
(57)【要約】
【構成】２つの薄膜磁気ヘッド素子の２つの磁気ギャッ
プに挟まれた側に卷くコイル巻数をギャップ外側に卷く
コイル巻数より少なくする。または、各々のヘッド素子
のギャップ位置を各々の下部コアの中央よりも２個のヘ
ッド素子中央よりに寄せて形成する。 【効果】本発明によれば、水平型薄膜マルチチャンネル
磁気ヘッドにおいて、摺動面に最適なＲ形状をもたせら
るため、テープタッチが安定で、性能ばらつきが小さい
良好な実装性能を実現した薄膜マルチチャンネル磁気ヘ
ッドを作成できる。
プに挟まれた側に卷くコイル巻数をギャップ外側に卷く
コイル巻数より少なくする。または、各々のヘッド素子
のギャップ位置を各々の下部コアの中央よりも２個のヘ
ッド素子中央よりに寄せて形成する。 【効果】本発明によれば、水平型薄膜マルチチャンネル
磁気ヘッドにおいて、摺動面に最適なＲ形状をもたせら
るため、テープタッチが安定で、性能ばらつきが小さい
良好な実装性能を実現した薄膜マルチチャンネル磁気ヘ
ッドを作成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＶＴＲなどの磁気記録再
生装置に用いられる薄膜磁気ヘッドに係わり、特に同一
基板上に複数の磁気ヘッドを形成した薄膜マルチチャン
ネルヘッドに関する。
生装置に用いられる薄膜磁気ヘッドに係わり、特に同一
基板上に複数の磁気ヘッドを形成した薄膜マルチチャン
ネルヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】ＶＴＲは家庭用、業務用を問わず、高画
質で、長時間録画できることが求められ、広帯域化がは
かられてきた。さらに、次世代ＶＴＲ機器では一層の広
帯域伝送が必要とされるが、、デジタル化によって、そ
の広帯域信号を複数の磁気ヘッドに分割、振り分けて記
録する多チャンネル記録方式が一般的となる。このため
にはマルチチャンネル磁気ヘッドが必要となり、しかも
高密度記録の必要性からトラック幅は１０μｍ以下でそ
の精度としては１μｍ程度、また各チャンネルの位置決
め精度も当然のことながら１μｍ程度の高精度が要求さ
れる。これらのことからマルチチャンネル磁気ヘッドの
１つの方向として、薄膜磁気ヘッドが考えられている。
質で、長時間録画できることが求められ、広帯域化がは
かられてきた。さらに、次世代ＶＴＲ機器では一層の広
帯域伝送が必要とされるが、、デジタル化によって、そ
の広帯域信号を複数の磁気ヘッドに分割、振り分けて記
録する多チャンネル記録方式が一般的となる。このため
にはマルチチャンネル磁気ヘッドが必要となり、しかも
高密度記録の必要性からトラック幅は１０μｍ以下でそ
の精度としては１μｍ程度、また各チャンネルの位置決
め精度も当然のことながら１μｍ程度の高精度が要求さ
れる。これらのことからマルチチャンネル磁気ヘッドの
１つの方向として、薄膜磁気ヘッドが考えられている。
【０００３】その例として、特開平４−１１３１４号公
報に記載の水平型薄膜マルチヘッドがある。この薄膜磁
気ヘッドは下部磁気コア、導体コイル及び上部磁気コア
をそなえ、該上部磁気コアが磁気ギャップを介して突き
合わされた一対の磁性コア半体で形成され、この表面が
記録媒体との摺動面となっている。この従来例によれ
ば、トラック幅となる上部磁気コアを高精度で形成でき
るばかりでなく、マルチチャンネル化したときのトラッ
クピッチ及びアジマス角度についても高精度で任意に形
成できるとしている。
報に記載の水平型薄膜マルチヘッドがある。この薄膜磁
気ヘッドは下部磁気コア、導体コイル及び上部磁気コア
をそなえ、該上部磁気コアが磁気ギャップを介して突き
合わされた一対の磁性コア半体で形成され、この表面が
記録媒体との摺動面となっている。この従来例によれ
ば、トラック幅となる上部磁気コアを高精度で形成でき
るばかりでなく、マルチチャンネル化したときのトラッ
クピッチ及びアジマス角度についても高精度で任意に形
成できるとしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
になる水平型薄膜マルチチャンネル磁気ヘッドは、全ト
ラックのコイル形成面及びギャップ深さゼロ面がそれぞ
れ同一平面上にあるが、これが以下のような問題を生じ
る。安定なテープタッチを得るためにヘッド先端（走行
方向及びトラック方向とも）には適度な曲率半径のＲ形
状をもたせた方が好ましい、という点についての配慮が
なされていない。また、先端をＲ形状とした時、走行方
向に３個以上配列した場合の各トラックのギャップ深さ
が異なってしまうため、性能ばらつきが大きいという問
題を生じる。
になる水平型薄膜マルチチャンネル磁気ヘッドは、全ト
ラックのコイル形成面及びギャップ深さゼロ面がそれぞ
れ同一平面上にあるが、これが以下のような問題を生じ
る。安定なテープタッチを得るためにヘッド先端（走行
方向及びトラック方向とも）には適度な曲率半径のＲ形
状をもたせた方が好ましい、という点についての配慮が
なされていない。また、先端をＲ形状とした時、走行方
向に３個以上配列した場合の各トラックのギャップ深さ
が異なってしまうため、性能ばらつきが大きいという問
題を生じる。
【０００５】これを図を用いて説明する。ヘッド先端に
Ｒ形状をもたせた水平型薄膜マルチヘッドの概念図を図
５に示す。同図において、１は基板、１１は基板表面、
２は薄膜コイルの表面を結ぶ平面、３はギャップ深さゼ
ロを結ぶ平面、４はテープと接触する適当なＲ形状を持
つ摺動面、５は磁気ギャップ、である（磁気コアは省略
した）。この概念図では、トラック幅方向に３チャンネ
ル、走行方向に６チャンネルのマルチトラック構成を示
している。ヘッド先端の初期のＲ形状は、走行方向及び
トラック幅方向の曲率半径Ｒｘ，Ｒｙがそれぞれ１ｍ
ｍ，１０ｍｍ程度に設定される。
Ｒ形状をもたせた水平型薄膜マルチヘッドの概念図を図
５に示す。同図において、１は基板、１１は基板表面、
２は薄膜コイルの表面を結ぶ平面、３はギャップ深さゼ
ロを結ぶ平面、４はテープと接触する適当なＲ形状を持
つ摺動面、５は磁気ギャップ、である（磁気コアは省略
した）。この概念図では、トラック幅方向に３チャンネ
ル、走行方向に６チャンネルのマルチトラック構成を示
している。ヘッド先端の初期のＲ形状は、走行方向及び
トラック幅方向の曲率半径Ｒｘ，Ｒｙがそれぞれ１ｍ
ｍ，１０ｍｍ程度に設定される。
【０００６】図５に示したコイル表面を結ぶ平面２やギ
ャップ深さゼロを結ぶ平面３などは基板表面１１と平行
になる。すなわち、これらの平面２、３は摺動面４まで
の距離が場所によって異なってしまい、甚だしい場合に
は、その面積を大きくすれば平面２、３は摺動面４と交
差してしまうことになる。
ャップ深さゼロを結ぶ平面３などは基板表面１１と平行
になる。すなわち、これらの平面２、３は摺動面４まで
の距離が場所によって異なってしまい、甚だしい場合に
は、その面積を大きくすれば平面２、３は摺動面４と交
差してしまうことになる。
【０００７】したがって、コイル形成可能な面積はトラ
ック幅方向の幅（概略チップ幅）の制限を受け、トラッ
ク幅方向に配置可能なトラック数は制限されてしまう。
また、ギャップ深さゼロを結ぶ平面３と摺動面４との距
離が場所によって異なることから、走行方向及びトラッ
ク幅方向に配置したトラック数が２チャンネルを越える
場合、各ヘッドのギャップ深さは、場所によって変わっ
てしまい、性能がばらつくという問題を生じる。
ック幅方向の幅（概略チップ幅）の制限を受け、トラッ
ク幅方向に配置可能なトラック数は制限されてしまう。
また、ギャップ深さゼロを結ぶ平面３と摺動面４との距
離が場所によって異なることから、走行方向及びトラッ
ク幅方向に配置したトラック数が２チャンネルを越える
場合、各ヘッドのギャップ深さは、場所によって変わっ
てしまい、性能がばらつくという問題を生じる。
【０００８】図を用いてより具体的に説明する。ギャッ
プ深さの差について計算した結果を図６に示す。図６は
走行方向にギャップ間隔を均等にして、４トラック配置
した場合に、内側の２トラックと外側の２トラックとの
間に生じるギャップ深さの差をＲｘ及びギャップ間隔ｌ
をパラメータにして示したものである。
プ深さの差について計算した結果を図６に示す。図６は
走行方向にギャップ間隔を均等にして、４トラック配置
した場合に、内側の２トラックと外側の２トラックとの
間に生じるギャップ深さの差をＲｘ及びギャップ間隔ｌ
をパラメータにして示したものである。
【０００９】ここで、各トラックの出力ばらつき仕様を
１ｄＢ以内にした場合、出力のギャップ深さ依存性が
０．２〜０．３ｄＢ／μｍ程度であるから、４個のヘッ
ドのギャップ深さの差を４μｍ以下程度にする必要があ
る。したがって、本図より、ギャップ間隔ｌを約１５０
μｍ程度以下に設定しなければならなず、必要なコイル
巻数及びそのためのコイル形成スペースを考えると、走
行方向に配置可能なトラック数は４個が限度であるとい
える。走行方向に３個トラックを配置した場合は、４個
配置の場合と同じでる。なお、走行方向に２トラックし
か配置しない場合は、説明のようもなくギャップ深さの
差の問題は生じなく、ギャップ間隔は安定なテープタッ
チ確保という観点から、適当に設定すれば良い。
１ｄＢ以内にした場合、出力のギャップ深さ依存性が
０．２〜０．３ｄＢ／μｍ程度であるから、４個のヘッ
ドのギャップ深さの差を４μｍ以下程度にする必要があ
る。したがって、本図より、ギャップ間隔ｌを約１５０
μｍ程度以下に設定しなければならなず、必要なコイル
巻数及びそのためのコイル形成スペースを考えると、走
行方向に配置可能なトラック数は４個が限度であるとい
える。走行方向に３個トラックを配置した場合は、４個
配置の場合と同じでる。なお、走行方向に２トラックし
か配置しない場合は、説明のようもなくギャップ深さの
差の問題は生じなく、ギャップ間隔は安定なテープタッ
チ確保という観点から、適当に設定すれば良い。
【００１０】このように、水平型の薄膜マルチチャンネ
ル磁気ヘッドにおいて良好な実装性能を得るために摺動
面に適度なＲをもたせると、従来技術では各トラックの
性能ばらつきが大きくなる、という問題がある。テープ
タッチの安定化及び各トラックのギャップ深さの問題と
もに、ギャップ間隔をできるだけ狭くする方が改善の方
向であるが、出力確保のために必要なコイル巻数との兼
ね合いもあり、従来のヘッド素子構造では不十分であっ
た。
ル磁気ヘッドにおいて良好な実装性能を得るために摺動
面に適度なＲをもたせると、従来技術では各トラックの
性能ばらつきが大きくなる、という問題がある。テープ
タッチの安定化及び各トラックのギャップ深さの問題と
もに、ギャップ間隔をできるだけ狭くする方が改善の方
向であるが、出力確保のために必要なコイル巻数との兼
ね合いもあり、従来のヘッド素子構造では不十分であっ
た。
【００１１】本発明の目的は、上述した従来技術の問題
点を解決し、テープタッチが安定で、性能ばらつき幅が
小さいという、良好な実装性能を実現した水平型の薄膜
マルチチャンネル磁気ヘッドを提供することである。
点を解決し、テープタッチが安定で、性能ばらつき幅が
小さいという、良好な実装性能を実現した水平型の薄膜
マルチチャンネル磁気ヘッドを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的は、まず、走行
方向に２トラックを配列する場合については、 １）２つの薄膜磁気ヘッド素子の２つの磁気ギャップに
挟まれた側に卷くコイル巻数をギャップ外側に卷くコイ
ル巻数より少なくする。
方向に２トラックを配列する場合については、 １）２つの薄膜磁気ヘッド素子の２つの磁気ギャップに
挟まれた側に卷くコイル巻数をギャップ外側に卷くコイ
ル巻数より少なくする。
【００１３】または、 ２）各々のヘッド素子のギャップ位置を各々の下部コア
の中央よりも２個のヘッド素子中央よりに寄せて形成す
る。
の中央よりも２個のヘッド素子中央よりに寄せて形成す
る。
【００１４】ことにより達成される。さらに、 ３）このようにギャップ間隔を極小化して形成した２ト
ラック素子を１つの磁気ヘッドのように考え、これを２
つ走行方向に所定距離だけ離して１チップ内に設け、走
行方向に最大４トラックまでの配置とする。
ラック素子を１つの磁気ヘッドのように考え、これを２
つ走行方向に所定距離だけ離して１チップ内に設け、走
行方向に最大４トラックまでの配置とする。
【００１５】ことによって達成される。
【００１６】
【作用】上述したコイルの巻き方、またはギャップ位置
を下部コア中心からヘッドチップ中心よりにずらして設
けた構造とすることによって、コイル卷数一定で比較し
た場合２トラックのギャップ間隔を従来の約半分に出来
る。また、ギャップ間隔を従来の半分にした２トラック
のヘッドを１チップ内に２個配置し、４トラック構成と
した場合の内側２トラックと外側２トラックとのギャッ
プ深さの差は、ギャップ間隔を均等に配置した従来の約
半分にできる。
を下部コア中心からヘッドチップ中心よりにずらして設
けた構造とすることによって、コイル卷数一定で比較し
た場合２トラックのギャップ間隔を従来の約半分に出来
る。また、ギャップ間隔を従来の半分にした２トラック
のヘッドを１チップ内に２個配置し、４トラック構成と
した場合の内側２トラックと外側２トラックとのギャッ
プ深さの差は、ギャップ間隔を均等に配置した従来の約
半分にできる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明す
る。図１は本発明になる１チップに２トラック搭載した
第１の実施例を示す図で、（ａ）はヘッドチップ全体の
斜視図、（ｂ）は摺動面の正面図、図２は２個のヘッド
素子の走行方向の断面図である。同図において、１は基
板、１１は該基板１の表面で、ヘッド素子形成面であ
る。４は走行方向の曲率Ｒｘ、トラック幅方向の曲率Ｒ
ｙを有する磁気テープとの摺動面で、その表面に磁気ギ
ャップ５をはさんで突き合わされた２個の上部磁気コア
半体６が露出している。磁気ギャップ５は、コンター効
果低減のため、摺動面４に露出している上部磁気コア６
の端部とは非平行に形成されている。また、６１は下部
磁気コア、７は、各ヘッド素子の保護及び良好なテープ
タッチを得るために素子上に形成された保護膜、７１は
コイル導体８ａ，８ｂの絶縁膜、８は基板上に形成され
た薄膜コイル８ａ，８ｂの概略形成スペースを示してお
り、９は、該コイルから基板にあけた貫通穴９’を介し
て基板裏面側の側面に引き出された電極端子、２はコイ
ル表面を結ぶ平面、３は、ギャップ深さ零を結ぶ平面で
ある。
る。図１は本発明になる１チップに２トラック搭載した
第１の実施例を示す図で、（ａ）はヘッドチップ全体の
斜視図、（ｂ）は摺動面の正面図、図２は２個のヘッド
素子の走行方向の断面図である。同図において、１は基
板、１１は該基板１の表面で、ヘッド素子形成面であ
る。４は走行方向の曲率Ｒｘ、トラック幅方向の曲率Ｒ
ｙを有する磁気テープとの摺動面で、その表面に磁気ギ
ャップ５をはさんで突き合わされた２個の上部磁気コア
半体６が露出している。磁気ギャップ５は、コンター効
果低減のため、摺動面４に露出している上部磁気コア６
の端部とは非平行に形成されている。また、６１は下部
磁気コア、７は、各ヘッド素子の保護及び良好なテープ
タッチを得るために素子上に形成された保護膜、７１は
コイル導体８ａ，８ｂの絶縁膜、８は基板上に形成され
た薄膜コイル８ａ，８ｂの概略形成スペースを示してお
り、９は、該コイルから基板にあけた貫通穴９’を介し
て基板裏面側の側面に引き出された電極端子、２はコイ
ル表面を結ぶ平面、３は、ギャップ深さ零を結ぶ平面で
ある。
【００１８】本実施例では、トラック幅方向に１トラッ
ク、走行方向に２トラックがアジマス角が交互に変わる
ように、一直線上に並んで配され、図１（ｂ），図２に
示したように、コイル導体８ａ，８ｂは２トラックのギ
ャップ外側に卷き回されている。この様なコイル導体の
巻き方とすることによって、ギャップ間隔ｌを充分狭く
でき、安定なテープタッチを容易に実現できる。例え
ば、磁路長２００μｍで、磁路内のスペースを最大限コ
イル形成に使うとして設計した場合、従来（２トラック
のギャップ内側、外側均等にコイル導体を巻き回す場
合）は、ギャップ間隔は約２５０μｍ程度になってしま
うが、本発明によれば、その約半分程度まで２つのギャ
ップを近接配置できる。
ク、走行方向に２トラックがアジマス角が交互に変わる
ように、一直線上に並んで配され、図１（ｂ），図２に
示したように、コイル導体８ａ，８ｂは２トラックのギ
ャップ外側に卷き回されている。この様なコイル導体の
巻き方とすることによって、ギャップ間隔ｌを充分狭く
でき、安定なテープタッチを容易に実現できる。例え
ば、磁路長２００μｍで、磁路内のスペースを最大限コ
イル形成に使うとして設計した場合、従来（２トラック
のギャップ内側、外側均等にコイル導体を巻き回す場
合）は、ギャップ間隔は約２５０μｍ程度になってしま
うが、本発明によれば、その約半分程度まで２つのギャ
ップを近接配置できる。
【００１９】このように、本発明によれば、ギャップ間
隔ｌを従来構造の約半分程度まで縮めることができ、実
装状態で良好なテープタッチを容易に実現できるように
なった。
隔ｌを従来構造の約半分程度まで縮めることができ、実
装状態で良好なテープタッチを容易に実現できるように
なった。
【００２０】次に２トラックの薄膜マルチヘッドにおい
て、ギャップ間隔を縮められる他の実施例について図３
に示す。（ａ），（ｂ），（ｃ）は第２、第３、第４の
実施例を示す図１（ｂ）に相当する摺動面の正面図であ
る。第２の実施例は、第１の実施例において、更に磁気
ギャップ５の位置を下部コア６１の中心よりも２トラッ
クのギャップ間内側よりにずらして形成した例で、ギャ
ップ間距離ｌを１００μｍ以下にすることも可能であ
る。
て、ギャップ間隔を縮められる他の実施例について図３
に示す。（ａ），（ｂ），（ｃ）は第２、第３、第４の
実施例を示す図１（ｂ）に相当する摺動面の正面図であ
る。第２の実施例は、第１の実施例において、更に磁気
ギャップ５の位置を下部コア６１の中心よりも２トラッ
クのギャップ間内側よりにずらして形成した例で、ギャ
ップ間距離ｌを１００μｍ以下にすることも可能であ
る。
【００２１】第３の実施例は、２トラックのギャップ内
側のコイル巻数を外側の巻数より少なくすることでギャ
ップ間距離ｌを小さくした例である。また、第３の実施
例は、従来のコイル構造において、磁気ギャップの位置
５を下部コア６１の中心よりも２トラックのギャップ間
内側よりにずらして形成した例である。
側のコイル巻数を外側の巻数より少なくすることでギャ
ップ間距離ｌを小さくした例である。また、第３の実施
例は、従来のコイル構造において、磁気ギャップの位置
５を下部コア６１の中心よりも２トラックのギャップ間
内側よりにずらして形成した例である。
【００２２】次に４トラック構成とした第５の実施例に
ついて図４を用いて述べる。本実施例は、第１の実施例
で２トラックのギャップ間距離ｌを小さくした１組を走
行方向に所定距離Ｌ（Ｌ＞ｌ）だけ離して２組配置し、
４トラックを一体化した構成である。図１と同一相当部
には同じ符号を付した。この例は、第１の実施例におけ
るギャップ間距離ｌが４トラックのギャップ深さの差を
決定する。従来構造と較べた場合の効果は、磁路長やコ
イル巻数等によっても異なるが、例えば上述した構造で
は、第１の実施例は、ギャップ間距離ｌを１００μｍ程
度にできるため、図６より、内側の２トラックと外側の
２トラックのギャップ深さの差は２〜３μｍ程度と、従
来のギャップ位置を均等に配置する場合の約半分にでき
る。
ついて図４を用いて述べる。本実施例は、第１の実施例
で２トラックのギャップ間距離ｌを小さくした１組を走
行方向に所定距離Ｌ（Ｌ＞ｌ）だけ離して２組配置し、
４トラックを一体化した構成である。図１と同一相当部
には同じ符号を付した。この例は、第１の実施例におけ
るギャップ間距離ｌが４トラックのギャップ深さの差を
決定する。従来構造と較べた場合の効果は、磁路長やコ
イル巻数等によっても異なるが、例えば上述した構造で
は、第１の実施例は、ギャップ間距離ｌを１００μｍ程
度にできるため、図６より、内側の２トラックと外側の
２トラックのギャップ深さの差は２〜３μｍ程度と、従
来のギャップ位置を均等に配置する場合の約半分にでき
る。
【００２３】第５の実施例は第１の実施例との組み合わ
せであったが、第２ないし第４の実施例との組み合わせ
でも良いことはもちろんである。このように、本実施例
によれば、走行方向に４トラック配置したマルチヘッド
において、従来よりトラック間のギャップ深さの差を小
さくでき、性能ばらつきが小さく、かつ安定な実装性能
を容易に得られるようになった。
せであったが、第２ないし第４の実施例との組み合わせ
でも良いことはもちろんである。このように、本実施例
によれば、走行方向に４トラック配置したマルチヘッド
において、従来よりトラック間のギャップ深さの差を小
さくでき、性能ばらつきが小さく、かつ安定な実装性能
を容易に得られるようになった。
【００２４】
【発明の効果】以上、実施例による詳細な説明より明ら
かなように、本発明によれば、テープタッチが安定で、
性能ばらつきが小さいという、良好な実装性能を実現し
た水平型の薄膜マルチチャンネル磁気ヘッドを作成でき
るようになった。
かなように、本発明によれば、テープタッチが安定で、
性能ばらつきが小さいという、良好な実装性能を実現し
た水平型の薄膜マルチチャンネル磁気ヘッドを作成でき
るようになった。
【図１】本発明になる薄膜マルチチャンネル磁気ヘッド
の第１実施例の（ａ）ヘッドチップ全体の斜視図および
（ｂ）摺動面の正面図である。
の第１実施例の（ａ）ヘッドチップ全体の斜視図および
（ｂ）摺動面の正面図である。
【図２】同じく２個のヘッド素子の走行方向の断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明になる薄膜マルチチャンネル磁気ヘッド
の第２、第３、第４の実施例を示す摺動面の正面図であ
る。
の第２、第３、第４の実施例を示す摺動面の正面図であ
る。
【図４】本発明になる薄膜マルチチャンネル磁気ヘッド
の第５実施例の（ａ）ヘッドチップ全体の斜視図および
（ｂ）摺動面の正面図である。
の第５実施例の（ａ）ヘッドチップ全体の斜視図および
（ｂ）摺動面の正面図である。
【図５】従来技術を説明するために、ヘッド先端にＲ形
状をもたせた水平型薄膜マルチチャンネル磁気ヘッドの
斜視図である。
状をもたせた水平型薄膜マルチチャンネル磁気ヘッドの
斜視図である。
【図６】走行方向に４トラックを配置した場合のギャッ
プ深さの差とＲｘ及びギャップ間隔との関係を示す図で
ある。
プ深さの差とＲｘ及びギャップ間隔との関係を示す図で
ある。
１…基板、２…薄膜コイル表面を結ぶ平面、３…ギャッ
プ深さゼロを結ぶ平面、４…摺動面、５…磁気ギャッ
プ、６，６ａ，６ｂ…上部磁気コア、６１…下部磁気コ
ア、７，７ａ，７ｂ…非磁性絶縁膜からなる保護膜、７
１…コイル絶縁膜、８…コイル形成領域、８ａ，８ｂ…
コイル導体、９…コイル端子、１０…ヘッドベース、１
１…基板表面、１２…各トラック共通の基準面、１３…
マーカー、１４…チップ切り離しライン、９１…ヘッド
ベース上の電極端子。
プ深さゼロを結ぶ平面、４…摺動面、５…磁気ギャッ
プ、６，６ａ，６ｂ…上部磁気コア、６１…下部磁気コ
ア、７，７ａ，７ｂ…非磁性絶縁膜からなる保護膜、７
１…コイル絶縁膜、８…コイル形成領域、８ａ，８ｂ…
コイル導体、９…コイル端子、１０…ヘッドベース、１
１…基板表面、１２…各トラック共通の基準面、１３…
マーカー、１４…チップ切り離しライン、９１…ヘッド
ベース上の電極端子。
フロントページの続き (72)発明者 柴山 優子 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株式 会社日立製作所映像メディア研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】基板（１）上に下部磁気コア（６１）、薄
膜コイル導体（８ａ），（８ｂ）、コイル絶縁層（７
１）、上部磁気コア（６）及び保護膜（７）等を順次積
層して形成され、上記上部コア（６）が一対の上部磁気
コア半体（６ａ），（６ｂ）を下部磁気コア（６１）の
表面に対して略直行する磁気ギャップ（５）を介して突
き合わせて形成され、該上部コア（６）の表面が記録媒
体との摺動面（４）となる薄膜磁気ヘッド素子を１チッ
プ上に複数個形成してなる薄膜マルチチャンネル磁気ヘ
ッドにおいて、 走行方向に２個の薄膜磁気ヘッドを配置した構成とし、
かつ、該２つのヘッド素子の磁気ギャップに挟まれる側
に巻き回された２つの磁気ヘッド素子のコイル巻数をＮ
1、Ｎ2、また、２つの磁気ギャップの外側に巻き回され
た２つの磁気ヘッドのコイル巻数をＮ1’、Ｎ2’とした
時、 ０≦Ｎ1＜Ｎ1’，０≦Ｎ2＜Ｎ2’ なる関係があることを特徴とする薄膜マルチチャンネル
磁気ヘッド。 - 【請求項２】基板（１）上に下部磁気コア（６１）、薄
膜コイル導体（８ａ），（８ｂ）、コイル絶縁層（７
１）、上部磁気コア（６）及び保護膜（７）等を順次積
層して形成され、上記上部コア（６）が一対の上部磁気
コア半体（６ａ），（６ｂ）を下部磁気コア（６１）の
表面に対して略直行する磁気ギャップ（５）を介して突
き合わせて形成され、該上部コア（６）の表面が記録媒
体との摺動面（４）となる薄膜磁気ヘッド素子を１チッ
プ上に複数個形成してなる薄膜マルチチャンネル磁気ヘ
ッドにおいて、 走行方向に２個の薄膜磁気ヘッドを配置した構成とし、
かつ、該２つの磁気ヘッド素子の各々の磁気ギャップ
が、該２つの磁気ヘッド素子の中央よりに片寄って設け
られて成ることを特徴とする薄膜マルチチャンネル磁気
ヘッド。 - 【請求項３】２つ薄膜磁気ヘッド素子の磁気ギャップ間
隔がｌである第請求項１または請求２記載の薄膜マルチ
チャンネル磁気ヘッド２個を、その最内側となる２つの
磁気ヘッド素子のギャップ間隔Ｌがｌより大きくなるよ
うに走行方向に配置して成ることを特徴とする薄膜マル
チチャンネル磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9273493A JPH06301926A (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 薄膜マルチチャンネル磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9273493A JPH06301926A (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 薄膜マルチチャンネル磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06301926A true JPH06301926A (ja) | 1994-10-28 |
Family
ID=14062654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9273493A Pending JPH06301926A (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 薄膜マルチチャンネル磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06301926A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7701665B2 (en) * | 1999-12-30 | 2010-04-20 | Advanced Research Corporation | Wear pads for timing-based surface film servo heads |
-
1993
- 1993-04-20 JP JP9273493A patent/JPH06301926A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7701665B2 (en) * | 1999-12-30 | 2010-04-20 | Advanced Research Corporation | Wear pads for timing-based surface film servo heads |
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