JPH06302045A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH06302045A JPH06302045A JP5091006A JP9100693A JPH06302045A JP H06302045 A JPH06302045 A JP H06302045A JP 5091006 A JP5091006 A JP 5091006A JP 9100693 A JP9100693 A JP 9100693A JP H06302045 A JPH06302045 A JP H06302045A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- magnetic recording
- recording medium
- recording
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光学的な記録再生または再生機能を持つ磁気
記録媒体において、出力特性を損なうことなくオーバー
ライト特性の優れた磁気記録媒体を得ることを目的とし
た。 【構成】 磁気記録層の反対面に光記録面を有する磁気
記録ばいたいにおいて、磁気記録層に少なくとも表層が
炭化鉄である磁性体を含み、磁気記録層が少なくとも隠
蔽層または保護層と、磁性層により構成される。
記録媒体において、出力特性を損なうことなくオーバー
ライト特性の優れた磁気記録媒体を得ることを目的とし
た。 【構成】 磁気記録層の反対面に光記録面を有する磁気
記録ばいたいにおいて、磁気記録層に少なくとも表層が
炭化鉄である磁性体を含み、磁気記録層が少なくとも隠
蔽層または保護層と、磁性層により構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ディスク等の磁気記録
媒体に関するもので、光学的な記録再生または再生機能
を持つ磁気記録媒体に関するものである。
媒体に関するもので、光学的な記録再生または再生機能
を持つ磁気記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】情報メディアの分野においてメディア記
録容量は年々増加している。その中で光学的な再生を行
うＣＤ−ＲＯＭは記録容量が大きく、安価に製造できる
ことで非常に有用なメディアである。しかしながら、Ｃ
Ｄ−ＲＯＭはそれ自身に記録機能がないため、使用用途
が限定される傾向がある。昨今、ＣＤ−ＲＯＭに磁性層
を付与し記録機能を有するメディアの提案がなされてい
る。このようなメディアの磁性層は、プリペイドカード
のように身の回りにある磁石により記録が消されないよ
うな高いＨｃが必要であり、通常高抗磁力の磁性粉を作
り易いバリウムフェライト磁性粉を用いる。また生活傷
に耐えるような隠蔽層や保護層を必要とする。
録容量は年々増加している。その中で光学的な再生を行
うＣＤ−ＲＯＭは記録容量が大きく、安価に製造できる
ことで非常に有用なメディアである。しかしながら、Ｃ
Ｄ−ＲＯＭはそれ自身に記録機能がないため、使用用途
が限定される傾向がある。昨今、ＣＤ−ＲＯＭに磁性層
を付与し記録機能を有するメディアの提案がなされてい
る。このようなメディアの磁性層は、プリペイドカード
のように身の回りにある磁石により記録が消されないよ
うな高いＨｃが必要であり、通常高抗磁力の磁性粉を作
り易いバリウムフェライト磁性粉を用いる。また生活傷
に耐えるような隠蔽層や保護層を必要とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バリウ
ムフェライトを用いた無配向のディスク状媒体はオーバ
ーライト特性が悪く、オーバーライト（Ｏ／Ｗ）特性を
改善しようとし磁性層厚を薄くすると出力が低くなると
いう欠点を有している。
ムフェライトを用いた無配向のディスク状媒体はオーバ
ーライト特性が悪く、オーバーライト（Ｏ／Ｗ）特性を
改善しようとし磁性層厚を薄くすると出力が低くなると
いう欠点を有している。
【０００４】本発明の目的は、出力特性を損なうことな
くオーバーライト特性の優れた磁気記録媒体を提供する
ものである。
くオーバーライト特性の優れた磁気記録媒体を提供する
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の磁気記録媒体は磁気記録層に少なくとも表
層が炭化鉄である磁性体を含むという構成を備えたもの
である。
に、本発明の磁気記録媒体は磁気記録層に少なくとも表
層が炭化鉄である磁性体を含むという構成を備えたもの
である。
【０００６】
【作用】本発明は上記した構成により磁気記録媒体の出
力特性を損なうことなくオーバーライト特性を向上する
ことになる。
力特性を損なうことなくオーバーライト特性を向上する
ことになる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例について説明する。
【０００８】（実施例１）磁性層塗料を少なくとも表層
が炭化鉄である磁性微粉末（Ｈc：１６００ Oe、σs：
１３８ emu／g、ＢＥＴ比表面積：４９ m2／g）（以下
炭化鉄磁性粉と表記）を用い下記の組成によりサンドミ
ルで３時間混合分散し塗工直前に硬化剤としてデスモジ
ュールＬ（デュポン社製）を６重量部加えて作成した。
が炭化鉄である磁性微粉末（Ｈc：１６００ Oe、σs：
１３８ emu／g、ＢＥＴ比表面積：４９ m2／g）（以下
炭化鉄磁性粉と表記）を用い下記の組成によりサンドミ
ルで３時間混合分散し塗工直前に硬化剤としてデスモジ
ュールＬ（デュポン社製）を６重量部加えて作成した。
【０００９】 炭化鉄磁性粉 １００重量部 カーボンブラック ６重量部 アルミナ １５重量部 ＭＲ−１１０（日本ゼオン社製） １５重量部 ポリウレタン樹脂 １５重量部 オレイン酸オレイル ５重量部 ＭＥＫ １２０重量部 トルエン １２０重量部 シクロヘキサノン ４０重量部 隠蔽層用塗料として酸化チタン粉末（粒径：０．２８μ
ｍ）を用い下記の組成によりボールミルで７０時間混合
分散し塗工直前に硬化剤としてデスモジュールＬ（デュ
ポン社製）を３重量部加えて作成した。
ｍ）を用い下記の組成によりボールミルで７０時間混合
分散し塗工直前に硬化剤としてデスモジュールＬ（デュ
ポン社製）を３重量部加えて作成した。
【００１０】 酸化チタン粉末 １００重量部 アルミナ ８重量部 ポリウレタン樹脂 １５重量部 オレイン酸 ２重量部 ステアリン酸 ２重量部 ＭＥＫ １２０重量部 トルエン １２０重量部 シクロヘキサノン ４０重量部 磁性層塗料と隠蔽層塗料を厚さ６２μｍのポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上におのおの厚さ２
μｍおよび厚さ３μｍとなるようにダイ塗工法により同
時塗布し交流磁界で磁性体の配向を除去し乾燥後カレン
ダー処理の後、６０℃の雰囲気で２４時間硬化を行っ
た。硬化後、ＰＥＴフィルムの磁性層の塗布していない
面にアクリル系熱可塑樹脂を乾燥厚４μｍで塗布した
後、１２ｃｍＣＤに貼付けられるよう内径４０ｍｍ外径
１１７ｍｍに金型で打ち抜き、レーベル印刷を行ってい
ないＣＤ-ＲＯＭの光読みだし面の反対面に熱融着させ
ディスク状の試料を作成した。
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上におのおの厚さ２
μｍおよび厚さ３μｍとなるようにダイ塗工法により同
時塗布し交流磁界で磁性体の配向を除去し乾燥後カレン
ダー処理の後、６０℃の雰囲気で２４時間硬化を行っ
た。硬化後、ＰＥＴフィルムの磁性層の塗布していない
面にアクリル系熱可塑樹脂を乾燥厚４μｍで塗布した
後、１２ｃｍＣＤに貼付けられるよう内径４０ｍｍ外径
１１７ｍｍに金型で打ち抜き、レーベル印刷を行ってい
ないＣＤ-ＲＯＭの光読みだし面の反対面に熱融着させ
ディスク状の試料を作成した。
【００１１】出力はセンダストバルクヘッド（ギャップ
幅３０μｍ、トラック幅１.３ｍｍ）を用い、相対速度
１.３ｍ／ｓｅｃで回転させ５.１ｋＨｚの記録周波数で
矩形波を記録し、再生波形のオシロスコープ上での振幅
により測定した。記録電流は最大出力電圧の８０％の出
力を発生する記録電流の２００％の電流値を用いた。
幅３０μｍ、トラック幅１.３ｍｍ）を用い、相対速度
１.３ｍ／ｓｅｃで回転させ５.１ｋＨｚの記録周波数で
矩形波を記録し、再生波形のオシロスコープ上での振幅
により測定した。記録電流は最大出力電圧の８０％の出
力を発生する記録電流の２００％の電流値を用いた。
【００１２】オーバーライト特性は出力測定と同一の記
録電流により２.５５ｋＨｚの記録周波数で矩形波を記
録し、再生波形の２.５５ｋＨｚ成分をスペクトルアナ
ライザーで測定した出力値と、２.５５ｋＨｚの記録周
波数で矩形波を記録した上に５.１ｋＨｚの記録周波数
で矩形波を記録した後の再生波形の２.５５ｋＨｚ成分
をスペクトルアナライザーで測定した測定値との比を用
いて表した。
録電流により２.５５ｋＨｚの記録周波数で矩形波を記
録し、再生波形の２.５５ｋＨｚ成分をスペクトルアナ
ライザーで測定した出力値と、２.５５ｋＨｚの記録周
波数で矩形波を記録した上に５.１ｋＨｚの記録周波数
で矩形波を記録した後の再生波形の２.５５ｋＨｚ成分
をスペクトルアナライザーで測定した測定値との比を用
いて表した。
【００１３】（比較例１）実施例１と同様な方法で磁性
粉をバリウムフェライト（Ｈc：１６００ Oe、σs：５
１.２ emu／g、ＢＥＴ比表面積：７ m2／g）に替え、磁
性層塗料を作り、実施例１と同様な方法で磁性層厚２μ
ｍ、隠蔽層厚３μｍのディスク状試料を作成した。
粉をバリウムフェライト（Ｈc：１６００ Oe、σs：５
１.２ emu／g、ＢＥＴ比表面積：７ m2／g）に替え、磁
性層塗料を作り、実施例１と同様な方法で磁性層厚２μ
ｍ、隠蔽層厚３μｍのディスク状試料を作成した。
【００１４】（比較例２）比較例１と同様な塗料で磁性
層厚６μｍ、隠蔽層厚３μｍのディスク状試料を作成し
た。
層厚６μｍ、隠蔽層厚３μｍのディスク状試料を作成し
た。
【００１５】以上の実施例の構成とその特性を比較例と
比較して（表１）に示す。
比較して（表１）に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】（表１）から明らかなように炭化鉄磁性粉
を用いたディスク状試料はバリウムフェライト磁性粉を
用いた試料に比べ、出力、オーバーライト特性共に優っ
ている。
を用いたディスク状試料はバリウムフェライト磁性粉を
用いた試料に比べ、出力、オーバーライト特性共に優っ
ている。
【００１８】なお、本実施例では磁気記録層を持ったＰ
ＥＴフィルムを光記録再生面を有するディスクに接着層
を介し接着しているが、磁気記録層を接着層を介し転写
する方法を用いても同様の効果を得られる。磁性層とデ
ィスクの間の接着層に用いる樹脂は、本実施例に用いた
種類のみでなく塩化ビニル系、ポリウレタン系、エポキ
シ系など一般的な熱可塑性樹脂、熱硬化樹脂を用いても
同様の効果が得られる。接着層は非磁性基板に予め着け
る方法、シート状樹脂を用いる方法によっても同様の効
果が得られる。
ＥＴフィルムを光記録再生面を有するディスクに接着層
を介し接着しているが、磁気記録層を接着層を介し転写
する方法を用いても同様の効果を得られる。磁性層とデ
ィスクの間の接着層に用いる樹脂は、本実施例に用いた
種類のみでなく塩化ビニル系、ポリウレタン系、エポキ
シ系など一般的な熱可塑性樹脂、熱硬化樹脂を用いても
同様の効果が得られる。接着層は非磁性基板に予め着け
る方法、シート状樹脂を用いる方法によっても同様の効
果が得られる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、磁気記録
層に少なくとも表層が炭化鉄である磁性体を含むという
構成により磁気記録媒体の出力特性を損なうことなくオ
ーバーライト特性を向上するという効果が得られる。
層に少なくとも表層が炭化鉄である磁性体を含むという
構成により磁気記録媒体の出力特性を損なうことなくオ
ーバーライト特性を向上するという効果が得られる。
Claims (2)
- 【請求項１】磁気記録層の反対面に光記録面を有する磁
気記録媒体において、磁気記録層に少なくとも表層が炭
化鉄である磁性体を含むことを特徴とする磁気記録媒
体。 - 【請求項２】磁気記録層が少なくとも隠蔽層または保護
層と磁性層により構成されていることを特徴とする請求
項１記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5091006A JPH06302045A (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5091006A JPH06302045A (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06302045A true JPH06302045A (ja) | 1994-10-28 |
Family
ID=14014428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5091006A Pending JPH06302045A (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06302045A (ja) |
-
1993
- 1993-04-19 JP JP5091006A patent/JPH06302045A/ja active Pending
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