JPH063042Y2 - 建築用インサート - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、天井材などを吊り下げるための吊りボルトな
どをコンクリートスラブに取付けるために、当該コンク
リートスラブに予め埋設される建築用インサートに関す
るものである。

（従来の技術及びその問題点） この種のインサートは、前記吊りボルトなどを螺入させ
るための捻子孔が必要であるが、従来のこの種のインサ
ートでは、前記捻子孔を本体の成形工程とは別の捻子孔
切削工程によって形成する必要があった。従って、捻子
孔切削のための設備と加工時間が必要となり、コスト高
になる欠点があった。

このような問題点を解消するために、内側に捻子孔を形
成するように線材を密着状態で螺旋状に巻回して筒状本
体とすると共に、この筒状本体の上端部をキャップで閉
じ、当該筒状本体の下端部には、釘孔または釘付きの固
定用つばを取り付けて成るコイルインサートが、例えば
実公昭３５−１１１５３号公報などによって知られてい
るが、従来の当該コイルインサートでは、単に断面円形
の線材を螺旋状に密着巻回して構成したものであったた
め、その内側に形成される捻子山の断面形状が円弧状で
あって、その谷部は非常に浅く、奥にゆくに従って極端
に巾が狭まるものであった。

従って、この筒状本体内に螺嵌される吊りボルトとの捻
子結合強度が非常に低くなり、安全性に問題が生じる。
また、同様に筒状本体の外側面に形成される捻子山状の
凹凸を利用してコンクリートと結合させるわけである
が、この結合強度も低く、大荷重には到底耐えることが
出来ないものになる。

そこで、筒状本体の長さ方向上端側に大径膨出部を形成
することが考えられたが、断面円形の線材を使用して構
成する筒状本体では、その線材間に隙間を生じさせない
で巻回半径を大きくするような程度では、筒状本体の引
き抜き強度を著しく増大させることが出来るような大径
の膨出部を形成することが出来ない。敢えてこれを実現
しようとすると、筒状本体の全長を十分に長くとらない
と、必要な直径の大径膨出部を形成することは出来ない
ので、実用的ではなくなるのである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記のような従来の問題点を解決し得る建築用
インサートを提案するものであって、その特徴は、筒状
本体と、この筒状本体の上端を閉じるキャップと、当該
筒状本体の下端に取付けられた釘孔または釘付きの固定
用つばとから成る建築用インサートに於いて、前記筒状
本体は、上下両側に偏平面を有し且つ左右両側の一方に
縦断面捻子山形状の尖端部を形成した、左右方向に長い
横長断面形状の線材を、尖端部が内側となるように偏平
面どうしを互いに密着させて螺旋状に巻回して成り、当
該筒状本体の長さ方向上端側には、前記線材の巻回半径
を線材間に隙間が生じない範囲で大きくした大径膨出部
を形成して成る点にある。

（実施例） 以下に本考案の一実施例を添付の例示図に基づいて説明
する。

第１図及び第２図に於いて、１は筒状本体、２はキャッ
プ、３は固定用つばである。前記筒状本体１は、第３図
に示すように上下両側に偏平面４を形成すると共に左右
両側の一方に縦断面捻子山形状の尖端部５を形成した、
左右方向に長い横長断面形状の線材６を、尖端部５が内
側となる状態で前記偏平面４どうしが互いに密着するよ
うに螺旋状に巻回して構成したものであり、螺旋状に巻
回した前記尖端部５が捻子山となって、軸方向に貫通し
た捻子孔７が形成されている。

８は前記筒状本体１の長さ方向上端側に形成した大径膨
出部であって、前記線材６の巻回半径を、上下に隣接す
る線材６間に隙間が生じない程度に大きくすることによ
り一体に形成している。なお、この実施例の筒状本体１
の長さ方向両端部の直径は、前記大径膨出部８よりも小
径で且つ同一径である。

前記キャップ２は、その下側に同心状に突設した突出部
９を前記捻子孔７の上端部に密に内嵌することにより固
定している。勿論、当該キャップ２は筒状本体１の上端
部に外嵌固定されるものであっても良い。前記固定用つ
ば３は、筒状本体１の螺旋状の凹凸外周面１０に螺嵌す
る捻子孔１１を備え、周辺適当箇所には釘孔１２が設け
られており、前記捻子孔１１を利用して筒状本体１の下
端部に螺嵌固定している。勿論、この固定用つば３の筒
状本体１に対する固定方法は上記方法に限定されず、例
えば接着剤により固定することも可能である。また、釘
孔１２を設けたが、釘を予め固着しておくことも出来
る。

以上のように構成された本考案のインサートは、第４図
に示すようにコンクリート型枠板１３の上面に固定用つ
ば３を載せ、釘孔１２に通した釘１４を型枠板１３に打
ち込んで所定位置に固定する。この結果、捻子孔７はキ
ャップ２と型枠板１３とによって閉塞され、しかも線材
６は隙間なく互いに密着しているので、型枠板１３上に
コンクリートを打設してもコンクリートモルタルが捻子
孔７内に侵入することはない。

コンクリートの硬化養生後に型枠板１３が除去されるの
で、第５図に示すように必要に応じて、突出する釘１４
を側方に曲げておくことが出来る。然して筒状本体１
は、大径膨出部８を含む螺旋状の凹凸外周面１０に於い
て、構築されたコンクリートスラブ１５と密着している
ので、コンクリートスラブ１５に対する軸方向の固着強
度（引き抜き強度）は非常に大きい。

このようにコンクリートスラブ１５内に埋設されたイン
サートには、下端が開放された捻子孔７内に、第５図に
示すように吊りボルト１６の上端螺軸部１６ａを螺合内
嵌させることが出来る。

（考案の作用及び効果） 以上のように実施し且つ使用することの出来る本考案の
建築用インサートは、線材を密着状態で螺旋状に巻回す
るだけで、捻子孔とアンカー用大径膨出部とを備えた筒
状本体を構成することが出来、前記捻子孔を形成するた
めの捻子溝切削工程が不要である。従って捻子溝切削の
ための設備や加工時間が不要となり、コストダウンを図
ることが出来るのであるが、本考案最大の作用効果は次
の点にある。即ち、 Ａ．前記筒状本体を構成する線材として、上下両側に偏
平面を有し且つ左右両側の一方に縦断面捻子山形状の尖
端部を形成した、左右方向に長い横長断面形状の線材を
使用し、この線材を、尖端部が内側となるように偏平面
どうしを互いに密着させて螺旋状に巻回して前記筒状本
体を構成したので、筒状本体内に形成される軸方向の捻
子孔の捻子山は、前記線材の捻子山形状の尖端部で形成
されることになり、従って、当該捻子孔に螺嵌される吊
りボルトなどとの軸方向結合強度（引き抜き強度）を十
分に高めることが出来る。

Ｂ．そして、前記筒状本体の長さ方向上端側に、前記線
材の巻回半径を線材間に隙間が生じない範囲で大きくし
た大径膨出部を形成するのであるが、前記線材が左右方
向に長い横長断面形状のものであるから、上下に隣接す
る線材間の左右横方向（直径方向）のずらし量を大きく
とることが出来る。従って、筒状本体の全長をそれほど
長くすることなく、形成する大径膨出部の直径を大きく
することが出来るので、コストアップを最小限に抑えな
がら、コンクリートに対する結合強度（引き抜き強度）
も十分なインサートを得ることが出来る。

而して、前記大径膨出部を形成するため、筒状本体と吊
りボルトなどとの間の捻子結合長さが短くなるが、前記
のように線材の尖端部で形成される捻子山により、当該
筒状本体内に螺嵌される吊りボルトなどとの軸方向結合
強度（引き抜き強度）を十分に高めることが出来るので
あるから、安価に構成することが出来てしかも非常に安
全性の高いインサートを得ることが出来るに至ったので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部縦断側面図、第２図は底面図、第３図は使
用する線材の縦断斜視図、第４図はコンクリート型枠板
に取り付けた状態の側面図、第５図は吊りボルトを螺合
させた使用状態での一部縦断側面図である。 １…筒状本体、２…キャップ、３…固定用つば、４…偏
平面、５…断面捻子山形状の尖端部、６…線材、７…捻
子孔、８…大径膨出部、１０…螺旋状の凹凸外周面、１
２…釘孔、１３…コンクリート型枠板、１４…釘、１５
…コンクリートスラブ、１６…吊りボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状本体と、この筒状本体の上端を閉じる
   キャップと、当該筒状本体の下端に取付けられた釘孔ま
   たは釘付きの固定用つばとから成る建築用インサートに
   於いて、前記筒状本体は、上下両側に偏平面を有し且つ
   左右両側の一方に縦断面捻子山形状の尖端部を形成し
   た、左右方向に長い横長断面形状の線材を、尖端部が内
   側となるように偏平面どうしを互いに密着させて螺旋状
   に巻回して成り、当該筒状本体の長さ方向上端側には、
   前記線材の巻回半径を線材間に隙間が生じない範囲で大
   きくした大径膨出部を形成して成る建築用インサート。