JPH06304807A - 線材のスパイラル溝形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カッタの突出量の微調整が可能で、線材に均
一なスパイラル溝を形成することができる装置を提供す
ることである。 【構成】 支持台２に回転ブロック３を揺動及び回転自
在に取り付け、この回転ブロック３の中心軸に線材の通
路６を設け、前記回転ブロック３の径方向に、ねじ軸を
有するカッタ４とガイドロール５をそれぞれ等間隔に設
け、前記カッタ４のねじ軸９にウォームホイール１０の
中心ねじ孔を係合し、このウォームホイール１０にウォ
ームギヤ１１を係合して、ウォームギヤ１１を回動する
ことにより前記カッタを前記通路６内に進退可能とし、
前記ガイドロール５のねじ軸１３にナット１４を係合し
てこのナット１４を回動することによりガイドロール５
を前記通路６内に進退可能としたのである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、線材特にアルミニウ
ム線の皮剥ぎ前に、線材表面にスパイラル溝を形成する
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、アルミニウム線の表面酸化被膜
を除去するには、所謂皮剥ダイス中にアルミニウム線を
通過させて表面を削り取る方法が採られているが、切屑
が長く延びて破断しないため、処理が困難となり、また
アルミニウム線に巻き付いてダイスの目づまりを起こす
などの問題があった。

【０００３】

【発明の課題】そのため、銅線等においては皮剥処理の
直前に、銅線の表面にスパイラル状の溝を数条設けてお
く方法が採られている。この装置は、線材の周方向に等
間隔に配置された３本のカッタで線材表面に溝を切るよ
うになっているが、カッタが線材表面に当接する深さの
調節は、カッタに直結したねじで行われており、ねじピ
ッチが１mm程度であるため、微妙な調節が困難で溝の深
さにばらつきが生じ、皮剥ぎ後の線材表面に溝跡が残る
ことがある。

【０００４】線材をさらに伸線する場合には、溝跡が消
滅することもあるが、そのまま製品に使用する場合には
不良品となるおそれがある。

【０００５】また、カッタの深さが同一であっても、線
材走行時のブレ等により、スパイラル溝の深さが不均一
になることもある。

【０００６】そこで、この発明の課題は、カッタの微細
な突出量調節が可能で、均一なスパイラル溝を形成でき
る装置を提供することである。

【０００７】

【課題の解決手段】上記の課題を解決するため、この発
明においては、支持台に回転ブロックを揺動回転自在に
取り付け、この回転ブロックの中心軸に線材の通路を設
け、前記回転ブロックの径方向に、ねじ軸を有するカッ
タとガイドロールをそれぞれ等間隔に設け、前記カッタ
のねじ軸にウォームホイールの中心ねじ孔を係合し、こ
のウォームホイールにウォームギヤを係合し、前記ガイ
ドロールのねじ軸にナットを係合した構成を採用したの
である。

【０００８】

【作用】上記ウォームギヤを回動させるとウォームホイ
ールが回転し、このウォームホイールと係合しているね
じ軸が移動し、従ってカッタが径方向に進退する。そし
てウォームギヤとウォームホイールの係合によるため、
ウォームホイールの回転角度はわずかずつであり、カッ
タの微調整が可能となる。

【０００９】また、ガイドロールを線材の外周に当接さ
せることによって線材のぶれがなくなり、均一な皮剥ぎ
が可能となる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【００１１】図１及び図２に示すように、この発明のス
パイラル溝形成装置１は、支持台２と、この支持台２の
前面に取り付けられた回転ブロック３と、この回転ブロ
ック３の半径方向に取付けられた３本のカッタ４及びガ
イドロール５より成り、前記ブロック３の中心軸方向に
通路６が設けられ、この通路６を線材Ａが走行するよう
になっている。

【００１２】上記ブロック３の後端部には、外周が球面
になったベアリング７が取り付けられており、このベア
リング７は、前記支持台２の前面に固定されたソケット
８に嵌め込まれている。このソケット８の内周面は、ベ
アリング７の外周に対応する球面になっている。従って
ブロック３は、支持台２に対して揺動及び回転自在にな
っている。

【００１３】前記カッタ４は、ねじ軸９の先端に一定角
度に固定されており、このねじ軸９は定位置で回転する
ウォームホイール１０の中心ねじ孔と係合し、ウォーム
ホイール１０はウォームギヤ１１と係合している。従っ
てウォームギヤ１１の軸に固定したつまみ１２を回転す
るとウォームホイール１０が回転し、ねじ軸９が通路６
の径方向に進退し、カッタ４の通路６内への突出量が決
定される。

【００１４】前記ガイドロール５は、ねじ軸１３の先端
に取り付けられており、このねじ軸１３は調節ナット１
４の中心ねじ孔と係合し、このナット１４を回動するこ
とによって、通路６の径方向に進退するようになってい
る。そしてロックナット１５により、その位置を固定す
る。

【００１５】なお、カッタ４の刃先（ガイドロール５も
同様）は、図１に示すように、線材Ａの軸心に対して例
えば３０°の角度を持たせて取り付ける。また、ウォー
ムギヤ１１のつまみ１２近辺に、目盛１６を設けておく
と便利である。

【００１６】いま、図３に示すように、この発明のスパ
イラル溝形成装置１を取り付け、その前方に引抜ダイス
Ｂ及び皮剥ダイスＣを配置し、線材Ａを前記装置１及び
ダイスＢ、Ｃ中に通して、引取キャプスタンＤにより張
力を加えながら走行させると、前記カッタ４が線材Ａの
軸方向に対して傾斜しているため、カッタ４が線材Ａに
食込むと同時に回転力が付与されてブロック３が回転す
るため、線材Ａの走行と共に表面にスパイラル状の溝が
形成される。このとき、ガイドロール５が三方から線材
Ａの表面に当接し、かつカッタ４の突出量が正確に等し
くなり、皮剥ぎの厚さを超えないように調節されている
ので、線材Ａの表面に均一な深さの溝が形成され、皮剥
ダイスＣによって皮剥ぎされたチップＥは、細片とな
り、後処理が容易になると同時に、ダイスの目づまり等
が生じず、皮剥ぎ後の線材Ａに溝跡が残らない。

【００１７】

【効果】この発明によれば、以上のように、線材にスパ
イラル状の溝を設けるカッタを、ウォームとウォームホ
イールの組合せによって微調整可能にしたので、カッタ
の突出量を均等にすることができ、さらにガイドロール
を線材に当接させて芯ぶれを防止したので、均一な皮剥
ぎが可能となりかつ線材の表面に溝跡が残らない等の効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のスパイラル溝形成装置の一例を示す
縦断面図

【図２】同上の横断面図

【図３】同上の装置を配置した皮剥装置の全体図

【符号の説明】

１ スパイラル溝形成装置 ３ 回転ブロック ４ カッタ ５ ガイドロール ６ 通路 ９ ねじ軸 １０ ウォームホイール １１ ウォームギヤ １３ ねじ軸 １４ 調節ナット Ａ 線材 Ｂ 引抜ダイス Ｃ 皮剥ダイス Ｄ 引取キャプスタン Ｅ チップ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持台に回転ブロックを揺動回転自在に
   取り付け、この回転ブロックの中心軸に線材の通路を設
   け、前記回転ブロックの径方向に、ねじ軸を有するカッ
   タとガイドロールをそれぞれ等間隔に設け、前記カッタ
   のねじ軸にウォームホイールの中心ねじ孔を係合し、こ
   のウォームホイールにウォームギヤを係合し、前記ガイ
   ドロールのねじ軸にナットを係合して、前記ウォームギ
   ヤとナットの回動によりカッタ又はガイドロールを前記
   通路内にそれぞれ進退可能にした線材のスパイラル溝形
   成装置。