JPH0630503Y2 - 内装部品用スタツド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、特に内装部品の基材に対して加熱溶融するこ
とにより固定するようにした内装部品用スタッドに関す
る。

［従来の技術］ 例えば、ドアトリムなどの自動車内装部品では、芯材と
なる基材の表面に緩衝材とフィルム材とをラミネートし
たものを配設し、さらにこの表面にクロスおよびカーペ
ットなどの加飾材設けている。そして、これらの内装部
品は、基材の裏面にスタッドを介してクリップを固着
し、このクリップで車内の所定部位に取り付けている。

第４図および第５図は、内装部品に固定されたクリップ
機能を有するスタッドの従来例を示したものである。こ
の構造では、クリップ機能を有したスタッド５１と、ス
タッド５１を樹脂製の内装部品５０に固定する金属製の
スタッドベース５２とで構成されている。また、スタッ
ドベース５２には、外側に向かって斜め下方に突き出し
た状態にされた弾性係止爪片５３が左右両側に一対づつ
設けられている。これに対して、スタッド５１は、弾性
係止片部５１ａと、この係止片部５１ａの下側に沿って
設けられたベース部５１ｂとでなり、またベース部５１
ｂにダンパー５１ｃが切り起こされて設けられている。

そして、スタッド５１を内装部品５０に固定する場合
は、内装部品５０の所定位置にスタッドベース５２を配
置し、さらにこの上からハンマーなどで打ちつけて係止
爪片５３を内装部品５０内に喰い込ませ、スタッドベー
ス５２を内装部品５０に取り付ける。このとき、内装部
品５０とスタッドベース５２との間には、スタッド５１
のベース部５１ｂを挿入できるだけの隙間を設ける。次
いで、内装部品５０とスタッドベース５２との間に形成
されたこの隙間にスタッド５１のベース部５１ｂを差し
込む、これによりスタッド５１は内装部品５０に固定さ
れる。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、従来のスタッドでは、スタッドベース５
２を打ちつけたときに係止爪片５３が内装部品５０に喰
い込んで行く角度が一定にならない。そして、係止爪片
５３の喰い込み方向が内側にずれると、例えば第４図中
に一点鎖線で示すように係止爪片５３の先端が内装部品
５０の裏面側に突き出し、製品不良となる問題点があ
る。

また、スタッドベース５２の打ち込み量が大き過ぎると
内装部品５０との隙間が少なくなり、スタッド５１のベ
ース部５１ｂの差し込みがしずらくなる。これとは逆に
打ち込み量が少ないと内装部品５０との隙間が大きくな
り、ベース部５１が脱落し易くなる問題点があった。

本考案は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その
目的は内装部品の基材にスタッドを他の部分への熱影響
などを少なくして、簡単かつ確実に固定することができ
るようにした内装部品用スタッドを提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため本考案は、内装部品の基材に樹
脂製のスタッドの一部を加熱プレス型で加熱溶融させ、
この溶融で前記基材に固定されて略起立状態に設けられ
る内装部品用スタッドであって、前記基材に当接配置さ
れる前記スタッドの部分を他の部分よりも低融点材料で
一体に形成してなることを特徴とする。

［作用］ この構成によれば、低融点材料の部分を加熱させて基材
にスタッドを直接固定することができる。

この場合、低融点材料の部分が他の高融点材料部分より
も早く溶融して短時間で溶着されるので、高融点材料で
形成された部分に熱による影響を余り与えることなく固
定することができる。

［実施例］ 以下、本考案の実施例について図面を用いて詳細に説明
する。

第１図は本考案に係るスタッドを示した斜視図で、第２
図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

図において、内装部品１としては、例えば自動車の内側
に取り付けられるドアトリムや成形天井であり、芯材と
なる基材２の表面に表皮材３（第２図参照）を配設し、
裏面に加熱溶着機で取り付けられるスタッド４を介して
金属製のクリップ５が取り付けられている。

さらに詳述すると、スタッド４は樹脂材で成形されるも
ので、後からクリップ５が取り付けられるスタッド本体
６と、このスタッド本体６の下端に左右両方向に略直角
に延びた状態で形成されたベース部７とが一体に設けら
れている。

また、ベース部７は、下面側に低融点材料層８が一体に
設けられている。この低融点材料層８は、低融点材料層
８よりも上側でベース部７の一部およびスタッド本体６
をそれぞれ形成している高融点材料層９に比べて低い温
度で溶融可能になっている。

そして、このスタッド４の成形は、例えば、第３図に概
略図を示すようにして作られる。すなわち、溶融された
低融点樹脂材料８ａと同じく溶融された高融点樹脂材料
９ａとを押し出し成形機１０に通し、まず二色成形した
帯状のスタッドとして作られ、その後所定の長さ（第３
図中の点線の位置）に切断されて個々のスタッド４とし
て作られる。

ここで、低融点樹脂材料８ａとしては例えば約１０５℃
で熱変形するポリプロピレン等を用いることができ、ま
た高融点樹脂材料９ａとしては約１７０℃で熱変形する
ポリアセタール等を用いることができる。

次に、クリップ５は、弾性を有する金属材をプレス成形
してなり、中間部分より略Ｕ字状に折り曲げられてなる
本体部１１と、この本体部１１の両端をそれぞれ外側へ
略直角に折り曲げてなる当接位置決め部１２とを一体に
有している。また、本体部１１の折り返された左右の両
側面にはそれぞれ互いに外側へ膨出された係止片部１３
が設けられている。

この構造において、基材２にスタッド４を固定する場合
は、まず基材の所定位置にスタッド４を配置する。この
状態では低融点材料層８が基材２上に当接配置された状
態になる。

次いで、基材２とスタッド４とを加熱溶着機にセットす
る。そして、第２図中に一点鎖線で示す加熱プレス型１
４を下降させると、加熱プレス型１４のスタッド４のベ
ース部７の上面にぶつかり、このスタッド４全体を基材
２側に加圧する。また、この加熱プレス型１４は、高融
点材料層９を温め、さらに高融点材料層９を通して低融
点材料層８を溶融できる程度に予め加熱されている。そ
して、この熱で低融点材料層８だけが短時間で熱溶融さ
れ、高融点材料層９が加熱溶融される前にそれ以上の加
熱溶融を止める。すると、高融点材料層９に熱影響を与
えることなく低融点材料層８だけで接着固定させること
ができる。さらに、このようにしてスタッド４が基材２
に取り付けられた後からは、スタッド本体６にクリップ
５が取り付けられる。この場合、クリップ５はスタッド
本体６をＵ字状の本体部１１で挟み、かつベース部７上
に当接位置決め部１２が当接位置決めされるまで押し付
けられる。

したがって、この構造によれば、スタッド４の下面、す
なわち基材２に当接して溶着される部分に設けた低融点
材料層８だけを短時間で溶融させて、スタッド４を基材
２に直接、簡単かつ確実に固定することができる。しか
も、低融点材料層８が他の部分、すなわち高融点材料層
９よりも早く確実に溶融されるので、高融点材料層９で
形成される部分に熱による影響を余り与えることなく固
定することができる。

なお、本考案は上記実施例により説明したが、勿論この
実施例の構造に限定されるものではなく、本考案の要旨
を逸脱しない範囲で色々と設計の変更を施しても差し支
えないものである。例えば、上記実施例ではスタッド４
とクリップ５とを別体に形成したものを開示したが、ス
タッド本体６の部分にクリップ機能を持つ形状を一体に
成形しても良いものである。

［考案の効果］ 以上説明したとおり、本考案に係る内装部品用スタッド
によれば、低融点材料の部分を加熱溶融させて基材にス
タッドを直接固定することができ、しかも低融点材料部
分がそれ以外の部分よりも早く溶融して短時間で溶着さ
れるので、低融点材料の部分を除いた部分に熱による影
響を余り与えることなく固定することができる。

この結果、本考案は基材に対してスタッドを簡単かつ確
実に固定することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る内装部品用スタッドを示した斜視
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第３図は
前記スタッドの成形方法の一例を説明するための概略斜
視図、第４図は従来の内装部品にスタッドを固定した例
を示した側面図、第５図は第４図のスタッドを分解して
示した斜視図である。 １……内装部品 ２……基材 ４……低融点材料層 ９……高融点材料層 １４……加熱プレス型

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】内装部品の基材に樹脂製のスタッドの一部
   を加熱プレス型で加熱溶融させ、この溶融で前記基材に
   固定されて略起立状態に設けられる内装部品用スタッド
   であって、前記基材に当接配置される前記スタッドの部
   分を他の部分よりも低融点材料で一体に形成してなるこ
   とを特徴とする内装部品用スタッド。