JPH063056A - 連続式焼成炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ローラ筒が折損したとしても、ローラ筒や被焼
成物が炉底に落下しない連続式焼成炉を提供する。 【構成】炉体２内に水平に形成した焼成通路３内に被焼
成物搬送用の回転ローラ群５を設置し、回転ローラ群５
を構成する各ローラ筒６それぞれの内部にインナーロー
ラ７を貫通配設した連続式焼成炉。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、セラミックス
部品を焼成する際に用いられる連続式焼成炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、連続式焼成炉として、図４に
示すものがある。この連続式焼成炉５０は、炉体５１内
に水平に形成された焼成通路５２に被焼成物搬送用の回
転ローラ群５３が配設されて構成されている。回転ロー
ラ群５３は、焼成通路５２の炉底に沿って複数平行に配
置されたローラ筒５４，…からなっている。各ローラ筒
５４はその両端が炉体５１外まで延出しており、この両
端において軸受５５およびローラ用ホイール５６を介し
て回転自在に炉体に支持されている。また、ローラ筒５
４の一端にはスプロケットホイール５７が取り付けられ
ており、このスプロケットホイール５７には図示しない
駆動源がチェーン５８を介して連結されている。

【０００３】そして、駆動源の回転駆動を受けた各ロー
ラ筒５４，…が回転することによって回転ローラ群５３
上に載置した匣鉢６０を焼成通路５２に沿って搬送し、
搬送中、匣鉢６０内に収納された被焼成物（図示省略）
を炉体５１内に設けられたヒータ５９によって焼成する
ようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
構成された連続式焼成炉５０には、ローラ筒５４の劣
化、偏芯、および被焼成物の荷重等の影響により焼成中
にローラ筒５４が折れてしまうことがあるが、そうする
と次のような問題が起こった。すなわち、ローラ筒５４
に折損が生じると、折れたローラ筒５４およびこのロー
ラ筒５４上に位置した匣鉢６０が炉底に落下して炉体５
１や炉底側ヒータ５９を損傷させてしまう。そうする
と、折れたローラ筒５４だけではなく、炉体５１やヒー
タ５９までも修理しなければならず、修理に多大な手間
とコストが要った。さらに、ローラ筒５４が折損すると
焼成作業を中断して修理を行わなければならず、そうな
ると焼成中の被焼成物総てが焼成不良品となってしまっ
た。

【０００５】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであって、ローラ筒が折損したとしても、ローラ筒
や被焼成物が炉底に落下しない連続式焼成炉の提供を目
的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、炉体内に水平に焼成通路を形成するととも
に、該焼成通路内に被焼成物搬送用の回転ローラ群を設
置した連続式焼成炉において、前記回転ローラ群を構成
する各ローラ筒それぞれの内部にインナーローラを配設
して連続式焼成炉を構成した。

【０００７】

【作用】上記構成によれば、ローラ筒が被焼成物の荷重
等によって折損したとしても、折れたローラ筒および被
焼成物はインナーローラによって受け止められる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例の断面図であ
る。この連続式焼成炉１の炉体２には水平に焼成通路３
が形成されている。炉体２内の上部および下部にはヒー
タ４が配設されている。焼成通路３には被焼成物搬送用
の回転ローラ群５が配設されている。回転ローラ群５
は、炉底に沿って複数平行に配置されたローラ筒６から
なっている。そして、各ローラ筒６の内部には本発明の
特徴となるインナーローラ７が、ローラ筒６とは同軸に
貫通配設されている。ローラ筒６とインナーローラ７と
はともにアルミナ、ムライトないし炭化ケイ素からなっ
ており、その両端はともに炉体２外まで延出している。

【０００９】ローラ筒６は、一端が軸受８を、また他端
がローラ用ホイール９をそれぞれ介して炉体２に回転自
在に支持されている。ローラ筒６の一端にはさらにスプ
ロケットホイール１０が回転一体に取り付けられてい
る。スプロケットホイール１０は、図３に示すように、
その径方向に差し込まれ固定ピン１１によってローラ筒
６に取り付けられている。スプロケットホイール１０に
は図示しない駆動源がチェーン１２を介して連結されて
いる。

【００１０】インナーローラ７はローラ筒６より若干長
くその両端はローラ筒６の両端から突出しており、この
突出した両端においてローラ用ホイール１３を介して炉
体２に回転自在に支持されている。さらに、インナーロ
ーラ７はローラ筒６と同様、その一端に前記した固定ピ
ン１１が差し込まれており、この固定ピン１１によって
ローラ筒６に回転一体に連結されている。

【００１１】そして、駆動源の回転駆動をスプロケット
ホイール１０を介して受けたローラ筒６がインナーロー
ラ７ととともに回転し、回転ローラ群５上に台板６１を
介して載置された匣鉢６０を焼成通路３に沿って搬送す
る。搬送中、匣鉢６０内に収納された被焼成物（図示省
略）はヒータ４による加熱で焼成される。

【００１２】搬送中、従来例と同様、ローラ筒６の劣化
や偏芯、さらには被焼成物の荷重等によりローラ筒６が
折れることが考えられる。しかしながら、ローラ筒６の
内部にインナーローラ７が配設されており、折れたロー
ラ筒６はこのインナーローラ７に受け止められるので、
炉底に落下することはない。また、この際、匣鉢６０は
折れたローラ筒６内部のインナーローラ７やその周囲の
ローラ筒６の回転によって引き続いて搬送されるので焼
成を中断する必要はなく、ローラ筒６の修理は焼成が終
了してから行うこができ、ローラ筒６の折損によって焼
成中の被焼成物全部が不良品になることはない。

【００１３】なお、本実施例では、インナーローラ７を
固定ピン１１によってローラ筒６に回転一体に取り付け
ている。これによって、上述したように、ローラ筒折損
が発生した場合の匣鉢搬送をスムーズに行えるほか、焼
成時高温にさらされるインナーローラ７に反り等の変形
が発生することを防止できるという効果も得られる。

【００１４】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ローラ
筒の内部にインナーローラを配設したので、焼成中にロ
ーラ筒が折れたとしても、折れたローラ筒はインナーロ
ーラによって受け止められて炉底に落下することはなく
なり、ローラ筒折損に伴って炉体やヒータが破損すると
いった二重破損がなくなった。そのため、ローラ折損時
の修理はローラ筒だけ行えば良くなり、修理にかかわる
手間やコストを低減することができた。

【００１５】また、ローラ筒が折れたとしても、匣鉢は
インナーローラが支えるので、焼成を中断して修理する
必要がなくなり、ローラ筒折損発生によって焼成中の被
焼成物総てが不良品になるいった不都合もなくなった。

【００１６】さらに、ローラ筒とインナーローラとから
なる二重管構造としたので、匣鉢移動にによる急熱、急
冷による熱衝撃を緩和でき、ローラ筒の折損自体をも防
止することができるという効果も得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の連続式焼成炉の構造を示す
断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】上記実施例の要部拡大図である。

【図４】従来例の連続式焼成炉の構造を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

２ 炉体 ３ 焼成通路 ５ 回転ローラ群 ６ ローラ筒 ７ インナーローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉体（２）内に水平に焼成通路（３）を
   形成するとともに、該焼成通路（３）内に被焼成物搬送
   用の回転ローラ群（５）を設置した連続式焼成炉であっ
   て、 前記回転ローラ群（５）を構成する各ローラ筒（６）そ
   れぞれの内部にインナーローラ（７）を配設したことを
   特徴とする連続式焼成炉。