JPH06305788A - 低粉塵性セメント系材料 - Google Patents
低粉塵性セメント系材料Info
- Publication number
- JPH06305788A JPH06305788A JP10123193A JP10123193A JPH06305788A JP H06305788 A JPH06305788 A JP H06305788A JP 10123193 A JP10123193 A JP 10123193A JP 10123193 A JP10123193 A JP 10123193A JP H06305788 A JPH06305788 A JP H06305788A
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- JP
- Japan
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- cement
- water
- low
- dust
- weight
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- Pending
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- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コストで大量生産が可能であり、環境
への悪影響を懸念する必要がなく、セメントとしての性
能劣化が抑制されており、長期間の保存に耐える低粉塵
性セメント系材料を提供する。 【構成】 （１）ポルトランドセメント、混合セメ
ントまたはセメント系固化材等のセメント系材料に１〜
１０重量％の水を均一に混合してなる低粉塵性セメント
系材料。 （２）ポルトランドセメント、混合セメントまたはセメ
ント系固化材等のセメント系材料に２〜５重量％の水を
均一に混合してなる低粉塵性セメント系材料であって、
水を均一に混合してから３日後の材令７日モルタル圧縮
強さが１００〜３４０ kgf／ｃｍ2 である低粉塵性セメ
ント系材料。
への悪影響を懸念する必要がなく、セメントとしての性
能劣化が抑制されており、長期間の保存に耐える低粉塵
性セメント系材料を提供する。 【構成】 （１）ポルトランドセメント、混合セメ
ントまたはセメント系固化材等のセメント系材料に１〜
１０重量％の水を均一に混合してなる低粉塵性セメント
系材料。 （２）ポルトランドセメント、混合セメントまたはセメ
ント系固化材等のセメント系材料に２〜５重量％の水を
均一に混合してなる低粉塵性セメント系材料であって、
水を均一に混合してから３日後の材令７日モルタル圧縮
強さが１００〜３４０ kgf／ｃｍ2 である低粉塵性セメ
ント系材料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野および従来の技術】近年、軟弱地盤
やヘドロを固化するために、各種ポルトランドセメン
ト、混合セメント及びセメント系固化材（例えば、宇部
興産（株）製、商品名ＵＫＣ−Ｈ）等が多量に使用され
ている。これらのセメント系材料を土中に投入する手段
としては、セメント系材料を粉末のまま対象地盤の表面
に散布するという方法が一般に採用されている。
やヘドロを固化するために、各種ポルトランドセメン
ト、混合セメント及びセメント系固化材（例えば、宇部
興産（株）製、商品名ＵＫＣ−Ｈ）等が多量に使用され
ている。これらのセメント系材料を土中に投入する手段
としては、セメント系材料を粉末のまま対象地盤の表面
に散布するという方法が一般に採用されている。
【０００２】ところがセメント系材料は平均粒径が２０
μｍ程度の微粉末であるので、散布の際に空中に飛散
し、民家や動植物に付着して近隣に迷惑を及ぼすことが
多い。セメント系材料を土中に投入する他の手段として
セメント系材料に重量割合で５０％以上の水を加え、ミ
ルク状にして使用する方法がある。
μｍ程度の微粉末であるので、散布の際に空中に飛散
し、民家や動植物に付着して近隣に迷惑を及ぼすことが
多い。セメント系材料を土中に投入する他の手段として
セメント系材料に重量割合で５０％以上の水を加え、ミ
ルク状にして使用する方法がある。
【０００３】この方法を採用すれば微粉末が飛散する課
題は解消する。しかしながら、セメント系材料に水を加
えてミルク状にした場合、セメントは水と反応して硬化
するので長期の保存ができない。セメント系材料に重量
割合で５０％以上の水を加えて製造したセメント−水の
ミルク状材料の使用可能時間はわずか４〜５時間程度で
ある。従って、軟弱地盤やヘドロを固化しなければなら
ない現場にセメント−水のミルク状材料の製造装置を設
置しなければならず、且つ水源を確保しなければならな
い等の制約がある。
題は解消する。しかしながら、セメント系材料に水を加
えてミルク状にした場合、セメントは水と反応して硬化
するので長期の保存ができない。セメント系材料に重量
割合で５０％以上の水を加えて製造したセメント−水の
ミルク状材料の使用可能時間はわずか４〜５時間程度で
ある。従って、軟弱地盤やヘドロを固化しなければなら
ない現場にセメント−水のミルク状材料の製造装置を設
置しなければならず、且つ水源を確保しなければならな
い等の制約がある。
【０００４】セメント系材料の飛散防止を目的に、セメ
ント系材料に粘結剤を加え、機械的に圧縮して団塊状に
成形したものを使用するという方法が提案されている
が、大量生産が困難であり、現場で簡便に使用できる方
法ではない。また、セメントと反応しない液状の有機化
合物をセメント系材料に混合してセメント系材料を湿潤
状態とし、セメント系材料の飛散を防止することが考え
られるが、結果的に多量の有機化合物を土中に投棄する
ことになり環境への悪影響が懸念される。
ント系材料に粘結剤を加え、機械的に圧縮して団塊状に
成形したものを使用するという方法が提案されている
が、大量生産が困難であり、現場で簡便に使用できる方
法ではない。また、セメントと反応しない液状の有機化
合物をセメント系材料に混合してセメント系材料を湿潤
状態とし、セメント系材料の飛散を防止することが考え
られるが、結果的に多量の有機化合物を土中に投棄する
ことになり環境への悪影響が懸念される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、上述の情
況に鑑み、低コストで大量生産が可能であり、環境への
悪影響を懸念する必要がなく、セメントとしての性能劣
化を抑制し、使用可能時間の長い低粉塵性のセメント系
材料の提供を目的に鋭意検討し、本発明に到達した。
況に鑑み、低コストで大量生産が可能であり、環境への
悪影響を懸念する必要がなく、セメントとしての性能劣
化を抑制し、使用可能時間の長い低粉塵性のセメント系
材料の提供を目的に鋭意検討し、本発明に到達した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、（１）
ポルトランドセメント、混合セメントまたはセメント系
固化材等のセメント系材料に１〜１０重量％の水を均一
に混合してなる低粉塵性セメント系材料、および（２）
ポルトランドセメント、混合セメントまたはセメント系
固化材等のセメント系材料に２〜５重量％の水を均一に
混合してなる低粉塵性セメント系材料であって、水を均
一に混合してから３日後の材令７日モルタル圧縮強さが
１００〜３４０ kgf／ｃｍ2 である低粉塵性セメント系
材料、である。
ポルトランドセメント、混合セメントまたはセメント系
固化材等のセメント系材料に１〜１０重量％の水を均一
に混合してなる低粉塵性セメント系材料、および（２）
ポルトランドセメント、混合セメントまたはセメント系
固化材等のセメント系材料に２〜５重量％の水を均一に
混合してなる低粉塵性セメント系材料であって、水を均
一に混合してから３日後の材令７日モルタル圧縮強さが
１００〜３４０ kgf／ｃｍ2 である低粉塵性セメント系
材料、である。
【０００７】本発明のセメント系材料は、原料であるセ
メント系材料に１〜１０重量％の水を均一に混合して製
造する。例えば、水を霧状にしてセメント系材料に吹き
つけながらセメント系材料を攪拌したり、空気を吹き込
んでセメント系材料を浮遊させながら霧状の水と接触さ
せる等の手段により、本発明の均一に混合されたセメン
ト系材料を製造する。
メント系材料に１〜１０重量％の水を均一に混合して製
造する。例えば、水を霧状にしてセメント系材料に吹き
つけながらセメント系材料を攪拌したり、空気を吹き込
んでセメント系材料を浮遊させながら霧状の水と接触さ
せる等の手段により、本発明の均一に混合されたセメン
ト系材料を製造する。
【０００８】この様にして製造したセメント系材料と水
との均一混合物（Low Dusting Cement）（以下、ＬＤＣ
と記す場合がある。）は、製造から５時間程度まで明ら
かに「湿った」状態にあり、５時間程度を経過する前に
使用すれば粉塵の発生を大幅に抑制することができる。
との均一混合物（Low Dusting Cement）（以下、ＬＤＣ
と記す場合がある。）は、製造から５時間程度まで明ら
かに「湿った」状態にあり、５時間程度を経過する前に
使用すれば粉塵の発生を大幅に抑制することができる。
【０００９】本願の第一発明である低粉塵性セメント系
材料の水含有量は、水分を除くセメント系材料に対して
１〜１０重量％である。水含有量が１重量％未満である
と、セメント系材料に水を混合することによる粉塵の飛
散防止の効果が殆どない。水含有量が１０重量％を超え
ると粉体としての取扱が困難になる。
材料の水含有量は、水分を除くセメント系材料に対して
１〜１０重量％である。水含有量が１重量％未満である
と、セメント系材料に水を混合することによる粉塵の飛
散防止の効果が殆どない。水含有量が１０重量％を超え
ると粉体としての取扱が困難になる。
【００１０】本願の第二発明である低粉塵性セメント系
材料の水含有量は、水分を除くセメント系材料に対して
２〜５重量％である。水含有量が１重量％から次第に多
くなると共に、セメント系材料に水を混合することによ
る粉塵の飛散防止効果が大きくなるが、水含有量が２重
量％になると粉塵の飛散防止効果は明確になり、水含有
量が５重量％になると粉塵の発生は殆ど見られなくな
る。
材料の水含有量は、水分を除くセメント系材料に対して
２〜５重量％である。水含有量が１重量％から次第に多
くなると共に、セメント系材料に水を混合することによ
る粉塵の飛散防止効果が大きくなるが、水含有量が２重
量％になると粉塵の飛散防止効果は明確になり、水含有
量が５重量％になると粉塵の発生は殆ど見られなくな
る。
【００１１】また、低粉塵性セメント系材料の水含有量
が水分を除くセメント系材料に対し５重量％を超える
と、水を均一に混合して低粉塵性セメント系材料を製造
してから１日後のセメント系材料のセメントとしての性
能の劣化が大きくなる。
が水分を除くセメント系材料に対し５重量％を超える
と、水を均一に混合して低粉塵性セメント系材料を製造
してから１日後のセメント系材料のセメントとしての性
能の劣化が大きくなる。
【００１２】ＬＤＣの製造から５時間以内にＬＤＣを使
用すれば、粉塵の抑制効果が顕著であり、且つＬＤＣの
性能も原料のセメント系材料と殆ど変わりはない。しか
し、ＬＤＣの製造から１２時間以上も経過すると、製造
直後の「湿った状態」から「乾いた状態」に変化する。
乾いた状態に変化するのは混合した水がセメントと反応
し、水が消費されて湿潤状態を失うためである。
用すれば、粉塵の抑制効果が顕著であり、且つＬＤＣの
性能も原料のセメント系材料と殆ど変わりはない。しか
し、ＬＤＣの製造から１２時間以上も経過すると、製造
直後の「湿った状態」から「乾いた状態」に変化する。
乾いた状態に変化するのは混合した水がセメントと反応
し、水が消費されて湿潤状態を失うためである。
【００１３】セメント系材料に水を混合することによる
粉塵の飛散防止効果を生かすためには、製造後５時間以
内にＬＤＣを使用しなければならない。しかしながら、
ＬＤＣ製造後５時間以上を経過しても、粉塵の抑制機能
は失われるが、ＬＤＣのセメントとしての利用価値は維
持される。乾いた状態にあるＬＤＣは、粉塵飛散が多く
なる上にセメントの一部が反応しているので、原料のセ
メント系材料に比べてセメントとしての機能が低下す
る。後述する表１に示す様に、水含有量が多いほどセメ
ントとしての機能低下が大きくなり、水含有量が１０重
量％を超えたＬＤＣは乾いた状態になるとセメントとし
ての機能をほぼ失ってしまうことが分かる。
粉塵の飛散防止効果を生かすためには、製造後５時間以
内にＬＤＣを使用しなければならない。しかしながら、
ＬＤＣ製造後５時間以上を経過しても、粉塵の抑制機能
は失われるが、ＬＤＣのセメントとしての利用価値は維
持される。乾いた状態にあるＬＤＣは、粉塵飛散が多く
なる上にセメントの一部が反応しているので、原料のセ
メント系材料に比べてセメントとしての機能が低下す
る。後述する表１に示す様に、水含有量が多いほどセメ
ントとしての機能低下が大きくなり、水含有量が１０重
量％を超えたＬＤＣは乾いた状態になるとセメントとし
ての機能をほぼ失ってしまうことが分かる。
【００１４】セメント系材料による地盤改良の特徴は、
セメント系材料の地盤への投入量を増加するほど地盤の
固化強度が大きくなることである。また、地盤改良で要
求される地盤の固化強度は殆どの場合１０ kgf／ｃｍ2
以下であり、水含有量が１０重量％以下の場合は、ＬＤ
Ｃは３日保存後であってもセメントとしての機能を生か
すことができる。しかし、表１に示すように、水含有量
２重量％のＬＤＣは、３日保存後の材令７日モルタル強
度の大きさは２４９ kgf／ｃｍ2 であり、また水含有量
５重量％のＬＤＣは、３日保存後の材令７日モルタル強
度の大きさは１０４ kgf／ｃｍ2 である。この数値は原
料のセメント系材料に比べてセメントとしての機能が低
下していることを表すが、地盤改良の目的で使用するに
は充分であり、地盤改良用の低粉塵性セメント系材料と
しては水含有量が２〜５重量％のＬＤＣは水含有量が５
重量％を超え１０重量％以下のものより好ましいことが
分かる。
セメント系材料の地盤への投入量を増加するほど地盤の
固化強度が大きくなることである。また、地盤改良で要
求される地盤の固化強度は殆どの場合１０ kgf／ｃｍ2
以下であり、水含有量が１０重量％以下の場合は、ＬＤ
Ｃは３日保存後であってもセメントとしての機能を生か
すことができる。しかし、表１に示すように、水含有量
２重量％のＬＤＣは、３日保存後の材令７日モルタル強
度の大きさは２４９ kgf／ｃｍ2 であり、また水含有量
５重量％のＬＤＣは、３日保存後の材令７日モルタル強
度の大きさは１０４ kgf／ｃｍ2 である。この数値は原
料のセメント系材料に比べてセメントとしての機能が低
下していることを表すが、地盤改良の目的で使用するに
は充分であり、地盤改良用の低粉塵性セメント系材料と
しては水含有量が２〜５重量％のＬＤＣは水含有量が５
重量％を超え１０重量％以下のものより好ましいことが
分かる。
【００１５】セメント系材料に２〜５重量％の水を均一
に混合して製造したＬＤＣであって、水を均一に混合し
てから３日後の材令７日モルタル圧縮強さが１００〜３
４０kgf／ｃｍ2 を示すＬＤＣは、ＬＤＣ製造後の使用
可能時間が５時間を超え長期間の保存に耐える。長期間
保存されたこのＬＤＣは、セメントとしての機能低下に
見合うように地盤への投入量を増加することにより、容
易に所期の地盤改良の目的を達成することができる。
に混合して製造したＬＤＣであって、水を均一に混合し
てから３日後の材令７日モルタル圧縮強さが１００〜３
４０kgf／ｃｍ2 を示すＬＤＣは、ＬＤＣ製造後の使用
可能時間が５時間を超え長期間の保存に耐える。長期間
保存されたこのＬＤＣは、セメントとしての機能低下に
見合うように地盤への投入量を増加することにより、容
易に所期の地盤改良の目的を達成することができる。
【００１６】
【実施例】普通ポルトランドセメント１ｋｇを容器に入
れ、スプーンでかき混ぜながら所定量の水を霧吹きで噴
霧しＬＤＣを製造した。製造したＬＤＣを約１．５メー
トルの高さから地面に向けて自由落下させ、落下途次お
よび地面に衝突する際のＬＤＣの飛散状況を目視で観察
したところ、水分を除くセメント系材料に対する水含有
量が１重量％から粉塵の飛散状況が低下し始め、水含有
量が５重量％になると粉塵の発生は殆ど見られなくなっ
た。
れ、スプーンでかき混ぜながら所定量の水を霧吹きで噴
霧しＬＤＣを製造した。製造したＬＤＣを約１．５メー
トルの高さから地面に向けて自由落下させ、落下途次お
よび地面に衝突する際のＬＤＣの飛散状況を目視で観察
したところ、水分を除くセメント系材料に対する水含有
量が１重量％から粉塵の飛散状況が低下し始め、水含有
量が５重量％になると粉塵の発生は殆ど見られなくなっ
た。
【００１７】原料のセメント系材料として普通ポルトラ
ンドセメントを用い、普通ポルトランドセメントと水を
均一に混合してＬＤＣを製造してから３日経過後、ＪＩ
ＳＲ５２０１−１９９２「セメントの物理試験方法」に
準拠してモルタル試験用の供試体を作り、ＬＤＣの材令
７日のモルタル圧縮強さを測定した。その結果は表１の
通りである。
ンドセメントを用い、普通ポルトランドセメントと水を
均一に混合してＬＤＣを製造してから３日経過後、ＪＩ
ＳＲ５２０１−１９９２「セメントの物理試験方法」に
準拠してモルタル試験用の供試体を作り、ＬＤＣの材令
７日のモルタル圧縮強さを測定した。その結果は表１の
通りである。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から、水含有量が多いほどセメントと
しての機能低下が大きくなり、水含有量が１０重量％を
超えたＬＤＣは乾いた状態になるとセメントとしての機
能をほぼ失ってしまうことが分かる。
しての機能低下が大きくなり、水含有量が１０重量％を
超えたＬＤＣは乾いた状態になるとセメントとしての機
能をほぼ失ってしまうことが分かる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の低粉塵性セメント系材料は、低
コストで大量生産が可能であり、環境への悪影響を懸念
する必要がなく、セメントとしての性能劣化が抑制され
ており、使用可能時間が長いので長期間の保存に耐え
る。
コストで大量生産が可能であり、環境への悪影響を懸念
する必要がなく、セメントとしての性能劣化が抑制され
ており、使用可能時間が長いので長期間の保存に耐え
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポルトランドセメント、混合セ
メントまたはセメント系固化材等のセメント系材料に１
〜１０重量％の水を均一に混合してなる低粉塵性セメン
ト系材料。 - 【請求項２】 ポルトランドセメント、混合セ
メントまたはセメント系固化材等のセメント系材料に２
〜５重量％の水を均一に混合してなる低粉塵性セメント
系材料であって、水を均一に混合してから３日後の材令
７日モルタル圧縮強さが１００〜３４０ kgf／ｃｍ2 で
ある低粉塵性セメント系材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10123193A JPH06305788A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 低粉塵性セメント系材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10123193A JPH06305788A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 低粉塵性セメント系材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305788A true JPH06305788A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14295129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10123193A Pending JPH06305788A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 低粉塵性セメント系材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06305788A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013064A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Ube Ind Ltd | 発塵抑制型固化材及び発塵抑制型固化材の製造方法 |
| CN109574560A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-05 | 杭州斯坦尼新材料有限公司 | 低尘干混砂浆组合物及其制备方法 |
| JP2022102079A (ja) * | 2020-12-25 | 2022-07-07 | Ｕｂｅ三菱セメント株式会社 | 石灰石の採掘方法及び利用方法 |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP10123193A patent/JPH06305788A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013064A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Ube Ind Ltd | 発塵抑制型固化材及び発塵抑制型固化材の製造方法 |
| CN109574560A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-05 | 杭州斯坦尼新材料有限公司 | 低尘干混砂浆组合物及其制备方法 |
| JP2022102079A (ja) * | 2020-12-25 | 2022-07-07 | Ｕｂｅ三菱セメント株式会社 | 石灰石の採掘方法及び利用方法 |
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