JPH0630650A - コンバインの穀粒排出装置 - Google Patents
コンバインの穀粒排出装置Info
- Publication number
- JPH0630650A JPH0630650A JP19053592A JP19053592A JPH0630650A JP H0630650 A JPH0630650 A JP H0630650A JP 19053592 A JP19053592 A JP 19053592A JP 19053592 A JP19053592 A JP 19053592A JP H0630650 A JPH0630650 A JP H0630650A
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- JP
- Japan
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- feed screw
- screw conveyor
- clutch
- engine
- vertical feed
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 脱穀粒を貯留するグレンタンクの内底部に横
送りスクリューコンベアを設け、横送りスクリューコン
ベアからの穀粒を揚送する縦送りスクリューコンベアを
設け、エンジンから横送り及び縦送りスクリューコンベ
アへの伝動系に人為操作自在なクラッチを介装したコン
バインにおいて、スクリューコンベアの起動に伴う穀粒
の詰まりを確実に防止する。 【構成】 エンジン３の回転速度を検出するセンサー２
１を設け、このセンサー２１からの情報に基づいて検出
回転速度が設定低速範囲である状態でのみクラッチ１９
による横送りスクリュー１２及び縦送りスクリューコン
ベア１３の起動を許容する牽制手段を設ける。
送りスクリューコンベアを設け、横送りスクリューコン
ベアからの穀粒を揚送する縦送りスクリューコンベアを
設け、エンジンから横送り及び縦送りスクリューコンベ
アへの伝動系に人為操作自在なクラッチを介装したコン
バインにおいて、スクリューコンベアの起動に伴う穀粒
の詰まりを確実に防止する。 【構成】 エンジン３の回転速度を検出するセンサー２
１を設け、このセンサー２１からの情報に基づいて検出
回転速度が設定低速範囲である状態でのみクラッチ１９
による横送りスクリュー１２及び縦送りスクリューコン
ベア１３の起動を許容する牽制手段を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、出力の大きいエンジン
を搭載した主として大型のコンバインにおけるスクリュ
ウ式の穀粒排出装置に関する。
を搭載した主として大型のコンバインにおけるスクリュ
ウ式の穀粒排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記穀粒排出装置は、例えば実開
平４−３０８３０号公報に示されるように、グレンタン
クの内底部に備えた横送りスクリューからの穀粒を揚送
する縦送りスクリューコンベアを設け、エンジンからこ
れら横送りスクリュー及び縦送りスクリューコンベアへ
の伝動系に人為操作自在なクラッチを介装し、任意にク
ラッチを入り操作して横送りスクリュー及び縦送りスク
リューコンベアを起動できるように構成していた。
平４−３０８３０号公報に示されるように、グレンタン
クの内底部に備えた横送りスクリューからの穀粒を揚送
する縦送りスクリューコンベアを設け、エンジンからこ
れら横送りスクリュー及び縦送りスクリューコンベアへ
の伝動系に人為操作自在なクラッチを介装し、任意にク
ラッチを入り操作して横送りスクリュー及び縦送りスク
リューコンベアを起動できるように構成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構成においては、
エンジンを高速回転状態にアクセル設定したままでクラ
ッチが入り操作されて横送りスクリュー及び縦送りスク
リューコンベアが起動されることがあり、これによって
貯留穀粒が急激に搬送されることとなり、穀粒の湿り具
合や性状によっては詰まりや穀粒損傷が発生することが
あった。この現象はエンジン出力の大きい大型のコンバ
インで特に発生しやすい傾向があった。本発明の目的
は、穀粒排出装置の急激な起動に伴う穀粒の詰まりなど
のトラブルを確実に防止できるようにする点にある。
エンジンを高速回転状態にアクセル設定したままでクラ
ッチが入り操作されて横送りスクリュー及び縦送りスク
リューコンベアが起動されることがあり、これによって
貯留穀粒が急激に搬送されることとなり、穀粒の湿り具
合や性状によっては詰まりや穀粒損傷が発生することが
あった。この現象はエンジン出力の大きい大型のコンバ
インで特に発生しやすい傾向があった。本発明の目的
は、穀粒排出装置の急激な起動に伴う穀粒の詰まりなど
のトラブルを確実に防止できるようにする点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴構成は、脱
穀粒を貯留するグレンタンクの内底部に横送りスクリュ
ーを設け、横送りスクリューからの穀粒を揚送する縦送
りスクリューコンベアを設け、エンジンから横送りスク
リュー及び縦送りスクリューコンベアへの伝動系に人為
操作自在なクラッチを介装したコンバインにおいて、エ
ンジンの回転数を検出するセンサーを設け、センサーか
らの情報に基づいて検出回転数が設定低速範囲である状
態でのみクラッチによる横送りスクリュー及び縦送りス
クリューコンベアの起動を許容する牽制手段を設けたこ
とにある。
穀粒を貯留するグレンタンクの内底部に横送りスクリュ
ーを設け、横送りスクリューからの穀粒を揚送する縦送
りスクリューコンベアを設け、エンジンから横送りスク
リュー及び縦送りスクリューコンベアへの伝動系に人為
操作自在なクラッチを介装したコンバインにおいて、エ
ンジンの回転数を検出するセンサーを設け、センサーか
らの情報に基づいて検出回転数が設定低速範囲である状
態でのみクラッチによる横送りスクリュー及び縦送りス
クリューコンベアの起動を許容する牽制手段を設けたこ
とにある。
【０００５】
【作用】つまり、センサーと牽制手段の作用によりエン
ジンの低速回転状態でのみ横送りスクリュー及び縦送り
スクリューコンベアをクラッチ操作で起動でき、エンジ
ンの高速回転状態ではクラッチを入り操作しても横送り
スクリュー及び縦送りスクリューコンベアを起動するこ
とができない。
ジンの低速回転状態でのみ横送りスクリュー及び縦送り
スクリューコンベアをクラッチ操作で起動でき、エンジ
ンの高速回転状態ではクラッチを入り操作しても横送り
スクリュー及び縦送りスクリューコンベアを起動するこ
とができない。
【０００６】
【発明の効果】その結果、誤ってエンジン高速回転時に
横送りスクリュー及び縦送りスクリューコンベアが起動
されて、急激な搬送開始に伴う穀粒の詰まりなどのトラ
ブルが発生する不都合な事態を確実に防止でき、穀粒排
出性能において一段と優れたコンバインの穀粒排出装置
を提供できた。
横送りスクリュー及び縦送りスクリューコンベアが起動
されて、急激な搬送開始に伴う穀粒の詰まりなどのトラ
ブルが発生する不都合な事態を確実に防止でき、穀粒排
出性能において一段と優れたコンバインの穀粒排出装置
を提供できた。
【０００７】
【実施例】図１に示すように、刈取前処理装置１をクロ
ーラ式走行装置７で走行する走行車体の前部に昇降操作
自在に設けるとともに、刈取前処理装置１からの穀稈を
脱穀および選別処理する軸流型脱穀装置２、脱穀装置２
からの１番物を回収するグレンタンク４、および運転キ
ャビン６などを走行車体上に搭載し、かつ、貯留した穀
粒を取り出すアンローダ５をグレンタンク４に装備し
て、全稈投入型コンバインを構成してある。刈取前処理
装置１に駆動回転自在なリール８、刈刃９、刈取穀稈を
フィーダ１０の始端部に集める駆動回転自在なオーガ１
１などを設け、脱穀装置２にフイーダ１０からの穀稈を
供給するように構成してある。
ーラ式走行装置７で走行する走行車体の前部に昇降操作
自在に設けるとともに、刈取前処理装置１からの穀稈を
脱穀および選別処理する軸流型脱穀装置２、脱穀装置２
からの１番物を回収するグレンタンク４、および運転キ
ャビン６などを走行車体上に搭載し、かつ、貯留した穀
粒を取り出すアンローダ５をグレンタンク４に装備し
て、全稈投入型コンバインを構成してある。刈取前処理
装置１に駆動回転自在なリール８、刈刃９、刈取穀稈を
フィーダ１０の始端部に集める駆動回転自在なオーガ１
１などを設け、脱穀装置２にフイーダ１０からの穀稈を
供給するように構成してある。
【０００８】アンローダ５を形成するに、図２に示すよ
うに、グレンタンク４の内底部に横送りスクリュー１２
を設け、この横送りスクリュー１２からの穀粒を揚送す
る縦送りスクリューコンベア１３を設け、縦送りスクリ
ューコンベア１３からの穀粒を排出するスクリューコン
ベア式排出筒１４を油圧モータ１５により駆動自在に設
け、排出筒１４を油圧シリンダ１６により上下揺動自在
にかつ電動モータ１７により縦軸芯周りで回動自在に取
付け、排出筒１４からの穀粒を機外の運搬車などに積み
込めるようにしてある。エンジン３と走行装置７の伝動
系に静油圧式無段変速装置１８を設け、横送りスクリュ
ー１２及び縦送りスクリューコンベア１３をエンジン３
に連動する伝動系に、操作具１９ａにより入り切り操作
自在なテンション式クラッチ１９と電磁クラッチ２０を
設け、エンジン３に備えた調速機構３ａを任意の速度に
設定固定するアクセルレバー２２のセット位置からエン
ジン３の回転速度を検出するセンサー２１を設け、この
センサー２１からの情報に基づいて検出回転速度が設定
低速範囲である状態でのみ電磁クラッチ２０を入り操作
して、テンション式クラッチ１９による横送りスクリュ
ー１２及び縦送りスクリューコンベア１３の駆動を許容
する自動操作手段２３を設け、誤ってエンジン３の高速
回転時に横送りスクリュー１２及び縦送りスクリューコ
ンベア１３が起動されて、急激な搬送が開始されて穀粒
の詰まりなどのトラブルが発生する不都合な事態を確実
に防止できるように構成してある。アクセルレバー２２
と静油圧式無段変速装置１８のシフトレバー２４を、シ
フトレバー２４の操作に伴ってアクセルレバー２２が接
当操作されるように相対配置して、アクセルレバー２２
が低速操作状態の時にシフトレバー２４が高速操作状態
に操作されるとアクセルレバー２２が中速操作状態に操
作されるように構成し、負荷増大によるエンジン３の停
止を防止するようにしてある。
うに、グレンタンク４の内底部に横送りスクリュー１２
を設け、この横送りスクリュー１２からの穀粒を揚送す
る縦送りスクリューコンベア１３を設け、縦送りスクリ
ューコンベア１３からの穀粒を排出するスクリューコン
ベア式排出筒１４を油圧モータ１５により駆動自在に設
け、排出筒１４を油圧シリンダ１６により上下揺動自在
にかつ電動モータ１７により縦軸芯周りで回動自在に取
付け、排出筒１４からの穀粒を機外の運搬車などに積み
込めるようにしてある。エンジン３と走行装置７の伝動
系に静油圧式無段変速装置１８を設け、横送りスクリュ
ー１２及び縦送りスクリューコンベア１３をエンジン３
に連動する伝動系に、操作具１９ａにより入り切り操作
自在なテンション式クラッチ１９と電磁クラッチ２０を
設け、エンジン３に備えた調速機構３ａを任意の速度に
設定固定するアクセルレバー２２のセット位置からエン
ジン３の回転速度を検出するセンサー２１を設け、この
センサー２１からの情報に基づいて検出回転速度が設定
低速範囲である状態でのみ電磁クラッチ２０を入り操作
して、テンション式クラッチ１９による横送りスクリュ
ー１２及び縦送りスクリューコンベア１３の駆動を許容
する自動操作手段２３を設け、誤ってエンジン３の高速
回転時に横送りスクリュー１２及び縦送りスクリューコ
ンベア１３が起動されて、急激な搬送が開始されて穀粒
の詰まりなどのトラブルが発生する不都合な事態を確実
に防止できるように構成してある。アクセルレバー２２
と静油圧式無段変速装置１８のシフトレバー２４を、シ
フトレバー２４の操作に伴ってアクセルレバー２２が接
当操作されるように相対配置して、アクセルレバー２２
が低速操作状態の時にシフトレバー２４が高速操作状態
に操作されるとアクセルレバー２２が中速操作状態に操
作されるように構成し、負荷増大によるエンジン３の停
止を防止するようにしてある。
【０００９】図３に示すように、運転キャビン６におい
て平板状のフロントガラス２５をキャビン本体にネジ止
めした締付けボルト２６とクッションゴム２７とによっ
て押さえて、フロントガラス２５の振動による騒音発生
を抑制するように構成し、また、天井の開口に挿入した
クーラ２８にキャビン本体に取付けたシール２９のリッ
プを押し付けて、雨漏れを防止するように構成してあ
る。
て平板状のフロントガラス２５をキャビン本体にネジ止
めした締付けボルト２６とクッションゴム２７とによっ
て押さえて、フロントガラス２５の振動による騒音発生
を抑制するように構成し、また、天井の開口に挿入した
クーラ２８にキャビン本体に取付けたシール２９のリッ
プを押し付けて、雨漏れを防止するように構成してあ
る。
【００１０】〔別実施例１〕図４に示すように、前記電
磁クラッチ２０をクラッチ用操作具１９ａとクラッチ１
９とを機械的に繋ぐ連係機構中に介在させ、センサー２
１からの情報に基づいてエンジン回転速度が設定低速範
囲である状態でのみ電磁クラッチ２０を入り操作して、
操作具１９ａによってクラッチ１９を入り操作可能に
し、もって、誤ってエンジン３の高速回転時に横送りス
クリュー１２及び縦送りスクリューコンベア１３が起動
されて、急激な搬送が開始されて穀粒の詰まりなどのト
ラブルが発生する不都合な事態を確実に防止できるよう
に構成することもできる。
磁クラッチ２０をクラッチ用操作具１９ａとクラッチ１
９とを機械的に繋ぐ連係機構中に介在させ、センサー２
１からの情報に基づいてエンジン回転速度が設定低速範
囲である状態でのみ電磁クラッチ２０を入り操作して、
操作具１９ａによってクラッチ１９を入り操作可能に
し、もって、誤ってエンジン３の高速回転時に横送りス
クリュー１２及び縦送りスクリューコンベア１３が起動
されて、急激な搬送が開始されて穀粒の詰まりなどのト
ラブルが発生する不都合な事態を確実に防止できるよう
に構成することもできる。
【００１１】〔別実施例２〕図５に示すように、横送り
スクリュウ１２及び縦送りスクリュウコンベア１３に対
するクラッチ用操作具１９ａの入り操作状態を検出する
第２センサー３０を設け、アクセルレバー２２が低速操
作状態であることを検出する第１リミットスイッチ３
１、アクセルレバー２２が高速操作状態であることを検
出する第２リミットスイッチ３２を設け、アクセルレバ
ー２２を低速操作状態から高速操作状態に操作する押し
棒３３を電動モータ３４によりネジ式に出退自在に設
け、第２センサー３０、第１リミットスイッチ３１、第
２リミットスイッチ３２からの情報に基づいて押し棒３
３を自動的に出退させる増速手段３５を設け、アクセル
レバー２２が低速操作状態にある時にクラッチ用操作具
１９ａが入り操作されると、その後、増速手段３５によ
り押し棒３３が突出されて、アクセルレバー２２が押し
棒３３により高速操作状態に自動操作され、その後押し
棒３３が増速手段３５により引退されるように構成し、
スクリューコンベア１２，１３での詰まり等のトラブル
を防止できるとともに、穀粒排出に際してのアクセルレ
バー２２の操作を不要にしてもよい。
スクリュウ１２及び縦送りスクリュウコンベア１３に対
するクラッチ用操作具１９ａの入り操作状態を検出する
第２センサー３０を設け、アクセルレバー２２が低速操
作状態であることを検出する第１リミットスイッチ３
１、アクセルレバー２２が高速操作状態であることを検
出する第２リミットスイッチ３２を設け、アクセルレバ
ー２２を低速操作状態から高速操作状態に操作する押し
棒３３を電動モータ３４によりネジ式に出退自在に設
け、第２センサー３０、第１リミットスイッチ３１、第
２リミットスイッチ３２からの情報に基づいて押し棒３
３を自動的に出退させる増速手段３５を設け、アクセル
レバー２２が低速操作状態にある時にクラッチ用操作具
１９ａが入り操作されると、その後、増速手段３５によ
り押し棒３３が突出されて、アクセルレバー２２が押し
棒３３により高速操作状態に自動操作され、その後押し
棒３３が増速手段３５により引退されるように構成し、
スクリューコンベア１２，１３での詰まり等のトラブル
を防止できるとともに、穀粒排出に際してのアクセルレ
バー２２の操作を不要にしてもよい。
【００１２】尚、横送り及び縦送りスクリューコンベア
１２，１３を人為操作するクラッチ１９の形式は適当に
選定できる。また、エンジン３の回転速度を検出するセ
ンサー２１の種類は適当に変更できる。また、センサー
２１からの情報に基づいて検出回転速度が設定低速範囲
である状態でのみクラッチ１９による横送りスクリュー
１２及び縦送りスクリューコンベア１３の起動を許容す
るための具体構成は、例えばクラッチ用操作具１９ａの
入り操作を阻止するストッパーを利用したもの、人為操
作自在な電磁式のクラッチ１９の入り操作を規制する制
御手段などを利用でき、それらを牽制手段と総称する。
１２，１３を人為操作するクラッチ１９の形式は適当に
選定できる。また、エンジン３の回転速度を検出するセ
ンサー２１の種類は適当に変更できる。また、センサー
２１からの情報に基づいて検出回転速度が設定低速範囲
である状態でのみクラッチ１９による横送りスクリュー
１２及び縦送りスクリューコンベア１３の起動を許容す
るための具体構成は、例えばクラッチ用操作具１９ａの
入り操作を阻止するストッパーを利用したもの、人為操
作自在な電磁式のクラッチ１９の入り操作を規制する制
御手段などを利用でき、それらを牽制手段と総称する。
【００１３】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】アンローダ駆動機構および操作機構の構成図
【図３】運転キャビンの部分断面図
【図４】アンローダ駆動機構および操作機構の別実施例
を示す構成図
を示す構成図
【図５】アンローダ駆動機構および操作機構のさらに別
の実施例を示す構成図
の実施例を示す構成図
３ エンジン ４ グレンタンク １２ 横送りスクリューコンベア １３ 縦送りスクリューコンベア １９ クラッチ ２１ センサー
Claims (1)
- 【請求項１】 グレンタンク（４）の内底部に横送りス
クリュー（１２）を設け、前記横送りスクリュー（１
２）からの穀粒を揚送する縦送りスクリューコンベア
（１３）を設け、エンジン（３）から前記横送りスクリ
ュー（１２）及び縦送りスクリューコンベア（１３）へ
の伝動系に人為操作自在なクラッチ（１９）を介装した
コンバインにおいて、 前記エンジン（３）の回転速度を検出するセンサー（２
１）を設け、前記センサー（２１）からの情報に基づい
て検出回転速度が設定低速範囲である状態でのみ前記ク
ラッチ（１９）による前記横送りスクリュー（１２）及
び縦送りスクリューコンベア（１３）の起動を許容する
牽制手段を設けてあるコンバインの穀粒排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19053592A JPH0630650A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | コンバインの穀粒排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19053592A JPH0630650A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | コンバインの穀粒排出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0630650A true JPH0630650A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16259707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19053592A Pending JPH0630650A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | コンバインの穀粒排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630650A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008136438A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | 穀粒排出装置 |
| US9254773B2 (en) | 2008-05-22 | 2016-02-09 | Cnh Industrial America Llc | Adaptive rate control for feeding grain to a grain unloader conveyor |
| US11234372B2 (en) | 2017-08-21 | 2022-02-01 | Cnh Industrial America Llc | Drive system for an agricultural unloader |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP19053592A patent/JPH0630650A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008136438A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | 穀粒排出装置 |
| US9254773B2 (en) | 2008-05-22 | 2016-02-09 | Cnh Industrial America Llc | Adaptive rate control for feeding grain to a grain unloader conveyor |
| US11234372B2 (en) | 2017-08-21 | 2022-02-01 | Cnh Industrial America Llc | Drive system for an agricultural unloader |
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