JPH06306828A

JPH06306828A - 融雪機

Info

Publication number: JPH06306828A
Application number: JP9406993A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Kamo; 芳秋加茂
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-04-21
Filing date: 1993-04-21
Publication date: 1994-11-01

Abstract

(57)【要約】【目的】融雪槽２の内部に横設した炉体１が、融雪作
業時に高温となって変形が生じないようにする。【構成】融雪槽２の内部に円筒状の炉体１を横設し、
該炉体１の一端からバーナーＢの燃焼部を嵌装し、該炉
体の側面に穿設した炎出口孔７から熱風を噴出すること
により、融雪槽内に投入した雪を溶かし、該円筒状炉体
１の中心より下側の炉体に、炉体内部へ融雪水を導く手
段を設ける。或いは、炉体１を断面視で裾広がりのパイ
プ状に構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は積雪地帯の住宅や車庫の
前、駐車場等に積雪した雪を集めて、短時間で溶かす融
雪機の構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、融雪機に関する技術は公知と
されており、例えば、実開平３−１２２１１６号公報に
記載の技術である。この技術は上方に供給口を設けた機
筐（融雪槽）内に加熱筒（炉体）を配設し、該加熱筒内
にバーナーの吹出口を臨ませて、供給口より雪を投入し
てバーナーからの熱により雪を溶かして処理していたの
である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来技術で
は、加熱筒はバーナーの燃焼熱で高温となり、投入され
た雪が溶かされるのであるが、図１２に示すように、加
熱筒は断面視円形であるために、加熱筒の周囲の雪が溶
かされてくると、加熱筒の上半分は溶けた分だけ上から
雪が落下してくるのであるが、加熱筒の下半分は周囲は
溶かされるが雪は下方に落ちてくるので、Ｚ部分はブリ
ッジ現象の如く空間ができてしまい、そのＺ部分は冷却
されず直接バーナーから加熱されるので高温となり変形
が生じ、融雪作業に支障がでることがあったのである。
そこで、本発明はこの部分も冷却されるような炉体を提
供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明が解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。即ち、融雪槽の内部に円筒状の炉体
を横設し、該炉体の一端から、バーナーの燃焼部を嵌装
し、該炉体の側面に穿設した炎出口孔から熱風を噴出す
ることにより、融雪槽内に投入した雪を溶かす融雪機に
おいて、円筒状炉体の中心より下側の炉体に、炉体内部
へ融雪水を導く手段を設けたものである。或いは、前記
炉体を断面視で裾広がりのパイプ状に構成したものであ
る。

【０００５】

【作用】次に作用を説明する。即ち、バーナーＢの燃焼
により、炉体１内に火炎を送り、炎出口孔７より熱風を
噴出して、融雪槽２内に投入された雪を溶かすと、その
溶かされた融雪水は炉体１下部側面に設けたガイド板１
２又は樋１３により受けられて炎出口孔７より炉体１内
部に入り、炉体１下部側面の温度上昇を抑えるのであ
る。または、炉体下部を裾広がりとすることで、融雪水
が斜面を伝って落下し、炉体の温度上昇を抑えるのであ
る。

【０００６】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に従って説明す
る。図１は本発明の融雪機の側面断面図、図２は炉体の
第一の実施例を示す正面断面図、図３は炉体の第二の実
施例を示す正面断面図、図４は同じく側面図、図５は炉
体の第三の実施例を示す正面断面図、図６は同じく一部
側面図、図７〜図１１は炉体の第四〜八の実施例を示す
正面断面図である。

【０００７】図１において、本実施例の融雪機の構成か
ら説明すると、融雪槽２の部分を地中に埋設し、該融雪
槽２の内部はバーナー室Ｅと融雪室Ｃに構成されてい
る。そしてバーナー室Ｅと融雪室Ｃの間をバーナー取付
板２５により分離している。該融雪槽２は底面がマンホ
ール１５の方向に傾斜状態に構成されて、バーナー室Ｅ
を高い位置とし、融雪室Ｃを低い位置としている。該融
雪槽２の最も低くなった位置に泥溜り隔離板２３を介し
て、泥溜室Ｄが構成されている。該泥溜室Ｄの上に泥溜
室蓋４が配置されており、該泥溜室蓋４は炉体１の方向
に下がるように傾斜し、この泥溜室蓋４の上に積雪が落
下しても、融雪水溜りＷの方向へ雪が落下するように構
成している。

【０００８】また、融雪室Ｃからマンホール１５に融雪
水溜りＷの水を排水する排水口３が開口されている。該
排水口３は泥溜室Ｄの内部に開口されており、該排水口
３の下端の位置が融雪水溜りＷの水面と一致している
が、該融雪水溜りＷの水面は炉体１の下端よりも上方位
置としている。この排水口３の下端の位置が炉体１の下
端の位置よりも、距離ａだけ上方に位置することによ
り、炉体１の下部は、融雪作業において常時、融雪水溜
りＷの中に浸水状態とし、炉体１の変形や孔開きを回避
するようにしている。

【０００９】そして前記排水口３が構成する融雪水溜り
Ｗの水面よりも、更に上方位置で、炉体１の内部に非燃
焼油受皿８を固定し、該非燃焼油受皿８は燃焼筒５の先
端部分から、炉体１の終端方向の冷却室遮蔽板６までの
位置に固定されている。また、融雪槽２の一部を構成す
るバーナー室Ｅの部分にバーナーＢが配置されている。
該バーナーＢはバーナー取付板２５に固定されて、燃焼
部２１の部分が炉体１の内部に突出嵌装されている。融
雪槽２の上部には、炉体１の長手方向で、積雪の投入方
向に対して左右に開閉可能とする開閉蓋１９・２０が設
けられ、積雪の投入時において、投入方向の対向位置の
側に雪が逃げることのないように、雪投入案内板９が取
付可能としている。２２はバーナー制御盤、２４はバー
ナー制御ボックスである。

【００１０】また、炉体１のバーナーＢとは逆の側には
内部に、冷却室遮蔽板６が固定されており、該冷却室遮
蔽板６により隔離された冷却水室Ｆが、炉体１と一体的
に構成されている。該冷却水室Ｆは上面が開口されてお
り、該上面の開口から、投入される積雪の一部が浸入
し、該冷却水室Ｆの内部で溶けることにより、常時、冷
却水室Ｆの内部には融雪水が存在させることとなるので
ある。この状態でバーナーＢの炎が、冷却室遮蔽板６の
部分に衝突したとしても、冷却室遮蔽板６が大きく変形
したり、孔が開いたりすることがないのである。そし
て、炉体１は、融雪槽２の底面との間に支持板１１・１
０により支持されて、浮いた状態とされている。

【００１１】該炉体１の形状は図２に示すように円筒状
に構成されており、上面から側面にかけて、炎出口孔７
・７・・・が多数開口されている。そして該炎出口孔７
は、上面が小孔７ａであり、側面に至るに連れて大孔７
ｂとなるように構成し、該側面下半分（中心を通る水平
線より下側）の大孔７ｂから外上側方の左右に本発明の
ガイド板１２・１２が突出され、大孔７ｂより噴出した
熱風により溶かされた後の融雪水はガイド板１２を伝っ
て大孔７ｂから炉体１内に流れ込み、炉体１下部の温度
が上昇して変形等が生じないようにしている。

【００１２】また、前記ガイド板１２の代わりに、図３
・図４に示す第二実施例の如く、前後（軸芯）方向の大
孔７ｂに沿って樋１３ａ・１３ｂを固設して、該樋１３
ａ・１３ｂ上に落ちた融雪水が大孔７ｂを通過して炉体
１内に流れ込むように構成することもできる。また、前
記ガイド板１２の代わりに、図５・図６に示す第三の実
施例の如く、大孔７ｂ・７ｂ・・・それぞれの下外側に
受部７ｃ・７ｃ・・・を突出形成して、炉体１の側面で
溶けた水を大孔７ｂ・７ｂ・・・内に導くように構成す
ることもできる。この受部７ｃ・７ｃ・・・は内抜き加
工等で容易に成形することができる。

【００１３】また、炉体１内部へ融雪水を導く手段とし
て、図７に示す第四の実施例の如く、炉体１を半円筒状
の上炉体１ａと一回り大きい下炉体１ｂより構成して、
或いは中心線上で水平に切り取り、下側を左右に広げ
て、上炉体１ａにより溶かされた後の水が、側面を伝っ
て下方へ落下し、下炉体１ｂの内側面上に落ちるように
し、下炉体１ｂの温度上昇を抑えるようにすることもで
きる。

【００１４】また、炉体１を円筒形とはせずに、図８に
示す第五の実施例の如く、炉体１６の上部のみ円筒形と
し、下部は裾広がりの方形とすることも可能であり、図
９に示す第六の実施例の如く、炉体１６’の下部を裾広
がりとして斜面を曲線とすることも可能であり、また、
図１０に示す第七の実施例又は図１１に示す第八の実施
例の如く、三角形状の炉体１７として、下部が広がるよ
うに構成することも可能であり、いずれにしても、その
炉体下部の斜面上を雪が溶けた後の融雪水が流れ落ちる
ようにし、炉体の温度上昇を抑えるようにしている。

【００１５】そして、炉体１（１６・１７）において、
融雪水溜りＷに浸水する部分には炎出口孔７は開口され
ず、下面には水抜き用の孔が開口され、炉体１のバーナ
ーＢ側の側面には、燃焼部２１を挿入するバーナー挿入
孔が開口され、該燃焼部２１が挿入された部分の外周に
燃焼筒５が嵌装されている。

【００１６】このような構成としたことにより、融雪槽
２内に除雪した雪を投入し、バーナーを点火して燃焼部
２１より火炎を噴射して炉体１を暖めると、炉体１上部
に乗った雪は、炉体１の熱と炎出口孔７からの熱風によ
り直ぐに溶け、また炉体１の側方に投入された雪も、炉
体１の接触した部分が炎により融雪されて、次々と融雪
室Ｃの下方の融雪水溜りＷの部分に落下していき、その
落下する時に炎出口孔７より炉体１の内側に入り、又は
斜面を流れて、炉体１下部を冷やして、炉体１の温度上
昇を抑え、融雪水は排水口３よりマンホール１５へ次々
と排出されるのてある。

【００１７】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するのである。即ち、炉体の下部におい
ても融雪水が導かれて冷却されるようになり、炉体下部
が高温になって変形し、炉体自体を変形させて位置ズレ
を起こして融雪効率を下げたりすることがなくなり、常
に冷却されるので耐久性が向上し、メンテナンスの度合
も低くなったのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の融雪機の側面断面図である。

【図２】炉体の第一の実施例を示す正面断面図である。

【図３】炉体の第二の実施例を示す正面断面図である。

【図４】同じく側面図である。

【図５】炉体の第三の実施例を示す正面断面図である。

【図６】同じく一部側面図である。

【図７】炉体の第四の実施例を示す正面断面図である。

【図８】炉体の第五の実施例を示す正面断面図である。

【図９】炉体の第六の実施例を示す正面断面図である。

【図１０】炉体の第七の実施例を示す正面断面図であ
る。

【図１１】炉体の第八の実施例を示す正面断面図であ
る。

【図１２】従来の炉体の正面断面図である。

【符号の説明】

ＢバーナーＥバーナー室１炉体２融雪槽７炎出口１２ガイド板１３樋１６・１７炉体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】融雪槽の内部に円筒状の炉体を横設し、
該炉体の一端から、バーナーの燃焼部を嵌装し、該炉体
の側面に穿設した炎出口孔から熱風を噴出することによ
り、融雪槽内に投入した雪を溶かす融雪機において、円
筒状炉体の中心より下側の炉体に、炉体内部へ融雪水を
導く手段を設けたことを特徴とする融雪機。
【請求項２】融雪槽の内部に炉体を横設し、該炉体の
一端から、バーナーの燃焼部を嵌装し、該炉体の側面に
穿設した炎出口孔から熱風を噴出することにより、融雪
槽内に投入した雪を溶かす融雪機において、炉体を断面
視で裾広がりのパイプ状に構成したことを特徴とする融
雪機。