JPH0630712B2 - ミシンの全回転かま - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、本縫いミシンあるいはジグザグミシンなどに
備えられる全回転かまに関する。

従来の技術 第１０図は従来の垂直全回転かまに備えられる内かま１
の正面図であり、第１１図はその内かま１の斜視図であ
り、第１２図はその内かま１を背後側から見た斜視図で
ある。たとえば垂直全回転かまに備えられる内かま１
は、大略的に直円筒状の筒部２と、筒部２の軸線方向一
端部に連なり、半径方向外方に拡開するフランジ３と、
筒部２の軸線方向他端部に連なる底部４とを有する。前
記筒部２の外周面には図示しない外かまの軌溝に嵌り込
む軌条５が形成され、また底部４には内かま１の開放端
側、すなわち第１０図の紙面に対して手前側に突出する
スタツド６が立設され、さらにフランジ３にはミシンの
機体に固定された図示しない内かま回り止め部材の突部
が嵌り込む回り止め凹所７が形成される。前記底部４
は、内かま１の直径線方向に延び、８mm程度の幅Ｗ１を
有するブリツジ８と、ブリツジ８を挟んで両側に形成さ
れた一対の開口９，１０とを有する。これらの開口９，
１０を形成することによつて、内かま１の軽量化が図ら
れるとともに、第１０図の仮想線で示される針１１の移
動経路と内かま１の軸線ｌとを含む仮想平面Ｐよりも外
かま回転方向Ａ下流側に形成される開口９は、図示しな
い外かまの剣先によつて捕らえられた針糸が針糸ループ
を形成しながら内かま１の外周面を円滑に通過させる上
で、大きく影響する。

第１３図は内かま１の平面図であり、第１４図は内かま
１の底面図である。前述したように外かまの剣先によつ
て捕らえられた針糸Ｔは、前記底部４の底面１２に沿つ
て矢符ｍで示される方向に、点Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ
４，Ｃ５をこの順序に移動していく。これらの各点Ｃ１
〜Ｃ４のうちＣ３およびＣ４は、第１０図において、仮
想平面Ｐから角度θ（Ｃ３）＝４０度，θ（Ｃ４）＝１
５０度付近に設定されており、このような各点Ｃ３，Ｃ
４では針１１と糸Ｔが停滞する傾向があり、特に滑りの
悪い糸であるときには糸玉やルーピング発生し易くなる
という問題があつた。

発明が解決しようとする課題 したがつて本発明の目的は、針糸ループを円滑に糸越し
させて糸玉やルーピングの発生を防止することができる
ようにしたミシンの全回転かまを提供することである。

課題を解決するための手段 本発明は、内かまのスタツド４５が立設される底部に、
その内かまに収納されたボビンの前記底部寄りのフラン
ジ４７まで滑らかに延びる円弧状の開口４１を前記スタ
ツド４５のまわりに形成し、 この開口４１の始端Ｐ１ａは、内かまの軸線ｌと針の移
動経路とを含む仮想平面よりも外かま回転方向上流側に
第１角度θ（Ｐ１ａ）が約１０〜１５度に形成され、か
つ前記開口４１の終端Ｐ２ａは前記仮想平面よりも外か
ま回転方向下流側に第２角度θ（Ｐ２ａ）が約１９５度
に形成され、 前記フランジ４７の開口４１を介して外方に臨む端面４
８は、開口４１の端面４４を含む前記軸線ｌに垂直な平
面と略同一平面内にあり、 底部の端面４２は、その底部の厚みｄ１だけ前記軸線ｌ
の外方に突出していることを特徴とするミシンの全回転
かまである。

作用 本発明に従えば、内かまの底部にその内かまに収納され
たボビンの前記底部寄りのフランジにまで滑らかに延び
る段差面が形成されるので、その段差面からボビンの前
記底部寄りのフランジが突出することはなく、その内か
まの底部に沿つて糸越しする針糸ループがボビンの前記
底部寄りのフランジに引つ掛かつてしまうことなしに円
滑に糸越しすることが可能となる。しかも、この段差面
の始端は、内かまの軸線と針の移動経路とを含む仮想平
面よりも外かま回転方向上流側に形成されるので、針糸
ループは内かまの最下端位置を越えた後に、縮径しなが
ら前記段差面の始端を通過することになり、このような
縮径状態における針糸の張力は拡径する場合よりも小さ
くなつており、したがつて段差があつても針糸はその段
差を容易に乗越えることが可能であり、針糸を円滑に移
動させて、糸越しをより一層容易に行うことができるよ
うになる。

また本発明に従えば、前記段差面の終端は前記仮想平面
よりも外かま回転方向下流側に形成されるので、針糸ル
ープは内かまの最下端位置を越えた後に、縮径しながら
前記段差面の終端を通過することになり、このような縮
径状態における針糸の張力は拡径すく場合よりも小さく
なつており、したがつて段差があつても針糸はその段差
を容易に乗越えることが可能であり、針糸を円滑に移動
させることができる。これによつてより一層容易に針糸
を糸越しさせることが可能となる。

さらに本発明に従えば、内かま底部に形成された段差面
の始端は、内かまの軸線と針の糸経路とを含む仮想平面
よりも外かま回転方向上流側に形成され、かつ段差面の
終端は前記仮想平面よりも外かま下流側に形成されるの
で、前述したように仮想平面に対して始端または終端の
いずれか一方だけを外かま回転方向上流側または外かま
回転方向下流側に形成するのに比べて、針糸の糸越しを
より一層容易に円滑に行うことができるようになる。

特に本発明に従えば、フランジ４７の端面４８は、開口
４１端面４４とほぼ同一平面内にあり、しかも底部の端
面４２は、その底部の厚みｄ１だけ開口４１の端面４８
から外方に突出しているので、このことによつてもまた
さらに針糸の糸越しを円滑に行うことができるようにな
る。

実施例 第１図は本発明の前提となる構成を示す内かま２０の正
面図であり、第２図はその内かま２０の平面図であり、
第３図はその内かま２０が収納された垂直全回転かま２
１の断面図であり、第４図は第３図に示される垂直全回
転かま２１の全体斜視図である。まず第３図および第４
図を参照して、本実施例の垂直全回転かま２１は、水平
な軸線ｌのまわりに回転駆動される下軸２２と、下軸２
２にボルト２３を用いて固定される外かま２４と、この
外かま２４内に収納される前記内かま２０と、この内か
ま２０内に着脱可能に装着されるボビンケース２５と、
下糸２６が巻回され前記ボビンケース２５内に収納され
るボビン２７とを有する。

外かま２４の内周面には、軌溝２８が形成され、軌溝２
８には内かまの外周面に形成された軌条２９が嵌り込
む。内かま２０には、ミシンの機体に固定された内かま
回り止め部材３６凸部が嵌り込む回り止め凹所３０が形
成され、この回り止め凹所３０の基端部側、つまり第３
図の左方側近傍には、矢符３１に示されるように上下に
往復動する針３２が挿入する針落ち孔３３が形成され
る。針３２には、針糸Ｔが挿通されており、この針糸Ｔ
は外かま２４に設けられる剣先３５によつて捕らえられ
る。外かま２４が外かま回転方向Ａ１下流側に回転する
につれて、前記剣先３５によつて捕らえられた針糸Ｔは
針糸ループを形成し、前記内かま２０の外周面を摺動し
つつ糸越しする。この内かま２０は、大略的に直円筒状
に形成され前記軌条２９が形成された筒部３８と、筒部
３８の軸線ｌ方向一端部に連なり半径方向外方に突出す
るフランジ３９と、筒部３８の軸線ｌ方向他端部に連な
る底部４０とを有する。

第１図および第２図を参照して、前記底部４０には、内
かま２０の中心軸線ｌと針３２の移動経路と結ぶ仮想平
面を示す直線Ｌ近傍に始端Ｐ１から外かま回転方向Ａ１
下流側の終端Ｐ２にわたつて開口４１が形成される。始
端Ｐ１は、前記直線Ｌから角度θ（Ｐ１）だけ外かま回
転方向Ａ１上流側に形成されており、この角度θ（Ｐ
１）は、外かま回転方向Ａ１下流側を正方向とすると０
度以下であり、好ましくは−１０〜−１５度程度に選ば
れる。また前記終端Ｐ２は、前記直線Ｌから角度θ（Ｐ
２）だけ外かま回転方向Ａ１下流側に形成されており、
この角度θ（Ｐ２）はたとえば＋１５０度程度に選ばれ
る。これらの始端Ｐ１とおよび終端Ｐ２間にわたつて延
びる開口４１は、内かま２０の基端部側、すなわち第２
図の上方側の端面４２から滑らかに延びる段差面４３を
介してほぼ角度θ（Ｐ１）＋θ（Ｐ２）にわたつて周方
向に延びる端面４４に連なつており、各端面４２，４４
の軸線ｌ方向の間隔、すなわちスタツド４５が立設され
たブリツジ４６の厚みｄ１は、１．２mm程度である。

このような内かま２０に前記ボビン２７が収納された状
態において、ボビン２７の底部４０寄りのフランジ４７
の前記開口４１を介して外方に臨む端面４８は、前記端
面４４を含む軸線ｌに垂直な平面と略同一平面内にあ
る。またこの状態では、ボビン２７のフランジ４７は、
前記ブリツジ４６に当接しており、これによつて下糸２
６が引き出された際に、ボビン２７をがたつきを生じる
ことなしに円滑に回転させることができる。しかも前述
したように底部４０寄りのフランジ４７の端面４８は、
前記内かま２０の端面４４から外方に突出していないの
で、外かま回転時に針糸Ｔが矢符ｍ１方向に移動して
も、その針糸Ｔが前記フランジ４７に引つ掛かつてしま
うおそれはない。以下に、第５図および第６図を参照し
て、内かま２０を通過する針糸Ｔとそれに伴う垂直全回
転かま２１の動作について説明する。

第５図は本発明に従う垂直全回転かま２１の動作を説明
するための正面図であり、第６図はボビンケース２５が
装着された内かま２０の側面図である。まず第６図
（１）の状態で、針３２と剣先３５とが出会い、この剣
先３５が針糸Ｔを捕捉し始める。外かま２４の外かま回
転方向Ａ１下流側への回転に伴い、第５図（１）および
第６図（２）に示される状態に至ると、前記剣先３５に
よつて針糸ループＴが形成され、その針糸ループＴは内
かま２０の下端部４９近傍に次第に拡大され、また軸線
ｌ方向、つまり第６図の左右方向には剣先３５の側面５
０（第３図参照）によつて内かま２０の底部４０に向け
て次第に拡大されて行く。

外かま２４がさらに外かま回転方向Ａ１下流側に回転
し、第５図（２）および第６図（３）の状態に至ると、
針糸ループＴはさらに拡大され、内かま２０の下端部４
９を通過する。図示しない天秤側すなわち第６図（３）
の矢符５１で示す針糸Ｔは、内かま２０の外周面５２か
ら底部４０の端面４４上に乗り移る。

外かま２４がさらに外かま回転方向Ａ１下流側に回転
し、第５図（３）および第６図（４）の状態に至ると、
針糸ループＴは最大に拡大し、このとき天秤側の矢符５
１で示される針糸Ｔは、前記端面４４から段差面４３を
介してブリツジ４６の端面４２上のほぼ中間位置（第１
図）である直線Ｌと軸線ｌとを含む仮想平面内に移動す
る。図示しない前記天秤の往復上下動と外かま２４の回
転とは連動しており、内かま２０の周囲を通過して行く
針糸ループＴが最大に拡大するまでは、前記天秤は針糸
Ｔを供給する方向、つまり下降動作を行つており、第５
図（３）で示される状態よりもさらに外かま２４が外か
ま回転方向Ａ１下流側に回転すると、針糸ループＴは内
かま２０のまわりでいわば余つてくる状態となるため、
前記天秤は針糸Ｔを吸収するために上昇動作を開始す
る。このような針糸ループＴの糸越し動作時において、
すなわち第６図（２）から第６図（４）で示される動作
中では、針糸ループＴが端面４４から段差面４３を介し
て端面４２にきわめて円滑に乗り移ることができ、これ
によつて針糸Ｔが内かまに引つ掛かつて針糸Ｔの移動が
停滞する恐れはなく、したがつて前記天秤からの針糸Ｔ
の供給量が不所望に多くなつて糸玉やルーピングが発生
したり、糸切れが発生することはない。

また第５図（３）の状態からさら外かま２４が外かま回
転方向Ａ１下流側に回転すると、針糸ループＴは同図の
右側とおり、すなわち正面から見て大略的に円形である
内かま２０の右側部分に移るため、天秤の針糸吸収動作
に応じて円滑に針糸ループが糸越しすることができる。
このとき、針糸ループＴが第５図（３）に至るまでの間
に停滞し、天秤が針糸ループＴの吸収動作に移つたにも
拘わらず、同図左半分の領域に針糸ループＴがあると、
前記糸玉やルーピングあるいは糸切れが発生するおそれ
があるけれども、本発明では、前記開口の始端Ｐ１を直
線Ｌよりも外かま回転方向Ａ１上流側に設けて、これに
よつて各端面４２，４４間を段差面４３を介して滑らか
に連結するようにしたので、前述したような針糸ループ
Ｔが停滞することはなく、内かま２０の外周を針糸ルー
プＴが円滑に摺動して前記端面４４、段差面４３および
端面４２に沿つて円滑に案内されて移動することがで
き、したがつて前述した糸切れなどの発生を確実に防ぐ
ことができる。

第７図は本発明の一実施例の内かま２０ａの正面図であ
り、第８図は第７図に示される内かま２０ａの平面図で
あり、第９図は第７図に示される内かま２０ａの底面図
である。なお、前述の構成と対応する部分には同一の参
照符を付す。注目すべきは、内かま２０ａの底部４０に
形成された開口４１の終端Ｐ２ａは、前記直線Ｌから角
度θ（Ｐ２ａ）の位置に形成されており、この角度θ
（Ｐ２ａ）はたとえば＋１８０度以上、もつと好ましく
は＋１９５度程度に選ばれる。このように始端Ｐ１ａお
よび終端Ｐ２ａを直線Ｌを越えて第７図の右方側に形成
することによつて、前述した第６図（３）から第６図
（５）に示される状態に至るまでの間において、針糸ル
ープＴは内かま２０ａの下端部４９を越えた状態で段差
面４３を介して端面４４から端面４２へ乗り移ることが
でき、したがつて、このような端面４４から端面４２へ
の乗り移り時に針糸Ｔは引つ掛かつてしまうおそれはな
く、円滑に移動することが可能である。このように始端
Ｐ１ａに加えて終端Ｐ２ａを形成することによつて、よ
り一層確実に針糸Ｔの停滞することを防止して糸切れな
どの発生を防ぐことができる。

上述の実施例では、垂直全回転かまを備える本縫いミシ
ンについて説明したけれども、ジグザクミシンに備えら
れるかまに関しても本発明を好適に実施することができ
る。

発明の効果 本発明によれば、内かまの底部に段差面を形成し、この
段差面の始端を内かまの軸線と針の移動経路とを含む仮
想平面よりも外かま回転方向上流側に形成するようにし
たので、この底部に沿つて移動する針糸クープは内かま
の下端部を越えた後に縮径しながら段差面を介して内か
まの底部の基端部寄りの端面に乗り移ることができ、こ
れによつて針糸ループが段差面で停滞するおそれがなく
なり、円滑に糸越し動作を行うことができる。これによ
つて糸玉やルーピングあるいは糸切れの発生を防ぐこと
ができる。

また本発明によれは、段差面の終端を前記仮想平面より
も外かま回転方向下流側に形成するようにしたので、針
糸ループが内かまの下端部を通過した後に、縮径しなが
ら前記段差面を介して内から基端部寄りの端面に針糸を
乗り移らせることができ、これによつてその段差面付近
に針糸が停滞することがなくなり、円滑かつ容易に糸越
し動作を行うことができ、これによつて糸玉やルーピン
グあるいは糸切れの発生を防ぐことができる。

さらに本発明によれば、段差面の始端を内かまの前記仮
想平面よりも外かま回転方向上流側に形成し、かつ段差
面の終端を前記仮想平面よりも外かま半径方向下流側に
形成したので、針糸ループは縮径しながら前記段差面を
介して移動するようになるので、その段差面において針
糸が停滞するおそれがなくなり、したがつて糸玉やルー
ピングあるいは糸切れの発生を確実に防ぐことができ
る。しかも、本発明によれば、内かまだけを交換すれば
よいので、従来のかまに関連して広範囲に実施すること
ができるという優れた効果を有する。特に本発明によれ
ば、内かま底部寄りのボビンのフランジ４７の端面４８
と、開口４１の端面４４とは、略同一平面内にあり、底
部の端面４２は、その底部の厚みｄ１だけ開口４１の端
面４８から軸線ｌの外方に突出しているので、このこと
によつて針糸ループの糸越しをさらに一層良好にすると
いう優れた効果が達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の前提となる構成を示す内かま２０の正
面図、第２図はその内かま２０の平面図、第３図はその
内かま２０が収納された垂直全回転かま２１の断面図、
第４図は第３図に示される垂直全回転かま２１の全体斜
視図、第５図は本発明に従う垂直全回転かま２１の動作
を説明するための正面図、第６図はボビンケース２５が
装着された内かま２０の側面図、第７図は本発明の一実
施例の内かま２０ａの正面図、第８図は第７図に示され
る内かま２０ａの平面図、第９図は第７図に示される内
かま２０ａの底面図、第１０図は従来の垂直全回転かま
に備えられる内かま１の正面図、第１１図はその内かま
１の斜視図、第１２図はその内かま１を背後側から見た
斜視図、第１３図は内かま１の平面図、第１４図は内か
ま１の底面図である。 ２０，２０ａ…内かま、２１…垂直全回転かま、２４…
外かま、２７…ボビン、３２…針、４０…底部、４１…
開口、４２，４４…端面、４３…段差面、Ｐ１，Ｐ１ａ
…始端、Ｐ２，Ｐ２ａ…終端、Ｌ…直線、Ｔ…針糸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内かまのスタツド４５が立設される底部
   に、その内かまに収納されたボビンの前記底部寄りのフ
   ランジ４７まで滑らかに延びる円弧状の開口４１を前記
   スタツド４５のまわりに形成し、 この開口４１の始端Ｐ１ａは、内かまの軸線ｌと針の移
   動経路とを含む仮想平面よりも外かま回転方向上流側に
   第１角度θ（Ｐ１ａ）が約１０〜１５度に形成され、か
   つ前記開口４１の終端Ｐ２ａは前記仮想平面よりも外か
   ま回転方向下流側に第２角度θ（Ｐ２ａ）が約１９５度
   に形成され、 前記フランジ４７の開口４１を介して外方に臨む端面４
   ８は、開口４１の端面４４を含む前記軸線ｌに垂直な平
   面と略同一平面内にあり、 底部の端面４２は、その底部の厚みｄ１だけ前記軸線ｌ
   の外方に突出していることを特徴とするミシンの全回転
   かま。