JPH06308186A - プリント配線板の検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 配線作業を分業化することができ，製作リー
ドタイムを短くすることのできるプリント配線板の検査
装置を提供すること。 【構成】 検出部１０と，検査器１８と，両者を中継す
る中継盤３０とを有する検査装置１である。検出部は，
プリント配線板と当接させるコンタクトピンを有するガ
イド板と，検出信号を取り出す端子ピン２６を配設した
背面ボード２０と，両者の間に配設された中継ハウジン
グとを有する。背面ボード２０は，複数のユニットボー
ド２１〜２３に分解し，再組立することができる。中継
盤３０の検出側端子３１の端子ブロックは，単一の端子
ブロックは単一のユニットボード２１〜２３とのみ接続
するように構成することが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，プリント配線板の検査
装置であって，特に検出部と検査器との間の配線の作業
性の優れた検査装置に関する。

【０００２】

【従来技術】プリント配線板における配線回路を，電気
導通の有無により検査する方法，及びその装置として
は，種々のものが提案されている（例えば，特公平２−
４４０３５号公報，特開昭５６−１１００６０号公
報）。そして，従来用いられている，プリント配線板の
検査装置１は，図４に示すように，プリント配線板７の
配線回路７１に対して，検出部９のコンタクトピン９１
を当接させることにより，電気導通の有無を検査するも
のである。

【０００３】上記コンタクトピン９１は，ガイド板９０
のガイド孔９０１に進退可能に装着されている。そし
て，検出部９のガイド板９０の反対側に配設された背面
ボード９３の端子ピン９４から検出信号を取り出して検
査器１８に接続する。

【０００４】また，ガイド板９０と背面ボード９３との
間には，上記コンタクトピン９１と端子ピン９４との間
の信号を中継する中継ハウジング９２が配設されてい
る。上記中継ハウジング９２には，コンタクトピン９１
がガイド孔９０１内を進退運動しても信号が断続しない
ように，例えば図４に示すような伸縮自在な導電性の弾
性部材からなる信号中継部材９５が配設されている。あ
るいは，後述する図２に示すように，図示しない弾性部
材によって付勢された進退可能な中継ピン４７１を有す
る中継プローブ４７が中継ハウジング４５内に配設され
ている。

【０００５】一方，図４に示すように，背面ボード９３
と検査器１８との間には，中継盤９７が配設される。中
継盤９７は背面ボード９３上に不規則に配置される端子
ピン９４に接続された，多数のリードワイヤ９８を集約
して検査器１８に接続するものである。中継盤９７にお
いて集約されたリードワイヤ９８は束線化され，あるい
はケーブル化されて検査器１８に接続される。なお，図
４において，符号１８１は検査器の表示器，符号９９１
は連結用のノックピン，符号９３１は端子ピン９４を収
容するピン穴である。

【０００６】

【解決しようとする課題】しかしながら，従来のプリン
ト配線板の検査装置には，次のような問題点がある。即
ち，プリント配線板の高密度化と集積化が進行するに伴
い，上記リードワイヤ９８の本数は数百ないし数千本に
も達している。しかし，背面ボード９３と中継盤９７間
の配線は，それぞれ対応する所定位置に対して，１本づ
つ行う必要があるため，人手に頼らざるを得ないのが現
状である。

【０００７】また，背面ボードは一枚のボードで構成さ
れており，１人の作業者によって配線作業は行われてい
る。そのため，上記検査装置の製作リードタイムに占め
る配線工程のリードタイム，とりわけ検出部９の背面ボ
ード９３と中継盤９７間の配線工程のリードタイムが長
いという問題がある。

【０００８】一方，プリント配線板の高密度化に伴いプ
リント配線板上の検査ポイント数が増加し，端子ピン数
とその密集度も増大している。このように，背面ボード
９３と中継盤９７間の配線工程のリードタイムは，プリ
ント配線の高密度化に比例して増大し，検査装置の全体
の製作リードタイムの長期化の大きな原因となってい
る。本発明は，上記問題点に鑑みて，検査対象のプリン
ト配線板が高密度化しても中継盤と検出部間の配線工程
の製作リードタイムがそれに比例して長大化することの
ない，プリント配線板の検査装置を提供しようとするも
のである。

【０００９】

【課題の解決手段】本発明は，プリント配線板における
配線回路を電気導通の有無により検査する検査装置であ
って，該検査装置は，上記配線回路と当接させるための
コンタクトピンを有する検出部と，検出部の検出信号を
受信して配線回路の良否を判定する検査器と，検出部と
検査器とを中継する中継盤とを有しており，上記検出部
は，上記コンタクトピンを進退可能に装着するガイド孔
を穿設したガイド板と，コンタクトピンの検出信号を取
出す端子ピンを配設した背面ボードと，該背面ボードと
上記ガイド板との間に配設され上記コンタクトピンと端
子ピンとを接続する中継ハウジングとを有しており，上
記中継盤は，上記端子ピンとリードワイヤを介して接続
された検出側端子と，上記検査器と接続される検査側端
子とを有しており，上記検出部の背面ボードは，分解及
び再組立が可能なように複数のユニットボードにより構
成されていることを特徴とするプリント配線板の検査装
置にある。

【００１０】本発明において最も注目すべきことは，検
出部から検出信号を取り出す背面ボードが複数のユニッ
トボードにより構成されており，上記背面ボードは上記
ユニットボードに分解し，また再組立することが可能で
ある点である。上記背面ボードには，コンタクトピンと
接続された端子ピンが配設されており，該端子ピンは中
継盤の検出側端子と接続される。

【００１１】なお，上記中継盤における検出側端子を複
数の端子ブロックにより構成し，該端子ブロックの各々
は，上記背面ボードのただ一つのユニットボードとのみ
接続するよう構成することが好ましい。その理由は以下
の通りである。上記のように構成すれば，中継盤の検出
側端子の端子ブロックは，背面ボードのユニットボード
毎に分けることができる。

【００１２】従って，背面ボードと中継盤との間の配線
作業は，各ユニットボードとそれに対応する端子ブロッ
クとの配線作業毎に分けて作業を行うことができる。そ
して，別々に配線作業を行ってからそれぞれを背面ボー
ド及び中継盤に一体化して全体を完成させることができ
る。それ故，配線作業の分業化が可能となり，配線作業
のリードタイムの短縮が可能となる。

【００１３】また，種類の異なったプリント配線板が配
線パターンが共通な共通部分と配線パターンが相違する
相違部分とに分けることが可能な場合には，該共通部分
を独立したユニットボードと端子ブロックとにより構成
すれば，その部分は両プリント配線板に共用することが
可能となり好適である。

【００１４】

【作用及び効果】本発明における背面ボードは，分解と
再組立が可能なユニットボードにより構成されている。
従って，背面ボードをユニットボードに分解して，それ
ぞれのユニットボードと中継盤との間の配線作業を行え
ば，背面ボードと中継盤との間の配線作業を，同時に，
何人かに分割して，分業によって平行して行うことがで
きる。そして各ユニットボードと中継盤との間の配線作
業が完了した後，各ユニットボードを一体に組立てて背
面ボードを完成させることができる。

【００１５】即ち，ユニットボードが複数，例えばｎ個
ある場合には，ユニットボードの配線作業のトータルリ
ードタイムは，ユニットボード化しない場合に比べて約
１／ｎに短縮され，これにユニットボードの背面ボード
への組立作業のリードタイムが若干プラスされる結果に
なる。

【００１６】そして，ユニットボードの背面ボードへの
組立作業工数は，配線工数に比べて相対的に非常に小さ
いから，背面ボードの配線のリードタイムは大幅に短縮
される。上記のように，本発明によれば，検査対象のプ
リント配線板が高密度化しても，検査器と検出部間の配
線工程の製作リードタイムがそれに比例して長大化する
ことのない，プリント配線板の検査装置を提供すること
ができる。

【００１７】

【実施例】

実施例１ 本発明の実施例にかかるプリント配線板の検査装置につ
いて図１，図２を用いて説明する。本例は，図２に示す
ように，プリント配線板７の配線回路７１を電気導通の
有無により検査する検査装置１であって，該検査装置１
は，上記配線回路７１と当接させるためのコンタクトピ
ン４１を有する検出部１０と，検出部１０からの検出信
号を受信して配線回路７１の良否を判定する検査器１８
と，検出部１０と検査器１８とを中継する中継盤３０と
を有している。

【００１８】上記検出部１０は，上記コンタクトピン４
１を進退可能に装着するガイド孔４２を穿設したガイド
板４０と，コンタクトピン４１の検出信号を取出す端子
ピン２６を配設した背面ボード２０と，該背面ボード２
０と上記ガイド板４０との間に配設され上記コンタクト
ピン４１と端子ピン２６とを接続する中継ハウジング４
５とを有している。

【００１９】また，中継盤３０は，上記端子ピン２６と
リードワイヤ１５を介して接続された検出側端子３１
と，検査器１８と接続される検査側端子（図示せず）と
を有している。そして，図１に示すように，背面ボード
２０は，複数のユニットボード２１〜２３により構成さ
れており，背面ボード２０は上記ユニットボード２１〜
２３に分解及び再組立が可能なよう構成されている。

【００２０】以下それぞれについて詳説する。検出部１
０は，図２に示すように，ガイド板４０と背面ボード２
０と中継ハウジング４５とを有しており，三者４０，２
０，４５はノックピン１０１により結合されている。ガ
イド板４０には，プリント配線板７の配線回路７１と当
接させるコンタクトピン４１が多数装着されており，コ
ンタクトピン４１はガイド孔４２に沿って進退する。

【００２１】一方，中継ハウジング４５には，上記コン
タクトピン４１に対応する中継プローブ４７が装着され
ている。中継プローブ４７の先端部には進退可能な中継
ピン４７１が装着されており，中継プローブ４７内に収
容された図示しない弾性部材によって外方（コンタクト
ピン４１の方向）に向かって付勢されている。

【００２２】上記中継ピン４７１はコンタクトピン４１
の頭部４１２に当接してコンタクトピン４１を外方に向
かって押圧している。そして，検出部１０を移動させて
コンタクトピン４１のピン端４１１をプリント配線板７
の配線回路７１に当接させれば，コンタクトピン４１と
中継ピン４７１は後退し，配線回路７１とコンタクトピ
ン４１のピン端４１１とは上記弾性部材の付勢力によっ
て押圧され電気的導通が確保される。

【００２３】一方，中継ハウジング４５の他端面からは
上記中継プローブ４７の上端部４７２が頭出しており，
ノックピン１０１の結合力によって，背面ボード２０の
端子ピン２６の底面２６１と接触している。

【００２４】また，背面ボード２０にはピン穴２７が形
成されており，ピン穴２７には端子ピン２６が収容され
ている。端子ピン２６はその底面２６１を前記中継プロ
ーブ４７の上端部４７２と接触し，リードワイヤ１５を
接続するための端末部２６２を背面ボード２０の上面２
０１から頭出している。上記リードワイヤ１５は，約２
０００本配線されている。

【００２５】そして，図１に示すように，上記端子ピン
２６の端末部２６２は，リードワイヤ１５に半田付けさ
れており，リードワイヤ１５の他端は中継盤３０の検出
側端子３１に接続されている。

【００２６】また，背面ボード２０は，取付ネジ２０２
によってネジ止めされた３つのユニットボード２１〜２
３により構成されており，背面ボード２０は３つのユニ
ットボード２１〜２３に分解することが可能である。ま
た，これをネジ止めにより再組立して元の背面ボード２
０に組み上げることが可能となっている。

【００２７】一方，中継盤３０の検出側端子３１は検査
側端子と内部接続されており，検査側端子はケーブル１
６によって検査器１８に接続されている。なお，上記検
出側端子３１と検査側端子との間の接続及び検査側端子
と検査器１８とのケーブル接続は配線パターンが標準化
されており，配線工数及びリードタイムの短縮化が図ら
れている。なお，図２において符号１０２はノックピン
１０１を挿通するノック穴である。

【００２８】次に，本例のプリント配線板の検査装置１
の作用効果について述べる。本例の検査装置１において
は，図１に示すように，背面ボード２０は３つのユニッ
トボード２１〜２３により構成されており，これらのユ
ニットボード２１〜２３に分割することができる。従っ
て，リードワイヤ１５の接続は，約２０００本という大
量の本数ではあるが，それぞれのユニットボード２１〜
２３毎に分業して，同時に作業を行うことができる。

【００２９】それぞれのユニットボード２１〜２３にリ
ードワイヤ１５を接続した後には，各ユニットボード２
１〜２３を再組立して背面ボード２０を完成させる。上
記のように，本例の検査装置１においては，配線工程の
大半を占め標準化することのできない背面ボード２０と
中継盤３０との間の配線作業を，同時に分業により行う
ことができる。従って配線工程のリードタイムを短縮す
ることができる。

【００３０】上記のように，本例によれば，検査対象の
プリント配線板７が高密度化しても検査器１８と検出部
１０間の配線工程の製作リードタイムがそれに比例して
長大化することのない，プリント配線板７の検査装置１
を提供することができる。

【００３１】実施例２ 本例は，図３に示すように，実施例１において，背面ボ
ード２０を２つのユニットボード２４，２５により構成
すると共に，中継盤３０における検出側端子３２は複数
の端子ブロック３３〜３６により構成し，それぞれの端
子ブロック３３〜３６は，第１ユニットボード２４又は
第２ユニットボード２５のいずれか一方のユニットボー
ド２４，２５とのみ接続するようにした例である。

【００３２】本例の検査装置１は，図３に示すように，
背面ボード２０は，第１ユニットボード２４及び第２ユ
ニットボード２５とにより構成されており，それぞれの
ユニットボード２４，２５は取付ねじにより着脱可能で
ある。また，中継盤３０は，左右の側板３０１，３０２
と，両側板３０１，３０２を連結する天井板３０３とを
有しており，中継盤３０は両側板３０１，３０２を止め
ねじ３０４によってねじ止めすることにより背面ボード
２０に取付けられている。

【００３３】そして，中継盤３０の両側板３０１，３０
２には，検出側端子３２と検査側端子３９とを兼ねるラ
ッピング端子の端子ブロック３３〜３６がそれぞれ２個
ずつ取付けられている。左側の側板３０１に取付けられ
た第１，第２端子ブロック３３，３４の検出部側の端子
はリードワイヤ１５によって第１ユニットボード２４と
接続されている。

【００３４】一方，右側の側板３０２に取付けられた第
３，第４端子ブロック３５，３６の検出部側の端子はリ
ードワイヤ１５によって第２ユニットボード２５と接続
されている。第１，第２端子ブロック３３，３４の検査
側端子３９は，検査器１８と接続された第１ケーブル１
６１と接続され，第３，第４端子ブロック３５，３６の
検査側端子３９は検査器１８と接続された第２ケーブル
１６２と接続されている。

【００３５】本例においては，中継盤３０の端子ブロッ
ク３３〜３６と背面ボード２０のユニットボード２４，
２５との間には，対応関係があり，それぞれの端子ブロ
ック３３〜３６の接続先は単一のユニットボード２４，
２５に限定されている。従って，ユニットボード２４，
２５毎に全く独立して端子ブロック３３〜３６との間の
配線作業を行うことができる。従って，上記配線作業は
分業により平行して行うことができるから，リードタイ
ムはほぼ半減することができる。

【００３６】また，種類の異なるプリント配線板ではあ
っても，その配線パターンが共通の配線パターンの部分
と相違する配線パターンの部分とに分割できるケースは
よく見受けられる。このようなケースの場合には，上記
ユニットボード２４，２５を共通部分に対応するもの
と，相違する配線パターン部分に対応するものとに分割
することにより，共通部分に対応するユニットボードと
その端子ブロックとは異なるプリント配線板の間で共用
可能となる。その結果，コストダウンとリードタイムの
短縮とが合わせて実現することができる。その他につい
ては，実施例１と同様である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の検査装置の背面ボードと中継盤との
間の配線状態の説明図。

【図２】実施例１の検査装置の全体説明図。

【図３】実施例２の検査装置の背面ボードと中継盤との
間の配線状態の説明図。

【図４】従来の検査装置の全体説明図。

【符号の説明】

１．．．検査装置， １０．．．検出部， １８．．．検査器， ２０．．．背面ボード， ２１〜２５．．．ユニットボード， ２６．．．端子ピン， ３０．．．中継盤， ４０．．．ガイド板， ４１．．．コンタクトピン， ４２．．．ガイド孔， ４５．．．中継ハウジング， ７．．．プリント配線板， ７１．．．配線回路，

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント配線板における配線回路を電気
   導通の有無により検査する検査装置であって，該検査装
   置は，上記配線回路と当接させるためのコンタクトピン
   を有する検出部と，検出部の検出信号を受信して配線回
   路の良否を判定する検査器と，検出部と検査器とを中継
   する中継盤とを有しており，上記検出部は，上記コンタ
   クトピンを進退可能に装着するガイド孔を穿設したガイ
   ド板と，コンタクトピンの検出信号を取出す端子ピンを
   配設した背面ボードと，該背面ボードと上記ガイド板と
   の間に配設され上記コンタクトピンと端子ピンとを接続
   する中継ハウジングとを有しており，上記中継盤は，上
   記端子ピンとリードワイヤを介して接続された検出側端
   子と，上記検査器と接続される検査側端子とを有してお
   り，上記検出部の背面ボードは，分解及び再組立が可能
   なように複数のユニットボードにより構成されているこ
   とを特徴とするプリント配線板の検査装置。
2. 【請求項２】 請求項１において，中継盤における検出
   側端子は，複数の端子ブロックにより構成されており，
   該端子ブロックのそれぞれは，上記背面ボードのただ一
   つのユニットボードとのみ接続されていることを特徴と
   するプリント配線板の検査装置。