JPH0963711A - プリント基板試験用表面パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 【課題】フラットケーブル用コネクタと円筒形コネクタ
の両方に適応でき、デバッグ時の作業効率を向上できる
プリント基板試験用表面パネルを提供する。 【構成】プリント基板４の端面に対して垂直に接して取
付けられる短冊状のプリント基板試験用表面パネル２０
に於いて、フラットケーブル用コネクタ５、円筒形コネ
クタ１５のいずれもが挿通可能な孔２２，２３を穿設
し、且該孔を幅中心よりずらした構成を有し、プリント
基板に対して表面パネルの表裏を逆にして、又左右を逆
にして孔の位置を選択することで、フラット式ケーブル
用コネクタ、円筒形コネクタを装着することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器のプリン
ト基板試験時にプリント基板に取付けて使用されるプリ
ント基板試験用表面パネルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、プリント基板は、該プリント基
板の製造後電子機器に搭載する前に、デバッグ（ｄｅｂ
ｕｇｇｉｎｇ）と称して最終チェックの試験やテストが
行われる。デバッグ時には、プリント基板が試験装置の
ラック等に収容され、且プリント基板に取付けた表面パ
ネルにコネクタ等が取付けられる。該コネクタ等を介し
て前記プリント基板が電源或は試験装置に接続され、所
望の機能が得られるか否かがチェックされ、欠陥等があ
る場合は未然に修理される。

【０００３】前記デバッグ時に使用される表面パネルに
は、製品用の表面パネルが使用され、該表面パネルには
フラットケーブル用コネクタや円筒形コネクタが取付け
られる。この為、表面パネルとして最終仕様が固まらな
い場合は試験用に製作した簡易形パネルが使用されてい
る。

【０００４】この種のデバッグ時に使用される製品用の
表面パネルを図５〜図８に示す。図５、図６はフラット
ケーブル用コネクタを表面パネルに取付けた状態を示す
もので、図５は斜視図、図６は図５のＣ−Ｃ矢視図であ
る。図７、図８は円筒形コネクタを表面パネルに取付け
た状態を示すもので、図７は斜視図、図８は図７のＤ−
Ｄ矢視図である。

【０００５】表面パネルにはフラットケーブル用のコネ
クタ対応の表面パネル１と、円筒形コネクタ対応の表面
パネル１０があり、該フラットケーブル用のコネクタ対
応の表面パネル１には、図５の様に表面パネル１の図中
右側中心より下側にずれた位置に左右方向に偏平な矩形
孔３が穿設される。該表面パネル１は、プリント基板４
の前記矩形孔３の下線がプリント基板４の表面に一致す
る様取付けられ、端面に垂直に且前記プリント基板４の
フラットケーブル用コネクタ５がそのまま前記矩形孔３
に取付けられる構成となっている。

【０００６】前記円筒形コネクタ対応の表面パネル１０
には、図７の様に図中右側中心より上側にずれた位置に
円形の孔１３が、必要個数だけ穿設される。前記表面パ
ネル１０の前記孔１３に前記円筒形コネクタ１５が、取
付螺子１６を前記孔１３に挿入し、該取付螺子１６にナ
ット１７を螺合し締付けて、前記プリント基板４の上方
に離間して取付けられる。これにより、前記プリント基
板４と前記円筒形コネクタ１５をワイヤ等により配線し
て、プリント基板４に接続可能な構成となっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、前記従来技
術にあっては、製品用の表面パネルを使用するのでコネ
クタの種類の数に対応するだけの表面パネルの数が必要
となり、その都度表面パネル１０の着脱作業が伴い作業
が煩雑となる。又最終仕様が決定されてなく、製品用の
パネルがない場合にはパネル無しでデバッグすることが
ある。又、上記した表面パネル１，１０は、前記孔１３
の個数や配置が限定されている為、テスト信号をモニタ
する様な場合は、余分な各種コネクタをパネルに取付け
ることができなくてケーブルと共に垂らして使用され、
この為作業効率が悪くなる等の問題があった。

【０００８】そこで本発明は、フラットケーブル用コネ
クタと円筒形コネクタの両方に適応でき、デバッグ時の
作業効率を向上できるプリント基板試験用表面パネルを
提供することを目的としたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する為
に、本発明は、プリント基板の端面に対して垂直に接し
て取付けられる短冊状のプリント基板試験用表面パネル
に於いて、フラットケーブル用コネクタ、円筒形コネク
タのいずれもが挿通可能な孔を穿設し、且該孔を幅中心
よりずらしたことを特徴とするものである。

【００１０】従って、前記構成のプリント基板試験用表
面パネルにあっては、前記プリント基板の端部に垂直に
取付け、又、プリント基板に対して表面パネルの表裏を
逆にして、又左右を逆にして孔の位置を選択すること
で、フラット式ケーブル用コネクタ、円筒形コネクタを
装着することができる。この為、前記表面パネルは１種
類で済み、デバッグ時の作業効率が改善され、又パネル
無しが回避される。更に、デバッグと最終仕様の製品用
表面パネルの製作時期等を、適切に無駄無く定めること
が可能になる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態を説明する。

【００１２】図１は本発明に係るプリント基板試験用表
面パネルの実施の形態を示す斜視図、図２は図１のＡ−
Ａ断面図である。

【００１３】表面パネル２０は、長方形の細長い短冊状
に形成され、該表面パネル２０が取付け金具等によりプ
リント基板４のコネクタ側の端部４ａに接して垂直に固
定される。前記表面パネル２０には、例えば２つの孔、
メイン側の主孔２２と補助的に使用される補助孔２３が
穿設される。

【００１４】前記主孔２２は、フラットケーブル用コネ
クタと円筒形のコネクタの両方を装着することが可能な
幅と長さの長方形に形成される。該主孔２２が、前記表
面パネル２０の例えば右側のメインのフラットケーブル
用コネクタ装着箇所に、前記表面パネル２０の幅方向の
中心線Ｏから一方にずれた位置で、前記表面パネル２０
の長手方向に沿って平行に設けられる。

【００１５】前記補助孔２３は、前記主孔２２と同じ幅
を有して該主孔２２より長めの長方形に形成される。該
補助孔２３が、前記表面パネル２０の左側の広範囲に、
前記主孔２２と同じ側にずれた位置で一直線上に配置し
て設けられ、サブや臨時に設けたフラットケーブル用コ
ネクタ等も装着することが可能になっている。

【００１６】前記表面パネル２０は、前記プリント基板
４の端面に垂直に取付け可能であり、且表裏を反転して
取付け可能となっている。従って、前記プリント基板４
に前記主孔２２と前記補助孔２３が近付いた状態と、前
記プリント基板４から前記主孔２２と前記補助孔２３を
遠ざけた状態とを選択することが可能になっている。

【００１７】前記プリント基板４の図中右側にフラット
ケーブル用コネクタ５が設置される場合は、前記プリン
ト基板４のコネクタ側の前記端部４ａと、前記パネル本
体２１の前記下端部とを対向配置することにより、前記
主孔２２と前記補助孔２３が前記プリント基板４に近付
いてセットされる。前記主孔２２の下辺、前記補助孔２
３の下辺と前記プリント基板４の部品面４ｂが一致する
様に、前記プリント基板４のコネクタ側のプリント基板
４の端面に表面パネル２０を垂直に接して固定する。

【００１８】この為、前記プリント基板４の右側の前記
フラットケーブル用コネクタ５がそのまま前記表面パネ
ル２０の右側の前記主孔２２に挿入されて、コネクタ接
続することが可能になる。この場合に、前記プリント基
板４の左側にフラッケーブル用コネクタが設置されてい
ると、該コネクタも前記補助孔２３に同時に挿入され
て、コネクタ接続が可能になる。又、前記補助孔２３を
用いてコネクタを追加設置することもできる。

【００１９】図３は円筒形コネクタの場合の表面パネル
の取付け状態を示すものであり、図４は図３のＢ−Ｂ矢
視図である。

【００２０】円筒形コネクタ接続の場合は、前記表面パ
ネル２０の表裏を反転して、前記プリント基板４の前記
端部４ａに当接させ設けると、前記主孔２２と前記補助
孔２３が上方に移行し前記プリント基板４から遠ざかっ
てセットされる。従って、円筒形コネクタ１５を取付け
ることが可能になる。

【００２１】例えば右側の前記主孔２２に前記円筒形コ
ネクタ１５が、取付螺子１６を該主孔２２に挿入しナッ
ト１７を締付けて取付けられる。コネクタ径が前記主孔
２２の幅より小さい円筒形コネクタ１８は、ワッシャ１
９等を用いて同様に取付けることができる。これによ
り、前記円筒形コネクタ１５，１８は前記プリント基板
４の上方に離間して取付けられ、前記プリント基板４と
前記円筒形コネクタ１５，１８をワイヤ等により容易に
配線して、同様にコネクタ接続することが可能になる。
この場合に、例えばテスト信号をモニタする為ＢＮＣコ
ネクタや各種コネクタを使用する場合は、これらコネク
タを前記補助孔２３に取付けてコネクタ接続が可能にな
る。

【００２２】以上により、前記表面パネル２０にあって
は、前記フラットケーブル用コネクタ５と前記円筒形コ
ネクタ１５のいずれの場合も、コネクタ個数等を任意に
増減してコネクタ接続することが可能になる。この為、
デバッグ時の作業が効率良く行われ、パネル無しのデバ
ッグを行わずに済む様になる。又、前記表面パネル２０
の使用で、製品用表面パネルのでき上りを待つことなく
デバック作業を行え、作業効率の向上が図れる。

【００２３】前記実施の形態では、前記表面パネル２０
に前記主孔２２と前記補助孔２３が同一位置に一直線上
に配置されているが、前記主孔２２と前記補助孔２３
は、前記表面パネル２０の幅方向の中心の両側にずらし
て配置することもできる。該表面パネル２０では、前記
主孔２２と前記補助孔２３の一方が前記プリント基板４
に近付き、他方が遠ざかった配置関係で取付けられる
為、前記フラットケーブル用コネクタ５と前記円筒形コ
ネクタ１５の両方を同時に装着できる。

【００２４】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、複数個の孔のいずれかを長方形以外に形成しても
よく、或は一方の矩形孔を省略し、一つの矩形孔のみを
穿設してもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上述べた如く本発明によれば、プリン
ト基板の端面に対して垂直に接して取付けられる短冊状
のプリント基板試験用表面パネルに於いて、フラットケ
ーブル用コネクタ、円筒形コネクタのいずれもが挿通可
能な孔を穿設し、且該孔を幅中心よりずらした構成であ
るから、前記試験用表面パネルは１種類で済み作業性が
向上する。パネル無しのデバッグを行わずに済む様にな
り、デバッグ時の作業効率が改善される。又、デバッグ
と最終仕様の表面パネルの製作時期等を、適切に無駄無
く定めることができる等作業効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプリント基板試験用表面パネルの
実施の形態を示す斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。

【図３】円筒形コネクタの場合の表面パネルの取付け状
態を示す斜視図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ矢視図である。

【図５】フラットケーブル用コネクタの場合の従来の表
面パネルを示す斜視図である。

【図６】図５のＣ−Ｃ矢視図である。

【図７】円筒形コネクタの場合の従来の表面パネルを示
す斜視図である。

【図８】図７のＤ−Ｄ矢視図である。

【符号の説明】

４ プリント基板 ５ フラットケーブル用コネクタ １５ 円筒形コネクタ ２０ 表面パネル ２２ 孔 ２３ 孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント基板の端面に対して垂直に接し
   て取付けられる短冊状のプリント基板試験用表面パネル
   に於いて、フラットケーブル用コネクタ、円筒形コネク
   タのいずれもが挿通可能な孔を穿設し、且該孔を幅中心
   よりずらしたことを特徴とするプリント基板試験用表面
   パネル。