JPH0630873Y2 - 紡績装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、紡績装置特に紡績機に対するケンスの配置
を特定関係位置とした紡績装置に関する。

〔従来の技術〕 従来紡績機に対するケンスの配置は、紡績機の背面側に
通路を隔ててケンスを置き、紡績機の背面側から正面側
へとスライバを引き出して紡績機の紡績ユニットに供給
し巻き取る構成のものや、紡績機の各紡績ユニット直下
にケンスを置き、着下から上方にスライバを引き出して
紡績ユニットに供給し巻き取る構成のものが知られてい
る。

前記紡績機の背面側にケンスを置く構成のものは、作業
員は稼動中紡績機の正面で監視を続け、ケンスの交換や
新たなスライバの供給が必要になったときは、紡績機の
機台端部から大きく背面側にまわって当該紡績ユニット
の背面に至り、ケンスの交換やスライバを引き出して紡
績ユニットに供給する等の作業を行った後、再び紡績機
の正面に戻ってスライバが正常に供給されているか確認
する必要があり、作業上無駄な労力を費していた。

又、紡績機の各紡績ユニット直下にケンスを置く構成の
ものは、前記した無駄な労力を費すことはないとしても
紡績ユニットの位置との関係から背の高いケンスを使用
することができず、又、紡績ユニット前面にケンスが大
きくはみ出すと作業の邪魔になり、ケンスの大きさ、ケ
ンスを置くスペースは制限され、特に最近のように高速
化が進みスライバの消費量が増加し、ケンスの交換が頻
繁に行われるようになり、或いはケンスの大型化が進む
とケンスを置くための広いスペースが必要となる結果、
実施が困難となった。

そのため、紡績ユニットを複数背中合せに列設した紡績
機の両正面に、作業通路を隔ててケンスを配置し、紡績
機の機台上部には各紡績ユニット毎に作業通路上方をケ
ンス直上部に延びる腕杆を設け、且つ該腕杆にスライバ
ガイドローラを備えることも考えられるに至った。

前記した紡績ユニットを複数背中合せに列設した紡績機
の両正面に作業通路を隔ててケンスを配置するものは、
工場内床面上に前記紡績機，作業通路、及びケンス配置
エリアを設けるものであるため、紡績機の設置台数が限
られ生産性が減殺されるといった問題点が認められる。

更にこのような問題点を解決するものとして実開平1-89
977号に示されたように、紡績機を配置した下部フロア
上部に上部フロアを設け、該上部フロアをケンス配置エ
リアとし、その床面には前記紡績機の紡績ユニット直上
位置に紡績機の全長にわたる開口を設け、且つ前記上部
フロアにはスライバ端を挟持して該スライバ端を前記開
口に臨ませるスライバ搬送装置を備えた紡績装置も検討
されるに至った。

然しながら該考案に開示されたスライバ搬送装置は、紡
績機上の紡績ユニットを複数のグループに分割しそれぞ
れのグループ毎にスライバ搬送装置を設け、スライバの
引き出しをグループ毎にまとめて行うよう構成したもの
であるために、グループ内の１紡績ユニットに対しスラ
イバを供給すれば足りるような場合であっても、グルー
プ全体として操作せねばならぬこと、紡績ユニットをグ
ループ化するため１台の紡績機に対し複数の搬送装置を
設けねばならず、そのための装置の大型化を招き、設置
場所の確保が必要となり、設備コストを高めるといった
難点が認められた。

又、開示された搬送装置は機構も複雑で取扱いに難点も
認められ、故障停台の原因ともなっていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

この考案は、紡績機を配置した下部フロア上部に上部フ
ロアを設け、該上部フロアをケンス配置エリアとし、且
つ紡績機の１紡績ユニット毎にスライバの供給を可能と
した紡績機を得ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

紡績機を配置した下部フロア上部に上部フロアを設け、
該上部フロアをケンス配置エリアとし、その床面を貫通
して前記紡績機の紡績ユニット直上位置に下端部開口を
臨ませたスライバガイドを各紡績ユニット毎に設け、且
つケンスから前記スライバガイドの上端部開口に至るス
ライバ通路にはスライバの有無を検知するセンサを、ス
ライバガイドの上端部開口及び下端部開口近接位置に
は、前記センサから発する信号により作動する警報装置
を設けた。

〔作用〕

この考案の紡績装置は紡績機に対するケンスの配置を前
記構成としたから、上部フロアに置かれたケンスから引
き出されたスライバは、上部フロアの床面を通して紡績
機の各紡績ユニット毎に設けられたスライバガイドを通
り、下部フロアに配置された紡績機の紡績ユニットへと
供給される。

〔実施例〕

以下図面と共にこの考案の紡績装置を延伸，仮撚，巻取
の各部を紡績ユニットとして備えた紡績機を例にとり説
明する。

図において１は下部フロア２に設けられ、延伸部３，仮
撚部４，デリベリローラ５，巻取部６等よりなる紡績ユ
ニット７を複数背中合せに列設した紡績機で、該紡績機
１の両正面及び背面には作業通路８を備える。紡績機１
の機台上部には上部フロア９を設け、該上部フロア９の
床面には、紡績機１の各紡績ユニット７毎に、その直上
位置に下端部開口を臨ませた筒状部の長いトランペット
ガイド状のスライバガイド10を設ける。11は紡績機１上
を走行する糸継台車である。

前記スライバガイド10の上端部開口隣接位置にはセンサ
12が設けられ、上部フロア９の床面に配置されたケンス
13から引き出され、スライバガイド10に導入されるスラ
イバＳの有無を検知する。14は前記センサ12がスライバ
Ｓの存在を検知しなくなったとき、センサ12から発せら
れる信号を受け、スライバＳのないことをランプの点
滅，ブザー，その他適宜手段により作業員に報知する警
報装置であって、スライバガイド10の上端部開口及び下
端部開口近接位置に夫々設けられている。

従って、警報装置14による報知を受けた上部フロア９の
作業員は、ケンス13からスライバＳを引き出し、スライ
バガイド10に導入し、紡績ユニット７の直上位置に位置
するスライバガイド10の下端部開口にスライバ先端を臨
ましめる。

一方、前記警報装置14による報知を受けた下部フロア２
の作業員は、前記上部フロア９の作業員の操作により、
スライバガイド10の下端部開口に達したスライバ先端を
引き出し、該スライバ端を紡績ユニット７の延伸部３に
おけるバックローラ対に供給すると、バックローラの回
転に伴ってスライバ先端はニップされ、その結果、スラ
イバは上部フロア10に配置されたケンス13から紡績ユニ
ット７へと自動的に繰り出され紡績が行われる。

〔考案の効果〕

以上詳細に述べた通り、この考案の紡績装置は、紡績機
を配置した下部フロア上部に上部フロアを設け、該上部
フロアをケンス配置エリアとし、その床面を貫通して前
記紡績機の紡績ユニット直上位置に下端部開口を臨ませ
たスライバガイドを各紡績ユニット毎に設け、且つケン
スから前記スライバガイドの上端部開口に至るスライバ
通路にはスライバの有無を検知するセンサを、スライバ
ガイドの上端部開口及び下端部開口近接位置には、前記
センサから発する信号により作動する警報装置を設けた
ものであるから、上部フロアに置かれたケンスから引き
出されたスライバは、上部フロアの床面を貫通し、紡績
ユニットの直上部に向って設けられたスライバガイドを
経て紡績ユニットに供給され、然も該スライバガイド
は、１紡績ユニット毎に設けられているから前記スライ
バの供給は各紡績ユニット毎に実施することが出来て無
駄が少なく、又、該スライバガイドはトランペットガイ
ド状の極めて単純な構成のものであるから、故障するこ
となく設置場所も少なくて済み、安価に且つ容易に設け
ることが可能である。又、センサと警報装置とを設けた
結果、センサがスライバを検知しなかったときは直ちに
警報を発して作業員に報知することが出来るから、スラ
イバの供給を短時間のうちに再開することが可能とな
り、然も従来のようにケンス配置エリアを紡績機と同一
床面上に設ける必要がなく、紡績機の増設を可能とする
ばかりかケンスの大型化が規制され、又、スペースが限
られる恐れもなく、スライバの消費量が増加しケンスの
交換頻度が増加し、或いはケンスの大型化が進んでもこ
れに充分対応することができるから、作業能率を向上し
生産性を高める効果をもたらす。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の紡績装置の概略側面図である。 １……紡績機，２……下部フロア， ７……紡績ユニット，９……上部フロア， 10……スライバガイド，12……センサ， 13……ケンス，14……警報装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】紡績機を配置した下部フロア上部に上部フ
   ロアを設け、該上部フロアをケンス配置エリアとし、そ
   の床面を貫通して前記紡績機の紡績ユニット直上位置に
   下端部開口を臨ませたスライバガイドを各紡績ユニット
   毎に設け、且つケンスから前記スライバガイドの上端部
   開口に至るスライバ通路にはスライバの有無を検知する
   センサを、スライバガイドの上端部開口及び下端部開口
   近接位置には、前記センサから発する信号により作動す
   る警報装置を設けてなる紡績装置。