JPH0631000B2 - 研磨材入り消しゴム - Google Patents
研磨材入り消しゴムInfo
- Publication number
- JPH0631000B2 JPH0631000B2 JP26911885A JP26911885A JPH0631000B2 JP H0631000 B2 JPH0631000 B2 JP H0631000B2 JP 26911885 A JP26911885 A JP 26911885A JP 26911885 A JP26911885 A JP 26911885A JP H0631000 B2 JPH0631000 B2 JP H0631000B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive
- eraser
- powder
- paper
- polishing
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は研磨材入り消しゴムに係り，特に，紙面上に静
電複写法によって形成された画像や，高粘性インキ使用
の油性ボールペンによる筆跡等そのインキが紙の繊維に
浸透していない筆跡画像を消去するのに用いて好適な研
磨材入り消しゴムに関するものである。
電複写法によって形成された画像や，高粘性インキ使用
の油性ボールペンによる筆跡等そのインキが紙の繊維に
浸透していない筆跡画像を消去するのに用いて好適な研
磨材入り消しゴムに関するものである。
（従来の技術とその問題点） 一般に，紙の表面は、紙繊維が織り重なることによって
凹凸を有しており，静電複写法による画像や油性ボール
ペンによる筆跡等のトナーやインキは紙繊維自体には浸
透せずも，この紙表面の凹部にまで入り込んで固着して
いる為に，通常の鉛筆用の消しゴムではこれを完全に消
去できないものであった。
凹凸を有しており，静電複写法による画像や油性ボール
ペンによる筆跡等のトナーやインキは紙繊維自体には浸
透せずも，この紙表面の凹部にまで入り込んで固着して
いる為に，通常の鉛筆用の消しゴムではこれを完全に消
去できないものであった。
そこで従来は，これら画像や筆跡を消去する為に主にカ
ッターナイフの刃先で消去したい部分を削り取る方法や
砂消しゴムと称される研磨材入り消しゴムで該箇所を擦
過消去する方法が採用されていたが，これらの方法によ
ると，手間がかかることや，また紙表面の繊維を剥ぎ取
ることによって紙面を傷め，外観上見映えを悪くした
り，更には再筆記を不可能とするなど別の問題が生ずる
ものであった。
ッターナイフの刃先で消去したい部分を削り取る方法や
砂消しゴムと称される研磨材入り消しゴムで該箇所を擦
過消去する方法が採用されていたが，これらの方法によ
ると，手間がかかることや，また紙表面の繊維を剥ぎ取
ることによって紙面を傷め，外観上見映えを悪くした
り，更には再筆記を不可能とするなど別の問題が生ずる
ものであった。
本発明者らはこれらの問題を解決すべく，研磨材入り消
しゴムに於けるその研磨材に着目し，これについて種々
検討を重ねたところ，相対的に平均粒径の大なる研磨材
を使用した場合には各研磨材自体へかかる荷重も充分で
あることより消去性の点で良好であるも反対に紙面に対
する汚損性の点では問題が有り，また，相対的に平均粒
径の小なる研磨材を使用した場合には各研磨材自体にか
かる荷重が不十分となることより消去性の点で劣るが、
逆に紙面に対する汚損性の点では問題が無という研磨材
における大小関係の一つの知見を得るに至った。
しゴムに於けるその研磨材に着目し，これについて種々
検討を重ねたところ，相対的に平均粒径の大なる研磨材
を使用した場合には各研磨材自体へかかる荷重も充分で
あることより消去性の点で良好であるも反対に紙面に対
する汚損性の点では問題が有り，また，相対的に平均粒
径の小なる研磨材を使用した場合には各研磨材自体にか
かる荷重が不十分となることより消去性の点で劣るが、
逆に紙面に対する汚損性の点では問題が無という研磨材
における大小関係の一つの知見を得るに至った。
（問題点を解決する為の手段） 本発明は以上の知見に基づきなされたもので，核として
の樹脂粉の表面に該樹脂粉よりも平均粒径の小さな研磨
粉を固定配置せしめ，これを見掛け上その平均粒径を大
とした研磨材とし，該研磨材を公知の消しゴム中に含有
せしめることにより，研磨材が相対的に大なる時及び小
なる時の夫々の長所のみを同時に有することが可能とな
った研磨材入り消しゴムを得ることに成功したものであ
る。
の樹脂粉の表面に該樹脂粉よりも平均粒径の小さな研磨
粉を固定配置せしめ，これを見掛け上その平均粒径を大
とした研磨材とし，該研磨材を公知の消しゴム中に含有
せしめることにより，研磨材が相対的に大なる時及び小
なる時の夫々の長所のみを同時に有することが可能とな
った研磨材入り消しゴムを得ることに成功したものであ
る。
即ち本発明は，消しゴム中に，樹脂粉からなる核の表面
に該核よりも平均粒径の小さな研磨粉を固定配置してな
る研磨材を含有せしめてなる研磨材入り消しゴムを要旨
とするものである。
に該核よりも平均粒径の小さな研磨粉を固定配置してな
る研磨材を含有せしめてなる研磨材入り消しゴムを要旨
とするものである。
一般に、大きな粒径の研磨材を用いた場合、研磨材１個
当りの紙面にかかる力は大きく、深い、そのため、消去
力は大きく、消去するまでの時間が短いという長所があ
るが、反面、紙の繊維を傷めたり、汚したりするという
短所を有している。また、小さな粒径の研磨材を用いた
場合、一度に研磨する部分が小さいため、研磨量が小さ
く、紙面を傷めにくいという長所があるが、何度も擦過
する必要があり、消去するまでの時間が長くかかるとい
う短所がある。本発明では、特に、研磨材として樹脂粉
からなる核の表面に該核よりも平均粒径の小さな研磨粉
を固定配置したものを使用しており、研磨材の見掛け粒
径が大きいため、研磨材１個当りの紙面にかかる力は大
きく、深い。しかしながら、本願発明の研磨材は、研磨
力を有する硬い部分の粒径が小さいため、紙繊維を剥ぎ
取るようには作用しない。従って、紙の表面の凹部に入
り込んだトナーやインキは研磨材には荷重が充分に加え
られることによって完全に削り取ることが可能となり、
またこれと共に研磨効果を有する硬い部分である研磨粉
は研磨材全体からみれば相対的に小さい部分となる為、
消去擦過の際に紙面を傷めるといった事を極力防止で
き、該箇所の再筆記不能の恐れも皆無となるものであ
る。
当りの紙面にかかる力は大きく、深い、そのため、消去
力は大きく、消去するまでの時間が短いという長所があ
るが、反面、紙の繊維を傷めたり、汚したりするという
短所を有している。また、小さな粒径の研磨材を用いた
場合、一度に研磨する部分が小さいため、研磨量が小さ
く、紙面を傷めにくいという長所があるが、何度も擦過
する必要があり、消去するまでの時間が長くかかるとい
う短所がある。本発明では、特に、研磨材として樹脂粉
からなる核の表面に該核よりも平均粒径の小さな研磨粉
を固定配置したものを使用しており、研磨材の見掛け粒
径が大きいため、研磨材１個当りの紙面にかかる力は大
きく、深い。しかしながら、本願発明の研磨材は、研磨
力を有する硬い部分の粒径が小さいため、紙繊維を剥ぎ
取るようには作用しない。従って、紙の表面の凹部に入
り込んだトナーやインキは研磨材には荷重が充分に加え
られることによって完全に削り取ることが可能となり、
またこれと共に研磨効果を有する硬い部分である研磨粉
は研磨材全体からみれば相対的に小さい部分となる為、
消去擦過の際に紙面を傷めるといった事を極力防止で
き、該箇所の再筆記不能の恐れも皆無となるものであ
る。
以下，本発明を詳述する。
本発明の研磨材における核となる樹脂粉は，紙表面の微
細な凹部中に入り込んだトナーやインキを削り出す目的
を担っていることから，その平均粒径は５０〜１５０μ
ｍ，好ましくは７０〜１３０μｍであるとよい。その材
質としては，基本的に後述せる研磨粉よりも軟かいもの
であればよく，ナイロン，ポリエチレン，アクリル，ポ
リ塩化ビニルもしくはこれらの共重合体等の合成樹脂や
澱粉，アラビアゴム等の天然樹脂等が挙げられる。
細な凹部中に入り込んだトナーやインキを削り出す目的
を担っていることから，その平均粒径は５０〜１５０μ
ｍ，好ましくは７０〜１３０μｍであるとよい。その材
質としては，基本的に後述せる研磨粉よりも軟かいもの
であればよく，ナイロン，ポリエチレン，アクリル，ポ
リ塩化ビニルもしくはこれらの共重合体等の合成樹脂や
澱粉，アラビアゴム等の天然樹脂等が挙げられる。
この核となる樹脂粉表面に固定配置される，具体的には
打込まれて配置される研磨粉は，その平均粒径が樹脂粉
のそれよりも１／２０〜１／５程度が好ましい。何故な
らば，研磨粉があまりにも小さいと研磨効果が薄れ，筆
跡，画像等の消去が困難となり，また研磨粉があまりに
も大きいと，樹脂粉への固定が難しくなったり，その数
が著しく低下して所望の研磨効果が得難くなるためであ
る。この研磨粉の材質としては，従来から研磨材として
知られているものが挙げられ，具体的にはガラス粉，カ
ーボランダム，珪砂等がある。
打込まれて配置される研磨粉は，その平均粒径が樹脂粉
のそれよりも１／２０〜１／５程度が好ましい。何故な
らば，研磨粉があまりにも小さいと研磨効果が薄れ，筆
跡，画像等の消去が困難となり，また研磨粉があまりに
も大きいと，樹脂粉への固定が難しくなったり，その数
が著しく低下して所望の研磨効果が得難くなるためであ
る。この研磨粉の材質としては，従来から研磨材として
知られているものが挙げられ，具体的にはガラス粉，カ
ーボランダム，珪砂等がある。
本発明における研磨材中の核としての樹脂粉と研磨粉と
の重量比は，使用するものの粒径比及び夫々の比重によ
って多少異なってくるが，概ね樹脂粉に対する研磨粉の
割合を0.5〜2.0に設定すると良い。
の重量比は，使用するものの粒径比及び夫々の比重によ
って多少異なってくるが，概ね樹脂粉に対する研磨粉の
割合を0.5〜2.0に設定すると良い。
また，この研磨材の消しゴム全体に対する使用割合は，
２０〜３５重量％，より好ましくは２５〜３０重量％
が，その消しゴムとしての成形性及び消去性を考慮して
適当なところである。
２０〜３５重量％，より好ましくは２５〜３０重量％
が，その消しゴムとしての成形性及び消去性を考慮して
適当なところである。
以下，本発明の消しゴムの製造方法について述べる。
先ず，上記した樹脂粉と研磨粉とを自動乳鉢又はボール
ミル等の混合粉砕機中で混合する事により核としての樹
脂粉表面に研磨粉を打込み固定し研磨材を得る。次い
で，従来より知られている消しゴム基材，特に好ましく
はポリ塩化ビニル又はポリ塩化ビニルとポリ酢酸ビニル
との共重合体に可塑剤，安定剤等を加えてペースト状物
としたものに，この研磨材を加えて均一に撹拌分散し，
その後これを加熱成形すれば，所望の消しゴムが容易に
得られることになる。
ミル等の混合粉砕機中で混合する事により核としての樹
脂粉表面に研磨粉を打込み固定し研磨材を得る。次い
で，従来より知られている消しゴム基材，特に好ましく
はポリ塩化ビニル又はポリ塩化ビニルとポリ酢酸ビニル
との共重合体に可塑剤，安定剤等を加えてペースト状物
としたものに，この研磨材を加えて均一に撹拌分散し，
その後これを加熱成形すれば，所望の消しゴムが容易に
得られることになる。
尚，本発明においては、更に必要に応じて充填剤，香料
等を添加し得ること勿論である。
等を添加し得ること勿論である。
（実施例） 以下，本発明を実施例に基づき更に詳細に説明する。
実施例 ＜研磨材の製法＞ 平均粒径約１０μｍの天然シラス粉５５重量部（以下単
に「部」と表わす）と、平均粒径約１００〜１５０μｍ
のポリ塩化ビニル酢酸ビニル共重合体（デンカビニール
ＳＭ−１６０，電気化学工業（株）製）からなる核とし
ての樹脂粉５５部とを自動乳鉢で９０分間混合し，該樹
脂粉表面に天然シラス粉を固定配置した研磨材Ａ１１０
部を得た。
に「部」と表わす）と、平均粒径約１００〜１５０μｍ
のポリ塩化ビニル酢酸ビニル共重合体（デンカビニール
ＳＭ−１６０，電気化学工業（株）製）からなる核とし
ての樹脂粉５５部とを自動乳鉢で９０分間混合し，該樹
脂粉表面に天然シラス粉を固定配置した研磨材Ａ１１０
部を得た。
＜消しゴムの製法＞ ・ポリ塩化ビニル １５０部 （Ｇｅｏｎ１２１，日本ゼオン（株）製） ・ジオクチルフタレート（可塑剤） １３５部 ・エポキシ化大豆油（安定剤） ４部 ・研磨材Ａ １１０部 これらの成分を均一に撹拌混合してペースト状物３９９
部を得，１１０℃，２０分間でプレス成形を行ない消し
ゴムを得た。
部を得，１１０℃，２０分間でプレス成形を行ない消し
ゴムを得た。
比較例 研磨材として平均粒径１００μｍの天然シラスを用いた
以外は全て実施例と同様になして消しゴムを得た。
以外は全て実施例と同様になして消しゴムを得た。
（発明の効果） 以上実施例，比較例で得られた消しゴムを用いて，一般
の普通紙に描かれた静電複写法による画像及び市販の油
性ボールペンによる筆跡を消去したところ，比較例の消
しゴムでは画像，筆跡を共に消去できたものの激しく紙
面を傷付け，外観上著しくその見映えを低下せしめてお
り，一方，実施例の消しゴムにおいては紙面を傷付ける
事なく，しかも完全に画像筆跡を消去し得るものであっ
た。この様に本発明による消しゴムは優れた効果を持つ
ものである。
の普通紙に描かれた静電複写法による画像及び市販の油
性ボールペンによる筆跡を消去したところ，比較例の消
しゴムでは画像，筆跡を共に消去できたものの激しく紙
面を傷付け，外観上著しくその見映えを低下せしめてお
り，一方，実施例の消しゴムにおいては紙面を傷付ける
事なく，しかも完全に画像筆跡を消去し得るものであっ
た。この様に本発明による消しゴムは優れた効果を持つ
ものである。
Claims (1)
- 【請求項１】消しゴム中に，樹脂粉からなる核の表面に
該核よりも平均粒径の小さな研磨粉を固定配置してなる
研磨材を含有せしめてなる研磨材入り消しゴム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26911885A JPH0631000B2 (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 研磨材入り消しゴム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26911885A JPH0631000B2 (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 研磨材入り消しゴム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62128798A JPS62128798A (ja) | 1987-06-11 |
| JPH0631000B2 true JPH0631000B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=17467928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26911885A Expired - Lifetime JPH0631000B2 (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 研磨材入り消しゴム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631000B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0197572A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-17 | Tadao Koyakata | 可塑性柔軟砥石 |
-
1985
- 1985-11-29 JP JP26911885A patent/JPH0631000B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62128798A (ja) | 1987-06-11 |
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