JPH0631129B2 - 巻取装置におけるパツケ−ジの押出機構 - Google Patents

巻取装置におけるパツケ−ジの押出機構

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JPH0631129B2
JPH0631129B2 JP21575485A JP21575485A JPH0631129B2 JP H0631129 B2 JPH0631129 B2 JP H0631129B2 JP 21575485 A JP21575485 A JP 21575485A JP 21575485 A JP21575485 A JP 21575485A JP H0631129 B2 JPH0631129 B2 JP H0631129B2
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/0405Arrangements for removing completed take-up packages or for loading an empty core
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    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

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  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はガラスワインダなどの巻取装置における巻上り
パッケージの押出機構に関する。
従来の技術 従来のガラスワインダでは巻上ったパッケージは人手に
よって抜きとられていた。
発明が解決しようとする問題点 近年ガラスワインダの巻取りコレットが長くなり、それ
にともないパッケージが長大化し、重量が重く、そのう
え、ガラス繊維紡糸の際添着されるバインダ中に含まれ
る接着剤の影響を受けて巻取コレットにチューブが糊着
するため、パッケージが抜き難い。このため人手で抜き
とり作業を行なうことが困難となってきており、また、
安全面上からも問題とされるようになった。
本発明は上記問題を解決するため、機械的に自動でパッ
ケージを押出し、その抜きとりを容易にした装置を提供
することを目的とする。
問題点を解決するための手段 上記目的を達成するため本発明のパッケージの自動押出
機構の構成は次の通りとする。即ち、コレットのバック
リングに配置されてその半径方向外方にばね付勢され、
コレットに装着された巻取チューブの端面に当接して該
チューブの長さ方向位置を規制するチューブ位置決めピ
ンと、コレットの基端側に該コレットと平行な軸線を有
して設けられ、該軸線に沿って移動可能であり、かつ、
その軸線まわりに角変位可能な押出ロッドと、押出ロッ
ドの前端部に取付けられ、該押出ロッドの角変位によっ
て、必要に応じて、前記チューブ位置決めピンを半径方
向内方に押込み、かつ、その反基端側面が前記巻取チュ
ーブの端面に対向して臨む押出レバーと、前記押出ロッ
ドを角変位させる手段と、前記押出ロッドを長さ方向に
駆動する手段とを含む。
作 用 パッケージが巻き上げられ、タレットロータが1/2回転
し、前記満巻パッケージが待期側位置に移されると、先
ず、押出ロッドを角変位させる手段が作動し、押出ロッ
ドを介して押出レバーが揺動する。この押出レバーの揺
動によって、チューブ位置決めピンが押出レバーの揺動
路上にある場合には該ピンをバックリングの半径方向内
方に押し込み、該押出レバーの前側面が巻取チューブの
端面に対向する。次に、押出ロッドを長さ方向に駆動す
る手段が作動し、前記押出レバーにより巻取チューブの
端面を引っかけて前側へ押し出す。途中まで押出された
パッケージは手動あるいは自動玉揚装置によってコレッ
トから抜きとられる。
実施例 以下本発明を図面に示す一実施例にもとづいて説明す
る。
第1図ないし第3図において、巻取装置はコレット1に
フインガ1aを介して巻取チューブ9を嵌合し、タレッ
トロータ3に装着されたスピンドル軸2を回転させるこ
とにより、これらスピンドル軸2,コレット1およびフ
インガ1aを経て巻取チューブ9を回転させ、ガラス繊
維等の糸条体を巻取るように形成されている。
しかして本発明によると、コレット1の基端側(第1図
左側)のバックリング10に配置されたチューブ位置決
めピン12と、コレット1の基端側に設けられた押出ロ
ッド20と、該押出ロッドの前端部(第1図右方)に取
付けられた押出レバー30と、前記押出ロッド20を、
角変位させる手段40および長さ方向に駆動する手段5
0とを有する。
前記チューブ位置決めピン12は、バックリング10の
円周方向に沿う外縁部に円周に沿って等間隔に設けられ
た1乃至複数個(実施例では3ケ所)の空孔11に、夫
々、コイルばね13によって半径方向外方に抜止め状態
で弾撥される。チューブ位置決めピンは、バックリング
10の外周面から3〜5mm突出し、この突出部分の前側
面が、コレット1に装着された巻取チューブ9の後側端
面に当接し、該チューブ9の長さ方向位置を規制する。
押出ロッド20はコレット1と平行な軸線をもち、この
軸線に沿って移動可能であり、またその軸線まわりに角
変位可能とされる。即ち、押出ロッド20はベアリング
ホルダ6と摺動メタル7とによって支承されるが、前記
ベアリングホルダによって支承される部分の外表面には
軸線方向に沿う第1キー21aが装着され、ベアリング
ホルダ6に設けられたキー溝と噛合する。押出ロッド2
0は長さ方向に沿い摺動自在とされる。ベアリングホル
ダ6は揺動レバー42の揺動動作が可能なようベアリン
グハウジング5に組込まれる。摺動メタル7はルーロン
ベアリングを内蔵し、押出ロッド20の軸線まわりの角
変位と、長さ方向への摺動を許す構造とされる。そし
て、これらベアリングハウジング5および摺動メタル7
は巻取装置のベースブラケット4に固着される。
押出レバー30は、前記押出ロッド20に対し、第2キ
ー21bによって固着される。そして、前記押出ロッド
20の角変位につれて揺動し、前記バックリング10の
外周面に接当するとともに、その先端部分の前側面が、
巻取チューブ9の後側端面に対向する姿勢を保つ。また
押出レバー30が揺動したとき、たまたまそこにチュー
ブ位置決めピン12が弾撥突出している場合には、ばね
13の弾力よりも大きい力で該ピンを半径方向内方に押
込み、バックリング10の外周面と面一になるまで没入
される。
押出ロッド20を角変位させる手段40は次による。第
1図,第2図において、角変位シリンダ41と、該シリ
ンダのピストンロッド先端部に枢支され、かつ、前記押
出ロッド20が第1キー21aによって円周方向への回
動を規制され、長さ方向へは摺動自在に組付けられた揺
動レバー42とからなる。従って、角変位シリンダ41
が作動すると、揺動レバー42および第1キー21aを
経て押出ロッド20が軸線まわりに角変位される。この
押出ロッド20の変位角は第2キー21bにより固着さ
れた押出レバー30を揺動させる。
次に押出ロッド20を長さ方向に駆動する手段50は、
ピストンロッド52に、前記押出ロッド20に沿い前側
方向へのストロークを付与する押出シリンダ51と、ピ
ストンロッド52の先端にロッドピン53によって一端
部を枢支され、他端部を、前記押出ロッド20が遊嵌可
能な摺動孔55aを持つ円環部55としたサポートレバ
ー54と、前記円環部55の前後側において、押出ロッ
ド20にねじどめ固定される位置決め環8とからなる。
この手段によると押出シリンダ51が作動すると、押出
ロッド20を前方へ移動させ、それにともなう押出レバ
ー30を同方向へ移動させる。
次に作動態様を説明する。
パッケージが巻き上げられると、自動的にタレットロー
タ3が1/2回転し、前記満巻パッケージは第3図示の巻
取位置(コレット1で表わす)から待期位置1′へと移
される。今、待期位置に巻取り完了したパッケージが来
ると、図示省略のセンサがこれを感知し、角変位シリン
ダ41を作動させる。押出ロッド20を第2図矢示Pに
沿って角変位させ、同時に押出レバー30を同方向に揺
動させる。この押出レバー30の揺動によって、その前
側面が巻取チューブ9の端面に対向する。偶々、押出レ
バー30の揺動路上に、前記バックリング10に設けら
れたチューブ位置決めピン12が突出している場合に
は、該ピンをバックリング10の半径方向内方に押し込
み、前記の姿勢を保つ。押出レバー30がバックリング
10の外周面に当ると、角変位シリンダ41にとりつけ
られたセンサ(図示省略)が作動し、次に、押出シリン
ダ51を作動させる。この押出シリンダ51の作動によ
って押出ロッド20、押出レバー30が前方へ移動し、
前記捲取チューブ端面に当接して、パッケージを途中ま
で押し出す。コレットの途中まで押し出されたパッケー
ジは人手または自動玉揚装置によって引抜かれる。
上記実施例では角変位シリンダ41と押出シリンダ51
との2つのシリンダを用いたが、揺動および押出動作を
1つのエアシリンダで複合作動させることもできる。
発明の効果 本発明は以上の如く、コレットの基端側バックリングに
配置され、その半径方向外方にばね付勢され、コレット
に装着された巻取チューブの端面に当接して該チューブ
の長さ方向位置を規制するチューブ位置決めピンと、コ
レットの基端側に該コレットに平行な軸線を有して設け
られ、該軸線に沿って移動可能であって、かつその軸線
まわりに角変位可能な押出ロッドと、押出ロッドの前端
部に取付けられ、該押出ロッドの角変位によって、必要
に応じて前記チューブ位置決めピンを半径方向内方に押
込み、かつ、その反基端側面が前記巻取チューブの端面
に対向して臨む押出レバーと、前記押出ロッドを角変位
させる手段と、前記押出ロッドを長さ方向に駆動する手
段とを含むので、従来の人手作業のみでは困難で、その
うえ危険さえともなっていた作業が容易に、かつ、安全
に実施できることとなり、玉揚の全自動化にとって大き
な効果をあげることとなった。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す側面図、第2図は正面
図、第3図は正面斜視図である。 1,1′……コレット、2……スピンドル軸、3……タ
レットロータ、5……ベアリングハウジング、6……ベ
アリングホルダ、7……摺動メタル、8……位置決め
環、9……巻取チューブ、10……バックリング、12
……チューブ位置決めピン、20……押出ロッド、30
……押出レバー、40……角変位手段、41……角変位
シリンダ、50……駆動手段、51……押出シリンダ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】コレットに巻取チューブを嵌合し、この巻
    取チューブに繊維糸条体を巻取り、パッケージに形成す
    る巻取装置におけるパッケージの押出機構であって、 コレットの基端側バックリングに配置され、その半径方
    向外方にばね付勢され、コレットに装着された巻取チュ
    ーブの端面に当接して該チューブの長さ方向位置を規制
    するチューブ位置決めピンと、 コレットの基端側に、該コレットに平行な軸線を有して
    設けられ、該軸線に沿って移動可能であって、かつ、そ
    の軸線まわりに角変位可能な押出ロッドと、 押出ロッドの前端部に取付けられ、該押出ロッドの角変
    位によって必要に応じて前記チューブ位置決めピンを半
    径方向内方に押込み、かつ、その反基端側面が前記巻取
    チューブの端面に対向して臨む押出レバーと、 前記押出ロッドを角変位させる手段と、 前記押出ロッドを長さ方向に駆動する手段とを含むこと
    を特徴とする巻取装置におけるパッケージの押出機構。
JP21575485A 1985-09-28 1985-09-28 巻取装置におけるパツケ−ジの押出機構 Expired - Fee Related JPH0631129B2 (ja)

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