JPH0631208Y2 - 焼結配管フランジ - Google Patents
焼結配管フランジInfo
- Publication number
- JPH0631208Y2 JPH0631208Y2 JP15779488U JP15779488U JPH0631208Y2 JP H0631208 Y2 JPH0631208 Y2 JP H0631208Y2 JP 15779488 U JP15779488 U JP 15779488U JP 15779488 U JP15779488 U JP 15779488U JP H0631208 Y2 JPH0631208 Y2 JP H0631208Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- pipe
- sintered
- ring
- mounting body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は圧油、水あるいは空気等の流体機器用の焼結配
管フランジに関し、特に焼結によってほぼ完成品に近い
形に成形することにより、生産性の向上、省加工化によ
るコストの大幅な低減を図ると共に、流体の高圧化に対
しても確実なシール性を維持することができる焼結配管
フランジに関する。
管フランジに関し、特に焼結によってほぼ完成品に近い
形に成形することにより、生産性の向上、省加工化によ
るコストの大幅な低減を図ると共に、流体の高圧化に対
しても確実なシール性を維持することができる焼結配管
フランジに関する。
（従来の技術） 油圧等の高圧のかかる配管フランジは通常、その要求強
度の関係から鋳造、鍛造板金と溶接によって製作した素
材を機械加工することによって完成させていた。また、
低圧用の配管フランジには近年焼結体を使用するが、圧
油等流体が漏れないように高価な樹脂や銅を含侵させた
り、スチーム処理を施す必要があった。
度の関係から鋳造、鍛造板金と溶接によって製作した素
材を機械加工することによって完成させていた。また、
低圧用の配管フランジには近年焼結体を使用するが、圧
油等流体が漏れないように高価な樹脂や銅を含侵させた
り、スチーム処理を施す必要があった。
（考案が解決しようとする課題） 前記従来の技術において、高圧フランジの場合には製品
に近い形状の素材が得られないため、機械加工等に多く
の工数を要しコストアップとなる欠点があり、また低圧
フランジの場合は圧力媒体が漏れるのを防止するため、
流体圧力が１００kg/cm2を越えるフランジには殆ど用い
られていない。また、焼結フランジには信頼性の高い溶
接加工ができないためパイプとの接続部におけるシール
性が問題となり、低コストで製作できる長所を持ちなが
ら、近年における流体圧の高圧化に伴って焼結フランジ
の利用範囲は狭まりつつある。
に近い形状の素材が得られないため、機械加工等に多く
の工数を要しコストアップとなる欠点があり、また低圧
フランジの場合は圧力媒体が漏れるのを防止するため、
流体圧力が１００kg/cm2を越えるフランジには殆ど用い
られていない。また、焼結フランジには信頼性の高い溶
接加工ができないためパイプとの接続部におけるシール
性が問題となり、低コストで製作できる長所を持ちなが
ら、近年における流体圧の高圧化に伴って焼結フランジ
の利用範囲は狭まりつつある。
（問題を解決するための手段） 本考案は前記従来の技術における課題を解決するために
なされたもので、第（１）の請求項は溶製材により製作
したパイプと、焼結材により製作したフランジからなる
焼結配管フランジにおいて、前記パイプ、フランジ及び
該フランジ取り付け体間を密封するための０リングを前
記パイプに接するよう装着したことを特徴とする焼結配
管フランジにより、第（２）の請求項は前記第（１）の
請求項において、パイプとフランジの接合面を前記フラ
ンジの焼結成型時に焼結によって接合するようにしたこ
とを特徴とする焼結配管フランジにより、第（３）の請
求項は前記第（１）の請求項において、Ｏリング溝をフ
ランジの端面に形成したことを特徴とする焼結配管フラ
ンジにより、第（４）の請求項は前記第（１）の請求項
において、Ｏリング溝をパイプとフランジの両端面に連
続して形成したことを特徴とする焼結配管フランジによ
り、また、第（５）の請求項は前記第（３）の請求項に
おいて、Ｏリング溝の表面を溶製材によって画定したこ
とを特徴とする焼結配管フランジにより目的を達成する
ようにした。
なされたもので、第（１）の請求項は溶製材により製作
したパイプと、焼結材により製作したフランジからなる
焼結配管フランジにおいて、前記パイプ、フランジ及び
該フランジ取り付け体間を密封するための０リングを前
記パイプに接するよう装着したことを特徴とする焼結配
管フランジにより、第（２）の請求項は前記第（１）の
請求項において、パイプとフランジの接合面を前記フラ
ンジの焼結成型時に焼結によって接合するようにしたこ
とを特徴とする焼結配管フランジにより、第（３）の請
求項は前記第（１）の請求項において、Ｏリング溝をフ
ランジの端面に形成したことを特徴とする焼結配管フラ
ンジにより、第（４）の請求項は前記第（１）の請求項
において、Ｏリング溝をパイプとフランジの両端面に連
続して形成したことを特徴とする焼結配管フランジによ
り、また、第（５）の請求項は前記第（３）の請求項に
おいて、Ｏリング溝の表面を溶製材によって画定したこ
とを特徴とする焼結配管フランジにより目的を達成する
ようにした。
（作用） 前記構成に於いて第（１）の請求項によるときはＯリン
グが、溶製材で形成されたパイプとフランジ取り付け体
に接触することにより、パイプとフランジの接触面、フ
ランジとフランジ取り付け体の接触面及び焼結体で形成
されたフランジから圧力流体が漏れるのを確実にシール
することができる。第（２）の請求項によるときは焼結
材料の圧粉成形体であるフランジ素材を焼結するとき
に、パイプとフランジ間の隙間は焼結による収縮によっ
て液相部分が優先的に集まり、材質の密度が上昇するの
で液体漏れを確実にシールすることができる。第（３）
の請求項によるときは前記第（１）の請求項によるとき
と同様にして圧力流体をシールすることができるのでパ
イプとフランジとの接合面は必ずしも焼結による接合で
なくともろー付け、ねじ接合、カシメ等でもよい。第
（４）の請求項によるときは溶製材で製作されたパイプ
の２面とフランジ取り付け体で圧力流体を確実にシール
することができる。また、第（５）の請求項によるとき
は圧力流体がより高圧化した場合に、焼結による収縮量
の大きい焼結体におけるＯリング溝の寸法精度を向上さ
せてＯリングの締め代を確保することができるので圧力
流体の漏れを確実に防止することができる。
グが、溶製材で形成されたパイプとフランジ取り付け体
に接触することにより、パイプとフランジの接触面、フ
ランジとフランジ取り付け体の接触面及び焼結体で形成
されたフランジから圧力流体が漏れるのを確実にシール
することができる。第（２）の請求項によるときは焼結
材料の圧粉成形体であるフランジ素材を焼結するとき
に、パイプとフランジ間の隙間は焼結による収縮によっ
て液相部分が優先的に集まり、材質の密度が上昇するの
で液体漏れを確実にシールすることができる。第（３）
の請求項によるときは前記第（１）の請求項によるとき
と同様にして圧力流体をシールすることができるのでパ
イプとフランジとの接合面は必ずしも焼結による接合で
なくともろー付け、ねじ接合、カシメ等でもよい。第
（４）の請求項によるときは溶製材で製作されたパイプ
の２面とフランジ取り付け体で圧力流体を確実にシール
することができる。また、第（５）の請求項によるとき
は圧力流体がより高圧化した場合に、焼結による収縮量
の大きい焼結体におけるＯリング溝の寸法精度を向上さ
せてＯリングの締め代を確保することができるので圧力
流体の漏れを確実に防止することができる。
（実施例） 以下本考案の実施例について添付図面を参照して詳述す
る。第１図（Ａ）は本考案の第１実施例を示す図で、１
は溶製材（Ｓ２５Ｃ）によって製作したパイプ、２は市
販アトマイズ鉄粉と燐鉄（＃３２５以下）及びロンザの
黒鉛（ＫＳ６）を用いてＦｅ−1.2重量％黒鉛−0.8重量
％Ｐとなるように配合して、第１図（Ａ）に示す形状に
圧粉成形した。この成形体に前記パイプ１を配置した
後、真空焼結炉にて１２３０℃で焼結した焼結フラン
ジ、３は前記パイプ外周面と、フランジ端部に形成した
内周面２ａ及び端面２ｂ間に形成された溝に装着された
Ｏリング、４は溶製材によって製作したフランジ取り付
け体、５は前記フランジ２をフランジ取付け体４に取り
付けるためのボルトである。次に作用について説明す
る。パイプ１とフランジ取り付け体４内の圧力流体はパ
イプ１とフランジ取り付け体４間から外部に漏れようと
するが、Ｏリング３と溶製材であるパイプ外周面上のＡ
点及びフランジ取り付け体４上のＢ点で確実にシールさ
れる。第１図（Ｂ）は本考案の第２実施例を示す、第１
図（Ａ）のＰ部に相当する部分を示す図で、溶製材によ
って製作したパイプ１端部の小径外周部１ａと端面１ｂ
により形成した溝と、焼結体により製作したフランジ２
端部の内周面２ａと端面２ｂにより形成した溝の両方に
Ｏリング３が装着されている他は第１図（Ａ）と同様で
ある。次に作用について説明する。パイプ１とフランジ
取り付け体４内の圧力流体はパイプ１とフランジ取り付
け体４間から外部に漏れようとするが、Ｏリング３と溶
製材であるパイプ１の小径外周部１ａ上のＡ点と端面１
ｂ上のＢ点及びフランジ取り付け体４上のＣ点で確実に
シールされる。第１図（Ｃ）は本考案の第３実施例を示
す、第１図（Ａ）のＰ部に相当する部分を示す図で、溶
製材によって製作したフランジ取り付け体４の取付け面
の外周面４ａ，端面４ｂ，内周面４ｃにより形成した溝
にＯリング３が装着されている他は第１図（Ａ）と同様
である。次に作用について説明する。パイプ１とフラン
ジ取り付け体４内の圧力流体はパイプ１とフランジ取り
付け体４間から外部に漏れようとするが、Ｏリング３と
溶製材であるパイプ１の端面上のＡ点及びフランジ取り
付け体４の端面４ｂ上のＢ点でシールされる。第１図
（Ｄ）は本考案の第４実施例を示す、第１図（Ａ）のＰ
部に相当する部分を示す図で、焼結体により製作したフ
ランジ２端部の内周面２ａと端面２ｂを溶製材により形
成したＬ型材で画定した溝にＯリングが装着されている
他は第１図（Ａ）と同様である。次に作用について説明
する。パイプ１とフランジ取り付け体４内の圧力流体は
パイプ１とフランジ取り付け体４間から外部に漏れよう
とするが、Ｏリング３と溶製材であるパイプ１の外周面
及びフランジ取り付け体４の取付け面により確実にシー
ルされる。本実施例においては溶製材により形成したＬ
型材でＯリング溝を画定したので、焼結によってフラン
ジが大きく収縮してもＯリング溝の寸法精度を維持して
Ｏリングの締め代を保持することができるので、流体圧
が高圧化してもシール性を向上することができる。本実
施例では４２０kg/cm2までの油圧漏れ試験で油漏れは認
められず非常に良好であった。
る。第１図（Ａ）は本考案の第１実施例を示す図で、１
は溶製材（Ｓ２５Ｃ）によって製作したパイプ、２は市
販アトマイズ鉄粉と燐鉄（＃３２５以下）及びロンザの
黒鉛（ＫＳ６）を用いてＦｅ−1.2重量％黒鉛−0.8重量
％Ｐとなるように配合して、第１図（Ａ）に示す形状に
圧粉成形した。この成形体に前記パイプ１を配置した
後、真空焼結炉にて１２３０℃で焼結した焼結フラン
ジ、３は前記パイプ外周面と、フランジ端部に形成した
内周面２ａ及び端面２ｂ間に形成された溝に装着された
Ｏリング、４は溶製材によって製作したフランジ取り付
け体、５は前記フランジ２をフランジ取付け体４に取り
付けるためのボルトである。次に作用について説明す
る。パイプ１とフランジ取り付け体４内の圧力流体はパ
イプ１とフランジ取り付け体４間から外部に漏れようと
するが、Ｏリング３と溶製材であるパイプ外周面上のＡ
点及びフランジ取り付け体４上のＢ点で確実にシールさ
れる。第１図（Ｂ）は本考案の第２実施例を示す、第１
図（Ａ）のＰ部に相当する部分を示す図で、溶製材によ
って製作したパイプ１端部の小径外周部１ａと端面１ｂ
により形成した溝と、焼結体により製作したフランジ２
端部の内周面２ａと端面２ｂにより形成した溝の両方に
Ｏリング３が装着されている他は第１図（Ａ）と同様で
ある。次に作用について説明する。パイプ１とフランジ
取り付け体４内の圧力流体はパイプ１とフランジ取り付
け体４間から外部に漏れようとするが、Ｏリング３と溶
製材であるパイプ１の小径外周部１ａ上のＡ点と端面１
ｂ上のＢ点及びフランジ取り付け体４上のＣ点で確実に
シールされる。第１図（Ｃ）は本考案の第３実施例を示
す、第１図（Ａ）のＰ部に相当する部分を示す図で、溶
製材によって製作したフランジ取り付け体４の取付け面
の外周面４ａ，端面４ｂ，内周面４ｃにより形成した溝
にＯリング３が装着されている他は第１図（Ａ）と同様
である。次に作用について説明する。パイプ１とフラン
ジ取り付け体４内の圧力流体はパイプ１とフランジ取り
付け体４間から外部に漏れようとするが、Ｏリング３と
溶製材であるパイプ１の端面上のＡ点及びフランジ取り
付け体４の端面４ｂ上のＢ点でシールされる。第１図
（Ｄ）は本考案の第４実施例を示す、第１図（Ａ）のＰ
部に相当する部分を示す図で、焼結体により製作したフ
ランジ２端部の内周面２ａと端面２ｂを溶製材により形
成したＬ型材で画定した溝にＯリングが装着されている
他は第１図（Ａ）と同様である。次に作用について説明
する。パイプ１とフランジ取り付け体４内の圧力流体は
パイプ１とフランジ取り付け体４間から外部に漏れよう
とするが、Ｏリング３と溶製材であるパイプ１の外周面
及びフランジ取り付け体４の取付け面により確実にシー
ルされる。本実施例においては溶製材により形成したＬ
型材でＯリング溝を画定したので、焼結によってフラン
ジが大きく収縮してもＯリング溝の寸法精度を維持して
Ｏリングの締め代を保持することができるので、流体圧
が高圧化してもシール性を向上することができる。本実
施例では４２０kg/cm2までの油圧漏れ試験で油漏れは認
められず非常に良好であった。
（考案の効果） 以上詳述した如く、本考案によるときは次の効果を奏す
る。
る。
（１）焼結によってほぼ完成品に近い形の素材を製作す
ることができるので、素材を機械加工する工数を削減す
ることができると共に、焼結体であっても流体が漏れな
いように高価な樹脂や銅を含侵させたり、スチーム処理
を施す必要もなくなり、生産性の向上、省加工化による
コストの大幅な低減を図ることができる。
ることができるので、素材を機械加工する工数を削減す
ることができると共に、焼結体であっても流体が漏れな
いように高価な樹脂や銅を含侵させたり、スチーム処理
を施す必要もなくなり、生産性の向上、省加工化による
コストの大幅な低減を図ることができる。
（２）フランジが焼結体であっても溶製材とＯリングに
より流体を確実にシールすることができるので、焼結体
を高密度化する必要がない。
より流体を確実にシールすることができるので、焼結体
を高密度化する必要がない。
（３）流体圧が高圧になる場合には焼結体フランジに形
成されたＯリング溝を溶製材により画定することによっ
て、Ｏリングの締め代を確保すれば高圧に対しても充分
なシール性を得ることができるので、近年における流体
圧の高圧化に伴って焼結フランジの利用範囲は増増拡大
される。
成されたＯリング溝を溶製材により画定することによっ
て、Ｏリングの締め代を確保すれば高圧に対しても充分
なシール性を得ることができるので、近年における流体
圧の高圧化に伴って焼結フランジの利用範囲は増増拡大
される。
第１図は（Ａ）は本考案の第１実施例を示す図、第１図
（Ｂ）は本考案の第２実施例を示す、第１図（Ａ）のＰ
部に相当する部分を示す図、第１図（Ｃ）は本考案の第
３実施例を示す、第１図（Ａ）のＰ部に相当する部分を
示す図、第１図（Ｄ）は本考案の第４実施例を示す、第
１図（Ａ）のＰ部に相当する部分を示す図である。 １……パイプ、１ａ……小径外周面、 １ｂ……端面、２……フランジ、 ２ａ……内周面、２ｂ……端面、 ３……Ｏリング、 ４……フランジ取り着け体、 ４ａ……外周面、４ｂ……端面、 ４ｃ……内周面、５……ボルト、 ６……Ｌ型材
（Ｂ）は本考案の第２実施例を示す、第１図（Ａ）のＰ
部に相当する部分を示す図、第１図（Ｃ）は本考案の第
３実施例を示す、第１図（Ａ）のＰ部に相当する部分を
示す図、第１図（Ｄ）は本考案の第４実施例を示す、第
１図（Ａ）のＰ部に相当する部分を示す図である。 １……パイプ、１ａ……小径外周面、 １ｂ……端面、２……フランジ、 ２ａ……内周面、２ｂ……端面、 ３……Ｏリング、 ４……フランジ取り着け体、 ４ａ……外周面、４ｂ……端面、 ４ｃ……内周面、５……ボルト、 ６……Ｌ型材
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 23/032
Claims (5)
- 【請求項１】溶製材により製作したパイプと、焼結体よ
り製作したフランジからなる焼結配管フランジにおい
て、前記パイプ、フランジ及び該フランジ取り付け体間
を密封するためのＯリングを前記パイプに接するよう装
着したことを特徴とする焼結配管フランジ。 - 【請求項２】前記第（１）の請求項において、パイプと
フランジの接合面を前記フランジの焼結成型時に焼結に
よって接合するようにしたことを特徴とする焼結配管フ
ランジ。 - 【請求項３】前記第（１）の請求項において、Ｏリング
溝をフランジの端面に形成したことを特徴とする焼結配
管フランジ。 - 【請求項４】前記第（１）の請求項において、Ｏリング
溝をパイプとフランジの両端面に連続して形成したこと
を特徴とする焼結配管フランジ。 - 【請求項５】前記第（３）の請求項において、Ｏリング
溝の表面を溶製材によって画定したことを特徴とする焼
結配管フランジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15779488U JPH0631208Y2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 焼結配管フランジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15779488U JPH0631208Y2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 焼結配管フランジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0277310U JPH0277310U (ja) | 1990-06-13 |
| JPH0631208Y2 true JPH0631208Y2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=31437547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15779488U Expired - Lifetime JPH0631208Y2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 焼結配管フランジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631208Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-12-02 JP JP15779488U patent/JPH0631208Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0277310U (ja) | 1990-06-13 |
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