JPH06314407A

JPH06314407A - 磁気ヘッド用融着ガラス及びそれを用いた磁気ヘッド

Info

Publication number: JPH06314407A
Application number: JP12469593A
Authority: JP
Inventors: Hideki Terajima; 英樹寺嶋; Shinya Kubo; 真也窪
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1993-04-30
Filing date: 1993-04-30
Publication date: 1994-11-08

Abstract

(57)【要約】【構成】ＰｂＯ，Ｂ₂Ｏ₃，ＳｉＯ₂，Ａｌ₂Ｏ₃及
びＣｏＯが所定の組成率で含有された融着ガラスを用い
て、例えばヘッド素子３とスライダ５，６をガラス３８
融着する。【効果】作業温度を低く設定した場合でも、融着ガラ
スが十分に軟化し、スライダとヘッド素子とを強い接合
強度を持ってガラス融着することが可能である。したが
って、ヘッド素子とスライダのガラス融着よりも前工程
で融着した融着ガラスを動かすことなくヘッド素子とス
ライダを確実に接合一体化することができるので、トラ
ックずれ，デプス変動のない信頼性に優れた磁気ヘッド
を得ることが可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば磁気ヘッド素
子とスライダとをガラス融着するのに好適な磁気ヘッド
用融着ガラス及びそれを用いた磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、フロッピーディスク等に情報信号
の記録再生を行う磁気ヘッドとしては、記録再生用磁気
ギャップとこの記録再生用磁気ギャップの後方両側に配
置された一対の消去用磁気ギャップを有するいわゆるト
ンネルイレーズ型の磁気ヘッドが用いられている。上記
記録再生用磁気ギャップは、文字通りフロッピーディス
クに対して信号の記録を行うとともに記録された信号を
再生するためのものである。一方、消去用磁気ギャップ
は、記録再生用磁気ギャップがフロッピーディスクの記
録トラックからずれたときにも隣合うトラックのデータ
間に間隔が保証できるように記録信号の両端部のみを消
去するためのものである。

【０００３】このような記録再生用磁気ギャップと消去
用磁気ギャップを有する磁気ヘッドとしては、それぞれ
別々に作製された記録再生用ヘッドと消去用ヘッドとが
接合一体化されてなる複合磁気ヘッド素子を、該複合ヘ
ッド素子とフロッピーディスクとの当たりを確保するた
めの一対のスライダで挟み込んでなるものが提案されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ここで、このような磁
気ヘッドにおいて、各部材同士の接合，すなわち記録再
生用ヘッド，消去用ヘッドをそれぞれ構成するコア部材
同士の接合、記録再生用ヘッドと消去用ヘッド同士の接
合、複合ヘッド素子とスライダとの接合は通常ガラス融
着によって行われる。これら各部材同士は、ガラス融着
されることによって接合一体化されるとともに接合面の
空隙部，例えばトラック幅規制溝に融着ガラスが充填さ
れ、機械的強度が補強されることになる。

【０００５】これら各部材を接合，補強するための融着
ガラスにおいては、熱膨張係数，軟化温度，融着温度，
コア材との反応性，化学的耐久性，発泡性，耐絶縁性，
色合い等が選択基準項目として挙げられ、これら特性が
適正である融着ガラスが選択される。

【０００６】例えば、融着ガラスの熱膨張係数は、コア
材となるフェライトと略一致することが必要である。融
着ガラスとコア材の熱膨張係数に大きな差があると、ガ
ラス融着に際して融着ガラスやコア材にひび割れが生
じ、特性劣化が誘発される。

【０００７】また、融着ガラスがコア材と反応するもの
であると、融着ガラスとコア材の界面の乱れ、コア材の
寸法変化、ガラスの濁りや割れが生じ、ギャップデプス
長等精密性が必要な部分の寸法が変化するので、融着ガ
ラスとしてはコア材と反応しないものであることが要求
される。

【０００８】さらに、磁気ヘッドの信頼性を確保するた
めには融着ガラスが耐水性，耐アルカリ性等の化学的耐
久性に優れることが要求され、また、融着ガラスが加熱
によって発泡するものであると、接着強度が不足するば
かりか泡を内包して融着された融着ガラスが磁気記録媒
体摺動面に露出して穴を形成しフロッピーディスクとの
当たり特性を劣化させるので、融着ガラスとしては発泡
性でないことも必要である。

【０００９】この他、融着ガラスには、ロッド状にした
ときに高い断面真円度を有することも求められる。融着
ガラスは、通常ロッド状にしてガラス融着に供される
が、断面真円度の低いものであると、融着ガラスが規定
量とは異なる量で接合部に供給されることになり、供給
量が少な過ぎてガラス抜けが生じ、接着強度が不足した
り、逆に供給量が多すぎて例えば磁気コア半体の接合面
に形成された巻線溝がガラスによって埋まり、所要の巻
線スペースが得られないといった不都合が生じる。

【００１０】さらに、上記特性に加えて融着ガラスとし
ては、軟化温度，融着温度がそれぞれのガラス融着工程
において適正であることが必要である。これは、ガラス
融着の際の温度があまり高いとコア材の磁気特性が劣化
することと、下記の理由に負うところが大きい。

【００１１】すなわち、例えば上記記録再生用磁気ギャ
ップと消去用磁気ギャップとを有する磁気ヘッドの製造
では、磁気コア部材同士の接合，記録再生用ヘッドと消
去用ヘッドの接合，複合ヘッド素子とスライダとの接合
はそれぞれ一次ガラス融着工程，二次ガラス融着工程，
三次ガラス融着工程としてそれぞれ別々の段階で行われ
る。このとき、二次ガラス融着工程，三次ガラス融着工
程に際してかける温度が、その前工程のガラス融着に際
して用いた融着ガラスの軟化温度よりも高いと、前工程
で融着したガラスが動いて部材同士にズレが生じ、例え
ばトラックずれやギャップ長の変化が誘発される。この
ような不都合を回避する観点から、一次ガラス融着工
程，二次ガラス融着工程，三次ガラス融着工程の際の作
業温度は、後工程のガラス融着温度が前工程のガラス融
着温度よりも低くなるように、例えば２ＭＢ用の磁気ヘ
ッドを作製する場合には７８０℃，７６０℃，５１０℃
程度に、４ＭＢ用の磁気ヘッドを作製する場合には７０
０℃，６００℃，４８０℃程度にそれぞれ設定される。

【００１２】したがって一次融着ガラス，二次融着ガラ
ス，三次融着ガラスとしてはこれら作業温度で軟化、融
着するような軟化温度，融着温度であることが要求され
ることになる。

【００１３】以上のように融着ガラスとしては、これら
特性を満たすことが必要であり、組成調整された各種融
着ガラスの試用，選択が試みられている。しかし、これ
ら特性のうち、特に４ＭＢ用磁気ヘッドの三次融着ガラ
スに要求される４８０℃程度の低い温度で軟化，融着す
るといった低温融着性を有する融着ガラスの選択は極め
て困難であるのが実情である。

【００１４】すなわち、融点の低いガラス成分，たとえ
ばＰｂＯを主成分とする融着ガラスであれば、上述の５
１０℃あるいは４８０℃程度の低い作業温度でも軟化
し、部材同士をガラス融着できる。しかし、ＰｂＯのよ
うに融点の低いガラス成分は総じて接着強度が弱く、融
着ガラス中の割合が７５重量％を越えた場合には、実用
的な接着強度が得られなくなり、複合ヘッド素子とスラ
イダとの剥離を誘発する。

【００１５】このため、従来、三次融着ガラスとして
は、ＰｂＯが７５重量％以下の割合で含有された融着ガ
ラスが用いられているが、融点が十分低くないので上述
の低い作業温度では軟化，融着が不十分となり、やはり
満足のいく接着強度が得られない。

【００１６】そこで、本発明はこのような従来の実情に
鑑みて提案されたものであり、低い作業温度でも十分に
軟化，融着し、部材同士を強い接着強度で接合できる磁
気ヘッド用融着ガラスおよびそれを用いた磁気ヘッドを
提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、融着ガラス
にＣｏＯを含有させると、融点の低いＰｂＯを７５重量
％以上含有させた場合でも十分な接着強度が獲得できる
ようになり、低温融着性，接着強度のいずれにおいても
優れた融着ガラスが得られることを見い出すに至った。

【００１８】本発明はこのような知見に基づいて完成さ
れたものである。すなわち、本発明の磁気ヘッド用融着
ガラスは、ＰｂＯ，Ｂ₂Ｏ₃，ＳｉＯ₂，Ａｌ₂Ｏ₃お
よびＣｏＯよりなり、ＰｂＯが７５〜８５重量％、Ｂ₂
Ｏ₃が５〜１８重量％、ＳｉＯ₂が０〜１０重量％、Ａ
ｌ₂Ｏ₃が１〜４重量％、ＣｏＯが１〜３重量％なる割
合で含有され、且つＢ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂の合計割合が１
０〜１８重量％であることを特徴とするものである。

【００１９】また、本発明の磁気ヘッドは、ヘッド素子
とスライダとが上記組成の磁気ヘッド用融着ガラスにて
ガラス融着されていることを特徴とするものである。

【００２０】

【作用】複合ヘッド素子とスライダとをガラス融着する
に際して、ＰｂＯ，Ｂ₂Ｏ₃，ＳｉＯ₂，Ａｌ₂Ｏ₃お
よびＣｏＯよりなり、ＰｂＯが７５〜８５重量％、Ｂ₂
Ｏ₃が５〜１８重量％、ＳｉＯ₂が０〜１０重量％、Ａ
ｌ₂Ｏ₃が１〜４重量％、ＣｏＯが１〜３重量％なる割
合で含有され、且つＢ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂の合計割合が１
０〜１８重量％である融着ガラスを用いると、５１０℃
あるいは４８０℃程度の低い作業温度であっても該融着
ガラスが十分に軟化し、コアチップとスライダとが強い
接着強度でガラス融着される。

【００２１】上記融着ガラスが、低い作業温度において
も十分に軟化，融着するのは融点の低いＰｂＯが７５重
量％以上の割合で含有されているからである。また、融
点の低いＰｂＯが７５重量％以上の割合で含有されてい
ても強い接着強度が得られるのは、ＣｏＯが融着ガラス
に接着強度を付与するように作用するからである。な
お、ＣｏＯが融着ガラスの接着強度を向上させる作用機
序は明らかではないが、融着ガラスにおいて、ＣｏＯを
上記範囲で含有させると融着時における表面張力が小さ
くなってコア材であるフェライトに対して均一に濡れる
ようになり、該融着ガラスが接着に有効に寄与するよう
になるからと推測される。

【００２２】

【実施例】本発明の好適な実施例について図面を参照し
ながら説明する。なお、本実施例は、本発明の融着ガラ
スを、記録再生用ヘッドと消去用ヘッドよりなる複合ヘ
ッド素子と、スライダのガラス融着に適用した例であ
る。

【００２３】本実施例の磁気ヘッドは、図１に示すよう
に、複合ヘッド素子３と、フロッピーディスクに対する
当たりを確保するための一対のスライダ５，６とから構
成されている。

【００２４】上記複合ヘッド素子３は、一対の棒状をな
すセンターコア部７，８と側面略Ｌ字状をなす一対のサ
イドコア部９，１０とを有してなっている。上記センタ
ーコア部７，８は、フェライト等の磁性材料よりなり、
上記各サイドコア部９，１０との突合せ面に後述する第
１の磁気ギャップｇ₁と第２の磁気ギャップｇ₂のトラ
ック幅を規制するためのトラック幅規制溝を有してい
る。一方、サイドコア部９，１０は、やはりフェライト
等の磁性材料よりなり、上記センターコア部７，８と突
き合わされて当該突合せ面に第１の磁気ギャップｇ₁ま
たは第２の磁気ギャップｇ₂を構成するフロント部９
ａ，１０ａと、このフロント部９ａ，１０ａに略直交し
て設けられるコイル巻装脚部９ｂ，１０ｂを有してなっ
ている。上記フロント部９ａ，１０ａには、上記センタ
ーコア部７，８に設けられたトラック幅規制溝と同一形
状のトラック幅規制溝が設けられている。一方、上記コ
イル巻装脚部９ｂ，１０ｂは、平板状の薄板として上記
フロント部９ａ，１０ａと一体的に形成されている。そ
して、上記センターコア部７，８とサイドコア部９，１
０とは、突合せ面においてガラス３６融着されることで
接合一体化され、さらにそれぞれの突合せ面に形成され
たトラック幅規制溝に融着ガラスが充填されて機械的強
度の補強がなされている。

【００２５】そして、複合コアチップ３は、これらセン
ターコア部７，８同士がガラス３７融着され、さらにそ
の側面に上記サイドコア部９，１０がガラス３６融着に
よって接合一体化されることで構成されている。この複
合コアチップ３では、このようにセンターコア部７，８
が非磁性材であるガラス３７によって接着されているこ
とによって磁気的干渉が妨げられ、これにより上記セン
ターコア部７とサイドコア部９との突合わせ面に記録再
生用磁気ギャップとして動作する第１の磁気ギャップｇ
₁が形成され、センターコア部８とサイドコア部１０と
の突合わせ面に消去用磁気ギャップとして動作する第２
の磁気ギャップｇ₂が形成される。

【００２６】また、さらに、上記複合コアチップ３は、
通常、該複合コアチップ３の磁気記録媒体摺動面とは逆
側の形状に対応して形成されたバックコア（図示せず）
が、コイル巻装脚部９ｂ，１０ｂ及びセンターコア部
７，８と接触されいわゆる段重ね状態で重ね合わされる
ことで閉磁路が形成される。これにより、記録再生用磁
気ギャップとして動作する第１の磁気ギャップｇ₁を有
した磁気ヘッド素子、つまり記録再生用ヘッド３９と、
消去用磁気ギャップとして動作する第２の磁気ギャップ
ｇ₂を有した磁気ヘッド素子、つまり消去用ヘッド４０
が構成される。

【００２７】一方、上記一対のスライダ５，６は、フロ
ッピーディスクとの当たり特性を確保するために設けら
れるものであり、セラミック等よりなる平面長方形状を
なすブロックとして上記複合ヘッド素子３の両側にそれ
ぞれ設けられ、当該複合ヘッド素子３を厚み方向より挟
み込み、ガラス３８融着されている。なお、これらスラ
イダ５，６のうち、図１中右側のスライダ６のスライダ
幅Ｗ₂は他方のスライダ５のスライダ幅Ｗ₁よりも大き
くなされている。

【００２８】また、上記スライダ５，６の上記複合ヘッ
ド素子３の第１の磁気ギャップｇ₁，第２の磁気ギャッ
プｇ₂の呈する磁気記録媒体摺動面２７と面一とされる
面２８，２９には、それぞれフロッピーディスクとの当
たり特性を向上させるための空気流入用溝３０や傾斜面
３１，３２等が形成されている。上記スライダ５，６の
上記複合ヘッド素子３との対向面は、上記複合ヘッド素
子３のフロント部９ａ，１０ａとセンターコア部７，８
の上端側部と接触するようになされており、当該フロン
トコア１を挟み込み、ガラス融着する際の接着面となさ
れている。

【００２９】そして、上記一方のスライダ５には、上記
複合ヘッド素子３のコイル巻装脚部９ｂ，１０ｂ及びセ
ンターコア部７，８をそれぞれ補強するためのコア補強
部３３ａ，３３ｂ，３３ｃが設けられている。これらコ
ア補強部３３ａ，３３ｂ，３３ｃは、接合一体化された
センターコア部７，８及びコイル巻装脚部９ｂ，１０ｂ
と略同一形状の平板として形成されるとともに、その奥
行き方向での長さが同一長さとなされている。そして、
これらコア補強部３３ａ，３３ｂ，３３ｃは、相対向す
るセンターコア部７，８及びコイル巻装脚部９ｂ，１０
ｂとそれぞれ面接触されている。

【００３０】さらに、他方のスライダ６にも、上記複合
ヘッド素子３のコイル巻装脚部９ｂ，１０ｂ及びセンタ
ーコア部７，８をそれぞれ補強するためのコア補強部
（図示せず）が設けられている。これらコア補強部は、
奥行き方向での長さが上記コア補強部３３ａ，３３ｂ，
３３ｃに比べて短く、相対向するそれぞれの上記センタ
ーコア部７，８及びコイル巻装脚部９ｂ，１０ｂの基端
側近傍部のみを支持するようになっている。なお、上記
コア補強部も同様にセンターコア部７，８及びコイル巻
装脚部９ｂ，１０ｂと面接触状態とされている。

【００３１】また、他方のスライダ６には、上記フロン
トコア１，バックコア２等が組み込まれて完成した磁気
ヘッドをジンバルに固定する際の固定部となる支持脚部
３５が複数設けられている。これら支持脚部３５は、磁
気ヘッドをジンバルに対し安定して固定するに足る大き
さとして形成され、上記コア補強部とは半体側に上記ス
ライダ６と一体的に設けられるようになっている。

【００３２】以上のような構成の磁気ヘッドは、基本的
には３段階のガラス融着工程によって作製される。すな
わち、記録再生用ヘッド３９，消去用ヘッド４０のそれ
ぞれに対応するセンターコア部７，８とサイドコア部
９，１０をガラス３６融着することで記録再生用ヘッド
３９，消去用ヘッド４０を作製する一次ガラス融着工
程、記録再生用ヘッド３９と消去用ヘッド４０をガラス
３７融着して複合ヘッド素子３を作製する二次ガラス融
着工程、複合ヘッド素子３とスライダ５，６をガラス３
８融着して磁気ヘッドを完成する三次ガラス融着工程で
ある。

【００３３】このとき、二次ガラス融着工程，三次ガラ
ス融着工程に際してかける温度が、その前工程のガラス
融着に際して用いた融着ガラス３６，３７の軟化温度よ
りも高いと、前工程で融着したガラス３６，３７が動い
て部材同士にズレが生じ、例えばトラックずれやギャッ
プ長の変化が誘発される。このような不都合を回避する
観点から、一次ガラス融着工程，二次ガラス融着工程，
三次ガラス融着工程の際の作業温度は、後工程のガラス
融着温度が前工程のガラス融着温度よりも低くなるよう
に、例えば２ＭＢ用の磁気ヘッドを作製する場合には７
８０℃，７６０℃，５１０℃程度に、４ＭＢ用の磁気ヘ
ッドを作製する場合には７００℃，６００℃，４８０℃
程度にそれぞれ設定される。

【００３４】ここで、本実施例では、上記第３次ガラス
融着工程に用いる融着ガラスとして、ＰｂＯ，Ｂ
₂Ｏ₃，ＳｉＯ₂，Ａｌ₂Ｏ₃およびＣｏＯよりなり、
ＰｂＯが７５〜８５重量％、Ｂ₂Ｏ₃が５〜１８重量
％、ＳｉＯ₂が０〜１０重量％、Ａｌ₂Ｏ₃が１〜４重
量％、ＣｏＯが１〜３重量％なる割合で含有され、且つ
Ｂ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂の合計割合が１０〜１８重量％であ
るものを用いることとする。

【００３５】このような組成の融着ガラスは、融点の低
いＰｂＯが７５重量％以上の濃度で含有されているの
で、５１０℃，４８０℃といった低い作業温度によって
も十分に軟化し、複合コアチップとスライダとをガラス
融着する。また、融点の低いＰｂＯは７５重量％以上の
割合で含有させると融着ガラスの接着強度を低下させる
が、上記融着ガラスではＣｏＯによってこのような接着
強度の低下が抑えられ、接合された複合ヘッド素子３と
スライダ５，６とは剥離等を生じることなく十分な強度
で接合される。

【００３６】したがって、上記融着ガラスにおいては、
ＰｂＯとＣｏＯの割合が上記範囲であることが重要であ
る。

【００３７】ＰｂＯによって融着ガラスの融点を低下さ
せガラス融着過程における流動性を向上させるには、Ｐ
ｂＯを７５重量％以上の割合で含有させる必要がある
が、ＰｂＯが８５重量％を越えて含有させると融着ガラ
スが安定化せず失透してしまう。したがって、ＰｂＯは
７５〜８５重量％の範囲で含有させる必要がある。

【００３８】一方、ＰｂＯを７５重量％以上含有する融
着ガラスにおいて、ＣｏＯを１重量％以上の割合で含有
させると接着強度が向上するが、ＣｏＯが３重量％を越
えた場合には、融着後、融着ガラス中に泡が残存するよ
うになり、逆に接着強度が極端に低下するようになる。
また、この融着ガラスに残存する泡が磁気記録媒体摺動
面に穴を形成し、磁気記録媒体への当たり特性を低下さ
せる。したがって、ＣｏＯは１〜３重量％の範囲で含有
させる必要がある。

【００３９】なお、ＰｂＯ，ＣｏＯ以外のガラス成分の
うちＢ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂は、ガラスの網目を形成するた
めの必須成分である。このうちＢ₂Ｏ₃は、５重量％以
上の割合で含有させる必要があり、５重量％未満である
場合にはガラスが安定化せず失透してしまう。しかし、
Ｂ₂Ｏ₃が１８重量％を越えて含有されると融点が高く
なり、低温融着性が劣化するので、Ｂ₂Ｏ₃は５〜１８
重量％の範囲で含有させる。また、ＳｉＯ₂もＢ₂Ｏ₃
と同様にガラスの網目を形成するための必須成分である
が、５重量％より多く含有させると融点に影響を及ぼ
し、低温融着性が劣化することから、５重量％以下の割
合で含有させる。そして、これらＢ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂の
合計割合は、このような低温融着性とガラスの網目形成
の兼ね合いから１０〜１８重量％に設定する。

【００４０】また、Ａｌ₂Ｏ₃は、化学的耐久性の向上
のために含有されるものであり、１重量％以上含有させ
ることにより、その効果を発揮する。しかし、割合が４
重量％を越えると融着ガラスの融点が高くなり、低温融
着性が劣化するので、１〜４重量％の範囲で含有させ
る。

【００４１】次に、実際に融着ガラスにＣｏＯを含有さ
せることによる効果を確認するために以下の実験を行っ
た。

【００４２】まず、ＰｂＯ，ＣｏＯ，ＳｉＯ₂，Ｂ₂Ｏ
₃，Ａｌ₂Ｏ₃を所定量採取して白金坩堝内に投入し、
温度約１０００℃、約３０分間溶解混合して融着ガラス
を生成し線引き加工することで融着ガラス棒を作製し
た。なお、ＣｏＯの割合は０重量％，１重量％，２重量
％，３重量％，４重量％と変化させ、ＣｏＯ以外のガラ
ス成分の割合は表１に示すように固定した。なお、得ら
れた融着ガラスは、熱膨張係数が１０５〜１１０×１０
^-7℃^-1、ガラス転移点が３４０〜３５０℃である。

【００４３】

【表１】

【００４４】これらＣｏＯの割合の異なる各種融着ガラ
スをそれぞれ用いてフェライトよりなる複合コアチップ
とセラミック製のスライダとを、窒素雰囲気下、温度４
５５℃の作業温度でガラス融着し、融着された複合コア
チップとスライダの接着強度を測定した。なお、接着強
度の測定は、図２に示すように一方のスライダ６をクラ
ンプ５１に挟み込んで固定し、この状態で他方のスライ
ダ５に接合面方向から剪断荷重を荷重印加手段５２印加
し、複合ヘッド素子３からスライダ５が剥離するときの
印加荷重を測定することによって行った。融着ガラス中
のＣｏＯの割合と接着強度の関係を図３に示す。

【００４５】図３からわかるように、複合ヘッド素子と
スライダの接着強度は、融着ガラス中のＣｏＯ割合の増
大に伴って向上する。このことから、融着ガラスにＰｂ
ＯとともにＣｏＯを含有させることは、ＰｂＯによる接
着強度の低下を抑える上で有効であることがわかった。
しかし、ＣｏＯの割合が３重量％を越えた場合には、逆
に接着強度が弱くなることから、ＣｏＯは３重量％以下
の割合で含有させる必要があることがわかった。

【００４６】なお、以上の説明は、記録再生用ヘッドお
よび消去用ヘッドよりなる複合ヘッド素子とスライダと
をガラス融着した場合の例であるが、本発明の磁気ヘッ
ド用融着ガラスは、これ以外にも種々のヘッド部材同士
のガラス融着に使用でき、例えば薄膜磁気ヘッド素子と
保護基板のガラス融着、フェライトヘッド素子とスライ
ダのガラス融着に使用した場合にも同様の作用効果を発
揮する。

【００４７】すなわち、薄膜磁気ヘッドは、例えば図４
に示すように薄膜磁気ヘッド素子６１とこの薄膜磁気ヘ
ッド素子６１上に積層された保護基板６２とを有してな
る。

【００４８】薄膜磁気ヘッド素子６１は、下部磁性コア
６３と上部磁性コア６４とが、その中央部分で絶縁膜６
５を介して導体コイル６６を挟み込む。そして、上記上
部磁性コア６４が、磁気記録媒体摺動面側が下部磁性コ
ア６４側に屈曲されることによって下部磁性コア６３と
該上部磁性コア６４の間が徐々に狭小化されるている。
この狭小化された下部磁性コアと上部磁性コアの間には
ギャップ膜６７が介在し、これにより磁気ギャップｇが
形成されている。また、上記上部磁性コア６４の後端部
分は下部磁性コア６３側に屈曲し下部磁性体コア６３と
直接接触しており、これにより閉磁路が構成されてい
る。

【００４９】上記保護基板６２は、薄膜磁気ヘッド素子
の磁気回路部を保護するために設けられるものであり、
上部磁性コア６４上に保護層６５を介してガラス６８融
着されている。

【００５０】この薄膜磁気ヘッド素子に保護基板６２を
ガラス６８融着する融着ガラスとして、上述のＰｂＯ，
Ｂ₂Ｏ₃，ＳｉＯ₂，Ａｌ₂Ｏ₃およびＣｏＯが所定の
割合で含有された融着ガラスを用いると薄膜磁気ヘッド
素子６１と保護基板６２とが低い作業温度においても強
い接着強度を持ってガラス６８融着され、薄膜磁気ヘッ
ド素子６１の磁気特性を劣化させることなく機械的特性
に優れた薄膜磁気ヘッドが獲得されることになる。

【００５１】また、さらに図５にフェライトヘッド素子
７１がスライダ７２に装着されてなる磁気ヘッドを示
す。

【００５２】上記フェライトヘッド素子７１は、フェラ
イト等の酸化物磁性材料よりなる一対の磁気コア半体７
３，７４が、ＳｉＯ₂ギャップ膜を介して突き合わさる
ことによって閉磁路が構成され、この突合せ面間に磁気
ギャップｇが形成されてなっている。

【００５３】上記磁気コア半体７３，７４の突合せ面の
中途部には、コイルを巻装させるための巻線溝７５や磁
気ギャップｇのトラック幅Ｔ_wを規制するためのトラッ
ク幅規制溝が磁気ギャップｇの両端部に形成されてい
る。これら磁気コア半体７３，７４同士は、このように
突合せ面においてガラス融着されることによって接合一
体化されており、さらにそれぞれの突合せ面に形成され
たトラック幅規制溝に融着ガラスが充填されることで機
械的強度が補強されるようになっている。

【００５４】上記スライダ７２は、平面長方形状のブロ
ックとして形成され、その一側面に上記フェライトヘッ
ド素子７１が装着されるヘッド装着溝７６が形成されて
いる。そして、装着されたフェライトヘッド素子７１の
磁気ギャップｇ側となる面には、傾斜面７７，７８等が
形成されている。

【００５５】このフェライトヘッド素子７１とスライダ
７２の装着接合を、ＰｂＯ，Ｂ₂Ｏ₃，ＳｉＯ₂，Ａｌ
₂Ｏ₃およびＣｏＯが所定の割合で含有された融着ガラ
スによってガラス融着することで行うと、作業温度を低
く設定した場合でもフェライトヘッド素子７１とスライ
ダ７２とを強い接着強度を持ってガラス融着でき、磁気
コア半体同士をガラス融着する融着ガラスを動かすこと
なく、またフェライトヘッド素子７１の磁気特性を劣化
させることなく機械的特性に優れた磁気ヘッドが獲得さ
れることになる。

【００５６】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の融着ガラスは、ＰｂＯ，Ｂ₂Ｏ₃，ＳｉＯ₂，Ａｌ
₂Ｏ₃およびＣｏＯが所定の割合で含有されているの
で、作業温度を低く設定した場合でも、ヘッド素子とス
ライダとを強い接着強度を持ってガラス融着することが
可能である。

【００５７】したがって、本発明によれば、ヘッドチッ
プとスライダのガラス融着よりも前工程で融着した融着
ガラスを動かすことなくヘッド素子とスライダを確実に
接合一体化することができるので、トラックずれ、デプ
ス変動のない信頼性に優れた磁気ヘッドを得ることが可
能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気ヘッドの一例を示す概略
斜視図である。

【図２】ガラス融着された磁気ヘッド素子とスライダの
接着強度を測定するための接着強度測定装置の構成を示
す概略側面図である。

【図３】融着ガラス中に含有されるＣｏＯの割合と接着
強度の関係を示す特性図である。

【図４】本発明を適用した磁気ヘッドの他の例を示す要
部概略断面図である。

【図５】本発明を適用した磁気ヘッドのさらに他の例を
示す概略側面図である。

【符号の説明】

３・・・・・複合ヘッド素子５，６・・・スライダ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＰｂＯ，Ｂ₂Ｏ₃，ＳｉＯ₂，Ａｌ₂Ｏ
₃およびＣｏＯよりなり、ＰｂＯが７５〜８５重量％、
Ｂ₂Ｏ₃が５〜１８重量％、ＳｉＯ₂が０〜１０重量
％、Ａｌ₂Ｏ₃が１〜４重量％、ＣｏＯが１〜３重量％
なる割合で含有され、且つＢ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂の合計割
合が１０〜１８重量％であることを特徴とする磁気ヘッ
ド用融着ガラス。
【請求項２】ヘッド素子とスライダとが請求項１記載
の磁気ヘッド用融着ガラスにてガラス融着されているこ
とを特徴とする磁気ヘッド。