JPS6043802A - 複合体およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ゛本発明は、金属磁性材料と酸化動磁ｒ口Ａ′４′ｚ１
と（７）複合体およびその製造法に関するものであり、
盲に磁気ヘッド用として優れた磁芯材１１３１に関づる
（）のである。

磁性材料には大別りると金属磁性材わ１とｎ・目ヒ物磁
性材料いわゆるフェライトがあり、一般的に０ｉ１者は
飽和磁束密度Ｂｓが高い反面、比抵抗が小Ｃく、そのた
め高周波領域、での損失が大きい。一方フエライトは比
抵抗が大きいので高周波領域（・の損失が小さい反面、
飽和磁束密度３ｓが低い等の性質をもっている。上記の
理由で高周波領域（使用される磁気ｔ＼ラッド磁芯材料
には一般に低樽失のフエライ１〜が多く使°用されてい
たが、近′Ｌ１−（４ｋ　’Ｑ（＝　記録再生装置の高
密度化の要請に伴い、磁（（テープ等の磁気記録媒体の
保磁カドＩＣが大きくなりｉ、ｆつ（ｉｉａ　＆六吋に
おいて磁気ギャップで形成される磁場を鋭くかつ大ぎく
する必要があり、このような磁場を形成するためには、
フェライトの飽和磁束密度ＢＳでは不充分となった。こ
のようなフエライ１への欠点を補うしのとして低損失の
フェライトど高飽和局五東密度の金属磁（ｉ材料とを組
み合せた複合１ホか考えられＣいる。＋９１えば特開昭
５７−１５２１６、狛１ｉｉ１　ｉ！ｉイｂ７−１８９
３２３、特開昭５７−１９１８２１のように金属磁性材
料の薄板あるいは薄帯をフエライ１〜に形成された細い
溝に挿入ブる方法、また金属磁性材料で形成した薄板の
庄滋芯にして、これの両側をフエライ］・の仮で挾み込
む方法等によって複合体を形成し、この複合体の金５Ｇ
滋１ｉ何Ａ′３１の薄板が対向づるように、一対の１″
Ｊｌｉ　４；ｆを突ぎ合してｈｔ！気ヘッドを形成する
方法がＪＪｊら孔Ｃいる。しがしながら前者の方法では
１、金属暖ｆＪイΔ料の薄板どフェライトの溝側面とを
固定つるためガラス等を両ＲＩＩ福間に介在させるため
、両部・（イ１１１］の接触か不充分となり内磁性材料
間に隙Ｉ４１が形成され、ｉ′ｉ土気回路において漏洩
磁束が発生し、磁気ヘッドの記録再生特性が低下する等
の問題があり、また投合体ｄ３よび磁気ヘッドを劃Ｉる
上で、工程が梯めて繁雑どなり、量産性に欠ける等の欠
点がある。

また後者は磁気ヘッドの製造工程が幣信ＩＣあるばかり
でなく、磁気ヘッドを個々に製造Ｊる必要があるため、
量産性に欠けるなどの欠点がある８本発明は６ｊｊ述の
従来の金属磁性シ４料どｆｉＳ２１ヒ１グ１．；に性材
料との複合体の欠点を解消し、呂密度賠、′、、記録再
生特性に優れ、かつ量産性に適した磁気ヘッド用磁芯材
料およびその製造法を提供りることを目的とするもので
ある。特に従来の複合１ホを使用することによって生じ
る磁気ヘッド製造工程の繁雑さを解消し、金属磁性材料
あるいはフｌ−ノイドの単体を取り扱うｉｌ！！造工程
と同一の工程Ｃｒｉ易に高性能の磁気ヘッドを製造Ｃき
る磁芯’ｒＡ　Ｊ”ｌお、」、Ｇ・その製造法を提供す
るものＣある。

上記目的を達成するため、本発明の複合体（Ｊ、金属磁
性材料と酸化物磁性材料とが直接１＆触りる部分と、ガ
ラスを介しで該内磁性（Ａ籾か接合ｄれた部分とよりな
る複合体である。また複合ｆホを（］１；成する金属磁
性材わ１、酸化物磁性何科および該両磁性材料を接合す
るガラスは、それぞれの熱膨張係数のイｌη間の差が１
０％以内である材料の組合ゼよりなり、その複合体の描
造は、金属磁性材料あるいは酸化物磁性材料のいずれが
一方あるいは両方に形成された溝あるいは窪みの中にガ
ラスが埋設されｔｒ構造となっている。

また磁気ヘッドの磁芯材料としての複合体の金属磁性林
料としてはｔ二ｃ−ＡＡ−８ｉ系合金（センダスト）あ
るいはＦｅ−Ｎｉ系合金（パーマロイ）で、また酸化物
磁性材料どしては、Ｍｌｌ−Ｚ　Ｉ＋フェフィトあるい
はＮ１−ｚ１１フェライトを用いるものであり、特に耐
厚粍１１を必要とする磁気ヘッド用磁芯祠科複合体とし
・てはＦｅ−Ａ℃−８１系含金とＩＶＩＩＩ−Ｚｌｌフ
Ｉライトを組合せたものが好ましく、この垢、合ｆＶＩ
　ｎ　−ｚ　ｎフェライトは、その組成かＦ　ｅ　２０
３．：　５２〜６５モル％、ＭｎＯ：２８〜４８モル％
、ＺｎＯ：、０〜７モル％の範囲にあるものを使用リ−
る。

また本発明の７９合体の製造法は ａ）金属１ｄ性祠料と酸化物磁性材料のそれぞれのル合
面を平滑に加工する工程と、 ｂ）金Ｂ！ｉ性月料と酸化動磁１１月利の少くどし方に
溝または窪みを形成ツるＴ稈ど、 Ｃ）溝ま１ｃは窪みにガラスを設置り−る工程ど。

ｄ）該内磁性材料を重ね合けＣ加熱し、）Ｊ−ノス・丸
飲化させて該内磁性ｖＪ籾を一体に接合りる工程ど、 よりなる製造法であって、工程Ｃ）におい（（よ漏また
は窪みの上または近傍にガラスを設置し、カラスを溶融
して、これを溝または窪みにｌｌ１１９〕し、ざらに溝
または窪み以外の部分にｆζＪ着したカフスを除去りる
とともに接合面を平滑にするＩＩ’〆をどることｂでき
る。またガラスを埋設する溝あるいは窪みに接するかあ
るいは近傍に空の渦あるいは窪みを形成し、金属磁性材
料と酸化物磁性材料′１１うち一ガラスで接合する際、
該内磁１１材別が直接接触りる部分にガラスが浸透する
ことを防止する手段年とることもできる。

ざらに詳しく説明すると、平滑な平…ｊをイ］りる金属
磁性材料の板あるいは酸化物磁性ｖＵｆｉの仮の接合面
の少くとも一方に１条または幾条にも形成された溝ある
いは多数の窪み内にカラスが充填され、ｉｔあるいは窪
みの形成されていない部分の面が他のもう一方の磁性部
材と直接接触し、また溝あるいは窪み内のガラスによっ
て両部材が強固に接合ざ孔だものである。本発明に使用
される。金属ｔａ性祠料にはＦｅ−ＡＪ２−８ｉ系合金
（いわゆるセンタスト）やまたＦｅ−Ｎｉ系合金（いわ
ゆるパーマロイ）等があり、また酸化物磁性材料にはＭ
　ＩＩ　−ＺＩＴ系フエライ１−またＮｉ−Ｚｎ系フェ
ライト等のフエライ［・を用いることができる。

３＞　ｌ１ｊＲ渓’ｆｉ　（イＪｉ２１と酸化物磁性４
Ｊ　ｎの組合せについ−Ｃは１１ＩＩｌ　陰性イイ２′
」を〕ｊラスで接合するので、少くとｂ両’＋：ＩＪ　
ｉ’ｌ　４ｊＪ　）；’ｌの熱膨訴係数が近似している
ものをＪ、￥Ｎ　ＩＩｓす６必要がある。また接合用の
ガラスの熱膨張係故も、内磁性拐わ１のそれに近似して
いることが９ｊ′、家しい。

この理由は王者の熱膨張係故に大きな差異がある。揚台
カラス溶）、ｔｉ！　ｌノ接合した後の冷却過程で、三
者の熱膨張係故の差異によつＣ生じる収縮率の違いによ
り歪応力が発生し、酸化物磁性材料あるいはカラスにク
ラックが生じたり、またクラックｉ）＼生じない場合で
も歪応力による磁気１１■性の七しい低下を生じたり、
さらに磁気ヘッドを製ｊ＋Ｕりる場合には製造過程で割
れが発生ずるためＣあイ：ン、・二のため王者の熱膨張
係数の差異は１０％以内がｊ、く、より好ましくは５％
以内がよい。さらにノｊフスの熱膨張係数が内磁性（Ａ
料のそれの中間０月＋ｆｉをｂつ場合には最も強固の接
合が得られ、ま／、：１４＆気’Ｂｉ　（’１の低下を
軽減づることができる。

金属磁性材料と酸化物磁性相オ′」との絹ｉ′マμに）
いて−例をあげると、磁気ヘッドど磁気アーｌ′どが相
対的に高速に情動する場合の磁気ヘッド１；ワ動向の金
属磁性材料としＣは、硬度の高いｌ”　ａＡ℃−８ｉ系
合金（いわゆるレングスト）が１ひれで（１３す、この
センタストは一般に　１４０へ〜１　（ｉ　０　×１０
−’／℃の高い熱膨張係数を有しＣいるのＣ１これど一
対に使用づる酸化物Ｙａ性（Δ（１としては、１）１１
い熱膨張係数を有するＩＶＩｎ−Ｚｎｎフェライト使う
ことが良い。ざらにＭｎ−７ｎ系フｌフィトの熱膨張係
数は、その組成によって異なるの（、レングス１への熱
膨張係数との差が１０％以内の熱膨張係数を荀するＭｎ
−７−ｎ系フエライ１−の組成はＦ　ｅ　２０３７ＪＸ
　５２〜６５ｔル％、ＭｎＱが２８〜４８モル％、／１
）○か０〜７モル％のものの中から選択ケる必要かある
。

また４Ｎ発明の複合体の製造に使用するガラスについＣ
１Ｊ、その熱膨張係数が内磁性材別に近似していること
か必要であることのほか、この複合体を暖気ヘットの磁
芯材料としＣ使用する場合には、（暮気ヘツ１〜の製造
エイ？で仙のカフスを使用して一対のへ合体を接合ザる
場合があるので、この加熱逃理にＪ、す、内磁性ｖＪ：
１３１のシ１］対位置のずれを防止するため、複合体を
製造り−る際に使用するガラスの軟化湿度は磁気ヘッド
の製造工程で使用゛りるカフスのψノζ化記度より固い
ことが好ましい。

また本発明の複合１本の製造法の工程Ｃ）においで（よ
、溝また（Ｊ窪みにガラスを挿入するに充分の￥陽があ
る揚台は、単にガラス棒あるいはガラス片を設置すれば
良いが、溝あるいは窪みが小ざい場合には、’＋ｉｌｊ
または１宇みの」二あるい）まＱ！カーにガラスを設置
し、これを溶融しガラスを溝あるいはｔｊｌみ内に埋め
込み、次に溝あるいは窪み以外のＦｉｔ−分に付着した
カラスを除去Ｊるとともに、４７Ｚ合１川を平温に？ｉ
ｌｌ磨あるいは研削する方法をｉううことがＩｌｉ’ま
しい。この方法の利点は、カフスを埋設・ｊぺ１　イＭ
を極めて細くすることかで゛き、従つ−Ｃ両））餞’Ｉ
’Ｊ’、　’ｔＡ　Ｎ’４１が直接接触す′る部分を広
くし、隅気的’ｔ１４８失を１１（減Ｊるとともに、狭
い巾に幾条ものカラスろＨｊｊｉｌ　；、！ｊすること
により接合強度を高めることがＣ’　５’Ｈるり、！に
ある。

ま）こ］二朽ｊｄ）ｌこＪ３いては、カフスをンＲｇｊ
！　Ｌ　Ｊこ１鳴ミガラスが内磁性祠料が直接接触ψる
部分に濱；６Ｓすることもあるの−Ｃ，特に内磁性４７
１お１を畜Ｎ’？　Ｌｉ　”（おくことが必要な場合に
は、ガラスを光１ｇ−Ｊる溝あるいは窪みに接しである
いは近１７？に別の空の沼Ｉ３１、たは窪みを設り、拡
散りるガラスをその溝あるいは窪みに収容する方法が好
ましく、さらに両（、ｆｉｌ　、ｉ１１材料を市ね合ヒ
た後、］の字状の冶具内に立（（設置し、くさび等に−
より、内磁性拐判の接合面を強固に固定しでおくか、あ
るいは機械的に加Ｊ」シーＣ接合面を強固に固定してお
くことも良い。また工（〒ｄ　）　Ｊ”ｉよびＣ）にお
ける予めガラスを溶融して漏あるいは窪みに埋設してお
く工程では、ガラスを溶融ザる際、窯内の雰囲気によっ
て磁性材料の特性／ｊ＼劣化しないＪ、うに、雰囲気は
中性あるいは（ン：醒化性に保持しておくことが好まし
い。

ひらに−Ｉ（〒１〕）において磁性材料に形成する潜は
、金１７１２　Ｂ’Ｐ性材料と酸化物磁性材料のいずれ
かの＝力に形成りる場合ど、内磁性材料に形成する場合
とがあり、接合強度どしては内磁性材料に形成リ−るこ
とか好ましいが、用途によってはこの方法の採１■］か
國り・１な場合もあるので、金属磁性材料まだｌよ酸化
物磁性材料あるいは両Ｅｉｉ　’ｌ’＋　７３料に溝あ
るいは、１ニのを形成するかは、複合体の用途に応じ選
択゛りれぽ良い。゛ 双手、４＼光明を実施例によっ−Ｃさらに詳細に説明す
る。

実がｌ！　ｉ’′ｌｌ　１ ａ′５１図に承りごとく、熱膨張係数が１５２Ｘ　１０
−’／°Ｃ，飽和磁束密亀１０，０ＯＯＧの持ｌを有す
る３Ｘ２５Ｘ　ｌ　ｔのセンダストと熱１彫張係数か　
１４４ｘＨ）−’／℃である３Ｘ２５Ｘ３ｊのＭｎ　−
７−ｎ系フ１フｒｈ　（Ｆｃ　２０３　：５６モル％、
Ｍ　ＩＩ　Ｏ：　４２ｔ　）Ｉｉ　’３６、ＺｎＯ：２
．０モル％）の接合面を？ｉｌｌ磨し、平面ｌ敷Ｘ０４
１μ以内、面粗度０．０３μをｈ　する　４’ｌε゛れ
の研磨しＩζレンダストブロック１（１３よぴフェライ
トブロック２を作製した。次にフエライ１−のプＬ、ｌ
ツク２の２５ｍ１！方向に対し平行に中Ｑ、３＋１１＋
８の：＋’ｉ’＋　Ｊを３本形成したゾＬ１ツク２を作
製し、この溝３に熱１１・）１張係数が１４８Ｘ　１０
−’　／　℃のソーフッイム系カフスのガラス棒４を挿
入した。この−Ｌにレングストの研磨したブロック１を
重ねた俊レフミックス（１・［製したコの字状の冶具５
内にセラ１−シ、レノミックス“Ｃ作製しＩＣくさび６
で゛固定しｌζ。この冶（）へ・炉内に挿入し、窒素雰
囲気中で７　（１０’（、’、（１、！＋　ｆｆ、’ｉ
間加熱し、これを冷却し、ツノラス棒４を溶８１ニジカ
ラス７どし、レングストとＭ、ｎ　−７ＩＩ］Ｊライ１
〜の複合体８を得た。

この複合体８には、クラック等は全く認め１うれず、ま
たこれを縦方向に厚さ　１５０μに切断ハ（ＩＴした結
果、（”Ｊ　ラレタ’ｔＷ　ｋ　９にＡ３　イＣ１１Ｉ
Ｉ］ＴＪＪ、性ｊＡ　料量ニし、はがれ゛１ｂクラック
は認められなかった。またこの薄板の側面を研磨し１０
００倍の倍率で顕ｇｌ鏡観察した結末、Ｃンダストとフ
ェライトが直接接触部分１０には第１図（ａ）に示りＪ
、うにガラス７の浸透は認められなり＼つた。なお参考
のため、上記レングストにセンダストの熱膨張係数と１
５％異なる１３０’Ｘ　ＩＯ−’　／　’Ｃの熱膨張係
数を有６”るＭｎ　−７１）フコ−フィト（トｅ２０：
＋：５２モル％、ＩＶＩ　１１０　：４０モル％、７ｎ
○：゛８モル％）と１２％異なる１３４ｘ　１０　’　
、ｙ”Ｃの熱１１ｉｉｊ張係数を有ＪるＭｎ、−Ｚ１１
フエライ１−（Ｆｅ２０３二５８モル％、Ｍｒｌ　Ｏ：
　３４’ｌし％、７　ｎ　Ｏ：　８モル％）とを組合せ
上記実施例と同一の方法で複合１ホを形成した。前者は
ガラス部およびフ・１７１１〜部にクラックが発生し実
用的なムのか得られず、また後者は複合体にクランクは
認められ４ｊかったが、これを１５０μの厚さに切断し
た結果、レングストとフェライトが剥離し、実Ｉ′−１
Ｊｉこ１バし得べ）１）のが得られなかつｌこ。

この結果に基き第２図（ａ）に示すような内磁性材料の
熱膨張係数差が６％の複合体を使いヒｌ−オテーブレ」
−ダー用の磁気ヘッド１１を作製した。゛本発明の複合
体から磁気ヘッドを製造りるＪｂｌは、従来のフェライ
ト単体より磁気ヘッドを製造”Ｊ”＋Ｊ工程と全く向−
の工程で実施し、ＩＩＬ　４′１′シ、１″］に問題ど
なることはなかった。従っＣ１本発明の複合体は従来の
磁芯（Δ料であるフエライｌ−０５（４＼ど同Ｆ＋ｉに
取り扱うことができることを１１官認した。ＩＩＪＩ気
ｌ＼ッドは１？ツ動面７１（１分をセンダストどし、ぞ
の几ゴさくＪ。

７０μとしたしのＣある。この磁気ヘッドの特性を評価
した結果、１ｉｏｏｏｅの高保）公力をイ１Ｌｊるｌｉ
　＜、、＞ｉテープにし記録がで゛き、また高周波領域
Ｃの１１″、３２人す少く、従来のフェライト単体の（
磁気ヘッドと同等の損失であることがわかった。

また参考のため、レングス１へとフェライトが１μの厚
さのガラス層を介して接合した複合イホを月１いて、同
様に第２図（ｌ））に示ＪＪ、うなＴＩ、に気ヘッドを
作製し、その特性を評価した結果、記録、内生特性とも
実用的には不充分な１つのであった。イＪ゛お第２図（
Ｃ）は、参考のため従来の単結晶フェライトて作製した
ｆＱ気ヘッドを示すものである。

第３図、第４図は４（発明の複合体の他の製造法を示づ
ものである。

例えば、Ｊ　Ｊ図に示す方法は、フェライトブロック２
に形成した漏３３内にガラス捧４を載置し、これを加熱
して）Ｊラスを溶ハ１！シ、刀ラス７を溝３内に埋設し
たブ１」ツク２を作製し、このブロック２の接合面を事
情に仕上げたｔｌ　Ｌ、ンダストブロック１を車！ａで
再度Ｊハ１設したツノラスを溶融し、フエフイト、ｌロ
ック２とレングストブロック１とを接合フる複合イΔＩ
８の製造法である。

９）／１図に示Ｃれた方法は、金属１彰性４才料（セン
ウストブロツク）１ど酸化物磁性何科（フエライ１〜ｊ
［１ツク）２とが直接接触ザる部分にガラスが演）べし
ないように空のｉｒ！１２を形成し、その溝で流出した
カラス７を収容する方法であり、第４図（１つ）は、フ
」−ライ１ヘブロツク２のカラスをｊ集設づ−る溝３か
ら若」二離れた個所に流用ガラス収容面１２を形成りる
／ｊ法を承り一８第４図（Ｅ）ｌよガラスを埋設しｌこ
：ｂ’ｉ　３　ｔご接して流出ガラス収容溝１２を形成
する方法を示し、第４図（ト）はカフスを」Ｊ！　ｌｌ
’Ｕする溝３を形成した磁性材料と対向（する畷・ｐｌ
々；ｌ　１’！に流出ガラス満１２を形成覆る方法ａ３
．Ｊ：σ第４図（Ｇ）はガラスを載＠する而３を形成（
Ｊるとと６にｆＡＨ出ガラス収容ｆ１ｉｌｉ１２を形成
りる万払を小し／、：　ｂのである。

以上述べたように、本発明にＪ、れＩＪ、Ｎｔ会合体高
飽和磁束密度を有する金屈研性＋Ａ　ｆｉｌと低ＩＱ　
′Ｊ、’、の酸化物磁１」４Ａ判とがガラスで強同に接
合され、しかも内磁性祠斜が直接接触する構造とな−）
（−いるので、■Ｌｋ気ヘッドの磁芯材料としｉ　’４
ｑしくおり、高保磁力の磁気テープに対づる記録性ｔｔ
ｅ　’ｆｉｌ商く、かつ高周波領域でのＪＲ失も少ない
（ｇ：に気ヘツ１−を製造することかＣさ、ざらに磁気
ヘラ１２６戸シフｊ貴においＣは本発明の複合体は従来
の例えは〕Ｉ０ノイ１〜単体を使用づる磁気ヘッドの製
造と全く回−の製造１稈で取り扱うことができ、従つ（
従来の１１１七″を変えることなく容易に大量生産が天
側Ｃさるものであり、■集的に極め−Ｃ有用なもの（あ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の複合フェライトを示す工程図、第１（
ａ）図１．１第１図のＡ部拡大図、第２図（ａ）、（ｂ
）および（ｃ、）はそれぞれＶ　−Ｔ’　ｌ’＜内置用
ヘッドＪ３にびＭｎ−７ｎ単結晶ＶＴＲ１！！！１代用
ヘッドの図、 ａ′５３図は本発明の７９合フエシイ１〜の他の実施例
の装造工程図、 第４図は本発明のガラス浸透防止用）１０構造の図でδ
うる。 １・・・レングストブロック ２・・・フエライ１〜ブロック ３・・・に１″４４・・・カラス４卒 ５・・・冶−６・・・カシメ冶具 ７・・・ガラス ８・・・本発明のレングストとフェライトの複合体９・
・・レングスト−フエフイ１〜複合体より切り比した薄
板 １０・・・センダストどフエライ１〜との直接接触する
部１１・・・磁気ヘッド　１２・・・溝 特許出願人　日本碍子株式会社 第２図 ＜ａ） （ｂ） （Ｃ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属磁性材料と酸化物磁性材料とが直接接触する部
   分と、ガラスを介して該内磁性材料が接合された部分と
   よりなることを特徴とする投合体。 ２、金１７７Ｓ磁性材料、酸化物磁性材′）３および該
   内磁性材料を接合するガラスのそれぞれの熱膨服係数の
   相Ｉｉ間の差が１０％以内である祠料の組合ぜを用いた
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のａ臼体。 ３　金属磁性材料ど酸化物磁性材料とが、その少なくと
   も一方に段け７．−溝あるいは窪みの中のカラスにより
   接合されでいることを特徴とする特許請求の’（□口囲
   第１川または第２項記載の複合体。 ４、金属磁性（３判かＦｅ　”ＡＪ２−８ｉ系合金ある
   いはＦｅ−ＮＩ系合金であり酸化物磁性材η′］がフェ
   ライトであることを特徴とする特許請求の範囲第１項な
   いし第３項のいり゛れかに記載の複合体。 ５、金属磁性材料がＦｅ−Ａ℃−３ｉ系台金てあり酸化
   物磁性材料がＭｌｌ−Ｚｌｌｌエフイ１へｒ：あること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項いずれ
   かに記載の複合ｆＡ。 ６、　Ｍｌｌ　−７１１フエライ１−の組成がＦ（！　
   ２０　：＋　：５２〜６５モル％、ＭＩＩＯ：２８〜４
   ８モル％、７ｎＯ：０〜７モル％の範囲（Ｊあることを
   １°Ｊ徴とする特許請求の範囲第５　Ｊｊｊ記叔の７９
   合１ホ。 ７、ａ）金属磁性材料と酸化動磁４″Ｉ：　Ａｔ４　＜
   ’＋（（１）−ｔ４′１ぞれの接合面を平滑に加工する
   」７稈と、ｂ）金属磁性材１′ｉ１と酸化動磁＋ｌ＋：
   　？Ａ８′１１の少りくとも一方に溝または窪みを形成
   （ｊるＴ程と、 Ｃ）溝または窪みに力゛ラスを８μ冒りる土１′ｆ゛と
   、 ｄ〉該内磁性材料を重ね合けて加熱し、カラスを軟化さ
   ｔｉ−Ｕ該両磁性材籾を一体に接合する工程と、 よりなることを特徴とする複合体の製造法。 ８．　Ｉ程Ｃ〉が）Ｒまたは窪みの上または近傍にガラ
   スを設置し、ガラスを溶融して、これを溝または窪みに
   埋設し、さらに溝または窪み以外の部分に付着したガラ
   スを除去するとともに接合面を平滑にする工程であるこ
   とを特ｕ′ｉどする特許請求の範囲第７項記載の複合体
   の製造法。 ９、接合面を平滑に仕上げた金属磁性材料あるいはｎν
   化物踵性拐何科ガラスを設＠するための渦あるいは窪み
   を形成するとともに該溝あるいは窪みの近傍にガラスを
   設置しない空の渦あるいは窪みを形成しておくか、ある
   いは予め形成した溝あるい占窪みにガラスを溶融しＣＩ
   ’！！設した後、ガラスを埋設した溝あるいは窪みに接
   するか、あるいは近傍に空の溝あるいは窪みを形成し−
   Ｃおき、内磁性何科を重ね合せで加熱し、ガラスを溶融
   しτ内磁性材料を接合づる際、内磁性々Ｊ　＄３が直接
   接触する部分にガラスが浸透することを防止するよう構
   成したことを特徴とづる複合体の製ｊΔ法。