JPH0631490Y2 - 画像出力装置の転写ロール - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、転写シートを吸着支持する可撓性支持体を備
えた複写機，プリンタ等の画像出力装置の転写ロールに
関する。

〔従来の技術〕

転写ロールを用いて複写機は第５図に示すような構造を
有している。

転写ロール１の周囲には、カラー画像を形成するための
画像形成ユニット21，22，23，24が配設され、転写ロー
ル１に吸着支持されて搬送される転写シートａに対して
多重転写を行うようになっている。画像形成ユニット2
1，22，23，24は、感光体201，202，203，204及びその
周囲に配設された帯電器301，302，303，304、現像装置
401，402，403，404、転写器501，502，503，504及びク
リーニング装置601，602，603，604からなっている。

さらに、画像形成ユニット21，22，23，24には露光装置
101，102，103，104がそれぞれ配設されており、露光装
置101，102，103，104からの原稿の反射光を受けて感光
体201，202，203，204の露光部に静電潜像が形成される
ようになっている。

感光体201，202，203，204の表面に形成された静電潜像
は現像装置401，402，403，404においてトナー像とな
る。そして、この各感光体201，202，203，204のトナー
像が、各転写器501，502，503，504において転写シート
ａに多重転写される。

転写シートａは、給紙部25の給紙トレイ26から給紙ロー
ル27によって給紙され、シート位置決めロール28，29に
よって先端位置決めされ、図中矢印Ａ方向に回転する転
写ロール１の図示しないグリッパに把持されて、転写器
501に搬送される。そして、転写器501において転写の行
われた転写シートａは転写ロール１の回転に従って移動
し、転写器502,503及び504において順次転写が行われ
る。

ここで、図示の転写装置はカラー複写を行うための多重
転写装置であって、画像形成ユニット21，22，23，24は
それぞれのカラー現像剤によってそれぞれのカラー現像
を上記するようになっている。

転写装置504で多重転写の終了した転写シートａは、剥
離爪30によって転写ロール１から剥離され、定着装置31
において転写画像の定着が行われ、更に排紙トレイ32へ
と排紙されるようになっている。

このような複写機の転写ロール１は、２個の円筒状部材
を間隔をおいて連結部材で連結してロール状に形成した
ロール本体の周面に、転写シートを吸着支持するための
可撓性支持体として、誘電体からなるメッシュや薄膜が
巻装されている。

この転写ロールのロール本体に、たとえばメッシュを巻
装する場合、ロール本体の要所に両面接着テープを貼り
付けている。すなわち、第６図に示すように、２個の円
筒状部材2a，2bを間隔をおいて連結部材3a，3bで連結し
てロール状に形成したロール本体1aの、円筒状部材2a，
2bの内側周縁及び連結部材3a，3bの周縁に両面接着テー
プ４，4aを貼り付け、この両面接着テープ４，4aにメッ
シュ（図示省略）を接着し、開口部７を覆うかたちでメ
ッシュを巻装している。このうち、グリッパ５の後方側
（図中矢印Ａで示す転写ロールの回転方向と反対側）の
両面接着テープ4a部は、グリッパ５で把持される転写シ
ートの先端部にあたる部分であるので、この部分の両面
接着テープ4aは、転写シートの先端部での像抜けを極力
少なくするために、せいぜい２mm程度の幅しかとれな
い。そこで、この部分に両面接着テープ4aを貼り付ける
ときは、通常同図に示すように、幅広の両面テープ4aを
貼った後に、余剰部分をカッタＣで切り取っている。

ところが、余剰部分をカッタＣで切り取った場合、第７
図に示すように、切り取った側に両面接着テープ4aの粘
着剤のダレ（または、はみ出し）4bが生じる。また、両
面接着テープ4aを貼り付けるための他の方法として、両
面接着テープ4aの幅を接着部の幅より狭くして、接着部
からはみ出さないようにていねいに貼り付けることもで
きるが、このようにていねいにすると非常に作業性が悪
くなり、逆にある程度の作業性を確保しようとすると、
前記の方法の場合と同様に接着部からの粘着剤のダレ
（または、はみ出し）が生じ易い。

〔考案が解決しようとする課題〕

そして、第８図に示すように、メッシュ６を巻装すると
きに、両面接着テープに十分に接着させようとしてこの
部分を指で押すと、前記粘着剤のダレ4a（または、はみ
出し）にメッシュ６が粘着して、接着部の近くのメッシ
ュ６に凹み6aが生じ易くなる。凹み6aが生じると、転写
時に転写シートと感光体との間に間隙が生じて、転写不
良が発生するという問題があった。

本考案は、上記の問題を解消するためになされたもの
で、その目的とするところは、転写ロールのロール本体
に巻装する転写シート支持体に凹みが生じないようにし
て良好な転写が行われるようにすることにある。

〔課題を解決するための手段〕

本考案の転写ロールは、その目的を達成するために、２
個の円筒状部材を間隔をおいて、連結部材で連結したロ
ール本体の周面に、転写シートを吸着支持する可撓性支
持体を巻装した転写ロールにおいて、前記連結部材の転
写ロール回転方向の上流側端部に、前記可撓性支持体の
先端を接着するための段差接着部を設け、前記接着部の
転写ロール回転方向の前方部分を後方部分より低くし、
前記低い前方部分に前記可撓性支持体の先端を接着した
ことを特徴とする。

〔作用〕

本考案の転写ロールにおいては、転写シートを吸着支持
する可撓性支持体、たとえばメッシュの先端を接着する
接着部に段差を設け、段差の下側の前方部分に両面接着
テープを貼り付け、メッシュの先端を両面接着テープに
接着する。このとき、両面接着テープの余剰幅部分が前
記段差の下側の前方部分よりさらに前方になるようにし
て両面接着テープを貼り付けることにより、余剰幅部分
をカッタで切り取ったときにも、粘着剤のダレ（また
は、はみ出し）の影響が後方側のメッシュ先端接着部に
及ぶことがない。従って、従来の転写ロールのように、
粘着剤のダレ（または、はみ出し）に起因するメッシュ
の凹みが生じることがない。また、両面接着テープの幅
を段差の下側部分より狭い幅にして貼り付けるときも同
様に、粘着剤のダレ（または、はみ出し）が生じても、
その影響が後方のメッシュ先端接着部に及ぶことがな
い。したがって、この場合も、粘着剤のダレ（または、
はみ出し）に起因するメッシュの凹みが生じることがな
い。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、実施例により本考案の特徴
を具体的に説明する。

第１図及び第２図は本考案実施例における転写ロールの
斜視図であり、第１図は可撓性支持体先端部の接着部近
傍を示し、第２図は可撓性支持体後端部の接着部近傍を
示す。なお、両図とも、可撓性支持体の図示は省略して
ある。

転写ロール１のロール本体1aの構造自体は、第６図に示
した従来の転写ロールと基本的には同じである。すなわ
ち、ロール本体1aは、２個の円筒状部材2a，2bとこれを
連結する連結部材3a，3bからなり、周面部には開口部７
を有し、この開口部７に可撓性支持体としてのメッシュ
が巻装される。

第１図及び第２図に示すように、転写ロール１のロール
本体1aにメッシュを巻装するために、両面接着テープ
４，4aを６個所程ロール本体1aに貼り付けている。

すなわち、２個の円筒状部材2a，2bにそれぞれ１個所、
連結部材3aの前方側（矢印Ａ方向側）縁及びグリッパ５
の前後側（矢印Ａ方向の両側）計３個所、連結部材3bの
前方側（矢印方向側）縁に１箇所貼り付けている。

このうち、特にグリッパ５と開口部７との間の両面接着
テープ4aの貼着については、次のような工夫がなされて
いる。

両面接着テープ4aの貼着される連結部材3aの接着部の断
面形状は、第３図に示すように、両面接着テープ4aの厚
さより大きい段差８が形成されている。そして、この段
差８の下側部分に両面接着テープ4aを貼着し、更にこの
両面接着テープ4aのグリッパ５側の余剰部分4cをカッタ
ナイフ等で切り取る。このとき、両面接着テープ4aの粘
着剤のダレ（または、はみ出し）は、接着部の前方側
（矢印Ａ方向側）に生じるだけである。

この段差の下側部分に貼着した両面接着テープ4aに、第
４図に示すように、メッシュ６の先端部分を押さえ付け
てメッシュ６を貼着したとき、メッシュ６の先端部は、
段差８があるために、図に示すように脹らみを持ったか
たちとなり、メッシュ６に凹みが生じることがない。

メッシュ６に凹みが生じないので、転写シートと感光体
との間に間隙ができず、転写が良好に行われる。

良好な転写が得られるためのメッシュ６の凹凸の許容限
界は、本考案者等の実験によれば、 メッシュ先端〜70mmの間：＋0.0〜＋0.4mm メッシュ先端〜70mmの間：−0.7〜＋0.7mm であった。

従来の転写ロールにおいては、メッシュを張るときに注
意深く張っても、メッシュ先端部において凹みのために
上記許容限界内に入らない場合が２〜３割発生してい
た。

これに対し、本実施例においては、貼り付ける前の状態
で厚さが約100μｍ（貼り付け時に圧力が加わることに
より約90μｍの厚さになる）の両面接着テープに対し、
接着部に100〜150μｍ程度の段差を設けることにより、
メッシュ先端部の凹みは発生せず、すべて上記許容限界
内に収まった。

また、両面接着テープの幅を段差の下側部の幅より狭く
して貼り付けた他の実施例においても、粘着剤のダレ
（または、はみ出し）に起因するメッシュ先端部の凹み
は発生せず、すべて上記許容限界内に収まった。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案の転写ロールにおいては、
転写シートを吸着支持するための可撓性支持体の先端部
分の接着する接着部に段差を設けた。そしてこの段差の
下側の部分に可撓性支持体接着用の両面接着テープを貼
着することにより、両面接着テープの貼着剤のダレ（ま
たは、はみ出し）が生じたときにも可撓性支持体の接着
部分に影響を及ぼすことがない。このため、両面接着テ
ープに可撓性支持体を押圧して接着しても、可撓性支持
体に凹みが生じることがない。従って、転写シートと感
光体との間に間隙が生じることがなく、良好な転写を行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案実施例の転写ロールの斜視
図、第３図はロール本体の可撓性支持体接着部の断面
図、第４図は同接着部近傍の断面図、第５図は複写機の
要部構造を示す側面図、第６図から第８図は従来の転写
ロールの問題点を説明するための図である。 １：転写ロール、1a：ロール本体 2a,2b：円筒状部材、3a,3b：連結部材 4,4a：両面接着テープ、4b：粘着剤のダレ 4c：余剰部分、５：グリッパ ６：メッシュ、７：開口部 ８：段差 21〜24：画像形成ユニット 101〜104：露光装置、201〜204：感光体 301〜304：帯電器、401〜404：現像装置 501〜504：転写器 601〜604：クリーニング装置 25：給紙部、26：給紙トレイ 27：給紙ロール 28,29：シート位置決めロール 30：剥離爪、31：定着装置 32：排紙トレイ、ａ：転写シート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】２個の円筒状部材を間隔をおいて、連結部
   材で連結したロール本体の周面に、転写シートを吸着支
   持する可撓性支持体を巻装した転写ロールにおいて、前
   記連結部材の転写ロール回転方向の上流側端部に、前記
   可撓性支持体の先端を接着するための段差接着部を設
   け、前記接着部の転写ロール回転方向の前方部分を後方
   部分より低くし、前記低い前方部分に前記可撓性支持体
   の先端を接着したことを特徴とする画像出力装置の転写
   ロール。